Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do podgrzewania powietrza i oczyszczania gazów, zwlaszcza spalin.Gazy spalinowe z pieca zawieraja pewna ilosc energii cieplnej, której nie mozna odzyskac w urzadzeniu do spalania lub w konwencjonalnych wymiennikach ciepla.Spaliny zawieraja równiez skladniki powodujace korozje, takie jak zwiazki siarki, czastki pylu i inne zanieczyszczenia, które trudno jest usunac i które moga powodowac zanieczyszczenie srodowiska.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, które umozliwi skuteczne wykorzystanie ciepla resztkowego zawartego w spalinach do ogrzewania powietrza, a równoczesnie umozliwi oczyszczanie spalin z neutralizacja, powodujacych korozje zwiazków kwasnych i zatrzymywaniem popiolów zawartych w spalinach, czastek zawierajacych ciezkie metale i gazowe zwiazki rteci.Produkt resztkowy bedzie chemicznie stabilnym zwiazkiem, który mozna latwo usunac.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze do urzadzenia wytwarzajacego zanieczyszczony gaz dolaczone jest urzadzenie wedlug wynalazku zawierajace regeneracyjny wymiennik ciepla, przy czym wymiennik ciepla zawiera co najmniej dwa jednakowe zespoly stosowane na przemian, z których kazdy ma komore magazynowa magazynujaca cieplo, zawory przelaczajace kierujace przeplywem gazu i powietrza przez komory magazynowe oraz przewody umozliwiajace przeplyw spalin i powietrza.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze kazda komora magazynowa zespolu wyposazona jest w dolnej czesci w przewód spalinowy i otwór wlotowy, a w górnej czesci w przewód powietrzny i przewód spalinowy. Ponadto komora zawiera zasadowe granulki i ma wewnetrzne, perforowane przegrody dzielace te komore na co najmniej dwie czesci, umozliwiajace przeplyw gazu i powietrza, zasadniczo poprzecznie wzgledem zasadowym granulek. Natomiast usytuowanie przewodu spalinowego ponad zespolem wymiennika ciepla pozwala na obnizenie temperatury wewnatrz komory magazynowej ponizej punktu rosy wilgoci zawartej w spalinach. Wilgoc wiaze lotny popiól, czastki zawierajace ciezkie metale i pewne gazowe zwiazki rteci oraz przyspiesza reakcje pomiedzy dwutlenkiem siarki a zasadowymi granulkami.2 145 878 Korzystnie jest, jesli komora magazynowa jest polaczona poprzez zsuwnie z zestawem do oczyszczania granulek. Zestaw ten wspólpracuje z przenosnikiem transportujacym oczyszczone granulki z powrotem do komory magazynowej oraz zawiera obrotowy, ogrzewany beben.Zestaw do oczyszczania granulek moze byc wyposazony w przewód doprowadzajacy czesc ogrzanego powietrza, aby zapewnic ciaglosc reakcji chemicznej. Siarczyn wapnia zwiazany z granulkami jest przy tym utleniany dalej do siarczanu wapnia. Jest to stabilny i obojetny produkt resztkowy, który moze byc usuwany bez zauwazalnych niedogodnosci. Chemicznie zuzyta warstwa powierzchniowa granulek zostaje zeszlifowana podczas obrotu bebna, przez co uzyskuje sie swiezy material, kiedy granulki sa transportowane z powrotem do wymiennika ciepla dla ponownego zuzycia.Czesc ogrzanego powietrza moze byc dostarczana do palnika pieca, w którym wytwarzany jest zanieczyszczony gaz. Przy niektórych warunkach pracy w wymienniku ciepla powstaje nadmiar ogrzanego powietrza. Dla ewentualnego odprowadzenia tego nadmiaru do przewodu spalinowego Sluzy przewód, który jest polaczony z przewodem powietrznym.Dalsze korzysci wedlug wynalazku uzyskuje sie, jezeli do przewodu spalinowego dolaczony jest zespól do pomiaru zawartosci dwutlenku siarki w spalinach odprowadzajacych z urzadzenia.Zespól ten steruje jednoczesnie transportem granulek z i do komory magazynowej dla utrzymania wstepnie okreslonej wartosci zasadowej powierzchni stykowej bioracej udzial w reakcji.Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wymiennik ciepla wedlug wynalazku dolaczony do pieca i do urzadzenia regenera¬ cyjnego w przekroju, a fig. 2-4 przedstawiaja schematycznie rózne rozwiazania komory magazy¬ nowej i jej kanalów.Na fig. 1 przedstawiono kociol 10 z palnikiem 11 na paliwo gazowe, ciekle lub stale, który jest zasilany ogrzanym powietrzem z wymiennika ciepla zapewniajacego równoczesnie oczyszczanie spalin poprzez przewód powietrzny 12. Do kotla dolaczony jest bezposrednio przewód spalinowy 13.Aby odzyskiwac resztkowe cieplo zawarte w spalinach i unieszkodliwic zawarte w nich niepozadane skladniki zastosowano filtry-wymienniki ciepla 14. Przeplywaja przez nie na prze¬ mian gazy spalinowe, które oddaja czesc swego ciepla resztkowego i powietrze, które bedzie ogrzewane. Urzadzenie zawiera zatem przynajmniej dwa podobne zespoly, nawet jezeli na rysunku pokazano tylko jeden. Korzystnie trzeci zespól jest trzymany jako rezerwa z mozliwoscia odlacza¬ nia kolejno kazdego zespolu dla czyszczenia i przegladu.Ksztalt zespolów wymiennika ciepla moze byc rózny, a ich wielkosc bedzie oczywiscie zalezna od wielkosci kotla. Korzystny przyklad wykonania zawiera konstrukcje wiezowa, gdzie wymiary podstawy sa mniejsze niz wysokosc. Konstrukcja ta otacza komore magazynowa 15 zawierajaca zasadowe granulki 16. Zawieraja one korzystnie pokruszony kamien wapienny lub podobny material, ale moga korzystnie skladac sie z makadamu lub innego nosnika z zasadowa powloka powierzchniowa.W przedstawionym przykladzie wykonania komora magazynowa ma dno 17, które od cen¬ tralnej, przebiegajacej wzdluznie szczeliny 18jest pochylone do dolu na obie strony do wylotów 19.Moga byc one zamkniete pokrywami 2§, a przy szczelinie 18 znajduje sie zawór klapowy 21.Komora magazynowa 15 ma wewnetrzne przegrody 22 i zewnetrzne przegrody 23. Wewne¬ trzne przegrody 22 sa zamontowane powyzej szcselisy 1§ i od klinowo uksztaltowanej pustej przestrzeni nad ta szczelina. Zewnetrzne przegrody 23 sa równolegle do przegród wewnetrznych, przy czym klinowo uksztaltowane puste przestrzenie pozostaja pomiedzy zewnetrznymi przegro¬ dami a bocznymi sciankami zespolu.Do dwuspadowego dachu zespolu doprowadzone sa: przewód powietrzny 12 do palnika i przewód spalinowy 13, a w dachu znajduje sie drugi zawór klapowy 24. Ostateczny odplyw gazów 25 wychodzi z przestrzeni ponizej dna 17.Przez komore magazynowa maja alternatywnie przeplywac spaliny i powietrze, przy czym w przypadku dwóch zespolów w urzadzeniu jeden bedzie otrzymywal gazy spalinowe dla ogrzania granulek, podczas gdy drugi zespól otrzymuje powietrze ogrzane przez poprzednio ogrzane gra¬ nulki. Po pewnym czasie dzialania przeplyw plynów odwraca sie. W stanie roboczym pokazanym na rysunku przez wymiennik ciepla 14 przeplywa powietrze wykorzystujac cieplo pochloniete przez granulki w poprzedniej fazie.145 878 3 Powietrze doplywa poprzez otwór wylotowy 26 do jednej strony przestrzeni pod dnem 17, które jest usytuowane naprzeciw przewodu spalinowego 25. Zawór klapowy 21 jest obrócony (w prawo na rysunku) tak, ze otrzymuje sie polaczenie od otworu wlotowego 26 poprzez szczeline 18 do przestrzeni miedzy wewnetrznymi przegrodami 22.Na skutek konstrukcji przegród, powietrze a pózniej spaliny, przeplywaja zasadniczo poziomo poprzez warstwy granulek, które maja w przyblizeniu jednakowa grubosc.Górny zawór klapowyjest obrócony tak, ze zamyka polaczenie do przewodu spalinowego 13, ale utrzymuje otwarte polaczenie z przewodem powietrznym. Kiedy zawory klapowe 24 i 21 sa obrócone do drugich swych pozycji, wówczas odpowiednio otworzone sa polaczenia dla spalin (wlot i wylot), natomiast odciety jest kanal powietrza.Spaliny zawieraja równiez pewna ilosc wilgoci, a w konwencjonalnych urzadzeniach tempera¬ tura gazów wylotowych jest tak wysoka, ze nie ma niebezpieczenstwa kondensacji na powierzch¬ niach grzejnych kotla. Oznacza to, ze w gazach odlotowych jest raczej duza zawartosc ciepla resztkowego.Komora magazynowa 15 i polaczenie z wylotem spalin sa wedlug wynalazku rozwiazane tak, ze w komorze magazynowej ma miejsce kondensacja pary wodnej. Osadzajaca sie wilgoc w znacznym stopniu przyspiesza reakcje pomiedzy dwutlenkiem siarki zawartym w spalinach a zasadowymi granulkami do otrzymania siarczynu wapnia. Wilgotne i lepkie granulki wystepujace w duzej czesci komory magazynowej maja duza zdolnosc przechwytywania lotnych popiolów oraz czastek z ciezkimi metalami i pewnych gazowych zwiazków rteci.Oprócz podgrzewania powietrza uzyskuje sie dobre oczyszczenie spalin. Kiedy powietrze przeplywa pózniej przez granulki i jest ogrzewane, poczatkowo utworzony siarczyn wapnia bedzie przynajmniej czesciowo utleniany do bardziej stabilnego siarczanu wapnia, stanowiacego produkt koncowy.Po pewnym czasie pracy warstwa powierzchniowa granulek bedzie miala zmniejszona zdol¬ nosc do reagowania. Masa granulek zmuszana jest powoli do przechodzenia do dolu komory, dzieki czemu zuzyty material jest usuwany przy dnie, podczas gdy nowy material zdolny do reakcji dostarczany jest od góry.Na rysunku granulki dostarczane sa do zestawu oczyszczajacego 27 za pomoca zsuwni 2%.Transport granulek z przeciwnej strony zespolu odbywa sie za pomoca podobnych elementów, przy czym droga transportu oznaczona jest linia przerywana 29.Regeneracja i mechaniczne czyszczenie granulek odbywa sie w bebnie zawartym w zestawie 27.Warstwy powierzchniowe granulek sa scierane i oddzielane, np. na skutek tego, ze beben jest perforowany, w calosci lub w czesci. Sproszkowany material i mniejsze kawalki z granulek sa usuwane, podczas gdy oczyszczone granulki sa wyprowadzane z bebna za pomoca odpowiednich elementów (nie pokazano).Urzadzenie czyszczace jest korzystnie wspólne dla obu zespolów wymiennika ciepla i zawiera nadmiar granulek, które sa obrabiane, podczas gdy obie komory magazynowe pozostaja napelnione.Transport powrotny do komór magazynowych odbywa sie za pomoca przenosnika 30, np. przenosnika czerpakowego lub slimakowego. Zespól 31 dolaczony do przewodu spalinowego 25 sluzy do pomiaru zawartosci dwutlenku siarki w spalinach uchodzacych z urzadzenia i steruje cyrkulacja granulek tak, aby zawartosc dwutlenku siarki nie przekroczyla okreslonej wartosci.Zawartosc ciepla w spalinach jest zwykle wieksza niz mozna wykorzystac dla nagrzewania powietrza dla palnika. Nadmiar powietrza mozna podawac do bebna zestawu 27 poprzez przewód 32. Gorace powietrze wspomaga utlenianie siarczynu wapnia na granulkach do siarczanu wapnia, który jest stabilnym produktem odpadowym, który mozna latwo oddzielic od granulek przez scieranie mechaniczne lub plukanie. Powietrze uchodzace z bebna moze zawierac pewna ilosc pylu i korzystniejest podawane do przewodu spalinowego 13 lub bezposrednio do zespolów wymiennika ciepla 14 tak, ze zanieczyszczone powietrze musi przechodzic przez granulki, gdzie zbiera sie pyl.Dla tych przypadków, gdy nadmiar powietrza nie jest wykorzystywany w zestawie oczyszcza¬ jacym 27, czesc powietrza moze byc odprowadzana do przewodu spalinowego 25 przewodem 33 zakonczonym dysza 34, aby zwiekszyc unoszenie gazów spalinowych.4 145 878 Na fig. 2-4 przedstawiono schematycznie alternatywne przyklady wykonania magazynów granulek oraz doprowadzonych do nich przewodów spalinowych i powietrznego. Na wszystkich rysunkach drogi powietrza pokazano liniami ciaglymi, podczas gdy drogi spalin pokazano liniami przerywanymi.Rozwiazanie z fig. 2 w znacznym stopniu odpowiada rozwiazaniu z fig. 1, ale komora magazynowa 15a ma ksztalt zblizony do odwróconej litery V. Przegrody 22a, 23a sa pochylone zgodnie z katem naturalnego zsuwania sie granulek lub pod katem nieco wiekszym. Stosunkowo male powierzchnie po stronie zimnej sa wystawione na dzialanie ewentualnie jeszcze korozyjnych gazów.Fig. 3 przedstawia modyfikacje, w której przegrody 22b, 23b tworzace komore magazynowa maja ksztalt litery V. Powierzchnie po stronie zimnej sa odpowiednio wieksze niz w poprzednim przykladzie, ale po drugiej stronie sa tylko male powierzchnie po stronie cieplej, które trzeba izolowac, aby umozliwic kondensacje.Jak wynika z fig. 4 przegrody 22c, 23c moga byc usytuowane pionowo. W ten sposób uzyskuje sie dwa równolegle, czesciowe szyby 15c, które moga byc calkowicie oddzielone, albo moga byc ze soba polaczone w obszarze dostarczania i odprowadzania granulek. Gazy spalinowe przeplywaja od wewnatrz na zewnatrz, podczas gdy powietrze przeplywa od zewnatrz do wewnatrz.Przyklady wykonania opisane powyzej i przedstawione na rysunku sa tylko wykonaniami przykladowymi, a ich elementy skladowe moga w rózny sposób zmieniac sie w zakresie zalaczo¬ nych zastrzezen patentowych. Komora magazynowa moze byc wykonanajako pojedynczy szyb usytuowany pomiedzy dwiema przegrodami, a dno 17 moze byc wykonane tak, aby jego boki byly pochylone do srodka. Zapewni to latwiejsze odprowadzanie granulek.Zamiast obrotowego bebna mozna zastosowac sito wstrzasowe lub podobne urzadzenie, gdzie granulki beda podlegaly mechanicznemu scieraniu i dzialaniu powietrza przy równoczesnym usuwaniu mniejszych czastek.Wynalazek opisano w zastosowaniu do pieca, ale oczywiscie moze byc on równiez stosowany w procesach przemyslowych, gdzie powstaje goracy, zanieczyszczony gaz.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do podgrzewania powietrza i oczyszczania gazów, zwlaszcza spalin, zawiera¬ jace regeneracyjny wymiennik ciepla dolaczony do urzadzenia wytwarzajacego zanieczyszczony gaz, przy czym wymiennik ciepla zawiera co najmniej dwa jednakowe zespoly stosowane na przemian, z których kazdy ma komore magazynowa magazynujaca cieplo, zawory przelaczajace kierujace przeplywem gazu i powietrza poprzez komory magazynowe w przeciwnych kierunkach oraz przewody umozliwiajace przechodzenie spalin i powietrza, znamienne tym, ze kazda komora magazynowa (15) zespolu wymiennika ciepla (14) wyposazona jest w dolnej czesci w przewód spalinowy (25) i otwór wlotowy (26), a w górnej czesci w przewód powietrzny (12) i przewód spalinowy (13) oraz zawiera zasadowe granulki (16) i ma wewnetrzne, perforowane przegrody (22, 23) dzielace te komore na co najmniej dwie czesci, umozliwiajace przeplyw gazu i powietrza zasadniczo poprzecznie wzgledem zasadowych granulek, natomiast przewód spalinowy (13) znaj¬ duje sie ponad zespolem wymiennika ciepla (14) zapewniajac obnizenie temperatury wewnatrz komory magazynowej (15) ponizej punktu rosy wilgoci zawartej w spalinach. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora magazynowa (15) polaczona jest poprzez zsuwnie (28) z zestawem (27) do oczyszczania granulek, wspólpracujacym z przenosnikiem (30) transportujacym oczyszczone granulki z powrotem do komory magazynowej. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zestaw (27) do oczyszczania granulek zawiera obrotowy, ogrzewany beben. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, ze zestaw (27) do oczyszczania granulek zaopatrzony jest w przewód (32) doprowadzajacy czesc ogrzanego powietrza. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do przewodu spalinowego (25) dolaczony jest zespól (31) do pomiaru zawartosci dwutlenku siarki w spalinach odprowadzanych z urza-145 878 5 dzenia i do sterowania transportem granulek (16) z i do komory magazynowej (15) dla utrzymania wstepnie okreslonej wartosci zasadowej powierzchni stykowej bioracej udzial w reakcji. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód powietrzny (12) jest polaczony z przewodem (33) dla ewentualnego odprowadzania czesci ogrzanego powietrza do przewodu spali¬ nowego (25).FIG. 1 ^—19145878 * 0d_&®l{ 15a t. -c i '/ 22a \MVn2^ ov vl R m FIG.2 "iv i \M\* 22 b y^CT/^S -15b FIG. 3 / &s * «-\o fc l£r<0.\ FIG. 4 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe present invention relates to a device for preheating air and purifying gases, especially flue gases. The flue gases from a furnace contain a certain amount of thermal energy which cannot be recovered in a combustion device or in conventional heat exchangers. The flue gases also contain corrosive components such as sulfur compounds, Dust particles and other pollutants that are difficult to remove and that can cause environmental pollution. The aim of the invention is to develop a device that will allow effective use of the residual heat contained in the exhaust gas to heat the air, and at the same time allow for exhaust gas treatment neutralization of corrosive acid compounds and retention of ashes contained in the flue gas, particles containing heavy metals and gaseous mercury compounds. The residual product will be a chemically stable compound that can be easily removed. This objective has been achieved in such a way that it is attached to the device producing polluted gas. is a device according to the invention comprising a regenerative heat exchanger, the heat exchanger comprising at least two identical units used alternately, each having a heat storage chamber, switching valves directing the flow of gas and air through the storage chambers, and ducts for the passage of exhaust gas and air. The device according to the invention is characterized in that each storage chamber of the assembly is provided with a flue gas pipe and an inlet opening in the lower part, and an air duct and flue gas pipe in the upper part. In addition, the chamber contains basic granules and has internal, perforated partitions dividing the chamber into at least two parts allowing gas and air to pass substantially transversely to the basic granules. On the other hand, the location of the flue gas pipe above the heat exchanger assembly allows for lowering the temperature inside the storage chamber below the dew point of moisture contained in the flue gas. Moisture binds fly ash, particles containing heavy metals and some gaseous mercury compounds and accelerates the reaction between sulfur dioxide and alkaline granules.2 145 878 Preferably, the storage chamber is connected via a chute to the granule cleaning kit. This kit works with a conveyor that transports the cleaned pellets back to the storage chamber and includes a rotating, heated drum. The pellet cleaning kit can be equipped with a line to supply some heated air to ensure the chemical reaction continues. The calcium sulfite bound to the granules is further oxidized to calcium sulfate. It is a stable and inert residual product that can be disposed of without any noticeable inconvenience. The chemically worn surface layer of the pellets is ground down during the rotation of the drum, resulting in fresh material when the pellets are transported back to the heat exchanger for re-use. Some of the heated air can be supplied to the furnace burner where the contaminated gas is produced. Under certain operating conditions, an excess of heated air is generated in the heat exchanger. For possible discharge of this excess to the flue gas conduit, a conduit is used, which is connected to the air conduit. Further advantages according to the invention are obtained if a device for measuring the content of sulfur dioxide in the exhaust gas discharging the device is connected to the flue conduit. This unit simultaneously controls the transport of granules and to the storage chamber to maintain a predetermined value of the basic contact surface involved in the reaction. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing, in which FIG. 1 shows a heat exchanger according to the invention connected to the furnace and to the regenerative device in section, and FIG. Fig. 1 shows a boiler 10 with a gaseous, liquid or solid fuel burner 11, which is supplied with heated air from a heat exchanger providing simultaneous flue gas cleaning through an air duct. The boiler is directly connected to a flue gas pipe 13.To recover the residual heat contained in the exhaust gases and neutralize the undesirable components contained in them, filters-heat exchangers are used 14. The exhaust gases flow through them alternately, which give off a part of their residual heat and the air to be heated. The apparatus therefore contains at least two similar units, even if only one is shown in the figure. Preferably, the third unit is held in reserve with the possibility of disconnecting each unit in turn for cleaning and overhaul. The shape of the heat exchanger units may vary and their size will, of course, depend on the size of the boiler. A preferred embodiment comprises a tower structure where the dimensions of the base are less than the height. This structure surrounds the storage chamber 15 containing the basic granules 16. They preferably contain crushed limestone or the like, but may preferably consist of macadam or other carrier with an alkaline surface coating. In the illustrated embodiment, the storage chamber has a bottom 17 which is priced from the price. The longitudinally extending slot 18 is sloped downwards on both sides to the outlets 19. They may be closed with lids 2§ and at the slot 18 there is a flap valve 21. The storage compartment 15 has internal partitions 22 and external partitions 23. Internal partitions 22 are mounted above the scissors 1§ and from a wedge-shaped void above this gap. The outer baffles 23 are parallel to the inner baffles, with the wedge-shaped voids remaining between the outer baffles and the side walls of the unit. Air duct 12 to the burner and flue gas duct 13 are led to the gable roof of the unit, and the roof has a second flap valve. 24. Final gas discharge 25 exits from the space below the bottom 17. Alternatively, fumes and air are to flow through the storage chamber, where in the case of two units in the device, one will receive the flue gases to heat the pellets, while the other unit receives air heated by the previously heated granules. After a certain time of operation, the flow of the fluids is reversed. In the operating condition shown in the figure, air flows through the heat exchanger 14 using the heat absorbed by the pellets in the previous phase. 145 878 3 The air flows through the outlet 26 to one side of the space under the bottom 17 which is located opposite the exhaust duct 25. The flap valve 21 is rotated (clockwise in the figure) so that the connection is obtained from the inlet opening 26 via the slot 18 to the space between the internal baffles 22. Due to the design of the baffles, the air and later the exhaust gases pass essentially horizontally through the layers of granules which are approximately the same thickness The upper flap valve is turned so that it closes the connection to the flue gas conduit 13 but keeps the connection to the air conduit open. When the flap valves 24 and 21 are turned to their second positions, the exhaust gas connections (inlet and outlet) are appropriately opened and the air duct is cut off. The exhaust gas also contains some moisture, and in conventional devices the exhaust gas temperature is so high that there is no risk of condensation on the heating surfaces of the boiler. This means that the waste gas has a rather high residual heat content. The storage chamber 15 and the connection to the exhaust gas outlet are arranged according to the invention so that condensation of water vapor takes place in the storage chamber. The deposition of moisture greatly accelerates the reaction between the sulfur dioxide contained in the exhaust gas and the alkaline granules to obtain calcium sulfite. The moist and sticky granules present in a large part of the storage chamber have a great ability to trap fly ash and particles with heavy metals and some gaseous mercury compounds. In addition to heating the air, good exhaust gas cleaning is achieved. As the air subsequently passes through the granules and is heated, the initially formed calcium sulphite will be at least partially oxidized to the more stable calcium sulphate end product. After some time of operation the surface layer of the granules will be less reactive. The mass of the pellets is slowly forced to the bottom of the chamber, whereby the used material is discharged at the bottom, while the new reactive material is supplied from above. In the figure, the pellets are delivered to the purification assembly 27 via a 2% chute. on the opposite side of the assembly is carried out by means of similar elements, the transport path is marked with a dotted line 29. Regeneration and mechanical cleaning of the granules takes place in the drum included in the set 27. The surface layers of the granules are rubbed and separated, e.g. due to the fact that the drum is perforated, in whole or in part. The powdered material and the smaller pieces of the granules are removed while the cleaned granules are discharged from the drum by suitable means (not shown). The cleaning device is preferably common to both heat exchanger units and contains an excess of granules which are treated while both chambers The storage compartments remain full. Return transport to the storage compartments takes place via a conveyor 30, e.g. a bucket or auger conveyor. The unit 31 connected to the flue pipe 25 is used to measure the sulfur dioxide content in the exhaust gas leaving the device and controls the circulation of the granules so that the sulfur dioxide content does not exceed a certain value. The heat content of the exhaust gas is usually greater than can be used to heat the air for the burner. Excess air can be fed into the drum of set 27 via line 32. The hot air supports the oxidation of the calcium sulfite on the granules to calcium sulfate, which is a stable waste product that can be easily separated from the granules by mechanical abrasion or rinsing. The air escaping from the drum may contain some dust and is preferably fed to the flue gas 13 or directly to the heat exchanger units 14 so that contaminated air must pass through the pellets where the dust is collected. For those cases where excess air is not used in the system. part of the air to be treated 27, part of the air can be led to the flue pipe 25 through a pipe 33 terminated with a nozzle 34 to increase the lift of the flue gases. 4 145 878 Figures 2-4 schematically show alternative embodiments of pellet stores and the flue gas and air pipes connected thereto. . In all figures the air paths are shown in solid lines, while the exhaust paths are shown in dashed lines. The embodiment of FIG. 2 largely corresponds to that of FIG. 1, but the storage chamber 15a has a shape similar to an inverted letter V. The baffles 22a, 23a are inclined. according to the natural slippage of the granules or slightly more. Relatively small surfaces on the cold side are exposed to potentially corrosive gases. 3 shows a modification in which the partitions 22b, 23b forming the storage chamber are V-shaped. The surfaces on the cold side are correspondingly larger than in the previous example, but on the other side there are only small surfaces on the warmer side that need to be insulated to allow for condensation. As can be seen from Fig. 4, the baffles 22c, 23c can be arranged vertically. In this way, two parallel, partial panes 15c are obtained, which can be completely separated or can be connected to one another in the granule supply and discharge area. The exhaust gases flow from the inside to the outside, while the air flows from the outside to the inside. The embodiments described above and shown in the drawing are only exemplary embodiments, and their components may be varied in various ways within the scope of the attached patent claims. The storage chamber can be made as a single shaft disposed between the two partitions and the bottom 17 can be made with its sides inclined inwards. This will allow for easier discharge of the granules. Instead of a rotating drum, a shock sieve or similar device may be used, where the granules will be subject to mechanical abrasion and air action while removing smaller particles. where a hot contaminated gas is produced. Patent claims 1. A device for heating air and purifying gases, especially exhaust gases, comprising a regenerative heat exchanger connected to the device producing the contaminated gas, the heat exchanger comprising at least two identical units used alternately, with each of which has a storage chamber for storing heat, switching valves directing the flow of gas and air through the storage chambers in opposite directions and ducts enabling the passage of exhaust gases and air, characterized in that each storage chamber (15) of the The heat exchanger (14) has a flue gas pipe (25) and an inlet opening (26) in the lower part, and an air pipe (12) and flue gas pipe (13) in the upper part and contains basic granules (16) and has internal, perforated baffles (22, 23) dividing these chambers into at least two parts, allowing gas and air to flow essentially transversely to the basic granules, while the flue gas (13) is located above the heat exchanger assembly (14), ensuring a temperature reduction inside the storage chamber ( 15) below the dew point of the moisture contained in the flue gas. 2. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the storage chamber (15) is connected via chutes (28) with a granule cleaning unit (27) cooperating with a conveyor (30) transporting the cleaned granules back to the storage chamber. 3. Device according to claim The method of claim 2, wherein the granule cleaning kit (27) comprises a rotating, heated drum. 4. Device according to claim The method of claim 2 or 3, characterized in that the granule cleaning set (27) is provided with a conduit (32) for supplying a part of heated air. 5. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that a unit (31) is connected to the flue gas conduit (25) for measuring the content of sulfur dioxide in the exhaust gas discharged from the device and for controlling the transport of the granules (16) from and to the storage chamber (15) for the maintenance of a predetermined value of the basic contact surface involved in the reaction. 6. Device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that the air conduit (12) is connected to a conduit (33) for the possible discharge of some heated air into the flue gas conduit (25) .FIG. 1 ^ —19145878 * 0d_ & ®l {15a t. -Ci '/ 22a \ MVn2 ^ ov vl R m FIG. 2 "iv i \ M \ * 22 by ^ CT / ^ S -15b FIG. 3 / & s *« - \ o fc l £ r <0. \ FIG. 4 Printing House of the Polish People's Republic of Poland. Circulation 100 copies Price PLN 400 PL