CS274288B2 - Method of coke cooling and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of coke cooling and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS274288B2 CS274288B2 CS83887A CS83887A CS274288B2 CS 274288 B2 CS274288 B2 CS 274288B2 CS 83887 A CS83887 A CS 83887A CS 83887 A CS83887 A CS 83887A CS 274288 B2 CS274288 B2 CS 274288B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- condensate
- tower
- cooling
- water
- separator
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
- C10B39/08—Coke-quenching towers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ochlazování koksu s malým vývinem plynných zplodin, při kterém sc koks hasí nastříkáním hasicí vody a vzniklé plynné zplodiny se odvádějí do atmosféry. Vynález se kromě toho týká zařízení k provádění způsobu podle vynálezu s hasicí věží, do které zajíždí hasicí vůz.
V posledních desetiletích se přiváděl žhavý koks hasicím vozem do hasicí věže, kde na žhavý koks bylo nastříkáno velké množství vody. Také dnes se ve většině koksáren pracuje tímto hasicím způsobem. Hasicí věž je nahoře otevřená, takže vzniklé plynné zplodiny se mohou odvádět přímo do atmosféry. Záměrnými úpravami v hasicí věži se usiluje o pokud možno největší zachycení hasicí vody a unášených částic koksu, aby životní prostředí nebylo plynnými plodinami tak silně znehodnocováno. Je také známé suché ochlazování koksu, kde se provádí nepřímé ochlazování žhavého koksu prostřednictvím výměníku tepla.
Suché ochlazování koksu a také tak zvané uzavřené ochlazování koksu, probíhá bez komunikace s vnějškem. Technologie ke splnění úlohy suchého ochlazování koksu, respektive ochlazování v uzavřeném prostoru vyžaduje značné náklady (mezi 150 až 250 milióny DM při běžné velikosti koksáren), přičemž také údržba takových zařízení je velmi nákladná, protože nelze zpravidla plně využít uvolněné teplo, pro které prostě chybí kapacity.
Úlohou tohoto vynálezu je nalézt jednoduché ochlazování koksu s malým vývinem plynných zplodin, které vystačí s nízkými pořizovacími a údržbovými náklady.
Z hlediska způsobu je tento úkol vynálezem vyřešen tím, že plynné zplodiny se před odvedením do atmosféry jímají a potom nebo okamžitě se podrobují kondenzaci a dále se ochlazují, upravují a znovu se používají ke kondenzaci. Přitom dosavadních součástí, hasicí věže, respektive celého hasicího zařízení se může dále použít, pouze hasicí věž se opatří odpovídajícím vyrovnávacím prostorem, aby potom mohla kondenzace kontinuálně probíhat. Přitom se kontinuálně odsává přibližně stejné množství plynů, které se kondenzací zbaví hasicí vody a může se dále zpracovávat nebo vypustit do atmosféry. Vypadávání se ne· týká pouze kondenzátu, ale také značné části unášených částic koksu, které se tim dají odstranit a neobtěžují okolí.
Při účelném provádění způsobu podle vynálezu se do jímaných plynných z.plodin přivádí přerušovaně při špičkovém obsahu oxidu uhelnatého (CO) čerstvý vzduch. Přisáváním čistého vzduchu se tak dá záměrně zabránit hromadění nebezpečných směsi ve vyrovnávacím prostoru. Připravený kondenzát se podrobí dvojstupňovému chlazení, při kterém se mu s výhodou odebírá v jednom stupni teplo nepřímo. Dvojstupňovým chlazením je možno ve stupni s nepřímým chlazením odebrat vždy tolik užitečného tepla, které je pro příslušný systém nutné a účelné. Podle odběru tepla a podle ročního období může dokonce celý chladicí výkon zajišEovat zařízení k nepřímému chlazení, takže v těchto obdobích nedochází vůbec k žádnému výstupu plynných zplodin.
K provádění způsobu podle vynálezu slouží, jak už bylo uvedeno, i dnes běžné zařízení, sestávající z hasicí věže, do které může zajíždět hasicí vůz. K této hasicí věži jsou přičleněny odlučovač kondenzátu a vyrovnávací prostor pro plynné zplodiny, přičemž vyrovnávací prostor je opatřen uzavíratelným přívodem čerstvého vzduchu a odlučovač kondenzátu má zpětné vedeni kondenzátu s úpravou vody a odlučovač kondenzátu je s vyrovnávacím prostorem propojen. Takové zařízení představuje přibližně uzavřený systém. Voda potřebná k ha šení koksu probíhá v uzavřeném okruhu, tj. vede se na žhavý koks, potom se zpětně získává v odlučovači kondenzátu, čistí se a zavádí se zpět do okruhu. Podle potřeby se vodě odnímá dále teplo, a to v takovém množství, které může spotřebovat příslušný odběratel.
Aby bylo vždy dostatek vody k procesu hašení, je úprava vody opatřena nádrží s hřeblem a vodním přepadem. Oběhová voda protéká nádrží s hřeblem, zbavuje se škodlivin a vyčištěná přitéká do přepadu vody, odkud je přiváděna buS přímo do vodní nádrže, nebo se dá le vede přes chladič a ochlazuje se. Po proběhnutí chladičem, popřípadě chladicí věží, se potom tato voda také přivede do vodní nádrže, takže pro odlučovač kondenzátu je vždy přibližně stejnoměrně ochlazená voda k dispozici. Ke chlazení vody vedené obtokovým potrubím je instalován dvojitý chladicí systém s chladičem v podobě výměníku tepla a s chladicí věží. Voda se tak napřed ochladí ve výměníku tepla a potom se může podle potřeby dále ochladit v chladicí věži, než se vrátí do vodní nádrže.
Přitom je možno odpovídajícím zařízením, například šoupátkem s výhodou včleněným do obtokového potrubí, přivádět do chladiče v podobě výměníku tepla více nebo méně chlazené vody. Je účelné vytvořit tento chladič jako výměník tepla, protože tímto způsobem se dá nejúčelněji zpětně získané teplo bud přímo použít, nebo dále odvést.
Plynné zplodiny se dostanou tahem v průběhu procesu hašení do vrcholu hasicí věže.
Z toho důvodu je účelné, aby vyrovnávací prostor tvořil vrchol hasicí věže, přičemž víka kryjící vrchol jsou účelně uspořádána odklopně. Tím se umožní použít v nouzovém případě hasicí věže s otevřenými víky, čímž mohou v nouzovém případě nezkondenzované a nevyčištěné plynné zplodiny uniknout přímo do atmosféry. Při uzavřených víkách se naopak plynné zplodiny ve vyrovnávacím prostoru shromažďují a potom se kontinuálně odsávají do odlučovače kondenzátu.
Dodatečně vřazená chladicí věž slouží vlastně pouze k odnímání zbylého tepla z chlazené vody po opuštění chladiče, vytvořeného jako výměník tepla.
Vynález se vyznačuje tím, že možné znečisťování ovzduší plynnými zplodinami se omezí na minimum, a to při poměrně nepatrných pořizovacích a údržbových nákladech.
Vynález je podrobně vysvětlen pomocí schematického obr. 1. Vlevo je hasicí věž 10, do které se může zasunout hasicí vůz £. Z této hasicí věže £0, která je z obou stran uzavřena vraty 11, se plynné zplodiny nevypouštějí přímo do ovzduší, nýbrž se napřed dále zpracují. Vrchol 27 hasicí věže 10 tvoří vyrovnávací prostor £, který má vstup £ čerstvého vzduchu, jímž může být do vyrovnávacího prostoru £ nasáván čerstvý vzduch k vyrovnávání nežádoucích špičkových obsahů oxidu uhelnatého. Vstup čerstvého vzduchu je regulovatelný. Nebezpečné směsi se tak ve vyrovnávacím prostoru £ nemohou hromadit.
Plynné zplodiny se kontinuálně odtahují bud přímo z hasicí věže £0, nebo z vyrovnávacího prostoru £ odsávačem nebo ventilátorem £ do odlučovače £ kondenzátu. V odlučovači £ kondenzátu procházejí plynné zplodiny sprchami 14 se studenou vodou, takže největší část zplodin může být získána zpět ve formě kondenzátu. Tato voda se vratným potrubím 12 kondenzátu přivádí do vodní nádrže ££, přičemž dopravní pás 15 pod odlučovačem £ kondenzátu odnáší pevné látky, které se tam shromažďují. Ventilem 16 je umožněna příslušná regulace.
Kondenzát, opouštějící odlučovač £ kondenzátu, se v úpravně 17 vody neutralizuje a zbavuje se cizích látek do té míry, že se může nakonec, jak již bylo shora uvedeno, přivést vodním přepadem 19 a vratným potrubím 12 kondenzátu zpět do vodní nádrže ££. Pevné látky se posunují hřeblem 18 ke středu a výpustí 29 se z příslušné nádrže odvádějí. Nádrž je na obr. 1 znázorněna jen zjednodušeně.
Jde o válcovou nádobu, ve které se voda zbavuje nej jemnějších pevných částic flotační přísadou. K tomu potřebné látky se uchovávají v tancích 21 zahušťovadel. Čerpadlem 20 se vyčištěný kondenzát přečerpává zpět do vodní nádrže 13.
Na vodní přepad 19 navazuje obtokové potrubí 23, které prochází chladičem £, přičemž se zde kondenzátu, nebo vyčištěné vodě odnímá teplo chladivovým oběhem 22. Voda se potom popřípadě ještě dále ochlazuje v chladicí věži £, k čemuž slouží ventilátory £, odvádějící zbylé teplo, šoupátkem 26 se reguluje přívod vody nebo kondenzátu.
Plyny, opouštějící odlučovač £ kondenzátu, se vedou potrubím 24 s ventilátorem £ také do chladicí věže £, přičemž se popřípadě znovu propírají k dalšímu ochlazení. Potom se odvádějí chladicí věží £ do ovzduší. Poškozování životního prostředí plynnými zplodinami se tak sníží na minimum.
Vyčištěná a ochlazená voda se dopravuje zpět do vodní nádrže 13 čerpadlem 25. Víko £, popřípadě víka £ jsou odklopně uspořádána na vrcholu 27 hasicí věže £, aby v nouzovém případě hasicí věž 6 otevřela směrem nahoru, aby plynné zplodiny mohly uniknout do ovzduší přímo. K tomu slouží bud jeden kloub 30 uprostřed, nebo klouby 31 po obou stranách, takže odklopení vík 8^ je bez obtíží možné. Pro jednoduchost a přehlednost zde nejsou znázorněna různá zvedací zařízení.
Claims (9)
1. Způsob ochlazování koksu s malým vývinem plynných zplodin, při kterém se koks hasí nastříkáním hasicí vody a vzniklé plynné zplodiny se odvádějí do ovzduší, vyznačující se tím, že se plynné zplodiny před odváděním do ovzduší jímají a potom nebo okamžité se podrobují kondenzaci a dále se ochlazují, získaný kondenzát se znovu upraví, popřípadě ochladí a znovu se používá ke kondenzaci.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do jímaných plynných zplodin při špičkovém obsahu oxidu uhelnatého přimíchává přerušovaně čerstvý vzduch.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se připravený kondenzát podrobuje dvoustupňovému ochlazování, přičemž se mu například v jednom stupni odebírá nepřímo teplo.
4. Zařízení pro provádění způsobu podle bodů 1 až 3 s hasicí věží, do které zajíždí hasicí vůz, vyznačující se tím, že k hasicí věži (10) je přiřazen odlučovač (3) kondenzátu a vyrovnávací prostor (1) pro plynné zplodiny, přičemž vyrovnávací prostor (1) je opatřen uzavíratelným vstupem (2) čerstvého vzduchu a odlučovač (3) kondenzátu je opatřen vratným potrubím (12) kondenzátu s mezilehlou úpravnou (17) vody a odlučovač (3) kondenzátu a vyrovnávací prostor (1) jsou navzájem propojeny.
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že úpravna (17) vody má nádrž (13) s hřeblem (18) as vodním přepadem (19).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že na vodní přepad (19) navazuje dvojitý chladicí systém s chladičem (5) jakožto výměníkem tepla, který je přes obtokové potrubí (23) spojen s chladicí věží (6).
7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že chladič (5) je vytvořen jako výměník tepla.
8. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že vyrovnávací prostor (1) tvoří vrchol (27) hasicí věže (10).
9. Zařízení podle bodů 4 nebo 8, vyznačující se tím, že víka (8) uzavírající vrchol (27) hasicí věže (10) jsou odklopná.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603985 DE3603985A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Schwadenarme kokskuehlung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS83887A2 CS83887A2 (en) | 1990-09-12 |
CS274288B2 true CS274288B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=6293695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS83887A CS274288B2 (en) | 1986-02-08 | 1987-02-09 | Method of coke cooling and equipment for realization of this method |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802573A (cs) |
JP (1) | JPS62185780A (cs) |
KR (1) | KR870008004A (cs) |
AU (1) | AU593609B2 (cs) |
BR (1) | BR8700582A (cs) |
CS (1) | CS274288B2 (cs) |
DE (1) | DE3603985A1 (cs) |
FR (1) | FR2594133A1 (cs) |
GB (1) | GB2186591B (cs) |
IT (1) | IT1202479B (cs) |
PL (1) | PL152406B1 (cs) |
ZA (1) | ZA87850B (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5277707A (en) * | 1992-07-16 | 1994-01-11 | Cool Fog Systems, Inc. | Air stream solvent vapor remover |
US5463873A (en) * | 1993-12-06 | 1995-11-07 | Cool Fog Systems, Inc. | Method and apparatus for evaporative cooling of air leading to a gas turbine engine |
US5547548A (en) * | 1994-07-18 | 1996-08-20 | Tek-Kol | Pyrolysis process water utilization |
US5827403A (en) * | 1996-07-10 | 1998-10-27 | Citgo Petroleum Corporation | Method of designing and manufacturing a delayed coker drum |
US5795445A (en) * | 1996-07-10 | 1998-08-18 | Citgo Petroleum Corporation | Method of controlling the quench of coke in a coke drum |
US6039844A (en) * | 1998-10-09 | 2000-03-21 | Citgo Petroleum Corporation | Containment system for coke drums |
CN105754617B (zh) * | 2014-12-19 | 2019-02-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种节能环保型熄焦水塔 |
CN109233876B (zh) * | 2018-10-15 | 2024-01-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种底部单路供水的立体水冷熄焦车及其工作方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1848818A (en) * | 1932-03-08 | becker | ||
DE2120305A1 (en) * | 1971-04-26 | 1972-11-16 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Coke oven quenching system - for refined burnt coke output with recycled quench water |
GB1520797A (en) * | 1974-11-14 | 1978-08-09 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Wetquenching of coke |
AT359037B (de) * | 1975-12-03 | 1980-10-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum verringern des flugkoksauswurfes beim loeschen von gluehendem koks und vor- richtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2737625C3 (de) * | 1977-08-19 | 1981-08-13 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Anlage zum Naßlöschen von Koks in einem Löschturm |
US4246072A (en) * | 1978-10-17 | 1981-01-20 | Didier Engineering Gmbh | Process and apparatus for quenching hot coke |
DE2915330C2 (de) * | 1979-04-14 | 1983-01-27 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks |
DE2925439A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-22 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zum loeschen eines erhitzten schuettgutes |
DE3001063A1 (de) * | 1980-01-12 | 1981-07-16 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur emissionsfreien nassloeschung von gluehendem koks und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE19863603985 patent/DE3603985A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62023728A patent/JPS62185780A/ja active Pending
- 1987-02-06 ZA ZA870850A patent/ZA87850B/xx unknown
- 1987-02-06 GB GB8702662A patent/GB2186591B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-06 IT IT19287/87A patent/IT1202479B/it active
- 1987-02-06 FR FR8701490A patent/FR2594133A1/fr not_active Withdrawn
- 1987-02-09 PL PL1987264026A patent/PL152406B1/pl unknown
- 1987-02-09 BR BR8700582A patent/BR8700582A/pt unknown
- 1987-02-09 US US07/012,580 patent/US4802573A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-09 AU AU68618/87A patent/AU593609B2/en not_active Ceased
- 1987-02-09 KR KR870001037A patent/KR870008004A/ko not_active Withdrawn
- 1987-02-09 CS CS83887A patent/CS274288B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4802573A (en) | 1989-02-07 |
FR2594133A1 (fr) | 1987-08-14 |
DE3603985A1 (de) | 1987-08-20 |
DE3603985C2 (cs) | 1989-02-02 |
AU6861887A (en) | 1987-08-13 |
PL264026A1 (en) | 1988-03-31 |
GB2186591A (en) | 1987-08-19 |
JPS62185780A (ja) | 1987-08-14 |
IT1202479B (it) | 1989-02-09 |
GB8702662D0 (en) | 1987-03-11 |
GB2186591B (en) | 1990-01-24 |
ZA87850B (en) | 1987-07-31 |
BR8700582A (pt) | 1987-12-08 |
KR870008004A (ko) | 1987-09-23 |
CS83887A2 (en) | 1990-09-12 |
IT8719287A0 (it) | 1987-02-06 |
AU593609B2 (en) | 1990-02-15 |
PL152406B1 (en) | 1990-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4101340A (en) | Solvent spray cleaning system for minimizing solvent losses | |
US4261707A (en) | Process and system for elimination of paint solvent vapors | |
US4289585A (en) | Method and apparatus for the wet quenching of coke | |
US3522000A (en) | Method and apparatus for cooling and purifying gaseous products of combustion | |
US5728185A (en) | Closed system for volatile organic compound recycling | |
AU673663B2 (en) | Vacuum air lock for a closed perimeter solvent conservation system | |
CN111249857A (zh) | 一种voc废气处理净化装置及具有其的烤漆房 | |
CS274288B2 (en) | Method of coke cooling and equipment for realization of this method | |
JP2009522144A (ja) | 木材を乾燥させるシステム及び方法 | |
US3963461A (en) | Humidity control system with apparatus for removing combustible dust particles | |
US4351863A (en) | Paint spraying assembly | |
KR100291745B1 (ko) | 페인트스프레이부스 | |
US5444029A (en) | Process for destroying suspended particles | |
NL8903072A (nl) | Tunnelinrichting voor de bereiding van compost. | |
CN109084304A (zh) | 一种火化炉的烟气净化系统及其使用方法 | |
CN205042292U (zh) | 一种车间废气处理装置 | |
CN219272649U (zh) | 一种实验室用废气处理系统 | |
CN208115198U (zh) | 焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统 | |
US5145498A (en) | Smoke stack exhaust system | |
US1779282A (en) | Boiler-house smoke-disposal process | |
CN205878211U (zh) | 一种微型焚烧炉烟尘处理设备 | |
KR930001526B1 (ko) | 배기가스 처리장치 | |
CA1045575A (en) | Coke side pushing emissions control system | |
CN1058086A (zh) | 潜水式烟道气净化系统装置 | |
JPH0483513A (ja) | 脱硫装置 |