CN110694426B - 一种利用燃煤锅炉烟气活化失效脱硫活性炭的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用燃煤锅炉烟气活化失效脱硫活性炭的工艺，燃煤锅炉烟气流量为活化烟气流量的10倍以上，将失活活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔（两类设备均需验算工作压力为常压时耐受温度高于600℃）中，先使用含氧3~10%的140~180℃的锅炉脱硫烟气对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持2~24小时，活化气含气态硫、二氧化硫回流引入锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧3~10%锅炉烟气对初步活化活性炭进行升温，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，称为最终活化过程，活化完成；40~80℃的锅炉脱硫烟气对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。

Description

一种利用燃煤锅炉烟气活化失效脱硫活性炭的工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。
背景技术
已有燃煤锅炉的烟气已进行深度脱硫，锅炉烟气中含有3~10%的氧气、10~15%的二氧化碳、饱和水蒸汽，锅炉烟气处理后外排符合国家标准。
含硫化氢与过量氧气的混合气体，通常的做法是采用活性炭脱硫剂来催化净化硫化氢，其反应机理是H2S+O2=S+H2O，单质硫会沉积在活性炭孔道中，脱硫剂随着时间逐渐失活。
例如煤制天然气、合成气过程，混合气体中有硫化氢，初级净化采用低温甲醇洗，可以脱除大部分硫化氢，但是精脱过程硫化氢过程，通常的做法是采用活性炭吸附剂来催化净化。
利用已有燃煤锅炉烟气低害性质，联合处理脱硫剂废活性炭，可以节约大量投资，并且已有燃煤锅炉本身可以燃烧再生出来的单质气态硫成二氧化硫，原燃煤锅炉烟气脱硫系统可以很容易的脱除新产生的二氧化硫气体，由此，发明如下工艺。
发明内容
燃煤锅炉烟气流量为活化烟气流量的10倍以上，将失活脱硫活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔（两类设备均需验算工作压力为常压时耐受温度高于600℃，是为了防止吸附剂中硫、有机硫在高温下发生蓄热反应后钢材高温失效）中，先使用含氧3~10%（正常烟气氧含量）的140~180℃的锅炉脱硫烟气对失活脱硫活性炭进行升温，升温完成，温度保持2~24小时，是为了尽量把微孔中的硫单质、有机硫气化出来，活化气含气态硫单质、二氧化硫、有机硫回流引入锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧3~10%锅炉烟气（正常烟气氧含量）对初步活化活性炭进行升温，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，是为了尽量把微孔中的含硫组分全部气化出来，称为最终活化过程，烟气中的水蒸汽、二氧化碳确保活性炭恢复足够数量的羟基、羧基基团，活化完成；40~80℃的锅炉脱硫烟气对活化活性炭进行冷却降温，强化羟基、羧基基团，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温吹扫活性炭中的过量水份；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。
所有活性炭再生气与冷却气均进入燃煤锅炉，如此一来，燃煤锅炉的烟气处理系统与活性炭活化尾气一起处理，减少了投资，同时含单质硫、有机硫的再生气进入燃烧炉可以提供一部分燃料，减少了活化热量消耗。
燃煤锅炉提供的大流量高温燃烧系统，可以把再生的单质硫实现全燃烧，比为了燃烧单质硫气体单独设立的燃烧系统气体流量大，燃烧效率高，避免了后续有机硫的二次污染。
具体实施方式
实施例1：2蒸吨燃煤锅炉烟气流量2500Nm3/H，活化烟气流量220Nm3/H，将失活脱硫活性炭4方分别装入两个活化塔（每个2方，常压耐受温度高于660℃）中，先使用含氧5%的140~180℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持5小时，活化气全部回流引入燃煤锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧5%锅炉烟气对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃煤锅炉燃烧，升温完成，温度保持0.5小时，称为最终活化过程，活化完成；40~80℃的锅炉烟气对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入燃煤锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。
实施例2：5蒸吨燃煤锅炉烟气流量5500Nm3/H，活化烟气流量500Nm3/H，将失活脱硫活性炭14方分别装入两个活化塔（每个7方，常压耐受温度高于660℃）中，先使用含氧8%的140~180℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持7小时，活化气全部回流引入燃煤锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧8%锅炉烟气对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃煤锅炉燃烧，升温完成，温度保持0.5小时，称为最终活化过程，活化完成；40~80℃的锅炉烟气对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入燃煤锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。
实施例3：50蒸吨燃煤锅炉烟气流量54000Nm3/H，活化烟气流量5000Nm3/H，将失活脱硫活性炭70方分别装入两个活化塔（每个35方，常压耐受温度高于660℃）中，先使用含氧6%的140~180℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持10小时，活化气全部回流引入燃煤锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧6%锅炉烟气对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃煤锅炉燃烧，升温完成，温度保持0.5小时，称为最终活化过程，活化完成；40~80℃的锅炉烟气对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入燃煤锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。

Claims (1)

1.一种利用燃煤锅炉烟气活化失效脱硫活性炭的工艺，其特征在于：燃煤锅炉烟气流量为活化烟气流量的10倍以上，将失活活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔中，两类设备均需验算工作压力为常压时耐受温度高于600℃，先使用含氧3~10%的140~180℃的锅炉脱硫烟气对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持2~24小时，活化气含气态硫、二氧化硫回流引入锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用250~350℃含氧3~10%锅炉烟气对初步活化活性炭进行升温，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，称为最终活化过程，活化完成；40~80℃的锅炉脱硫烟气对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温；活化后单位质量活性炭的脱硫量与新活性炭基本相同。
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