CS275975B6 - Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů - Google Patents
Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů Download PDFInfo
- Publication number
- CS275975B6 CS275975B6 CS746189A CS746189A CS275975B6 CS 275975 B6 CS275975 B6 CS 275975B6 CS 746189 A CS746189 A CS 746189A CS 746189 A CS746189 A CS 746189A CS 275975 B6 CS275975 B6 CS 275975B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat
- mass
- production
- ceramic heat
- microns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
•Pro výrobu keramických tepelných zářičů určených především pro přenos tepla v radiačních tepelných agregátech je navržena hmota, sestávající z technického oxidu hlinitého AI2O3 3 kaolinitické jíloviny v poměru 1 : 3 až 3 : 1, přičemž obě složky obsahují minimálně 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů a celková zrnitost je nejvýše 200 mikrometrů. Hmotu lze zpracovat na tepelný zářič běžnými peletizačními postupy.
Description
Vynález se týká hmoty pro výrobu keramických tepelných zářičů.
V současné době se jako tepelný zářič pro výměnu tepla v radiačních tepelných agregá těch používá dři ze šamotových a vysoce hlinitých žáromateriálů, keramické mlecí koule, Raschigovy kroužky a obdobné porcelánové a keramické výplně. Jejich hlavní nevýhodou je destrukce vlivem tepelných změn, čímž se mění mezerovítost, která vyvolává negativní změnu aerodynamického odporu. To má vliv na životnost a účinnost tepelného agregátu, ovlivňu je se chod agregátu a složení spalin po funkční i ekologické stránce.
Tyto nevýhody odstraňuje do značné míry hmota podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje technický oxid hlinitý A^Oj a kaolinitické jíloviny v hmotnostním poměru 1 : 3 až 3 : 1, přičemž obě komponenty obsahují minimálně 60 \ hmot. frakce do 64 mi krometrů při zachování zrnitosti maximálně do 200 mikrometrů.
Výhddou tepelných zářičů vyrobených z této hmoty je mimořádně velká odolnost vůči změnám teploty a relativní tvarová přesnost. Tyto výhody zaručují optimální tepelný režim agregátů, jakož i ekologicky zlepšené složení spalin.
Hmotu lze zpracovat na tepelný zářič peletizací do kulovitého tvaru požadovaných rozměrů za přídavku vody v množství 8 až 24 % hmot. vztažených na sušinu hmoty. Následně se materiál vysuší na zbytkovou vlhkost do 2 % a vypálí při teplotě 1 100 až 1 600 °C.
Složení hmoty podle vynálezu je osvětleno na následujících příkladech:
Příklad č. 1
Pro přípravu byla použita směs obsahující 50 hmot. oxidu hlinitého a 50 % hmot. kaolinitické jíloviny, jejichž zrnitost nepřesáhla 200 mikrometrů. Tyto komponenty byly dokonale zhomogenizovány a dále byla provedena jejich peletizace za přídavku 16 % hmot. vody (vztaženo na sušinu). Byla vytvořena kulovitá tělíska o průměru 13-1 mm. Následně byla tato tělíska vysušena na zbytkovou vlhkost menší než 2 H a proveden výpal při teplotě 1 280 °C. Tuto hmotu lze použít jako keramický tepelný zářič pro teploty do 1 240 °C.
Přiklad č. 2
Bylo použito 70 hmot. technického oxidu hlinitého a 50 ‘ί hmot. kaolinitické jíloviny (obě složky obsahovaly min. 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů a zrnitost dosáhla maximálně 200 mikrometrů). Postup výroby zářiče byl obdobný jako v příkladě č. 1 s tím rozdílem, že vypalovací teplota byla 1 660 °C a vyrobený tepelný zářič lze použít pro teploty do 1 600 °C.
Hmotu podle vynálezu lze s úspěchem využívat pro radiační tepelné agregáty v nejširším rozsahu v energetickém průmyslu.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYHmota pro výrobu keramických tepelných zářičů, vyznačující se tím, že obsahuje technický oxid hlinitý A^O^ a kaolinitické jíloviny v hmotnostním poměru 1 : 3 až 3 : 1, při čemž obě komponenty obsahují minimálně 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů při zachování zrnitosti maximálně do 200 mikrometrů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS746189A CS275975B6 (cs) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS746189A CS275975B6 (cs) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8907461A2 CS8907461A2 (en) | 1991-07-16 |
| CS275975B6 true CS275975B6 (cs) | 1992-03-18 |
Family
ID=5423790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS746189A CS275975B6 (cs) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS275975B6 (cs) |
-
1989
- 1989-12-28 CS CS746189A patent/CS275975B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8907461A2 (en) | 1991-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1542932A1 (ru) | Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий | |
| US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| CN107304129A (zh) | 一种石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺 | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CN86105259A (zh) | 微粒状无机发泡体的制造方法 | |
| JPH1149559A (ja) | 籾殻のノジュール/ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール/ペレット | |
| CN105517212B (zh) | 一种埋入式加热板及其制备方法 | |
| SU937414A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| CN108997026A (zh) | 一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法 | |
| JPH11128639A (ja) | セラミックスフィルタ及びその製造方法 | |
| CN107986758B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球 | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| CS275975B6 (cs) | Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů | |
| US4434239A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| CN1844014A (zh) | 一种莫来石质高强防腐烟囱内衬砖及其制造方法 | |
| SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
| CN105693203A (zh) | 低温烧成环保可降解陶瓷用泥料、低温烧成环保可降解陶瓷及其制作方法 | |
| US2921859A (en) | Porous refractory material and method for manufacturing the same | |
| CN109180196A (zh) | 一种新型焦炉高强漂珠隔热砖及其制备方法 | |
| US2055706A (en) | Method of making ceramic products | |
| CN108546139A (zh) | 一种莫来石晶须掺杂刚玉-莫来石承烧板及其制造方法 | |
| CN115536411A (zh) | 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 | |
| SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
| KR940000726B1 (ko) | 벌집구조를 갖는 요로용 알루미나질 통기성 복사체 |