CN104153044A - 一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机 - Google Patents

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黄文�
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Abstract

本发明公开了一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、出料筒（3）、进料口刀组（4）和滚筒式刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方；滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内，滚筒式刀组（5）通过由第二电机带动；滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；箱体（2）设置有螺旋状冷却水管（7），本发明切割纤维制品均匀精细，同时，通过水冷降温，不会增加纤维丝的漂浮，及时对箱体进行降温，安全性能高。

Description

一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机
技术领域
本发明涉及纤维切断领域，尤其涉及一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机。
背景技术
纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，纤维切断机仅通过刀组对待回收的纤维制品切碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的纤维加工时，需要对切割后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤维加工的效率，如果不符合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维制品不符合标准成为废品，增加了纤维加工的成本。现有技术的纤维切断机，一般都为滚刀式，纤维制品从箱体的一侧进入，经过滚刀切割后出料，切割不均匀，同时，由于滚刀在转动切割过程中，会产生热量，当箱体内部过热时，容易产生生产事故。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，滚筒式刀组切割过程中，纤维制品经过滚筒的条形缝隙处的刀片切割后，经过条形缝隙进入滚筒内容，并经出口进入的出料装置，切割均匀，同时，通过水冷降温，防止产生安全事故。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚筒式刀组；
箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通；
进料口刀组设置在进料口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组竖直设置在箱体内，滚筒式刀组通过由第二电机带动；滚筒式刀组包括滚筒和刀片，滚筒上设置有若干条状缝隙，条状缝隙的边沿处竖直设置切割用刀片；纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。
箱体设置有螺旋状冷却水管。螺旋状冷却水管包括进水口和出水口，进水口和出水口的外壁上均设置有螺纹。冷却水进入冷却水管，对本发明进行冷却，进水口和出水口的外壁上的螺纹方便与外接的水管相连接。
刀片通过螺钉固定设置在滚筒的外表面，方便刀片更换。
出料口设置在滚筒内环对应的箱体的底面上，只有当纤维通过条形缝隙进入滚筒的筒内后，才能够进入出料装置。
料口刀组朝向进料口所在的箱体侧10°~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直接竖直切割，提高刀片寿命。 
进料装置内设置有压辊，方便料口刀组切割均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细，同时，通过水冷降温，不会增加纤维丝的漂浮，及时对箱体进行降温，安全性能高。
附图说明
图1为本发明竖直截面示意图；
图2为本发明外观结构示意图；
图3为本发明滚筒式刀组结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1和图2所示，一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置1、箱体2、出料筒3、进料口刀组4、滚筒式刀组5和螺旋状冷却水管7；
箱体2上设置有进料口201和出料口202，进料口201设置在箱体2侧面上，出料口202设置在箱体2的底面上，进料装置1、出料筒3分别通过进料口201和出料口202与箱体2相连通；
进料口刀组4设置在进料口201的下方，进料口刀组4通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组5竖直设置在箱体2内，滚筒式刀组5通过由第二电机带动（图1中第一电机和第二电机未画出，本实施例，第一电机和第二电机设置在箱体2的顶面上）；如图3所示，滚筒式刀组5包括滚筒501和刀片502，滚筒501上设置有若干条状缝隙503，条状缝隙503的边沿处竖直设置切割用刀片502；纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。
箱体2外表面环绕箱体设置有螺旋状冷却水管7。螺旋状冷却水管7包括进水口701和出水口702，进水口701和出水口702的外壁上均设置有螺纹。冷却水进入冷却水管，对本发明进行冷却，进水口701和出水口702的外壁上的螺纹方便与外接的水管相连接。
刀片502通过螺钉固定设置在滚筒501的外表面，方便刀片更换。
出料口202设置在滚筒501内环对应的箱体的底面上，只有当纤维通过条形缝隙进入滚筒的筒内后，才能够进入出料装置。
料口刀组4朝向进料口201所在的箱体侧10°~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直接竖直切割，提高刀片寿命。 
进料装置1内设置有压辊8，方便料口刀组切割均匀。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）和出料筒（3），其特征在于，还包括进料口刀组（4）、滚筒式刀组（5）和螺旋状冷却水管（7）；
所述箱体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），所述进料口（201）设置在箱体（2）侧面上，所述出料口（202）设置在箱体（2）的底面上，所述进料装置（1）、出料筒（3）分别通过进料口（201）和出料口（202）与所述箱体（2）相连通；
所述进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，所述进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；
所述滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内，所述滚筒式刀组（5）通过由第二电机带动；所述滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），所述滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），所述条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；
所述箱体（2）外表面设置有螺旋状冷却水管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述螺旋状冷却水管（7）包括进水口（701）和出水口（702），所述进水口（701）和出水口（702）的外壁上均设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述刀片（502）通过螺钉固定设置在所述滚筒（501）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述出料口（202）设置在所述滚筒（501）内环对应的箱体的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述料口刀组（4）朝向进料口（201）所在的箱体侧10°~30°斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述进料装置（1）内设置有压辊（8）。
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