CS276224B6 - Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace - Google Patents

Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace Download PDF

Info

Publication number
CS276224B6
CS276224B6 CS89945A CS94589A CS276224B6 CS 276224 B6 CS276224 B6 CS 276224B6 CS 89945 A CS89945 A CS 89945A CS 94589 A CS94589 A CS 94589A CS 276224 B6 CS276224 B6 CS 276224B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alcohol
water
aqueous
acid
purification
Prior art date
Application number
CS89945A
Other languages
English (en)
Other versions
CS94589A3 (en
Inventor
Miroslav Ing Makovicka
Frantisek Pikal
Original Assignee
Chemicke Z Sokolov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemicke Z Sokolov filed Critical Chemicke Z Sokolov
Priority to CS89945A priority Critical patent/CS276224B6/cs
Publication of CS94589A3 publication Critical patent/CS94589A3/cs
Publication of CS276224B6 publication Critical patent/CS276224B6/cs

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

•Způsob regenerace kyselého katalyzátoru esterifikace při výrobě esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a primárních či sekundárních alkoholů se 4 až 6 atomy uhlíku v molekule. Spojuje se fáze předčištění alkoholu, která se provádí azeotropiekou destilací alkoholu s přídavkem vody s regenerací kyselin tím, že se 40 až 100 % voďieho refluxu nahradí nástřikem 50 až 100 % vodného roztoku kyselin vzniklého extrakcí surové reakčni„kapaliny do vody. Voda se ze systému odstraňuje destilací při regeneraci alkoholu z vodného roztoku, přičemž takto získaná směs alkoholu a nečistot se vrací zpět do procesu na předčištění alkoholu. Při výrobě butylakrylátu jsou v jednostupňovém extraktoru kyselina p-toluensulfonová a kyselina akrylová vypírány do vody. 90 % tohoto roztoku se vede do kolony na předčištění n-butanolu, kde nahrazuje zcela vodný reflux. Vodná část heterogenního azeotropu se společně se zbylými 10 % roztoku kyselin vedou do kolony na regeneraci n-butanolu. Takto zregenerovaný alkohol je společně s nečistotami veden zpět do kolony na čištění alkoholu. Při stejném zařízení . se nahradí n-butanol iso-butanolem a do kolony na předčištění alkoholu se vede -- 100 % vodného roztoku kyselin.

Description

Vynález se týká způsobu regenerace katalyzátoru esterifikace kyseliny p-toluensulfonové nebo sírové při výrobě esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a primárních či sekundárních alkoholů se 4 až 6 atomy uhlíku v molekule.
Je známo připravovat estery kyseliny akrylové a metakrylové a vyšších alkoholů esterifikací kyseliny alkoholem v kapalné fázi pomocí kyselých katalyzátorů (např. kyselina sírová, kyselina p-toluensulfonová).
Katalyzátor a kyselina (met)akrylová, která-nezreagovala, se ze surového esteru odstraňují vypíráním do vody nebo neutralizací alkalickými činidly (např. patent CS 176 915) nebo kombinací obou těchto způsobů, přičemž ve vodě rozpuštěný alkohol se regeneruje destilací. Nevýhodou je ztráta nezreagované kyseliny a katalyzátoru. Při jiných postupech se do vody vyextrahovaný katalyzátor esterifikace vrací zpět do reakční sekce. Zde se voda oddestilovává buď pomocí azeotropického přídavného unášeče vody (benzén, toluen a pod.) nebo v podobě azeotropu tvořeného vedle vody ještě alkoholem a esterem. Způsobu s přídavkem unášeče vody se používá též ve specializovaném zařízení, kdy se fáze regenerace katalyzátoru odděluje od vlastní reakce. Nevýhodou těchto způsobů jsou zvýšené nároky na energii potřebnou pro oddestilování vody a nutnost konstrukčních změn zařízení nebo zařízení nová.
Je známo čistit alkoholy se 4 až 6 atomy uhlíku v molekule azeotropickou destilací s přídavkem malého množství vody. V tomto případě je heterogenní azeotrop po zkondenzování vracen v podobě vodného a organického refluxu a částečně odváděn jako odpad nebo na další zpracování. Toho se využívá např. v kolonách na předčištění alkoholu, které jsou často součástí zařízení na výrobu esterů a jejich provoz vyžaduje značné náklady na energii.
Předmětem tohoto vynálezu bylo vypracovat technologicky jednoduchý postup regenerace kyselého katalyzátoru estrifikace při výrobě estrů kyseliny (met)akrylové v investičně a provozně nenáročném zařízení, které by větší měrou odstraňoval nedostatky dosavadních postupů. Přednosti vynálezu jsou zřejmé z postupu dále uvedeného.
Způsob regenerace kyselého katalyzátoru esterifikace kyseliny p-toluensulfonové nebo sírové při výrobě esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a primárních či sekundárních alkoholů se 4 až 6 atomy uhlíku v molekule, přičemž tento alkohol tvoří s vodou heterogenní azeotrop, v přítomnosti kysele reagujících katalyzátorů spočívá podle vynález v tom, ' že se katalyzátor esterifikace ze surového esteru odstraňuje extrakcí vodou a alkohol se předčištuje azeotropickou destilací, přičemž 50 až 100 % vodného roztoku katalyzátoru vzniklého extrakcí surového esteru nahradí ze 40 až 100 % vodný reflux při čištění alkoholu a ve vodě obsažené kyseliny přecházejí do proudu čistého alkoholu. Alkohol obsažený ve vodní fázi po zkondenzování destilátu při čištění alkoholu se regeneruje destilací a vrací se zpět do procesu na předčištění alkoholu. '
Jak plyne z výše uvedeného, reakce probíhá v kapalné fázi a kyseliny jsou ze surového easteru odstraňovány extrakcí do vody, to vše za současného předčištování alkoholu azeotropickou destilací s přídavkem vody do nástřiku alkoholu. Snížení energetických nároků na regeneraci katalyzátoru esterifikace ve srovnání s dosud známými způsoby regenerace, bez nároků na přídavné zařízení, se dosahuje tím, že část vodného refluxu v procesu na předčištění alkoholu se nahradí nástřikem roztoku kyselin ve vodě z extrakční části jednotky, přičemž regenerované kyseliny přecházejí do čistého alkoholu a odtud jsou vedeny s dalšími surovinami do reakční sekce. Alkohol obsažený ve vodné fázi zkondenzovaného azeotropu je nutné regenerovat, v opačném případě dochází ke ztrátám cenné suroviny. S výhodou se pro tyto účely využije destilační kolona na regeneraci ve vodě rozpuštěného alkoholu. Toto zařízení bývá běžnou součástí výše popsaných technologických linek. Vedle alkoholu však vodná fáze obsahuje značné množství nečistot. Proto je regenerovaný alkohol společně s nečistotami vracen zpět do procesu na čištění alkoholu.
Bližší objasnění způsobu podle vynálezu je dále uvedeno na příkladech provedení.
CS 276224 B 6 2
Příklad 1
Výrobní zařízení na výrobu butylakrylátu se sestává z rektifikační kolony na předčištění n-butanolu, reakční sekce a extrakční sekce. N-butanol je veden společně s nástřikem vody v množství 1 % vody na celkové množství alkoholu do kolony, která slouží na předčištění alkoholu. Patní proud čistého alkoholu se společně s katalyzátorem esterifikace, kterým je kyselina p-toluensulfonová, inhibitorem polymerace (hydrochinon) a kyselinou akrylovou vedou do kaskády míchaných reaktorů. Surový ester je veden do jednostupňového / extraktoru, ve kterém se surová kapalina intenzivně mísí s vodou. Po odseparování vodné a organické vrstvy se organická vrstva dále čistí, 10 % vodné vrstvy se vpde do kolony na regeneraci alkoholu. 90 % vodné vrstvy se vede jako vodný reflux do předčištovací kolony alkoholu. V této koloně přecházejí nezreagovaná kyselina akrylová a kyselina p-toluensulfonová do patního proudu a odtud do reaktoru, kde např. kyselina p-toluensulfonová nahrazuje 90 % z čerstvého nástřiku katalyzátoru. Destilát z předčištovací kolony alkoholu, který je tvořen heterogenním azeotropem butanol - voda - nečistoty po zkondenzování a odseparování vodné a organické fáze je v podobě organického refluxu vrácen zpět do kolony a částečně odváděn z výrobního zařízení jako odpad. Alkohol obsažený ve vodné vrstvě je regenerován v koloně na regeneraci alkoholu, zregenerovaný alkohol se vrací zpět do kolony na předčišíování alkoholu jako přídavek k organickému refluxu.
Příklad 2
Použije se stejného zařízení jako v příkladě 1, přičemž se místo n-butanolu použije iso-butanol, jako katalyzátor kyselina sírová. Zde se přidává do nástřiku čerstvého alkoholu do kolony na předčištění alkoholu 0,1 % vody na celkové množství čerstvého alkoholu. Surový ester je z kaskády reaktorů veden do diskového extraktoru. 100 % vodné fáze vzniklé extrakcí je vedeno do hlavy kolony na předčištění alkoholu, kde působí jako vodný reflux.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace kyseliny p-toluensulfonové nebo sírové při výrobě esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a primárních či sekundárních alkoholů se 4 až 6 atomy uhlíku v molekule, přičemž tento alkohol tvoří s vodou heterogenní azeotrop, v přítomnosti kysele reagujících katalyzátorů, vyznačený tím, že se katalyzátor esterifikace ze surového esteru odstraňuje extrakcí vodou a alkohol se předčištuje azeotropickou destilací, přičemž 50 až 100 % vodného roztoku katalyzátoru vzniklého extrakcí surového esteru nahradí ze 40 až 100 % vodný reflux při čištění alkoholu a ve vodě obsažené kyseliny přecházejí do proudu čistého alkoholu.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že alkohol obsažený ve vodní fázi po zkondenzování destilátu při čištění alkoholu se regeneruje destilací a vrací se zpět do procesu na předčištění alkoholu. ,
CS89945A 1989-02-14 1989-02-14 Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace CS276224B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS89945A CS276224B6 (cs) 1989-02-14 1989-02-14 Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS89945A CS276224B6 (cs) 1989-02-14 1989-02-14 Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS94589A3 CS94589A3 (en) 1992-01-15
CS276224B6 true CS276224B6 (cs) 1992-04-15

Family

ID=5342590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS89945A CS276224B6 (cs) 1989-02-14 1989-02-14 Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS276224B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS94589A3 (en) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3346822B2 (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造法
RU2715436C2 (ru) Экстрактивная обработка содержащей соли натрия смеси mma и метанола
US3689541A (en) Process for isolating acrylic acid from aqueous crude acrylic acid by extraction with a ketone and plural stage distillation
KR970015553A (ko) 아세트산의 정제방법
RU96123848A (ru) Способ получения алкилакрилата
EP0102642A1 (en) Process for purifying methacrylic acid
KR900017987A (ko) 아크릴산 에스테르의 제조방법
US3692829A (en) Process for isolating acrylic acid from aqueous crude acrylic acid by extraction with a ketone and plural stage distillation
US4142058A (en) Method of separating and purifying methacrylic acid
JPS6050169B2 (ja) フエノ−ル類の製造方法
EP1027322B1 (en) Sulfur removal process from an acrylate waste stream
EP2305630A2 (en) Process for recovering valued compounds from a stream derived from purification of methyl methacrylate
JP3516168B2 (ja) フェノールの回収法
JP2582127B2 (ja) メタクリル酸メチルの精製法
JPS6299345A (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの回収法
US6494996B2 (en) Process for removing water from aqueous methanol
JP2001181233A (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製造方法
US3553261A (en) Process for isolating acrylic acid from aqueous crude acid by extraction with an ester,water washing and azeotropic distillation of the washed extract
CA1131657A (en) Recovery of methacrylic acid and alcohol in methacrylate production process
JPS6059889B2 (ja) ハイドロキノンの回収方法
JP3812851B2 (ja) 1−フェニルエタノール、アセトフェノンまたはそれらの混合物からのフェノールの分離方法
US4978776A (en) Process for the manufacture of methyl methacrylate from isobutyric acid
JP2001508414A (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製法
JP2000086559A (ja) 精製フェノールの製造方法
JP5625425B2 (ja) ジヒドロキシベンゼンの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20090214