CS274438B2 - Device for iron scale removal agent coating - Google Patents
Device for iron scale removal agent coating Download PDFInfo
- Publication number
- CS274438B2 CS274438B2 CS648088A CS648088A CS274438B2 CS 274438 B2 CS274438 B2 CS 274438B2 CS 648088 A CS648088 A CS 648088A CS 648088 A CS648088 A CS 648088A CS 274438 B2 CS274438 B2 CS 274438B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- descaling agent
- carrier gas
- descaling
- guide plates
- supply part
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
- B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k nanášení prostředku pro odstraňování okují na vnitřní plochu rozžhaveného děrovaného předvalku při výrobě bezešvých trub.
Z evropské publikované patentové přihlášky č. 0 133 937 je znám způsob a zařízení k odstraňování okují z vnitřní plochy rozžhaveného děrovaného předvalku při výrobě bezešvých trub. (J tohoto řešení se vede proud nosného plynu s prostředkem pro odstraňování okují šroubovým pohybem přímo dutým tělesem, kterým je děrovaný předvalek. Vlivem vířivého pohybu nosného plynu nastane rovnoměrné rozdělení odokujovacího prostředku v nosném plynu a vzniklou odstředivou silou se nanese odokujovací prostředek na vnitřní plochu dutiny bez vlivu tíhy.
Proud nosného plynu s odokujovacím prostředkem a šroubovým pohybem musí nejprve vytlačit z dutiny vzduch. Přitom se částečně přenáší tento šroubový pohyb na vytlačovaný vzduch a není proto celý využit pro nanesení odokujovacího prostředku na vnitrní plochu dutého tělesa.
Proudí-li nosný plyn obsahující odokujovací prostředek dutým tělesem, je jeho rychlost a točivost v blízkosti vnitřní stěny menší než ve středu dutého tělesa. Prouděni bude laminární vzhledem ke tření po vnitřní ploše, zejména je-li povrch této plochy drsný nebo nerovný, např. v případě děrovaného předvalku, který je pokryt vrstvou okují. Pro nanesení odokujovacího prostředku má tedy význam pouze ta část proudu nosného plynu obsahujícího odokujovací prostředek, které byl udělen točivý pohyb.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení k nanášení prostředku pro odstraňování okují na vnitřní plochu rozžhaveného děrovaného předvalku při výrobě bezešvých trub, sestávající z dutého přívodního dílu, kterým prochází proud nosného plynu a odokujovacího prostředku, v němž je umístěna vložka udělující tomuto proudu točivý pohyb podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, vložka umístěná v přívodním dílu je vytvořena jako rovné nebo zakřivené vodicí plechy, které svírají s osou přívodního dílu úhel. Jeden jejich konec připojený ke zdroji přídavného plynu má tvar trubky a druhý konec je vytvořen jako tryska. Vodicí plechy svírají s osou úhel rovný 15 až 25°. Ve vnitřním prostoru dutého přívodního dílu je umístěno kuželovité rozšířené výtlačné těleso. Na středícím dílu je upevněné středící zařízení.
Řešením podle vynálezu se dosáhne toho, že na vnitřní plochu dutého tělesa se nanese mnohem více odokujovacího prostředku neseného proudem nosného plynu než u známých zařízení. Točivým pohybem se rozumí šroubový pohyb nebo pohyb po šroubovici.
Proud nosného plynu obsahující odokujovací prostředek a jemuž byl udělen točivý pohyb nenarazí při pronikání do vnitřního prostoru dutého předvalku na nehybný vzduch, ale na přídavný plyn, který proudí stejným směrem a se stejným točivým pohybem jako nosný plyn obsahující odokujovací prostředek. Proto se odokujovací prostředek ihned a celou svou rychlostí a točivostí nanese na vnitřní plochu děrovaného předvalku od jednoho konce k druhému.
Pokud přídavný plyn působí během alespoň části doby působení proudu nosného plynu s odokujovacím prostředkem, vyrovnávají se ztráty rychlosti a točivostí nosného plynu s odokujovacím prostředkem způsobené třením o vnitřní plochu dutého prostoru děrovaného předvalku, takže na ni i nadále působí točivost a rychlost proudu nosného plynu, které jsou buď stejné nebo větší, (také menší) než původní. Přiváděním přídavného plynu buď jedním nebo dílčími proudy na více stejnoměrně rozložených míst na začátek dutého prostoru děrovaného předvalku lze dosáhnout toho, že přídavný plyn působí pouze v blízkosti vnitrní plochy dutého prostoru. Tím se podle vynálezu značně zvýší účinek známého způsobu a známého zařízení. Další výhody zařízení podle vynálezu vyplynou z dále popsaného příkladného provedení .
S výhodou je možno u zařízení podle vynálezu použít jak jako nosného plynu, tak i jako přídavného plynu, vzduch. Prostředek pro odstraňování okují může být použit ve formě prášku nebo granulí.
Jako prostředku pro odstraňování okují lze použít známé odokujovací prostředky avšak dává se přednost prostředku, jehož složeni je uvedeno v evropské publikované přihlášce č. 0 169 413.
Proudění plynu v děrovaném předvalku může být podpořeno běžnými prostředky, jimiž ee odsává nosný plyn, přídavný plyn a zbytky odokujovacího prostředku obsažené v nosném plynu vycházejícím z děrovaného předvalku a které se mohou pak pro dalši použití zachycovat v odlučovači .
Příkladné provedení zařízení pro nanášení odokujovacího prostředku je znázorněno v perspektivním pohledu v částečném řezu na připojeném výkresu.
Hlavní součástí zařízení podle vynálezu je dutý přívodní díl £, jímž prochází nosný plyn obsahující odokujovací prostředek. Tento přívodní díl £, může být vytvořen jako válec nebo může mít čtvercový něho obdélníkový průřez vnitřní dutiny. Výhodné provedení je válcové. V průchozím prostoru £ přívodního dílu £ jsou umístěny vodící plechy 3_, které jsou šroubovité zakřiveny, aby byl proudu nosného plynu obsahujícímu odokujovací prostředek udělen točivý pohyb.
Podle vynálezu je část vodícího plechu 3_ vytvořena jako přívodní zařízení £, na výkresu ve tvaru trysky, jímž se přivádí přídavný plyn, který neobsahuje částice odokujovacího prostředku. Směry výstupu plynu z těchto přívodních zařízení např. trysek £ svírají vůči vodícímu plechu £ s osou £ stejný úhel. Tím se dosáhne toho, že proudu plynu je udělen točivý pohyb. Pro vlastní nanášení odokujovacího prostředku není důležitý jeho smysl.
Zařízení je připojeno na přívodní potrubí £, opatřené výstupním hrdlem 16. V průchozím prostoru 2 je na vstupní straně umístěno výtlačné těleso £8. Mezi výstupním hrdlem 16 a výtlačným tělesem 18 je ponechána po obvodu otevřená mezera £2, dlouhá 15 až 35 mm, nejlépe 20 mm. Tím se dosáhne účinku jako u známých proudových zařízení (proudová čerpadla, rozprašovače apod.) a to lepšího rozdělení odokujovacího prostředku v nosném proudu přicházejícímu do průchozího prostoru £ přívodního dílu £.
Pokud je nežádoucí přisávání vzduchu do proudu nosného plynu obsahujícího odokujovací prostředek, lze tento prostor vytvořit jako uzaviratelný prstenec s přívodem plynu.
Podél přívodního dílu £ je k tryskám £ vedeno potrubí 13 připojené přípojkou 15 na přívod přídavného plynu.
V průchozím prostoru 2 je umístěno výtlačné těleso 18, které se ve směru proudění kuželovité rozšiřuje. K dosažení optimálního účinku se doporučuje volit úhel kužele výtlačného tělesa 18 k ose £ 20 až 50°. Výhodný je úhel 40°.
Vodicí plechy jsou mírně klenuté a svírají s osou £ úhel 15 až 25°, s výhodou 20°.
Trysky £ mají rovněž funkci vodicích plechů £. To znamená, že část vodicích plechů 2 je vytvořena jako trysky £. Úhel, který svírá s osou £ je stejný jako úhel vodícího plechu 3- V přívodním dílu £ je umístěno 3 až 6 vodicích plechů 2> přednostně 4.
Dva až tři vodicí plechy 2i s výhodou dva, jsou vytvořeny jako trysky £. Je výhodné, aby trysky £ byly v průřezu přívodního dílu £, znázorněno na obr., uspořádány protilehle.
Množství prostředku pro odstraňování okují se podle vynálezu pohybuje od 100 do 1 000 g.
Velikost přívodního dílu £ se mění podle velikosti a průměru zpracovávaného děrovaného předvalku.
Zařízením podle vynálezu lze odstraňovat okuje z vnitřní plochy rozžhaveného děrovaného předvalku pro výrobu bezešvých trubek dlouhých 4 až 12 m s vnitřním průměrem 10 až 40 cm.
Zpravidla se postupuje tak, že zařízení se posuvným pohybem pomocí středícího zařízení £ uchytí v děrovaném předvalku a pomocí pružiny 9. se do něho zasune.
Potom se tryskami £ začne vhánět do děrovaného predvalku vzduch o tlaku 0,2 až 0,6 MPa, který neobsahuje odokujovací prostředek. Ve vnitřním prostoru děrovaného predvalku se vytvoří dva axiálně proti sobě přesazené proudy vzduchu ve tvaru šroubovice. Současně nebo ihned potom, se začne přivádět vzduch obsahující odokujovací prostrdek. Vodící plechy 3 udělují tomuto proudu v přívodním dílu 1. točivý pohyb. Tlak vzduchu obsahujícího odokujovací prostředek se pohybuje mezi 0,2 až 0,6 MPa.
Po vyčerpání dávky vzduchu obsahujícího prostředek pro odstraňování okují se přeruší přívod vzduchu, posuvný díl se zatáhne zpět a celý systém je připraven k nanesení odokujovacího prostředku na další děrovaný předvalek.
Claims (4)
1. Zařízení k nanášení prostředku pro odstraňování okují na vnitřní plochu rozžhaveného děrovaného předvalku při výrobě bezešvých trub sestávající z dutého přívodního dílu, kterým prochází proud nosného plynu a odokujovacího prostředku a v němž je umístěna vložka, udělující tomuto'proudu·točivý pohyb, vyznačené tím, že vložka umístěná v přívodním dílu (1) je vytvořena jako rovné nebo zakřivené vodicí plechy (3), uložené šikmo k ose (6) přívodního dílu (1), přičemž konev vodících plechů (3) připojený ke zdroji přídavného plynu má tvar trubky a jejich druhý konec je vytvořen jako tryska (4).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že vodicí plechy (3) svírají s osou (6) přívodního dílu (1) úhel 15 až 25°.
3. Zařízení podle bodů 1 a 2 vyznačené tím, že ve vnitřním prostoru (2) přívodního dílu (1) je umístěno kuželovité rozšířené výtlačné těleso (18).
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že na přívodním dílu (1) je upevněno středící zařízení (8).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3777/87A CH674164A5 (cs) | 1987-09-29 | 1987-09-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS648088A2 CS648088A2 (en) | 1990-08-14 |
CS274438B2 true CS274438B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=4263265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS648088A CS274438B2 (en) | 1987-09-29 | 1988-09-29 | Device for iron scale removal agent coating |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5102468A (cs) |
EP (1) | EP0309945B1 (cs) |
JP (1) | JP2737168B2 (cs) |
CN (1) | CN1020073C (cs) |
AT (1) | ATE76335T1 (cs) |
CA (1) | CA1314793C (cs) |
CH (1) | CH674164A5 (cs) |
CS (1) | CS274438B2 (cs) |
DE (1) | DE3871309D1 (cs) |
ES (1) | ES2031564T3 (cs) |
MX (1) | MX170721B (cs) |
SU (1) | SU1620043A3 (cs) |
YU (1) | YU178488A (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111673879A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 郑州航空工业管理学院 | 绿色吸甲醛混凝土板及成型装置 |
Family Cites Families (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735814A (en) * | 1956-02-21 | Die forging compound | ||
US679756A (en) * | 1901-05-23 | 1901-08-06 | William Bonbright Kennedy | Steam and hot-air flue-cleaner. |
US998762A (en) * | 1911-05-19 | 1911-07-25 | Cement Appliances Company | Apparatus for combining comminuted solids and liquid. |
US1577052A (en) * | 1925-07-23 | 1926-03-16 | Auspitzer Otto | Method and apparatus for comminuting solids and forming colloidal solutions |
US1690664A (en) * | 1926-01-16 | 1928-11-06 | Carr Fastener Co Ltd | Separable fastener |
US1944273A (en) * | 1929-06-06 | 1934-01-23 | Western Electric Co | Lubricating compound |
US1987724A (en) * | 1930-11-08 | 1935-01-15 | Noble & Wood Machine Co | Colloid mill |
US1989507A (en) * | 1933-05-03 | 1935-01-29 | Diescher Tube Mills Inc | Rolling mill mandrel |
US1994273A (en) * | 1933-12-26 | 1935-03-12 | Goebbel Louis | Ornamented lining fabric |
US2176879A (en) * | 1937-11-20 | 1939-10-24 | Acheson Colloids Corp | Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product |
US2316571A (en) * | 1942-06-04 | 1943-04-13 | Buckeye Lab Inc | Apparatus for treating rolling oils |
US2588625A (en) * | 1945-03-15 | 1952-03-11 | Aluminum Co Of America | Forging lubricant and method of using same |
NL177969C (nl) * | 1952-04-30 | Mitsui Petrochemical Ind | Uit ten minste twee lagen bestaande buisvormige structuur voor irrigatie. | |
DE1206677B (de) * | 1960-04-18 | 1965-12-09 | Klean Kote Inc | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen durch Einblasen eines Sand-Luft-Gemisches |
US3198735A (en) * | 1961-10-20 | 1965-08-03 | Edward R Lamson | Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures |
US3137974A (en) * | 1962-01-29 | 1964-06-23 | Wyatt S Kirkland | Spin-blast tool |
US3242075A (en) * | 1962-04-09 | 1966-03-22 | Acheson Ind Inc | High temperature lubricant |
GB1012442A (en) * | 1962-05-22 | 1965-12-08 | Klean Kote Inc | Improvements in or relating to pipeline cleaning methods and apparatus |
US3213024A (en) * | 1962-07-17 | 1965-10-19 | Socony Mobil Oil Co Inc | High temperature lubricant |
US3139711A (en) * | 1962-08-28 | 1964-07-07 | Schlumberger Well Surv Corp | Pipeline cleaning systems |
US3341454A (en) * | 1963-02-25 | 1967-09-12 | Hodson Corp | Lubricant composition |
NL130355C (cs) * | 1964-09-09 | |||
US3344065A (en) * | 1965-01-25 | 1967-09-26 | Molykote Produktions G M B H | Extreme pressure lubricants |
US3919158A (en) * | 1966-06-18 | 1975-11-11 | Ciba Geigy Ag | Polyvinyl chloride plasticized with mixed phosphate esters |
US3384580A (en) * | 1967-05-09 | 1968-05-21 | Acheson Ind Inc | Graphite dispersions |
GB1223562A (en) * | 1967-09-05 | 1971-02-24 | British Petroleum Co | Improved method of preparing oleophilic compounds |
US3472770A (en) * | 1967-09-08 | 1969-10-14 | Chevron Res | Novel pinion grease |
GB1251044A (cs) * | 1968-01-26 | 1971-10-27 | ||
US3838048A (en) * | 1968-06-17 | 1974-09-24 | Diamond Shamrock Corp | Polyvinylfluoride bearings |
US3549206A (en) * | 1969-05-06 | 1970-12-22 | Cons Eng Co | Self-purging,pneumatic,conveying apparatus additionally equipped as with agitator and/or scale |
GB1374976A (en) * | 1970-12-01 | 1974-11-20 | British Petroleum Co | Oleophilic graphite |
US3801504A (en) * | 1971-03-22 | 1974-04-02 | Texaco Inc | Non-flammable water based hot forging lubricating compositions |
US3698953A (en) * | 1971-05-27 | 1972-10-17 | Elca Battery Co | Galvanic cell |
FR2227182B2 (cs) * | 1973-01-26 | 1979-01-19 | Usinor | |
IT964014B (it) * | 1972-08-16 | 1974-01-21 | Cavallucci A | Dispositivo per eseguire la sabbia tura mediante graniglia metallica o simile ad esempio all interno di tubi |
US3806453A (en) * | 1973-02-23 | 1974-04-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metal working lubricant |
US3908038A (en) * | 1973-03-28 | 1975-09-23 | Allied Chem | Thermoplastic molding compositions |
US3918284A (en) * | 1973-04-20 | 1975-11-11 | Youngstown Sheet And Tube Co | Seamless tube mill piercer mandrel and assembly |
US3833502A (en) * | 1973-04-30 | 1974-09-03 | Nalco Chemical Co | Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces |
JPS5216826B2 (cs) * | 1973-06-13 | 1977-05-11 | ||
US4055503A (en) * | 1973-10-11 | 1977-10-25 | Robert Bosch G.M.B.H. | Lubricating powder and method of producing same and relatively slideable components |
GB1438215A (en) * | 1974-05-08 | 1976-06-03 | Lonz Ltd | High temperature lubricant |
US4039337A (en) * | 1974-10-23 | 1977-08-02 | Ball Brothers Research Corporation | Release coating for glass manufacture |
US3994847A (en) * | 1974-12-30 | 1976-11-30 | Ball Corporation | Aqueous dispersion of polyphenylene sulfide metal phosphate binder and solid lubricant for glass molds coating |
US4050932A (en) * | 1975-04-07 | 1977-09-27 | General Motors Corporation | Colloidal graphite forging lubricant and method |
US3983042A (en) * | 1975-10-24 | 1976-09-28 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
US4104178A (en) * | 1975-10-24 | 1978-08-01 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
CA1075223A (en) * | 1975-12-12 | 1980-04-08 | Donald G. Needham | Poly (arylene sulfide) antifriction composition |
US4090666A (en) * | 1976-05-19 | 1978-05-23 | Coors Container Company | Gun for tribo charging powder |
SU586195A1 (ru) * | 1976-05-19 | 1977-12-30 | Институт Химии Высокомолекулярных Соединений Ан Украинской Сср | Смазка дл холодной обработки металлов давлением "спга-1 |
US4055025A (en) * | 1976-11-22 | 1977-10-25 | Union Carbide Corporation | Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets |
GB1600734A (en) * | 1977-03-08 | 1981-10-21 | British Petroleum Co | Fire resistant grease |
US4321295A (en) * | 1977-12-23 | 1982-03-23 | Ramu International | Modified graphite and process for using same |
FR2429051A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Trefilunion | Proc |
US4206060A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-03 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Bolt and nut unit coated with lubricant |
FR2440985A1 (fr) * | 1978-11-07 | 1980-06-06 | Nord Tech Rech Applic | Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne |
DE2849617A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Dow Corning Gmbh | Waessriges schmiermittel |
JPS6041829B2 (ja) * | 1979-01-06 | 1985-09-19 | 株式会社日立製作所 | 非水電解液電池用正極の製造法 |
US4228020A (en) * | 1979-05-04 | 1980-10-14 | Edwin Cooper, Inc. | Lubricating oil composition |
US4351815A (en) * | 1979-06-11 | 1982-09-28 | Columbian Chemicals Company | Battery carbon black |
US4339897A (en) * | 1979-11-07 | 1982-07-20 | Schmidt Manufacturing, Inc. | Sandblasting methods and apparatus |
JPS56139212A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying rolling mill oil |
FR2483265A1 (fr) * | 1980-05-29 | 1981-12-04 | Nihon Plant Service Center Ltd | Procede et dispositif pour revetir la surface interne d'un tuyau, conduite, canalisation ou analogue |
US4357249A (en) * | 1980-09-11 | 1982-11-02 | Arguto, Inc. | Self-lubricating bearing and the like, and method of making same |
US4470939A (en) * | 1980-09-25 | 1984-09-11 | Duracell Inc. | Method of electrode formation |
US4357953A (en) * | 1981-02-26 | 1982-11-09 | Sterling Drug Inc. | Apparatus for slurrying powdered solids |
US4490077A (en) * | 1981-07-28 | 1984-12-25 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe |
JPS58104833A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-22 | Kawasaki Steel Corp | 1個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置 |
JPS58167018A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Hitachi Ltd | 圧延潤滑油装置 |
GB2123917B (en) * | 1982-04-30 | 1986-02-12 | Hakko Co | Lining underground pipes |
US4535812A (en) * | 1982-07-12 | 1985-08-20 | The Boc Group, Inc. | Time controlled gas flows |
DE3227592C1 (de) * | 1982-07-21 | 1983-07-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten und korrosionsbestaendigen Zementmoertelauskleidung in Metallrohren |
US4456539A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-26 | Mobil Oil Corporation | Triazole-dithiophosphate reaction product and lubricant compositions containing same |
US4452169A (en) * | 1982-09-24 | 1984-06-05 | Shinich Matsuda | Reviving apparatus for fluid passages |
ZA84247B (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-26 | Lonza Ag | Parting and lubricating agent in solid form |
CH655516B (cs) * | 1983-08-17 | 1986-04-30 | ||
US4656105A (en) * | 1983-08-30 | 1987-04-07 | Mitsuit Toatsu Chemicals, Inc. | Iodine cell |
US4687598A (en) * | 1983-11-07 | 1987-08-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrode-active material for electrochemical batteries and method of preparation |
US4622709A (en) * | 1984-04-16 | 1986-11-18 | Shinichi Matsuda | Cleaning apparatus for pipes |
US4702860A (en) * | 1984-06-15 | 1987-10-27 | Nauchno-Issledovatelsky Institut Kabelnoi Promyshlennosti Po "Sredazkabel" | Current-conducting composition |
CH670106A5 (cs) * | 1984-07-23 | 1989-05-12 | Lonza Ag | |
DE3562100D1 (en) * | 1984-07-23 | 1988-05-11 | Lonza Ag | Method and apparatus for pickling work pieces for making tubes |
CH665847A5 (de) * | 1985-10-02 | 1988-06-15 | Lonza Ag | Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen. |
US4795495A (en) * | 1985-10-11 | 1989-01-03 | Village Of Streamwood | Sewer cleaning device |
US4668534A (en) * | 1986-01-21 | 1987-05-26 | Ben E. Meyers | Method and apparatus for applying fusion bonded powder coatings to the internal diameter of tubular goods |
CH668717A5 (de) * | 1986-07-03 | 1989-01-31 | Lonza Ag | Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US4819471A (en) * | 1986-10-31 | 1989-04-11 | Westinghouse Electric Corp. | Pilger die for tubing production |
US4862838A (en) * | 1988-06-07 | 1989-09-05 | Stanadyne Automotive Corp. | Crankcase oil spray nozzle for piston cooling |
-
1987
- 1987-09-29 CH CH3777/87A patent/CH674164A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-14 CN CN88106768A patent/CN1020073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-15 CA CA000577433A patent/CA1314793C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-21 SU SU4356492A patent/SU1620043A3/ru active
- 1988-09-22 YU YU178488A patent/YU178488A/sh unknown
- 1988-09-23 DE DE8888115722T patent/DE3871309D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-23 AT AT88115722T patent/ATE76335T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-23 ES ES198888115722T patent/ES2031564T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-23 EP EP88115722A patent/EP0309945B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-27 JP JP63242206A patent/JP2737168B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-28 MX MX013184A patent/MX170721B/es unknown
- 1988-09-29 CS CS648088A patent/CS274438B2/cs not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-03 US US07/696,996 patent/US5102468A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2737168B2 (ja) | 1998-04-08 |
MX170721B (es) | 1993-09-09 |
YU178488A (sh) | 1993-10-20 |
ES2031564T3 (es) | 1992-12-16 |
EP0309945A3 (en) | 1990-05-30 |
SU1620043A3 (ru) | 1991-01-07 |
DE3871309D1 (de) | 1992-06-25 |
EP0309945B1 (de) | 1992-05-20 |
JPH01107917A (ja) | 1989-04-25 |
EP0309945A2 (de) | 1989-04-05 |
CN1020073C (zh) | 1993-03-17 |
ATE76335T1 (de) | 1992-06-15 |
CN1032422A (zh) | 1989-04-19 |
CH674164A5 (cs) | 1990-05-15 |
US5102468A (en) | 1992-04-07 |
CS648088A2 (en) | 1990-08-14 |
CA1314793C (en) | 1993-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2288090C2 (ru) | Способ и устройство для удаления поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности | |
JP5636583B2 (ja) | 流体/研磨材の噴流切断装置用の制御システム | |
GB2227699A (en) | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch | |
US20090283032A1 (en) | High performance kinetic spray nozzle | |
EP0110529B1 (en) | High velocity fluid abrasive jet | |
EP1035947A1 (de) | Strahlverfahren zum reinigen von rohren | |
KR20060050588A (ko) | 동역학적 분사 노즐의 교체 가능한 스로트 삽입체 | |
US4790263A (en) | Process for application of free-flowing material on the inner surface of a tube blank and device for performing the process | |
US3795348A (en) | Device for delivering particulate material | |
US4729513A (en) | Lance extension venturi sleeve | |
CS274438B2 (en) | Device for iron scale removal agent coating | |
US5979798A (en) | Spray system for application of high build coatings | |
JP2000351090A (ja) | レーザ溶射用ノズル | |
JP3373050B2 (ja) | 表面処理装置 | |
JP2563925B2 (ja) | 添加剤混入装置 | |
EP0780528B1 (en) | Spray apparatus for application of high build coatings/layers | |
DE3117715C2 (de) | Pulverbeschichtungsvorrichtung | |
ITMI940225A1 (it) | Procedimento e dispositivo per l'applicazione di una vernice in polvere in un impianto di verniciatura a polvere | |
US11565373B2 (en) | Wet blasting machines | |
JPS5831987B2 (ja) | パイプ内壁面のライニング方法 | |
RU2222640C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий | |
JPH08309663A (ja) | ショットブラスト用ノズル | |
GB2209729A (en) | Powder delivery apparatus | |
JPH03100227A (ja) | 地盤安定用連続繊維の圧送方法とその装置 | |
US20030141393A1 (en) | Electrostatic powder spray device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020929 |