CS41787A2 - Method of nitrogen and sulphur oxides removal from combustion products - Google Patents
Method of nitrogen and sulphur oxides removal from combustion products Download PDFInfo
- Publication number
- CS41787A2 CS41787A2 CS87417A CS41787A CS41787A2 CS 41787 A2 CS41787 A2 CS 41787A2 CS 87417 A CS87417 A CS 87417A CS 41787 A CS41787 A CS 41787A CS 41787 A2 CS41787 A2 CS 41787A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfur
- activated carbon
- gas
- alumina
- regeneration zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 105
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 56
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- -1 methane Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 108091000080 Phosphotransferase Proteins 0.000 description 1
- 208000003028 Stuttering Diseases 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 102000020233 phosphotransferase Human genes 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000019086 sulfide ion homeostasis Effects 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/20—Regeneration or reactivation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/104—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
-I -δ?
Vynález se týká způsobu, odstra- j no vání oxidů dusíku /kQ^/ a oxidů síry ze spalin,obsahujících kyslík a vodní páru, přičemž 'tyto spaliny sepřivádějí do styku s aktivním oxidem hlinitým a s aktiv-ním uhlím jako koktaly zetory, při teplotě v rozmezí40 až 120 °C . ’
Známý způsob odstraňování oxi-dů síry ze spalin, obzvláště z kouřových plynů, pomocíaktivního uhlí, je popsán v DS-OS č. 34 07 8£4 . Rege-nerace aktivního uhlí, které se během procesu čistěnínasytí kyselinou ..sírovou,' se provádí pomocí redukčního plynu obsahujícího, síru, jako je například sirovodíka/nebo sirouhlík a/nebo karbony1sulfid. Fři tom.vzni- ká elementární síra, kterei se částečně získává. V OE-OS Č. 34 26 913 je po-psáno současné odstraňování oxidů dusíku a oxidů síryz plynů obsahujících kyslík a vodní páru, při kterém seplyn vede .přes kombinovaný katalyzátor, který v podstatěsestává z aktivního oxidu hlinitého a aktivního uhlí. kombi no v aného katalyzátoru se provádí vné regenerační zone výhodné přívodem vodíku, kterže být zcela nebo Částečně nahrazen uhlovodíky. jedi-ý ale mů-Y regc- nerační zons se při tom vyrábí redukční plyn obsahujícísíru ^sirovodík sýnebo sirouhlík s/nebo karbonyl-sulřid^ , který adsorbované součásti kombinovaného kata-lyzátoru redukuje na dusík a elementární síru. Tato sí- ra se při" tom ták·? Částečně získává. Předložený vynález řeší úkoldále rozvinout známý způsob podle DE-OS č. 34 07 884a způsob podle DE-OS c. 34 26 213 . Při těchto spůsobech není umožněna nezávislá vzájemná regulace jednakvýkonu Čistění a regenerace oxidu, hlinitého a jednakaktivního uhlí.'
Uvedená nevýhoda se odstranízpůsobem podle předloženého vynálezu, jehož podstataspočívá' v tom, že se spaliny vedou nejprve přes aktivníoxid hlinitý, přičemž se převážně odstraní oxidy dusíku a současně se odstraní část oxidů síry, potom následujevedení částečně vyčištěných spalin, obsahujících kyslíka vodní páru, přes aktivní uhlí, nasycený oxid hlinitýse potom regeneruje v regenerační zóně oxidu hlinitého .-4- a oddělené se regeneruje nasycen^ aktivní uhlí v regeneraóní zone aktivního uhlí, přičemž .se do regenerační zoaktivního uhlí přivádí· redukční plyn obsahující vodík,při teplotě v rozčeší 400 &z 550 °C so síra a síruobsahující sloučeniny 2 aktivního uhlí odstraní a 2 re-generační sony aktivního uhlí se odtahujá,redukční plynobsahující sirné sloučeniny, který se vede do regenera-ční zóny oxidu hlinitého, adsorbovaný podíl na oxiduhlinitém se redukuje redukčním plynem obsahujícím sirnésloučeniny pri 'teplotách v rozmezí 2G0 as 400 °G nadusík, adsorbovaný podíl se desorbuje a desorpční plyn-obsahující síru se odtahuje.
Kdys se používá uvedený způsobčistění', spalin, doporučuje se, aby se plyn obsahující oxidy dusíku o teplotě v rozmezí 40 as 80 °C a relativním nasycení vodní parou 35 až, 90 % vedl nejprvepres aktivní oxid hlinitý. Obsah kyslíku ve spalináchje všeobecně dostačující k tomu, aby se později v- oblasti katalyzátoru - aktivního uhlí - oxidoval oxid siři-čity na oxid sírový, a aby reakcí se současně přítomnouvodní parou mohla vznikat kyselina sírová.
Doporučuje se při způsobu pou- .sívat aktivní oxid hlinitý s5 mm ,Yhustotě po setřesení velikostí Částic asi700 až 600 g/litr po- vrchem podle 72JÍ , zjištěným pres . ^-isotermu při- 196 °G , 200 až 3S0 m’/g . Aktivní uhlí má výhodněpovrch podle BlíT minimálně 1000 m"/g , objem ni-kro-porn 0,5 az 0,7 cm-yg a objem maxroporů O,4o az0,60 cíp/g . Zásadně je vhodný zrnitě nebo tvarovaní 'aktivní''uhlí, Cúž"he volí'vždy 'podle "t©ho,‘ "zdá? se*ffiá“přaccvat s. pevným ložem, ve vířiv^ vrstvě nebo například ε Λ kluzným ložem. Při tito volbě je třeba brát zřetelpředevším na přípustnou tlakovou ztrátu čištěných spalinPro adsorbíry s pevným ložem nebo kluzným ložem se osvedČilo tvarovaní aktivní uhl.í ve formě válečků o průměru asi 4 mm . Při způsobu podle vynálezu seodtahuje z regenerační zóny oxidu hlinitího desorpčníplyn obsahující síru. Výhodně se tento desorpční plyn
* M chladí - a odstraňuje se zkondenzovaná síra v kapalnímstavu. Zbylý desorpční plyn, který ještě obsahuje zbyt-kový sirovodík, se vede výhodně alespoň zčásti do rege-nerační zóny aktivního'uhlí. Tím se uzavře okruh siro-vodíku, Vznikajícího při regeneraci aktivního uhlí. ♦ při způsobu podle předloženéhovynalezu reagují ve fázi regenerace oxidu hlinitého oxi-dy dusíku,zachycené na katalyzátoru výhodně ve forměkyslíkatých kyselin dusíku, na elementární dusík a za-chycené sirné kyseliny na elementární síru. Síra sezíská desorpcí, přičemž ve fázi regenerace oxidu hlini-tého se prakticky žádná síra nespotřebovává na výrobusirovodíku /nebo sirouhlíku, popřípadě karoonylsulři-du/ , nebot se tento sirovodík- samotný nebo ve směsi sesirouhlíkem nebo karbonylsuiridea o vhodné teplotě vedezpět z regenerační zóny aktivního uhlí. Ve fázi rege-nerace aktivního uhlí se v podstatě vyloučená kyselinasírová nechá zreagovat se sirovodíkem, který může býtzcela nebo čásrečne nahrazen sirouhlíkem nebo karbonyl-sulfidem, na elementární síru. uxidy dusíku se na aktivním uhlí prakticky nezachycují. Síra, vznikajíc! vefázi regenerace na aktivním uhlí, se potom redukčním plynem, obzvlástMj^ vodíkem nebo také uhlovodíky, hydroge-nuje v exotermní reakci na sirovodík a při použitíuhlovodíků také částečně zreaguje na sirouhlík a karbo-nylsulfid. pesorpce elementární síry ve fázi regenera-ce aktivního uhlí neprobíhá, po zóny výroby sirovodíkuse múze, pokud je to nutné, přivádět síra ve formě par,přičemž se obzvláště používá síra, která odpadá při chlazení desorpčního plynu zhlinitého. regenerační zóny oxidu
Je uceln·*, když se alespoň vnajíždecí fázi regenerace zahřeje dílčí proud redukční-ho plynu, obsahujícího sloučeniny síry, z regeneračnízóny aktivního uhlí, na teplotu 3OO až. 500 °0 a ve-de se zpět do regeneračnízohy aktivního uhlí,' aby se~te-”'
Z V ploty uvedly na odpovídající úroveň.
Dodatečné objasnění reakcí, které probíhají při regeneraci aktivního uhlí je osaze-no v DS-OS Č. 34 07 684 . Dálsí podrobnosti způsobu podlevynálezu jsou blíže objasněny pomocí obrázku.
Spaliny obsahující kyslík, zba-vené převážné části prachu, se přivádějí přívodním vede-ním 1 do sprchového chladiče 2 . U spalin se jednáběsně o kouřový plyn z tepelných, elektráren nebo z ji-ných velkospalovacích zařízení. Do sprchového chladiče * 2 se vstřikuje voda z vedení 3 tak, aby měly spaliny-v odvodním vedení 4 relativní nasycení vodní parou vrozmezí 35 až 90 % . Teplota spalin v odvodním vede- ní 4 je v rozmez?' 40 až 140 °C , výhodné 50 až εο o . V čistícím zařízen?' 5 se spaliny obsahující oxidy dusíku /£10^ a oxidy síry, obzvláště oxid siři-čitý, nejprve vedou pres loze prvního katalyzátoru 7 apotom přes loze druhého katalyzátoru 8 · Vyčištěný plynse odtahuje za pomoci dmychadla 9 odtahovým vedením' 10· do komína. U prvního katalyzátoru 7 sejedná o zrnitý oxid hlinitý, který je uspořádán mezi ,žaluziovými stěnami prostupnými pro plyn 12 , 13Y% tvo-ří kluzné lose, pomalu postupující směrem dolů. Druhýkatalyzátor 8 , představující zrnité aktivní- uhlí, jerovněž uspořádán jako kluzné lose mezi stěnami 14 , 15,prostupnými pro plyn. degenerovaný a- částečně také č.er-'stvý oxid hlinitý přichází vedením 17 » zrnité aktivníuhlí je přiváděno vedením 18 ·
První katalyzátor 7 , tvořenýoxidem hlinitým, váze především oxidy dusíku a vedletoho také určitý podíl oxidů síry, přítomných ve spali- nách. po vrstvy druhéhoním uhlím, přicházejí jižpřičemž se tyto spaliny z katalyzátoru 8 , tvořené aktiv-spaliny zbavené oxidů dusíku,· bavují při průchodu vrstvou ale- tivního uhlí oxidů síry. 2a katalytického ucinku aktiv·ního ulili se oxid siřičitý oxiduje působením kyslíku naoxid sírový,.který se působením rovněž přítomné vodníp&ry přeměňuje ""na kyselinu sírovou. Tímto způsobem seaktivní, uhlí sytí kyselinou sírovou, která se při rege-neraci aktivního uhlí musí odstraňovat. K tonu se nasy-cení aktivní uhlí odvádí kontinuálně vedením 20 do re''generacní^zohy* 21' aktivního uhlí .“"'Současně"se'”'cxid"'i''hlinitý, nasycený adsorbovanými oxidy dusíku a z nich vzniklými kyselinami, jakož i kyselinou sírovou, cos jenasycený první katalyzátor 7 , kontinuálně odvádí ve-dením 23 ' do regenerační zóny 24 oxidu hlinitého.Regenerační zóna 21 pro regeneraci aktivního uhlí aregenerační zóna- 24- pro regeneraci oxidu hlinitého jev podstatě-tvořena šachtou-s přívodním zařízením a od-vodním zařízením pro plyny. Katalyzátory zbavené adsorbo.vaného podílu se pohybují v šachtě kontinuálně jakovrstva směrem dolů, zatímco redukční plyny proudí přestuto vrstvu směrem vzhůru. V předloženém případě se vychází z toho, že se v regenerační zóně 21 aktivního uhlípřivádí.v blízkosti spodního konce šachty vedením 26vodík asi o teplotě okolí. -Tamísto vodíku přicházejí v - 10 iivs.hu také uhlovodíky, například methan, nebo také tech-nické plyny obsahující vodík. Aby se vodík .ve vrstvěaktivního uhlí pokud možno· rovnoměrně rozptýlil, je vede-ní 26 opatřeno kruhovým rozvodem 2? , ze kterého vy-chází více jednotlivých trysek 28 > ústících odděleně•do šachty. Vodík z jednotlivých trysek 28 ochlazujenejprve regenerované aktivní uhlí při proudění vzhůru,přičemž se zahřeje na regenerační teplotu, počínající asipři 4-00 °.C . Potěra přichází vodík do kontaktu se zrni-tým aktivním uhlím, které je po předcházející redukci nasycené elementární .sírou, přičemž se tato síra odstra- v v nuje a tvoří sirovodík. Tento sirovodík přeměňuje dálekyselinu sírovou, přiváděnou z vedení 20 s nasy- ceným aktivním, uhlím, na elementární síru a vodu. < Probíhající reakce jsou exo-, termní, v regenerační zóně aktivního uhlí se dosahuje vy-sokých teplot 400 až 550 °G , přičemž těchto teplot .se dosahuje především ve střední oblasti regenerační šachty. Pokud je to nutné, což může být především případnajízdecí fáze regeneračního zařízení, přivádí se do re-generační zóny 21 přes otevřený ventil yl vedením30 horky plyn bohatý sirovodíkem. Do regenerační zóny21 aktivního uhlí se nad středem šachty dodatečně oři- - 11 dává vedením 32 desorpční plyn obsahující síru. Vzhle-
přemenila na elementární síru a a aby bylo k dis-
Z horlíš oblasti regenerační zó-ny 21 aktivního uhlí se přes shora otevřené otvory35 šachty, které jsou spojeny kruhovým vedením 36 , od-tahuje za působení dmychadla 37 vedením JS redukčníplyn, obsahující sirné sloučeniny* Tento redukční plynobsahuje především sirovodík v případe, ze se do rege-nerační zóny 21 přivádí vedením 26 vodík. Kdys sepoužije namísto vodíku uhlovodík, například methan, takse vytvoří při regeneraci zčásti také sirouhlík a kar-bonylsulfid, které 'rovněž přeměňují kyselinu sírovou, ad-sorbovanou na aktivním uhlí, na elementární síru a tutoelementární síru uvolňují. Regenerován* aktivní uhlíopouští regenerační zónu 21 aktivního ulili vedením 40 ,přičemž se nejprve přivádí na síto 41 , aby se oddělilprach a jemná srnka o velikosti maximálně 2 mm , přičemžtyto podíly se odstraní vedením 42 . Regenerované zr- - 12 - nité aktivní uhlí se vede transportní cestou 4ňopětovnému použití zpět do vedení 18 , přičemž Čerstvéaktivní unií se v potřebním množství skladuje v zásob-níku 44 .
Hedukční plyn z vedení 3S ob-sahuje také jeatě vodní páru, proto se tento plyn nej-prve vede přes chladič 45 , kde se tvoří kondenzát ob-sahující vodu, který se odtahuje vedením 47 . Dílčíproud plynu z chladiče 46 se odstraňuje vedením 48 zprocesu, aby se odpustil dusík, vytvořený z adsorbova-ných. oxidů dusíku. Hlavní množství redukčního plynudále vede přes dmychadlo 37 a rozděluje se do dvou dílČích vedení 49 a 50 . Hedukční plyn v dílčím vedení50 » který má teplotu v rozmezí' 20 až 50 °C , se roz-ptyluje do spodní oblasti regenerační zóny 24 oxiduhlinitého a proudí zde vzhůru vrstvou oxidu hlinitého,kterp se plynem nejprve ochlazuje. Plyn v dílčím vede-aí 49 se v předehřívači 51 zahřeje na teplotu asi300 až 500 °C a zčásti' se vedením 52 zavadí pod siřdem šachty do regenerační zóny 24 oxidu hlinitého.Druhý- dílčí proud horkého regeneračního plynu se vede veděním 53 do horní oblasti regenerační zóny 24. oxiduhlinitého. Tato regenerační zóna 24 má nad svým stře- dem odsavadí vedení jýá , které vede ke chladicí y5 . proto proudí plyny z díl-čího vedení ?Q a vedení 5 5- v protiproudu k dolů sepohybující vrstvě oxidu hlinitého až k odsávacímu vedení22 > kdežto horký redukční plyn z vedení 53 proudí vγβ<£2Ε3εγ3Εχχχ2$ regenerační zóně 24 v souproudu a rov-něž jo odváděn odsávacím vedením 55 . Sedukcní plyn' ho naťý “na~s i rov od ík~prem Š'ňu j e^ádš o"r hov aný ~p o dí l~n'a’ oxi duhlinitém, který sestává z oxidů dusíku, kyslíkatých ky-selin dusíku a kyseliny sírové, na dusík a síru, přičemžoba tyto prvky odcházejí odsávacím vedením 55 . V důsledku exotermíreakce vregenerační zóně 24 oxidu hlinitého se zde vyskytujínejvysáí teploty· až 400 °C. Pakonsc opouští ochlaze-ný a adsorbovaného podílu zbavený oxid hlinitý vedením50 regenerační zónu 24 oxidu hlinitého. V sítovém zařízení 51 se jemná zrna o velikosti maximálně 2 mm aprach oddělí a vedením 62 se odvedou. Zrnitý regene-rovaný oxid hlinitý se transportním vedením 54 přivádído vedení 17 , přičemž se ze zásobní nádrže 55 v po-třebném množství doplňuje čerstvý katalyzátor, oxid hli-nitý. - 14 - pesorpční plyn 3 odsávacíhovedení 55 se ve chladiči ?β tak dalece ochladí, žesíra ve formě car prakticky uplns zkondenzuje .a jal:o ka-palná se odvádí vedením 65 . Pokud je to nutné, může .se část této síry přivést vedením > 33 do regeneračnízóny 21 aktivního uhlí. gbylý d-esorpcní plyn se vededrive popsanou cestou vedením 32 do regenerační zóny21 aktivního uhlí.
Aby bylo obrazové znázornění z způsobu podle vynálezu jednodušší, bylo'upuštěno u vyú-stění- vedení 30 , 32 , 50 , 52 a 53 do regeneračníchzon od znázornění příslušných rozdělovačích zařízení.Tato rozdělovači zařízení sestávají výhodně vždy z kru-hového vedení a jednotlivých-trysek, ústících do šachty regenerační zóny, jak je například znázorněno pro pří-vodní vedení 25 vodíku s příslušným kruhovým rozvodem ♦ 27 s jednotlivými 'tryskami' 2S . Dále patří, k odsáva-címu vedení 55 v regenerační zóně 24 oxidu hlinité-ho otvory šachty jakož i kruhové vedení, jako je napří-klad znázorněno u regenerační zóny 21 , kde jsou otvo-ry 35 šachty a kruhové vedení 35 . Tyto podrobnostikonstrukčního provedení.. jsou však pro odborníky běsné. - ±5 - P í' í k 1 a,d
Po pokusného zařízení odpoví-dajícího přilož enému’ obrázku se přívodním vedení a 1zavádějí spaliny v množství 400 dm^/h a při teplotě 150 °c se vedou do sprchového chladiče 2 . Tyto liny mají následující složení : dd. .s 74,5 n objemových 00 2 13,25 % objemových K2o 7»15 k objemových 0. . ú 5 ,0. % objemových . . Jeden dm^ suchého plynu obsahuje jako znečistění 3300 mg oxidu siřičitého a- £00 mg oxidů dusíku /počí-táno jako oxi d yž^řTe i tý/ . Spaliny v odvodním vedení 4jsou ochlazeny na teplotu 55 °0 , přičemž jejich obsahvodní páry odpovídá rosnému bodu při 50 °C . 3a jednu hodinu prochází ložemprvní katalyzátor v množství 22 kg. oxidu xxřxsiztkhshlinitého a ve druhém katalyzátorovém loži druhý kabaly- 16 - zátor & v množství 2 kg aktivního uhlí, Katalyzátoroxid hlinitý sestává s kuliček o průřezu 3 až 5o hustotě po setřesení 660 g/1 a s povrchem podle yur£30 m^/g . áktivní uhlí je ve formě válcovitých tvaro-vých oástic.o průřezu 4 mm , s povrchem podle Bií! 1250 m^/g- a o hustotě po setřesení 360 g/1 -Pomoc?!katalyzátoru s oxidem hlinitým se odstraní ze spalin 96oxidů dusíku a asi polovina oxidu siřičitého, zoytkovýoxid siřičitý -se váže na katalyzátoru z aktivního ohlí.Oelkový stupen odloučení oxidu siřičitého činí 98 % ·
Proudy, které se zavádějí doregenerační zóny . 21 aktivního uhlí a regenerační zóny24 oxidu .hlinitého, jakož i proudy mezi těmito regene-račními zónami a proudy z nich odtahované, 'jsou násle-dující vedení množství za 1 h tepl. °C vodík vedením 16 2 Pm^ asi 20 desorpční. plyn vedením 32 ' asi 69 120 redukční plyn vedením 36 asi 71 Ilm^ 140 spaliny vedením 48 150 1 40 redukční plyn vedením 30 25 ΐίπΑ· 40 redukční plyn vedením %2 20 M 550 redukční plyn vedením 53 . 25 ITm3 350 - 17 desorpční plyn vedením 55 asi 70 asi 240 s:'ra vedením 66 0,62 kg 120 V regenerační zóně 21 aktiv-ního uhlí je teplota pod otvory 35 šachty asi I3O °Gnejvyšší teplota, která se dosahu‘je asi ve středa Šach-ty, Činí.. ..4£Q,°C .. ~-V...regenerační...zóně.. 24...- .oxidu „hlinitého, se asi ve středa šachty dosahuje nejvyšší teploty300 °0 . V plynu ve vedení j2 a j8 se dosahuje ob-sahu dusíku asi 50 % .
Claims (5)
- - 18PATENTOVÉ NÁROKY, ΛΛ3Γ90ν i’λΖ3ΊνΝλΛ nMd j ďvqn ^χ0 6Způsob odstraňování oxidů du- síku a oxidů síry ze spalin, obsahujících kyslík a vod-ní páru, které se přivádějí při teplotě v rozmezí 40až 120 °0 do kontaktu s aktivním oxidem hlinitým aaktivním uhlím jako katalyzátory, přičemž oxid hlinitý váže především oxidy dusíku a aktivní uhlí odstraňujeoxidy síry a váže je jako kyselinu sírovou, přičemž se k regeneraci nasycených katalyzátorů používá redukčníplyn,, v y z- n a č u j- í c í se tím , že sesíry a potom se částečně vyčištěné spaliny, obsahujícíkyslík a vodní páru, vedou přes aktivní uhlí, nasycenýoxid hlinitý se regeneruje v regenerační zóně oxidu hli-nitého a odděleně se nasycení aktivní uhlí regeneruje vregenerační zóně aktivního uhlí, přičemž se do regene-rační zóny aktivního uhlí přivádí redukční plyn obsahujíc \*£L· ‘ . cí vodík, nejvyšaCYteplotě 400 až 550 °G se síraa sloučeniny obsahující síru z aktivního uhlí odstraní - 19 - . _ a 3 regenerační sojiy aktivního uhlíplyn obsahující sloučeniny síry a se odtahuje redukčníen se vede do rege- neradní obsahuj 200 ar; dukuje sorpční zóny oxidu hlinitého, kde se redukčním plynem,í.cím sloučeniny síry, při teplotách v rozmezí400 °C adsorbovaný podíl na oxidu hlinitém re-na síru a dusík a tento podíl se desorbuje a de-plyn obsahující síru se odvádí.
- 2. Způsob podle bodu 1 ,vyznačující se t í m , že se desorpčníplyn z regenerační zóny oxidu hlinitého, obsahující sí-ru, chladí, přičemž zkondenzovaná kapalná síra se odvádía desorpční plyn se alespoň .zčásti vede do regeneračnízóny aktivního uhlí.
- 3. Způsob podle bodů 1 nebo 2 ,vyznačující se t í m , že se redukčníplyn obsahující sirné sloučeniny z regenerační zóny ak-tivního uhlí ochladí, kondenzát obsahující vodu se od-dělí a alespoň dílčí proud ochlazeného redukčního plynuse zahřeje na teplota 3OO až 500 °0 před tím, nes sevede do regenerační zóny oxidu hlinitého.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3 , 20 vyznačující se t ?, m , že se alespoňv počáteční fázi dílčí proud redukčního plynu,obsahují-cího sirní sloučeniny*· a regenerace aktivního uhlí, za- .hřeje na teplotu JOO as 500 °0 a vede se sper do re-generační zóny aktivního uhlí.
- 5· Způsob podle bodů 1 aš 4 j vyznačující se t í n , ze redukční plyn,obsahující sirní sloučeniny* 2 regenerace aktivního uhlí,zahřátý na teplotu 3OO až 500 °C , vede v souproudus postupujícím oxidem hlinitým v regenerační zóně oxiduhlinitího.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19860200087 EP0230058B1 (de) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden und Schwefeloxiden aus einem Abgas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS41787A2 true CS41787A2 (en) | 1991-06-11 |
Family
ID=8195693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87417A CS41787A2 (en) | 1986-01-21 | 1987-01-20 | Method of nitrogen and sulphur oxides removal from combustion products |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0230058B1 (cs) |
| CS (1) | CS41787A2 (cs) |
| DD (1) | DD253944A5 (cs) |
| DE (1) | DE3663452D1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3739909A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Adsorptionstech Lab | Verfahren zum regenerieren eines mit schwefelsaeure und wasser beladenen kohlenstoffhaltigen adsorbens |
| DE3826237C2 (de) * | 1988-08-02 | 1993-11-04 | Petersen Hugo Verfahrenstech | Verfahren zur desorption eines mit schadstoffen beladenen adsorptionsmittels und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4209962C1 (cs) * | 1992-03-27 | 1993-09-16 | Bergwerksverband Gmbh, 45307 Essen, De | |
| US5362463A (en) * | 1992-08-26 | 1994-11-08 | University Of De | Process for removing NOx from combustion zone gases by adsorption |
| US5466645A (en) * | 1994-03-29 | 1995-11-14 | Calgon Carbon Corporation | Method for reactivating nitrogen-treated carbon catalysts |
| AU1595095A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Kovinska Industrija Vransko | Flue gas purification apparatus |
| US5730782A (en) * | 1995-10-25 | 1998-03-24 | Praxair Technology, Inc. | Isobaric moving bed continuous gas purifier |
| DE10049040A1 (de) | 2000-10-04 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zur Regeneration einer Katalysatoranlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN108744876B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-12-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种活性炭法烟气净化装置及其净化工艺 |
| CN110694426B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-04-15 | 杨皓 | 一种利用燃煤锅炉烟气活化失效脱硫活性炭的工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5567173A (en) * | 1972-06-16 | 1974-11-14 | Princeton Chemical Res Inc | Regeneration of solid sorbents regeneration of solid sorbents |
| US4142989A (en) * | 1976-08-17 | 1979-03-06 | Kobe Steel, Ltd. | Process for continuously regenerating a degraded catalyst used for removing nitrogen oxides from exhaust gas |
| DE3407884A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Laboratorium für Adsorptionstechnik GmbH, 6000 Frankfurt | Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus rauchgas mit regenerierbarer aktivkohle |
-
1986
- 1986-01-21 EP EP19860200087 patent/EP0230058B1/de not_active Expired
- 1986-01-21 DE DE8686200087T patent/DE3663452D1/de not_active Expired
- 1986-10-21 DD DD29542986A patent/DD253944A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-20 CS CS87417A patent/CS41787A2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0230058A1 (de) | 1987-07-29 |
| EP0230058B1 (de) | 1989-05-24 |
| DE3663452D1 (en) | 1989-06-29 |
| DD253944A5 (de) | 1988-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6962680B1 (en) | Method and apparatus for removing sulfur compound in gas containing hydrogen sulfide, mercaptans, carbon dioxide and aromatic hydrocarbon | |
| KR100192690B1 (ko) | 공기 분리 플랜트로부터 생성된 질소를 사용하여 후속 공정으로 의 공급원료 가스로부터 이산화탄소를 제거하는 방법 | |
| EP0380848B1 (en) | Production of demurcurized synthesis gas, reducing gas, or fuel gas | |
| US4978439A (en) | Desulphurisation using solid sorbents | |
| US6235259B1 (en) | Method and catalyst for direct sulphur oxidation of H2S contained in a gas | |
| CN1080701C (zh) | 脱除与回收硫设备废气中所有硫化合物的方法 | |
| US4251495A (en) | Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas | |
| JPH08151582A (ja) | 合成ガス、還元ガス、または燃料ガスを製造する部分酸化方法 | |
| US20100276640A1 (en) | Method and apparatus for separating acidic gases from syngas | |
| EP2870125B1 (en) | A method for methanation of gasification derived producer gas on metal catalysts in the presence of sulfur | |
| GB2202546A (en) | Desulfurizing agent, process for treating hydrogen sulfide-containing gas, coal gasification system and power generation system | |
| JPH11500403A (ja) | ガス中に低濃度にて存在するｈ▲下２▼ｓを接触経路により硫黄に酸化するための方法および触媒 | |
| CS41787A2 (en) | Method of nitrogen and sulphur oxides removal from combustion products | |
| CN106582272B (zh) | 酸性污水汽提氨气的脱硫净化工艺 | |
| US4302218A (en) | Process for controlling sulfur oxides in coal gasification | |
| US6942842B2 (en) | Process for the desulfurization of CO gas | |
| JP3602268B2 (ja) | 天然ガス等に含まれる硫黄化合物の除去方法およびその装置 | |
| EP0159730A2 (en) | Process for the removal of sulphur compounds from off-gases | |
| JPH0385B2 (cs) | ||
| EP0481281A2 (en) | Process for purifying high-temperature reducing gases | |
| US6960548B2 (en) | Method for regenerating used absorbents derived from treatment of thermal generator fumes | |
| US4975255A (en) | Removal of sour components from a gas stream | |
| USH1538H (en) | Use of coal feedstock to a coal gasification plant for removing sulfur from a gaseous stream | |
| JPH02214523A (ja) | ガス混合物から硫化水素を除去する方法 | |
| EP0318086B1 (de) | Verfahren zum Regenerieren eines mit Schwefelsäure und Wasser beladenen kohlenstoffhaltigen Adsorbens |