CS274453B2 - Self-quenching polystyrene plastic and method of its production - Google Patents
Self-quenching polystyrene plastic and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS274453B2 CS274453B2 CS386585A CS386585A CS274453B2 CS 274453 B2 CS274453 B2 CS 274453B2 CS 386585 A CS386585 A CS 386585A CS 386585 A CS386585 A CS 386585A CS 274453 B2 CS274453 B2 CS 274453B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plastic
- amount
- stabilizer
- weight
- addition
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 77
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 76
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims description 24
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 23
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- JZZBTMVTLBHJHL-UHFFFAOYSA-N tris(2,3-dichloropropyl) phosphate Chemical class ClCC(Cl)COP(=O)(OCC(Cl)CCl)OCC(Cl)CCl JZZBTMVTLBHJHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 3
- QVOOVJHSIPCFPD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)CCl QVOOVJHSIPCFPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- LVZWBOGDXURBJA-UHFFFAOYSA-N cadmium;octadecanoic acid Chemical compound [Cd].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O LVZWBOGDXURBJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHNPVIBKPFVVQK-UHFFFAOYSA-L dibutyltin(2+);2-octyl-2-sulfanyldecanoate Chemical compound CCCC[Sn+2]CCCC.CCCCCCCCC(S)(C([O-])=O)CCCCCCCC.CCCCCCCCC(S)(C([O-])=O)CCCCCCCC CHNPVIBKPFVVQK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 2,3-dichloropropyl diphosphate Chemical compound 0.000 description 1
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical class ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006077 pvc stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Vynález se týká samozhášivé polystyrénové plastické hmoty a způsobu výroby samozhásívé polystyrénové p1 astické hmoty vhodné pro výrobu stavebních dílců, zvláště tvarových součástí pro elektronický a elektrotechnický průmysl, například pro schránky televizních aparátů.
Polystyren je hořlavá plastická hmota. Hořlavost polystyrenu se zmenšuje dvěma základními metodami, chemickým nebo fyzikálním způsobem. Chemický postup se provádí reakcí polystyrenu s takovými sloučeninami, které zavádějí seskupení umožňující přerušit fyzikálně chemický proces hoření, jako jsou atomy halogenu, fosforu, antimonu nebo horu. Fyzikálním postupem se může polystyren smíchat s nízkomolekulárními nebo také makromolekulárními sloučeninami, které obsahují seskupení umožňující přerušit fyzikálně chemický proces hoření, jako jsou atomy halogenu, fosforu, antimonu nebo boru. Fyzikální cesta je výhodnější než chemická.
Fyzikální směsi polystyrenu a sloučenin, které obsahují seskupení schopná přerušit fyzikálně chemický proces hoření, jsou: a) s oxidem antimonitým, b) s pólyvinylchloridem, c) s nizkomolekulární organickou sloučeninou obsahující fosfor, popřípadě za přídavku oxidu antimonitého. Polystyrénové plastické hmoty vyráběné podle až dosud známých postupů se vyznačují řadou nedostatků. Při použití nizkomolekulárnich přísad jsou mechanické vlastnosti a chemická stálost velmi zhoršeny v důsledku sklonu k migraci a k vypracování těchto přísad jak během zpracovatelského postupu, tak také během použití. Kromě toho způsob při kterém se sníží hořlavost není dostačující, aby se tak udržely samozhášivé vlastnosti.
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout samozhášivou polystyrénovou plastickou hmotu s dobrými mechanickými vlastnostmi a dobrou zpracovatelností.
Podle vynálezu je úkol vyřešen odpovídajícím složením plastické hmoty.
Plastická hmota podle vynálezu obsahuje jako přídavek modifikátorů a stabilizátoru oligomerní organické sloučeniny halogenu a fosforu v množství 4 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, polyvinylchlorid v množství 4 až 20 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oxid antimonitý v množství 2 až 25 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu a stabilizátor v množství 0,1 až 1 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, přičemž celkové množství přídavku je 5 až 55 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
Oako oligomerní organické sloučeniny halogenu a fosforu jsou s výhodou použity směsi oligomerních derivátů tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu. Množství přídavku v plastické hmotě činí s výhodou 20 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu. Plastická hmota obsahuje s výhodou přísadu barviv a pigmentů v množství až 3 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu. Jako pigmentu se s výhodou používá sazí. Jako stabilizátoru se s výhodou používá dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu nebo kademnaté soli kyseliny stearové.
Vynález se také týká způsobu výroby samozhášivé polystyrénové plastické hmoty. Způsob podle vynálezu spočívá v odděleném připravení přídavku modifikátorů a stabilizátoru smísením pólyvinylchloridu v množství 4 až 20 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, stabilizátoru, s výhodou ve formě dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu nebo kademnaté soli kyseliny stearové, v množství 0,1 až 1 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oxidu antimonitého v množství 2 až 25 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oligomerních organických sloučenin halogenu a fosforu, s výhodou směsi oligomerních derivátů tri-(2,3-dichlorpropyDfosfátu, v množství 4 až 30 % hmot., vztažené na plastickou hmotu a popřípadě barviva a pigmentů, s výhodou ve formě sazí, v množství až 3 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, stejné jako v následujícím predsmísení přídavku modifikátorů a stabilizátoru (rozmělněného) s rozmělněným polystyrenem, přičemž přídavek modifikátorů a stabilizátoru se přidává v množství 5 až 55 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, s výhodou v množství 20 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, potom se takto získaná směs strukturně formuje ve šnekovém lisu, přičemž se udržuje teplota 400 až 550 K v plastifikační zóně, 420 až 480 K v zóně formování struktury a 420 až 475 K v lisované zóně. Modifikátor nehořlavosti se připravuje s výhodou smícháním složek v mechanickém míCS 274 453 B2 siči v takovém poradí, že se nejprve míchá polyvinylchlorid se stabilizátorem a oxidem antimonitým a potom se tato směs míchá s oligomerními organickými sloučeninami halogenu a fosforu a popřípadě s barvivý a pigmenty a potom se takto získaná směs homogenizuje na válcích za teploty 350 až 470 K a získaný produkt se rozmělní a suší. Při způsobu podle vynálezu se může modifikátor nehořlavosti vyrábět také ve fluidním mísiči smícháním nejprve polyvinylchloridu se stabilizátorem a potom smícháním této směsi s oxidem antimonitým a potom s oligomerními organickými sloučeninami halogenu a fosforu a popřípadě s barvivý a pigmenty a následovně homogenizací takto získané směsi za tlaku při teplotě od 350 do 405 K.
Jako oligomerní organická sloučenina halogenu a fosforu se přidá z literatury známý produkt reakce oxychloridu fosforečného s glycerinepichlorhydrinem, čímž se vyrobí směs oligomerních derivátů tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu. Tato sloučenina plní v polystyrénové plastické hmotě podle vynálezu rozmanité úkoly. Především působí tak, že se při zvýšené teplotě iniciace spalování plastické látky plamenem rozkládá na sloučeniny chloru a fosforu, které vnikají do zóny plamene a zabraňují vývinu kinetického a materiálního řetězce hoření. Kromě toho působí tato sloučenina jako plastifikační činidlo,což umožňuje správné spojení polystyrenu s polyvinylchloridem a kromě toho poskytuje celé plastické hmotě velikou tekutost,což je zvláště podstatné při zpracování, stejně jako při použití. Současně je tato sloučenina dosti málo těkavá, aby se zvláště při vstřikovacím zpracování vypocovala nebo odpařovala.
Přídavek polyvinylchloridu do plastické látky podle vynálezu vede především ke zvýšení podílu atomů chloru v produktu. Tento podíl má být, podle známých teorií, alespoň 18 %, aby látka mohla plnit roli činidla zabraňujícího hoření.
V polystyrénové plastické hmotě stačí množství 5 až 10 % hmot. chloru, protože dojde k synergickému účinku jednotlivých složek zabraňujících procesu hoření, zvláště mezi strukturními fragmenty obsahujícími chlor a fosfor, stejně jako oxidem antimonitým, k čemuž přispívá zvláštní struktura vyráběné plastické hmoty.
Oxid antimonitý náleží k nejvýznamnějším látkám omezujícím hořlavost plastických hmot. Jeho účinek spočívá v negativním ovlivňování materiálně kinetického řetězce procesu hoření plastické hmoty. Zvláště účinné je působení oxidu antimonitého v přítomnosti jiných sloučenin zabraňujících hořlavosti, zvláště halogenových sloučenin, protože v jejich spolupůsobení se vytvoří těkavé oxychloridové deriváty, které se tím stávají podstatně účinnější při hašení ohně. Zde se objevuje synergismus.
Podstatnou roli hraje ve směsi správně zvolený kvantitativní poměr mezi jednotlivými složkami. Jejich optimální podíl vede k získání optimálních vlastností, jako je možnost tekutosti, tepelná stálost, mechanická pevnost, stejně jako odpovídající čas samozhašení .
Zvýšením obsahu oligomerního tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu v plastické hmotě se zlepší hořlavostní a tekutostní vlastnosti a po překročení určitého optima asi 4 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, dochází k zhoršení mechanických a termických vlastností.
Množství polyvinylchloridu má být zvoleno tak, aby zajišťovalo plastické hmotě dostatečný počet mobilních atomů chloru. Zvýšení obsahu tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu umožňuje snížit obsah polyvinylchloridu. K provedení správného utváření modifikačních a stabilizačních přísad ve formě fyzikální směsi polyvinylchloridu, jmenované organické sloučeniny halogenu a fosforu, oxidu antimonitého a stabilizátoru, které se mohou v důsledku jejich hlavní úlohy označovat jako modifikátor nehořlavosti, je však nutné, aby tak zvaný bod suchosti polyvinylchloridu nebyl překročen, zvláště když se má vyrobit směs fluidním způsobem a nikoliv způsobem na válcích. Tak zvaný bod suchosti, je závislý na typu pólyvinlychloridu a organické sloučeniny, obsahující halogen a fosfor a kolíCS 274 453 B2 sá s výhodou v rozmezí od 5D do 150 % hmot., počítáno na polyvinylchlorid. Za těchto podmínek je optimální množství přidávaného polyvinylchloridu vždy podle typu 4 až 20 hmot. vztaženo na plastickou hmotu.
Množství oxidu antimonitého má se volit tak, aby bylo dosaženo účinku polyvinylchloridu a tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu hasícího oheň; toto množství kolísá v rozmezí hranic od 2 do 25 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
Jako stabilizátoru se s výhodou používá dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu, který je znám pod obchodním označením ERGOTHERM OTGD, nebo kademnaté soli kyseliny stearové.
Množství stabilizátoru nemá překročit optimální množství, protože se tím sníží rychlost oddělování atomů chloru ze složek hasících oheň, a tím jejich vlastností hasících oheň. Vždy podle typu stabilizátoru kolísá toto množství od 0,1 do 1 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
Významnou roli v takových směsích plní barviva a pigmenty a z nich saze. Jak se ukázalo, přídavek sazí neovlivňuje jen barevný odstín plastické hmoty, avšak neočekávaně zlepšuje samozhášecí vlastnosti plastické hmoty. Ke splnění obou požadavků potřebné množství sazí činí až 15 % hmot., s výhodou 3 %, vztaženo na plastickou hmotu. Podstatnou roli plní také způsob vázání sazí.
Nejlepší výsledky se dosahují s touto sloučeninou a s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru, označovaným jako modifikátor nehořlavostí. Způsob podle vynálezu vyžaduje odpovídající poradí a technika vázání jednotlivých složek plastické hmoty.
Plastická hmota takto vznikající má heterogenní makroskopickou strukturu. Ta se dosahuje oddělenou přípravou modifikačních a stabilizačních přísad. Taková struktura se ozna čuje jako struktura ostrůvků.
Díky použití způsobu podle vynálezu se koncentrují složky zabraňující procesu hoření v jednotlivých místech (na ostrůvcích) struktury, čímž účinnost samozhášení je zvýšena při podstatně menším množství modifikátoru zabraňujícího hořlavosti, než by bylo nutné při uspořádání v matici plastické hmoty. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zvláštním smícháním jednotlivých složek směsi se nedosáhne obvyklé fyzikální směsi, ale specifické supramolekulární struktury. Pod pojmem Specifická supramolekulární struktura se rozumí ostrůvková disperze modifikátoru v polystyrenu, což bylo potvrzeno pomocí elektronové mikroskopie. Rovnoměrné rozdělení složek brzdících spalovací pochod v plastické hmotě zlepšuje její samozhášecí vlastnosti a správná volba složek modifikátoru nehořlavosti zlepšuje synergický účinek. Doba samozhášení plastické hmoty byla určena podle US normy UL-94.
Získá se tak polystyrénová plastická hmota odolná proti hoření, která je pevnou látkou s barvou závislou na druhu plastické hmoty, s dobou samozhášení 20 až 25 sekund podle třídy VI (PN-S1/T0 6250). Ostatní charakteristická data plastické hmoty jsou následující :
Třída hořlavosti podle US normy UL-94
Tepelná stálost podle Martense (PN-68/C-89025) rázová vrubová pevnost(kJ/Mz) rázová pevnost (kJ/M ) pevnost v tahu (MPa) tažnost °-í modul pružnosti (MPa)
341
2890 (PN-81/C-89029) (PN-81/C-89029) (PN-81/C-89034) (PN-81/C-89034) (PN-76/C-89051)
Příklad 1
V porcelánovém kelímku o prostorovém obsahu 1 dm^ se míchá přesně 155 g polyvinylchloridu a 15 g dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu se stabilizátorem PVC (obchodní značky Ergotherm OTGD) a 200 g oxidu antimonitého. Potom se přidá 155 g směsi tvořené triCS 274 453 B2 (2 ,3-dichlorpropyl)fosfátem a jeho oligomery. Obsah kelímku se důkladně promíchá a potom se závode do dvojválcového aparátu s válci o průměru 200 mm a délce 450 mm, které se zahřejí až na teplotu 410 K a otáčí se při frekvenci otáček 13 min-' a 16 min-' s výsledným třením a během 15 minut se válcuje až do úplné homogenizace. Získaná kůže se odebírá z válců naříznutím nožem a zachycením postupující plastické hmoty. Produkt se ochladí vo volném prostoru až na teplotu místnosti a na řezačce se nařeže na kusy o velikosti 50 x 60 mm nebo menší. Další zmenšení kousků se provede na nožové řezačce pro plastické hmoty s motorem o frekvenci otáček 2 890 min'. Získá se 520 g řízků z přídavkem modifiká toru a stabilizátoru.
Příklad 2
V porcelánovém kelímku o prostorovém obsahu 1 dm^ se míchá přesně 134,8 g polyvinylchloridu, 13 g kademnaté soli kyseliny stearové a 173,9 g oxidu antimonitého. Potom se přidá 134,8 g směsi tri-(2,3-dichlorpropyl)-fosfátu a jeho oligomerů a 43,5 g sazí. Obsah kelímku se důkladně promíchá a potom se zavede do dvojválcového aparátu s válci o průměru 200 mm a délce 450 mm, které se zahřejí až na teplotu 410 K a otáčí se při frekvenci otáček 13 min”' a 16 min”' s výsledným třením a během 15 minut se válcuje až do úplné homogenizace. Získaná kůže se odebírá z válců naříznutím nožem a zachycením postupující plastické hmoty. Produkt se ochladí ve volném prostoru až na teplotu místnosti a na řezač ce se nařeže na kusy o velikosti 60 x 50 mm nebo menší. Další zmenšení kousků se provede na nožové řezačce pro plastické hmoty Rapid - 1 s frekvencí otáček motoru 2 890 min '. Získá se 485 g řízků s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru.
Příklad 3
Do rotačního mísíce se vnese 210 g řízků získaných podle příkladu 1 s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru a 790 g polystyrénového granulátu. Potom se mísič uvede v chod na 10 až 15 minut při frekvenci otáček 40 až 70 min”'. Po ukončení míchání se produkt vne se do plnicího otvoru lisu a lisuje za teploty 463 až 478 K v zóně plasticity a 473 K v zóně legování. Homogenizovaný produkt odcházející z lisu se ochlazuje ve formě drátu o průměru 1,5 až 3,5 mm až na teplotu 320 K vodou a granuluje se v nožovém granulačním zařízení s rychlostí vlnění 152 až 153 min ' a rychlostí nože 159 až 160 min ' a susí v proudu horkého vzduchu ofukujícího nůž a dále se suší zaa teploty místnosti 24 hodiny. Získá se samozhášivá polystyrénová plastická hmota v takřka 100¾ výtěžku.
Příklad 4
Do fluidního misiče se přivede nosné médium a 155 g polyvinylchloridu a potom se zhruba po 5 minutách přidá 15 g dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu (Ergotherm OTGO) a potom 200 g oxidu antimonitého a pro získání homogenní fluidní suspenze se přidá 155 g směsi oligomerů tri-(2,3-dichlorpropyl )fosf átu a po důkladné homogenizaci popřípadě přidávané barvivo. Po dalších 10 minutách se homogenní směs převede a rozmělní v mezizásobníku. Potom se produkt zavede do plnicího otvoru lisu a lisuje za teploty 470 K v zóně plasticity a 473 K v zóně lisování. Vylisované tyčinky o průměru 1,5 až 3,5 mm se kontinuálně ochladí až na teplotu pod 320 K a granuluje nožovým granulačním zařízením s rychlostí vlnění 152 min”' a rychlostí nože 160 min '. Získaný granulát se suší v proudu horkého vzduchu a potom za teploty místnosti během 24 hodin. Získá se 520 g řízků s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru.
Příklad 5
0o misiče se vnese 230 y řízků získaných podle příkladu 2 s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru a 770 g polystyrénového granulátu. Potom se mísič uvede v chod na 10 až 15 minut při frekvenci otáček 40 až 70 min”'. Po ukončení míchání se produkt vnese do plnicího otvoru lisu a lisuje za teploty 463 až 478 K v zóně plasticity a 473 K v zóně lisování. Homogenizovaný produkt odcházející z lisu se ochlazuje ve formě drátu o průměru 1,5 až 3,5 mm vodou až na teplotu 320 K a granuluje se v nožovém granulačním zařízení
CS 274 453 B2 s rychlostí vlnění 152 až 153 min”'' a rychlosti nože 159 až 160 min”''', potom se suší prou dem horkého vzduchu ofukujícího nůž v okamžiku řezu a potom za teploty místnosti během 24 hodin. Vyrobí se polystyrénová plastická hmota v takřka 100% výtěžku.
Claims (10)
1. Samozhášivá polystyrénová plastická hmota, obsahující přídavek modifikátoru a stabilizátoru, vyznačující se tím, že jako přídavek modifikátoru a stabilizátoru obsahuje oligomerní organické sloučeniny halogenu a fosforu v množství 4 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, polyvinylchlorid v množství 4 až 20 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oxid antimonitý v množství 2 až 25 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, stejně jako obsahuje stabilizátor v množství 0,1 až 1 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, přičemž celkové množství přídavku je 5 až 55 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
2. Plastická hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako oligomerních organických sloučenin halogenu a fosforu je použito směsi oligomerních derivátů tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu.
3. Plastická hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje přídavek modifikátoru a stabilizátoru v množství 20 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
4. Plastická hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje přídavek barviv a pigmen tů, s výhodou v množství až 3 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu.
5. Plastická hmota podle bodu 4, vyznačující se tím, že jako pigment obsahuje saze.
6. Plastická hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje stabilizátor ve formě dibutylcín-bis-oktylthioglykolátu.
7. Plastická hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje stabilizátor ve formě kademnaté soli kyseliny stearové.
8. Způsob výroby samozhášivé polystyrénové plastické hmoty s přídavkem modifikátoru a stabilizátoru, vyznačující se tím, že přídavek modifikátoru a stabilizátoru se odděleně připravuje smísením polyvinylchloridu v množství 4 až 20 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, stabilizátoru, s výhodou dibutylcín-bis-oktylglykolátu nebo kademnaté soli kyseliny stearové v množství 0,1 až 1 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oxidu antimonitého v množství 2 až 25 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, oligomerních organických sloučenin halogenu a fosforu, s výhodou směsi oligomerních derivátů tri-(2,3-dichlorpropyl)fosfátu v množství 4 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu a popřípadě barviva a pigmentu, s výhodou sazí, v množství až 3 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu a potom se rozmělněný přídavek míchá s rozmělněným polystyrenem, přičemž přídavek se používá v množství 5 až 55 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, s výhodou v množství 20 až 30 % hmot., vztaženo na plastickou hmotu, potom získaná směs se strukturně formuje v šnekovém lisu, přičemž se udržuje teplota 400 až 550 K v zóně plasticity, 420 až 480 K v zóně formování struktury a 420 až 475 K v zóně lisování a získaný produkt se rozmělní a suší.
9. Způsob podle bodu 8, vyznačující se tím, že přídavek modifikátoru a stabilizátoru se získá v mechanickém mísiči smísením nejprve polyvinylchloridu se stabilizátorem a oxidem antimonitým a potom smísením takto získané směsi s oligomerními organickými sloučeninami halogenu a fosforu a popřípadě barvivý a pigmenty, jakož i homogenizací takto získané smě
CS 274 453 B2 si na válcích za teploty 350 až 470 K a na to pokračujícím rozmělněním a vysušením.
10. Způsob podle bodu 8, vyznačující se tím, že přídavek modifikátoru a stabilizátoru se připravuje ve fluidním mísiči smísením nejprve polyvinylchloridu se stabilizátorem a potom smísením této směsi s oxidem antimonitým a potom s oligomerními organickými slouče ninami halogenu a fosforu a popřípadě barvivý a pigmenty, jakož i homogenizací takto zís kané směsi v lisu za teploty 350 až 485 K, stejně jako jejich rozmělněním a vysušením.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24790384A PL143294B1 (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Self-extinguishing polystyrene material and method of obtaining it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS386585A2 CS386585A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274453B2 true CS274453B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=20021974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS386585A CS274453B2 (en) | 1984-05-29 | 1985-05-29 | Self-quenching polystyrene plastic and method of its production |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG47042A3 (cs) |
| CS (1) | CS274453B2 (cs) |
| DD (1) | DD232922A5 (cs) |
| HU (1) | HUT39199A (cs) |
| PL (1) | PL143294B1 (cs) |
| RO (1) | RO92469B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2709633B1 (fr) * | 1993-08-31 | 1995-11-10 | Samsung Display Devices Co Ltd | Dispositif de visualisation d'image émettant dans l'infrarouge lointain. |
-
1984
- 1984-05-29 PL PL24790384A patent/PL143294B1/pl unknown
-
1985
- 1985-05-27 BG BG070398A patent/BG47042A3/xx unknown
- 1985-05-28 RO RO118952A patent/RO92469B/ro unknown
- 1985-05-28 DD DD27673085A patent/DD232922A5/de unknown
- 1985-05-29 HU HU206585A patent/HUT39199A/hu unknown
- 1985-05-29 CS CS386585A patent/CS274453B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD232922A5 (de) | 1986-02-12 |
| RO92469A (ro) | 1987-09-30 |
| RO92469B (ro) | 1987-10-01 |
| PL143294B1 (en) | 1988-02-29 |
| BG47042A3 (en) | 1990-04-16 |
| PL247903A1 (en) | 1985-12-03 |
| HUT39199A (en) | 1986-08-28 |
| CS386585A2 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2480598B1 (de) | Flammgeschützte expandierbare styrol-polymerisate | |
| EP2449018B1 (de) | Flammgeschützte expandierbare polymerisate | |
| DE69528282T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kondensationsprodukten des melamins | |
| EP1710275B1 (de) | Stabilisiertes Flammschutzmittel | |
| NO126027B (cs) | ||
| DE3113385A1 (de) | Halogenarmes, thermoplastisches polyurethanelastomer verbesserter flammbestaendigkeit durch zusatz einer 4-stoff-additiv-kombination, seine herstellung und seine verwendung | |
| CH648335A5 (de) | Flammhemmende, nicht ausbluehende nylon enthaltende zusammensetzung. | |
| EP0045835B1 (en) | Self-extinguishing polymeric compositions | |
| EP3838974A1 (de) | Einsatz von lignin als hauptbestandteil für extrudierten und expandierten biopolymerschaum | |
| EP1113018B1 (en) | Combustion retardant for polymeric materials | |
| DE60000923T2 (de) | Flammhemmende zusammensetzung und verfahren zu deren herstellung | |
| CS274453B2 (en) | Self-quenching polystyrene plastic and method of its production | |
| US4014849A (en) | Self-extinguishing reinforced polycarbonate molding compositions | |
| DE3722118C2 (cs) | ||
| DE1694539C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden Mischpolymerisaten aus Styrol und Acrylnitril | |
| DE3208486A1 (de) | Flammfeste polyamid-formmasse | |
| DE60010244T2 (de) | Verfahren zur deaktivierung von katalysatorrückständen bei der herstellung von polycarbonaten | |
| WO2011039292A1 (de) | Verfahren zur herstellung funktionalisierter expandierbarer graphiteinlagerungsverbindungen | |
| AT505735A1 (de) | Verfahren zur herstellung von expandierbaren styroloplymerisaten | |
| DE102019003009A1 (de) | Einsatz von depolymerisiertem Lignin als Hauptbestandteil für exkrudierten und expandierten Biopolymerschaum | |
| EP4134395A1 (de) | Eps-platten mit eingearbeitetem flammschutz | |
| DE2338709C2 (de) | Farblose Oligomere des Disopropylbenzols, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE2064599C3 (de) | Bromiertes Polycarbonat enthaltendes Gemisch | |
| EP3553117A1 (de) | Xps-platten und eps-platten mit eingearbeitetem flammschutz | |
| AT508507B1 (de) | Flammgeschützte expandierbare polymerisate |