CS275975B6 - Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů - Google Patents

Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů Download PDF

Info

Publication number
CS275975B6
CS275975B6 CS746189A CS746189A CS275975B6 CS 275975 B6 CS275975 B6 CS 275975B6 CS 746189 A CS746189 A CS 746189A CS 746189 A CS746189 A CS 746189A CS 275975 B6 CS275975 B6 CS 275975B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heat
mass
production
ceramic heat
microns
Prior art date
Application number
CS746189A
Other languages
English (en)
Other versions
CS8907461A2 (en
Inventor
Stanislav Ing Duda
Original Assignee
Stanislav Ing Duda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Ing Duda filed Critical Stanislav Ing Duda
Priority to CS746189A priority Critical patent/CS275975B6/cs
Publication of CS8907461A2 publication Critical patent/CS8907461A2/cs
Publication of CS275975B6 publication Critical patent/CS275975B6/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

•Pro výrobu keramických tepelných zářičů určených především pro přenos tepla v radiačních tepelných agregátech je navržena hmota, sestávající z technického oxidu hlinitého AI2O3 3 kaolinitické jíloviny v poměru 1 : 3 až 3 : 1, přičemž obě složky obsahují minimálně 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů a celková zrnitost je nejvýše 200 mikrometrů. Hmotu lze zpracovat na tepelný zářič běžnými peletizačními postupy.

Description

Vynález se týká hmoty pro výrobu keramických tepelných zářičů.
V současné době se jako tepelný zářič pro výměnu tepla v radiačních tepelných agregá těch používá dři ze šamotových a vysoce hlinitých žáromateriálů, keramické mlecí koule, Raschigovy kroužky a obdobné porcelánové a keramické výplně. Jejich hlavní nevýhodou je destrukce vlivem tepelných změn, čímž se mění mezerovítost, která vyvolává negativní změnu aerodynamického odporu. To má vliv na životnost a účinnost tepelného agregátu, ovlivňu je se chod agregátu a složení spalin po funkční i ekologické stránce.
Tyto nevýhody odstraňuje do značné míry hmota podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje technický oxid hlinitý A^Oj a kaolinitické jíloviny v hmotnostním poměru 1 : 3 až 3 : 1, přičemž obě komponenty obsahují minimálně 60 \ hmot. frakce do 64 mi krometrů při zachování zrnitosti maximálně do 200 mikrometrů.
Výhddou tepelných zářičů vyrobených z této hmoty je mimořádně velká odolnost vůči změnám teploty a relativní tvarová přesnost. Tyto výhody zaručují optimální tepelný režim agregátů, jakož i ekologicky zlepšené složení spalin.
Hmotu lze zpracovat na tepelný zářič peletizací do kulovitého tvaru požadovaných rozměrů za přídavku vody v množství 8 až 24 % hmot. vztažených na sušinu hmoty. Následně se materiál vysuší na zbytkovou vlhkost do 2 % a vypálí při teplotě 1 100 až 1 600 °C.
Složení hmoty podle vynálezu je osvětleno na následujících příkladech:
Příklad č. 1
Pro přípravu byla použita směs obsahující 50 hmot. oxidu hlinitého a 50 % hmot. kaolinitické jíloviny, jejichž zrnitost nepřesáhla 200 mikrometrů. Tyto komponenty byly dokonale zhomogenizovány a dále byla provedena jejich peletizace za přídavku 16 % hmot. vody (vztaženo na sušinu). Byla vytvořena kulovitá tělíska o průměru 13-1 mm. Následně byla tato tělíska vysušena na zbytkovou vlhkost menší než 2 H a proveden výpal při teplotě 1 280 °C. Tuto hmotu lze použít jako keramický tepelný zářič pro teploty do 1 240 °C.
Přiklad č. 2
Bylo použito 70 hmot. technického oxidu hlinitého a 50 ‘ί hmot. kaolinitické jíloviny (obě složky obsahovaly min. 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů a zrnitost dosáhla maximálně 200 mikrometrů). Postup výroby zářiče byl obdobný jako v příkladě č. 1 s tím rozdílem, že vypalovací teplota byla 1 660 °C a vyrobený tepelný zářič lze použít pro teploty do 1 600 °C.
Hmotu podle vynálezu lze s úspěchem využívat pro radiační tepelné agregáty v nejširším rozsahu v energetickém průmyslu.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů, vyznačující se tím, že obsahuje technický oxid hlinitý A^O^ a kaolinitické jíloviny v hmotnostním poměru 1 : 3 až 3 : 1, při čemž obě komponenty obsahují minimálně 60 % hmot. frakce do 64 mikrometrů při zachování zrnitosti maximálně do 200 mikrometrů.
CS746189A 1989-12-28 1989-12-28 Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů CS275975B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS746189A CS275975B6 (cs) 1989-12-28 1989-12-28 Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS746189A CS275975B6 (cs) 1989-12-28 1989-12-28 Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8907461A2 CS8907461A2 (en) 1991-07-16
CS275975B6 true CS275975B6 (cs) 1992-03-18

Family

ID=5423790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS746189A CS275975B6 (cs) 1989-12-28 1989-12-28 Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS275975B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS8907461A2 (en) 1991-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
US4772330A (en) Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate
JP3303221B2 (ja) スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが
CN107304129A (zh) 一种石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
CN86105259A (zh) 微粒状无机发泡体的制造方法
JPH1149559A (ja) 籾殻のノジュール/ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール/ペレット
CN105517212B (zh) 一种埋入式加热板及其制备方法
SU937414A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
CN108997026A (zh) 一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法
JPH11128639A (ja) セラミックスフィルタ及びその製造方法
CN107986758B (zh) 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球
US3547664A (en) Refractory ramming mix
CS275975B6 (cs) Hmota pro výrobu keramických tepelných zářičů
US4434239A (en) Process for manufacturing cordierite compositions
CN1844014A (zh) 一种莫来石质高强防腐烟囱内衬砖及其制造方法
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
CN105693203A (zh) 低温烧成环保可降解陶瓷用泥料、低温烧成环保可降解陶瓷及其制作方法
US2921859A (en) Porous refractory material and method for manufacturing the same
CN109180196A (zh) 一种新型焦炉高强漂珠隔热砖及其制备方法
US2055706A (en) Method of making ceramic products
CN108546139A (zh) 一种莫来石晶须掺杂刚玉-莫来石承烧板及其制造方法
CN115536411A (zh) 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
KR940000726B1 (ko) 벌집구조를 갖는 요로용 알루미나질 통기성 복사체