CS274265B2 - Equipment for air preheating and combustion products cleaning - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k předehřívání vzduchu a čištění spalin, které je tvořeno alespoň dvěma regeneračními teplovýraěnnými jednotkami pro střídavé použití, spojenými se spalovacím zařízením, přiěemž každá teplovýměnná jednotka je opatřena úložným prostorem pro uložení tělísek pro akumulaci tepla a potrubími pro přivádění a odvádění spalin a vzduchu.

Spaliny opouštějící spalovací zařízení obsahují určité množství tepelné energie, kterou z nich nelze zpětně získat v tomto spalovacím zařízení nebo v běžném výměníku tepla. Tyto plynné spaliny obsahují rovněž korozivní látky, například sloučeniny síry, prachové částice a jiné další příměsi, které lze jen velmi těžko odstraňovat, a které mohou způsobovat znečišťování životního prostředí. Až dosud bylo odstraňování škodlivých látek prováděno ve zvláštních zařízeních, přičemž zpětné získávání tepla spalin nebylo prováděno v souvislosti s tímto odstraňováním škodlivých látek vůbec.

Cílem uvedeného vynálezu je vyvinout zařízení, které by umožňovalo účinné využití zbytkového tepla spalin k ohřívání vzduchu a současně které by umožňovalo čištění těchto spalin, včetně neutralizace korozivnich a kyselých složek za současného odlučování popílku unášeného plynem, dále částic těžkých kovů a určitých plynných sloučenin rtuti. Cílem vynálezu je rovněž navržení takového systému, ve kterém by zbytkovým produktem byla chemicky stálá sloučenina, kterou by bylo možno snadno ze zařízení odstraňovat.

Zařízení k předehřívání vzduchu a čištění spalin je podle uvedeného vynálezu tvořeno alespoň dvěma regeneračními teplovýměnnými jednotkami pro střídavé použití, spojenými se spalovacím zařízením, přičemž každá teplovýměnná jednotka je opatřena úložným prostorem pro uložení tělísek pro akumulaci tepla a potrubími pro přivádění a odvádění spalin a vzduchu, přičemž podstata zařízení podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že každá teplovýměnná jednotka je tvořena pláštěm, ve kterém jsou upraveny alespoň dvě dělící stěny, přičemž v úložném prostoru mezi těmito dělícími stěnami jsou umístěny zásadité granule, a dolní konec teplovýměnná jednotky je opatřen potrubím pro přívod čistého vzduchu a potrubím pro odvádění vyšištšných spalin a horní konec teplovýměnná jednotky je opatřen potrubím pro odvádění vzduchu z teplovýměnná jednotky do spalovací komory a potrubím pro odvádění spalin ze spalovací komory do teplovýměnná jednotky. K teplovýměnné jednotce je připojena jednotka na regeneraci zásaditých granulí, například rotační bubnová regenerační jednotka s dopravníky pro odvádění použitých granulí z otvorů v dolném prostoru teplovýměnná jednotky, které jsou zaústěny do regenerační jednotky, která je spojena dopravníkem s horním prostorem teplovýměnná jednotky nad úložným prostorem zásaditých granulí. V dolním prostoru je upravena pod dny přepínací klapky a podobná přepínací klapka je rovněž v horním prostoru teplovýměnná jednotky, přičemž tyto klapky slouží ke střídajícímu se rozvodu plynných spalin a vzduchu teplovýměnným prostorem.

Ve výhodném provedení je potrubí pro odvádění ohřátého vzduchu z teplovýměnné jednotky spojeno se spalovací komorou a s potrubím pro odvádění spalin do komína.

Regenerační jednotka je rovněž výhodně propojena s potrubím pro odvádění ohřátého vzduchu z teplovýměnné jednotky.

Nade dny úložného prostoru jsou v teplovýměnné jednotce tepla upraveny vyprazdňovací otvory opatřené regulovatelnými uzávěry.

V potrubí pro odvádění zpracovaných vyčištěných spalin je ve výhodném provedení upraveno čidlo pro měření obsahu oxidu siřičitého a stavu povrchu zásaditých granulí.

Výhodou zařízení podle uvedeného vynálezu je jeho jednoduchost a spolehlivý chod, přičemž jej lze aplikovat na velká i menší spalovací zařízení. Výhodou je rovněž produkce pevného odpadu, se kterým se snadno manipuluje. Zařízení rovněž umožňuje vyčištění plynných spalin od chemických i mechanických znečišťujících látek.

CS 274 265 B2

Zařízení podle vynálezu je tvořeno regeneračním výměníkem tepla, který je spojen ae spalovacím zařízením, v němž vznikají znečištěné plynné spaliny, přičemž tento regenerační výměník tepla je tvořen alespoň dvěma výměníkovými jednotkami pro střídavé použití, z nichž každá má prostor pro uložení částic pro akumulaci tepla, tzn. teplovýměnných částic, a rovněž částic pro odstraňování znčišlujících látek, a každá z uvedených teplovýměnných jednotek je opatřena příslušnými hrdly a potrubími pro střídavé zavádění zpracovaných znečištěných spalin a vzduchu. Uložená teplovýměnná tělíska pro akumulaci tepla jsou tvořena určitým množstvím zásaditých granulí, přičemž každá teplovýměnná jednotka je opatřena na dolním a na horním konci potrubími pro vedení vzduchu a spalin a přepínacími klapkami, pomocí kterých 3e nasměruje proud vzduchu nebo plynných spalin do prostoru s uloženými teplovýraěnnými částicemi pro akumulaci tepla a pročištění spalin a z tohoto prostoru, takže znečištěný plyn prochází jedním směrem a poté jsou klapky přepojeny a teplovýměnným prostorem proudí vzduch opačným směrem. Každá teplovýmenná jednotka a přívody pro znečištěné plynné spaliny a pro vzduch jsou upraveny v tomto zařízení tak, že se teplota v prostoru teplovýměnných tělísek sníží při zavádění znečištěných plynných spalin pod rosný bod vlhkosti obsažené ve spalinách.

Při provádění postupu v tomto zařízení se na vyloučenou vlhkost váže popílek, částice těžkých kovů a určité plynné sloučeniny rtuti, přičemž se současně uskuteční reakce mezi oxydy síry a zásaditými granulemi.

Spojení spalovacího zařízení s úložným prostorem pro umístění teplovýměnných tělísek je výhodně provedeno tak, že plynné spaliny prochází tímto prostorem shora dolů, zatímco vzduch proudí zdola nahoru. V alternativním provedení zařízení podle vynálezu může být toto spojení provedeno tak, že plynné spaliny proudí z vnitřku úložného prostoru směrem ven, zatímco vzduch proudí z vnějšku dovnitř. Úložný prostor pro umístění teplovýměnných tělísek je výhodně opatřen vnitřními děrovanými částmi stěn, dělícími prostor alespoň na dvě části, dovolující příčné proudění plynu a vzduchu.

Teplovýměnná jednotka je spojena se zařízením na čištění zásaditých granulí, která bude v dalším označována rovněž jako regenerační jednotka, a s prostředky pro dopravu těchto granulí, neboli teplovýměnných částic, z úložného prostoru do uvedeného čistícího zařízení a zpět do uvedeného úložného prostoru, přičemž v čisticím neboli regeneračním zařízení se z těchto částic odstraňuje využitý povrch a tento odpadní materiál se odvádí. Toto čistící neboli regenerační zařízení je ve výhodném provedení podle vynálezu tvořeno rotačním vytápěným bubnem. Vytápění se docílí napojením tohoto bubnu na přívod části ohřátého vzduchu, takže může dále v tomto prostoru pokračovat chemická reakce. Přitom se siřičitan vápenatý vázaný na částice dále oxiduje na síran vápenatý. Síran vápenatý je stálý a netečný zbytkový produkt, který lze odstraňovat bez znatelných potíží. Chemicky opotřebovaná povrchová vrstva těchto tělísek se při otáčení bubnu obrousí, takže vzniká čerstvý materiál, a takto získané granule mohou být dopraveny zpět do teplovýměnné jednotky k opětovnému použití.

Část ohřátého vzduchu, která se odvádí z teplovýraěnné jednotky, může být zavedena do hořáku spalovacího zařízení, ve kterém vznikají znečištěné plynné spaliny.

Za určitých podmínek provozu vzniká v teplovýraěnné jednotce přebytek ohřátého vzduchu. V tomto případě je možno tento přebytek ohřátého vzduchu převést do potrubí ústícího do výstupního potrubí pro odvádění zpracovaných spalin za teplovýměnnou jednotkou a tím zlepšit tah odváděných plynů v komínu.

Teplovýměnná jednotka je dále opatřena prostředkem k měření obsahu oxidu siřičitého v odváděných plynných spalinách a prostředky pro řízenou výměnu teplovýměnných granulí z úložného prostoru teplovýměnné jednotky a zpět do tohoto prostoru, za účelem udržení předem stanovené intenzity reagujícího zásaditého povrchu granulí.

Zařízení podle vynálezu bude v dalším ilustrováno na příkladu jednoho z možných

CS 274 265 B2 konkrétních provedení, který je zobrazen na přiložených obrázcích, na nichž znamená:

obr. 1 schematicky nárysný průřez zařízením podle vynálezu, které je tvořeno teplo výměnnou jednotkou, spalovacím zařízením a regeneračním zařízením, a na obr. 2 až 4 jaou schematicky v průřezu znázorněna různá uspořádání a vytvoření úložných prostorů pro teplovýměnné granule, přičemž je zda naznačen průchod plynu a případně vzduchu těmito úložnými prostory.

Na obr. 1 je znázorněna spalovací komora £0, která tvoří část spalovacího zařízení a která je opatřena hořákem 11 na plynné, tekuté nebo pevné palivo, které je přiváděno s ohřátým vzduchem z teplovýměnné jednotky (která je současně jednotkou na čištění plyn ných spalin) prostřednictvím potrubí 12. Potrubí 13 pro odvádění plynných spalin je spo jeno přímo s topeništěm spalovacího zařízení.

Za účelem zpětného využití·tepla spalin a odstranění nežádoucích škodlivin, ob3aže ných v těchto plynných spalinách, je spalovací komora 10 napojena na teplovýměnnou jednotku 14, případně je možno tuto jednotku označit jako filtrační jednotku. Touto teplovýměnnou jednotkou střídavě prochází plynné spaliny, přičemž odevzdávají část svého tepla teplovýměnným částicím, a v další fázi vzduch, který se naopak ohřívá pomocí těch to ohřátých teplovýměnných částic. Zařízení podle vynálezu obsahuje přinejmenším dvě po dobné teplovýměnné jednotky 14. z nichž jedna je příkladně zobrazena na obr. 1. Třetí teplovýměnné jednotka 14 je v záloze pro případ poruchy nebo odstavení z jiných důvodů, což dovoluje vyřazovat z provozu libovolnou z uvedených jednotek za účelem provedení opravy nebo čištění.

Tvar teplovýměnné jednotky 14 může být různý, přičemž velikost této jednotky závisí na výkonu topeniště a na množství produkovaných plynných spalin. Ve výhodném provede ní je tato teplovýměnné jednotka věžovitého typu, přičemž základna má menší rozměr než je výška, a uvnitř této jednotky je úložný prostor 15 pro umístění teplovýměnných zásaditých granulí 16. Tyto zásadité granule jsou ve výhodném provedení z drceného vápence nebo z podobného jiného materiálu, přičemž je možno použít i makadamovou drt se zásaditým povlakem.

U znázorněného provedení má úložný prostor 15 dno 17. které směřuje šikmo dolů od střední podélné štěrbiny 18 na obě strany k výstupům 19. Tyto výstupní otvory 19 jsou uzaviratelné pomocí regulovatelných uzávěrů 20. V prostoru pod uvedenými dny 17 .1e umístěna první přepínací klapka 21♦ Úložný prostor 15 pro uložení teplovýměnných zásaditých granulí je opatřen vnitřními dělicími stěnami 22 a vnějšími dělicími stěnami 23. Vnitřní dělicí stěny 22 jsou upraveny nad podélnou štěrbinou 18 a tvoří nad ní klínovou korýtkovou dutinu. Vnější dělicí stěny 23 jsou rovnoběžné s vnitřními stěnami 22, takže mezi nimi a vnějšími stěnami teplovýměnné jednotky 14 vzniknou rovněž klínové korýtkové dutiny.

Teplovýměnné jednotka 14 je dále opatřena sedlovou střechou, přičemž v prostoru této střechy jsou zaústěny přípojky pro napojení potrubí £2 pro odvádění ohřátého vzduchu z této teplovýměnné jednotky k hořáku ££, a potrubí 13 pro přivádění plynných spalin do teplovýměnné jednotky. V prostoru horního prostoru této teplovýměnné jednotky je dále umístěna druhá přepínací klapka 24. Zpracovaný vyčištěný plyn, zbavený znečišťujících látek, je odváděn z teplovýměnné jednotky z prostoru pode dnem 17 této teplovýměnné jednotky 14.

Úložným prostorem 15 prochází střídavě znečištěné plynné spaliny a vzduch určený k ohřátí, přičemž jak již bylo uvedeno obsahuje zařízení podle vynálezu přinejmenším dvě tyto teplovýměnné jednotky. Jednou z těchto teplovýměnných jednotek 14 prochází plynné spaliny, které zahřívají teplovýměnné zásadité granule £6, zatímco druhou teplovýměnnou jednotkou 14 prochází vzduch, který se v kontaktu s těmito teplovýměnnými zásaditými granulemi ohřívá, přičemž tyto teplovýměnné zásadité granule byly ohřátý

CS 274 265 B2 v předchozím cyklu účinkem horkých plynnýoh spalin. Po vhodné provozní době se tok spalin a vzduchu těmito výměníkovými jednotkami obrátí.

V provozním cyklu, který je znázorněn na obr. 1, prochází teplovýměnnou jednotkou 14 vzduch, který je ohříván průchodem úložným prostorem, ve kterém jsou umístěny teplovýměnné zásadité granule ohřáté v předchozím cyklu.

Vzduch je přiváděn do uvedené teplovýměnné jednotky 14 otvorem 26 umístěným pode dnem 17 z opačné strany než je umístěno potrubí 25 pro odvádění zpracovaných spalin z teplovýměnné jednotky 14« První přepínací klapka 21 je výkyvná (na obr. 1 je přepnuta směrem doprava), přičemž její přepnutí umožňuje spojení přívodu vzduchu otvorem 26 a Štěrbinou 18 do klínového prostoru mezi vnitřními dělicími stěnami 22.

Vzhledem k vytvoření dělicích stěn 22 a 23 prochází vzduch a v dalším cyklu znečištěné plynné spaliny, vrstvami teplovýměnných zásaditých granulí 16 v podstatě vodorovně, přičemž uvedené vrstvy mají přibližně stejnou tlouštku.

Druhá horní ventilová klapka 24 je nastavena tak, že uzavírá spojení s potrubím 13 pro přívod spalin do této teplovýměnné jednotky, přičemž je otevřen průchod do potrubí 12 k odvádění ohřátého vzduchu z této teplovýměnné jednotky. V případě, že se tyto přepínací klapky 21 a 24 přemístí do opačných poloh, potom se otevře vstup plynných spalin ze spalovacího zařízení do teplovýměnné jednotky prostřednictvím potrubí 13 a výstup těchto zpracovaných spalin do potrubí 25 a uzavře se průchod vzduchu touto teplovýměnnou jednotkou.

Plynné spaliny odcházející ze spalovacího zařízení obsahují vždy určitou vlhkost, přičemž u běžných spalovacích zařízení se výstupní teplota těchto plynných spalin udržuje tak vysoká, aby nenastalo nebezpečí kondenzace této vlhkosti na topných plochách kotle. To znamená, že tyto plynné spaliny mají značný zbytkový tepelný obsah. Úložný prostor 15 a jeho výstupní otvor 19 jsou konstrukčně uspořádány tak, aby ke kondenzaci této vlhkosti došlo právě v tomto úložném prostoru. Zkondenzovaná vlhkost značně podporuje reakci mezi oxidem siřičitým obsaženým ve spalinách a zásaditými granulemi, přičemž vzniká siřičitan vápenatý. Vlhkost zachycená na povrchu zásaditých teplovýměnných granulí 16 vytvoří lepkavý povrch těchto granulí, přičemž tento povrch má velkou kapacitu pro zachycování lótavého popílku, částic těžkých kovů a určitých plynných sloučenin rtuti.

V teplovýměnné jednotce se tedy provádí jednak ohřívání vzduchu a jednak se dosáhne dobrého vyčištění zaváděných plynných spalin. V dalším cyklu, kdy vrstvou zásaditých teplovýměnných granulí prochází vzduch, který se ohřívá, se siřičitan vápenatý, vzniklý v předchozím cyklu, oxiduje na stálejší konečný produkt, kterým je síran vápenatý.

Po určité době použití těchto teplovýměnných zásaditých granulí 16 se jejich povrch inaktivuje, přičemž schopnost reakce s oxidem siřičitým postupně klesá. V teplovýměnné jednotce podle uvedeného vynálezu nápln teplovýměnných zásaditých granulí zvolna klesá směrem dolů, přičemž se využitý materiál odvádí z této teplovýměnné jednotky v prostoru u dna, zatímco čerstvý regenerovaný materiál, který je schopný reakce, se přivádí do této teplovýměnné jednotky v horní části.

Na obr. 1 je obecně označena tato regenerační jednotka 27. přičemž tato jednotka může být ve formě rotačního vyhřívaného bubnu uloženého ve skříni (nezakresleno), do něhož jsou vyčerpané zásadité teploměnné granule 16 dopravovány vhodným dopravním prostředkem, například to může být dopravník 28. Přívod zásaditých granulí 16 z protilehlé strany teplovýměnné jednotky 14 do rotačního bubnu tvořícího regenerační jednotku 27 se uskutečňuje podobnými dopravními prostředky, například pomocí dopravníku 29. který je znázorněn na obr. 1 čárkovaně.

V tomto rotačním bubnu tvořícím regenerační jednotku probíhá regenerace a mecha5

CS 274 265 B2 nioké čištění zásaditých teplovýměníkových granulí 16. Využitá povrchová vrstva těchto částic se odstraní a odvádí, například prostřednictvím děrování pláště rotačního bubnu 27. Tímto způsobem se odstraní práškový materiál a drobné kousky oddělené od těchto teplovýmšníkových zásaditých částic 16. přičemž očištěné granule se odvádí z této regenerační jednotky vhodnými prostředky (neznázornšnými).

Ve výhodném provedení podle vynálezu je regenerační jednotka společná pro dvě teplovýmšnné jednotky 14. V této regenerační jednotce je zásoba již zpracovaných a vyčištěných granulí, přičemž úložné prostory 15 obou teplovýměnných jednotek 14 jsou zcela zaplněny zásaditými teplovýměnnými granulemi. Dopravu vyčištěných zásaditých granulí 16 z regenerační jednotky 27 zpět do úložného prostoru 15 teplovýměnné jednotky 14 je možno uskutečnit jakýmkoliv vhodným dopravním prostředkem, například korečkovým nebo šnekovým dopravníkem 30. Na výstupu zpracovaných spalin z teplovýměnné jednotky 14 je umístěno čidlo 31 na analyzování obsahu oxidu siřičitého v těchto spalinách a k regulování výměny zásaditých teplovýměnných granulí v teplovýměnné jednotce tak, aby obsah oxidu siřičitého ve vypouštěných spalinách nepřekročil stanovenou hodnotu.

Tepelný obsah spalin je obvykle vyšší než je možno využít k předehřívání vzduchu odváděného do hořáku 11 spalovacího zařízení. Přebytečný ohřátý vzduch je možno zavádět do rotačního bubnu tvořícího regenerační jednotku 27, což se provádí prostřednictvím potrubí 32. Ohřátý vzduch v této regenerační jednotce podporuje oxidaci siřičitanu vápenatého na povrchu zásaditých granulí na síran vápenatý, který je stálým produktem, a který je možno lehce z povrchu těchto granulí odstranit mechanicky nebo praním. Vzduch opouštějící rotační buben tvořící regenerační jednotku 27 unáší s sebou určité množství prachu, přičemž tento vzduch se ve výhodném provedení přivádí do potrubí 13 nebo přímo do jednotky 14. přičemž znečištěný vzduch musí projít uloženými zásaditými granulemi 16 v úložném prostoru £2, kde se prach zachytí.

V případě, kdy v rotačním bubnu představujícím regenerační jednotku 27 není zapotřebí přebytku vzduchu, je možno část tohoto ohřátého vzduchu zavést do výstupního potrubí 25 pro odvádění spalin prostřednictvím potrubí 33. které je ukončeno tryskou 34. Tímto způsobem se zlepší tah v potrubí 25 pro odvádění zpracovaných plynných spalin.

Na obr. 2 až 4 jaou znázorněna různá alternativní provedení uložení zásaditých teplovýměnných granulí v úložném prostoru a uspořádání vedení plynných spalin s tím souvisící. Na uvedených obrázcích jsou dráhy průchodu vzduchu značeny plnou čarou a dráhy vedení spalin jsou značeny čárkovaně.

Provedení podle obr. 2 odpovídá provedení podle obr, 1 s tím rozdílem, že úložný prostor 15a má tvar obráceného písmene V. Dělící stěny 22a a 23a jsou skloněny ve vhodném úhlu pro nasypání granulí nebo v úhlu o něco větším.

Podle tohoto provedení je malý povrch částic na chladnější straně vystaven případně korozivně působících plynných spalin.

Na obr. 3 je znázorněno alternativní provedení podle kterého dělící stěny 22b a 23b vymezující úložný prostor pro umístění zásaditých granulí mají tvar písmene V.

Podle tohoto provedení je povroh granulí na chladnější straně odpovídajícím způsobem větší než u předchozího provedení, avšak na teplejší straně je povroh zásaditých granulí menší, takže je nutno jej izolovat, aby se zabránilo kondenzaci.

Z provedení na obr. 4 je patrné, že dělicí stěny 22c a 23c je možno uspořádat i svisle. Tímto způsobem vzniknou dva samostatné úložné prostory 15c. které mohou být zcela odděleny nebo mohou být propojeny, přičemž jsou napojeny na prostředky pro přivádění nebo na odvádění granulí. Plynné spaliny proudí ve směru z vnitřku ven, zatímco vzduch proudí směrem z vnějšku dovnitř.

Zařízení podle vynálezu zobrazené a popsané s pomocí uvedených výkresů je nutno považovat pouze za příkladné, přičemž jednotlivé části je možno vytvořit jiným alterCS 274 265 B2 nativním způsobem. Například úložný prostor lze vytvořit jako jednoduchý, umístěný mezi dvěma dělícími stěnami, přičemž sklon dna může směřovat k podélné ose teplovýměnné jednotky 14. Toto uspořádání umožňuje jednodušší odvádění zásaditých granulí.

Místo rotačního bubnu tvořícího regenerační jednotku 27 je možno použít jednotku s otřásadly nebo podobného jiného zařízení, na němž j3ou granule podrobeny mechanickému působení, při kterém se obnovuje jejich povrch za současného odstranění malých částic.

Zařízení podle vynálezu bylo popisováno ve spojení s topeništěm spalovacího zařízení, přičemž jej lze aplikovat v kterémkoliv průmyslovém procesu, při kterém vznikají horké znečištěné plyny.

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízení k předehřívání vzduchu a k čištění spalin tvořené alespoň dvěma regeneračními teplovýměnnými jednotkami pro střídavé použití spojenými 3e spalovacím zařízením, přičemž každá teplovýměnná jednotka je opatřena úložným prostorem pro uložení tělísek pro akumulaci tepla a potrubími pro přivádění a odvádění spalin a vzduchu, vyznačující se tím, že každá teplovýměnná jednotka (14) je tvořena pláštěm, ve kterém jsou upra vény alespoň dvě dělicí stěny (23, 23a, 23b, 23c a 22, 22a, 22b, 22c), přičemž v úložném prostoru (15) mezi těmito dělicími stěnami jsou umístěny zásadité granule (16), dolní konec teplovýměnná jednotky (14) je opatřen potrubím (26) pro přívod čistého vzduchu a potrubím (25) pro odvádění spalin a horní konec teplovýměnné jednotky (14) je opatřen potrubím (12) pro odvádění ohřátého vzduchu z teplovýměnné jednotky (14) do spalovací komory (10) a potrubím (13) pro odvádění spalin ze spalovací komory (10) do teplovýměnné jednotky (14), přičemž k teplovýměnné jednotce (14) je připojena jednotka na regeneraci zásaditých granulí (16), například rotační bubnová regenerační jednotka (27) s dopravníky (28, 29) pro odvádění použitých granulí (16) z otvorů (19) v dolním prostoru teplovýměnné jednotky (14), které jsou zaústěny do regenerační jednotky (27), která je spojena dopravníkem (30) s horním prostorem teplovýměnné jednotky (14) nad úložným prostorem (15) zásaditých granulí (16), přičemž v dolním prostoru je upravena pod dny (17) přepínací klapka (21) a mezi potrubím (12) a potrubím (13) je v horním prostoru teplovýměnné jednotky (14) upravena přepínací klapka (24) pro střídající se rozvod 3palin a vzduchu touto teplovýměnnou jednotkou.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že potrubí (12) pro odvádění ohřátého vzduchu z teplovýměnné jednotky (14) je spojeno se spalovací komorou (10) a s potrubím (25) pro odvádění spalin uzaviratelným potrubím (33).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že regenerační jednotka (27) je spojena potrubím (32) s potrubím (12) pro odvádění ohřátého vzduchu z teplovýměnné jednotky (14).
4. 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že nade dny (17) úložného prostoru (15) jsou v teplovýměnné jednotce (14) upraveny vyprazdňovací otvory (19) opatřené regulovatelnými uzávěry (20).
5. 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že na potrubí (25) pro odvádění spalin je upraveno čidlo (31) pro měření obsahu oxidu siřičitého a stavu povrchu zásaditých granulí (16).