CS274076B1 - Method of powders preparation for non-oxide and oxide nnitride ceramics production - Google Patents
Method of powders preparation for non-oxide and oxide nnitride ceramics production Download PDFInfo
- Publication number
- CS274076B1 CS274076B1 CS358489A CS358489A CS274076B1 CS 274076 B1 CS274076 B1 CS 274076B1 CS 358489 A CS358489 A CS 358489A CS 358489 A CS358489 A CS 358489A CS 274076 B1 CS274076 B1 CS 274076B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- iron
- oxide
- product
- magnetic
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017368 Fe3 O4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum carbides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
ι' *( CS 274076 B1
t I •b
Vynález sa týká oblasti přípravy práškov na výrobu keramiky na báze Jednéhoalebo viacerých prvkov zo ekupino Sl, AI, TI a Zr, Příprava nitridov, oxinitridov včítane eialonov, karbldov metodou nltridáolepráškových kovov metodou redukciě alebo redukčnej nltridáole jemne dleporznýchoxidov, leh zmesí alebo leh zmeeí s nitridmi, je všeobecne známa. Sú známe aj nevý-hody týchto postupov. Jednou z nich je skutočnoet’, že nitridačná reep. redukčnáa nitridačná reakola čistýoh látok prebleha e relativné nízkou rýchloetou, Chemlokáčistota vstupných látok zaručuje'vznik lba mlnlmálneho množstva nežiadúoich tavenínv ayatéme. Urýohlenle oyntózy možno doolehnút* prímesaml alebo přísadami katalyzáto-rov, najma zlúčenín železa. Ich přítomnost1 v práškovom produkte však významné zni-čuje kvalitativně parametre konečných hutných výrobkov, ako je napr. odolnost vočloxidácii pri stredne vysokých a vysokýoh teplotáoh, nížila odolnost* vočl daformáoiiv žlarl, Přítomnost’ zlúčenín železe Jalej prispleva ku zvýšenlu podielu tavenína tým aj sklovitej fázy v konečnom výrobku.
Uvedená nevýhody au podařilo do značnej mlery odstrániť navrhovanou úpravouopónobu přípravy. Na základe štúdla zuilon spdaobu vazby zlúčenín železe v redukčnýoha nitridačných pecnýoh prostrediach vyplynula možnost záměrného využitia příměsíxliirtntiín železo o/nlobo lob prínnd k u rýohloniti oyntáey karbldov, nllrldov o uxlnll-ridov včítane eialonov prvkov Si, AI, Ti a Zr; ktoróho podstatou je, že syntetizova-ný a jemná mletý prášok se v Jalšom stupni vo formě suspenzie separuje na magnetic-kom kalovom separátore. Získaný magnetický podiel bohatý na železo a nemagnetickýpodiel s nízkým obsahom zlúčenín železa sa osobitne spracujú sedlmentáciou v gravi-tačnom alebo v odstredlvom poli, filtráoiou, alebo lnou běžnou technikou oddelovanlatuhých častíc zo suspenzie. Vysušený prášok sa použije na Salsie spracovanie. Nemag-netický podiel slúži ako poloprodukt na výrobu častí z konštrukčnej keramiky a mag-netický podiel sa využije ako přísada pri prípravé surovinovéj zraesi před syntézou. Táto přísada plní dve funkcie. Punkciu katalyzátore reakcií pri syntéze vzhia-dom na dostatočne vysoký obsah zlúčenín železa a cfalej funkciu nukleačnej přísadyt.j, zárodkov požadovanej vznikájúcej neoxldovej alebo oxinitridovej fázy. Kombino-vaným katalytickým a nukleačným účinkom sa dosahuje urýchlenle procesu syntézy,pričom následnou magnetickou separáclou sa podstatné zníži obsah železa před koneč-ným zhutňovacím stupňom výrobkov, Nadbytočné množstvo magnetického podielu možnovyužit* na přípravu výrobkov určených pre menej náročné použitie t.j, bez vysokotep-lotného namáhania výrobkov.
Príkled syntézy eialonu úalej ozrejmujú podstatu sposobu, bez toho, že by šířkanároku bole na tieto příklady obmodzená. i)· Příklad 1 - syntéza eialonovéhó prášku -h
Surovinová zmes 79 %hmot. suchého kaolínu a 21 %hmot. sadzí bola připravená voformě granúl /03x5 mm/ bez přísady zlúčenín železa /zmes A/. Povodný kaolín ob-sahoval 0,81 % hmot. oxidu železitóho Pe^O^, vyjádřené na vyčíhaný stav. Do rovnakoprlpravenej druhej zmesi sa přidávalo železo vo formě hydroxidu železitého /zmes B/a do áalšej zmesi sa přidal magnetický podiel po separácil zmesi B /zmes C/.
Syntéza sialonu v prietočnoni grafitovom reaktore, pri prietoku dusíka0,02 m^ - min-1 . kg“1 vsádzky pri teploto 1450 °C prebiebala 2 hodiny. Produkt samlel v prostředí vodno-alkalickom /95 + 5/ a magneticky separoval na kalovom sepa-rátore pri 0,4 T. >?
Claims (2)
- CS 274076 B1 Porovnanie výsledkov z jednotlivých zmesi: Parameter postupu Jednotka %hmot. Zmes A Zmes B Zmes C 1. Konverzia suroviny na sialon 68 82 96 2. Obsah zlúčenín železev produkte syntézy 1,2 8,5 8,1 3. Nemagnetický podielz produktu % 70 55 59 4. Obsah železa v nemagne-tickom podieli SíFagO-j 0,30 0,51 0,49 5. Magnetický podielz produktu % 30 45 41 6. Obsah železa v magne- %Fe20j 3,3 18,3 19,1 tickom podleli Nízký obsah železitých lát ok v netnagnetickom podiali umožňuje Jeho využitie překonštrukčná účely. Magnetický podiel sa zčásti /napr. 25 %hmot./ využije znova dosuroviny ako katalyzátor a nukleator a zvyšnú časť možno využit* na výrobky, určenépre menej náročné prevádzkové prostredia. PREDMET VYNÁLEZU1. Sposob přípravy práškov pre výrobu neoxidovej a oxinitridovej keramiky z oxidových surovin alebo z kovových práékov za přítomnosti zlúčenín železa ako ka-talyzátore v množstve 0,1 až 10 %hmot, vyjádřené ako oxid železitý výpalom pri tep-lotě 800 až 1600 °C počas 0,5 až 12 hodin za stálého prietoku nitridačného a/aleboochranného plynu za vzniku produktu, ktorý sa upraví mletím na jemnost* častícv intervale 0,01 až 5 jum, vyznačujúci sa tým, že sa práškový produkt vo formě sus-penzie v kvapaline magneticky separuje pri intenzitě poťa 0,05 až 1 T a oddělí sanemagnetický nízkoželezitý podiel od magnetického podielu prášku produktu syntézy.
- 2, Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci sa tým, že oddělený magnetický podiel práš-ku sa vracia ako intenzifikačná přísada s katalytickým a nukleačným účinkom do suro-vinovej zmesi. t.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS358489A CS274076B1 (en) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Method of powders preparation for non-oxide and oxide nnitride ceramics production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS358489A CS274076B1 (en) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Method of powders preparation for non-oxide and oxide nnitride ceramics production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS358489A1 CS358489A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS274076B1 true CS274076B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5376347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS358489A CS274076B1 (en) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Method of powders preparation for non-oxide and oxide nnitride ceramics production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274076B1 (cs) |
-
1989
- 1989-06-13 CS CS358489A patent/CS274076B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS358489A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105793002B (zh) | 用于回收粉末状碳化硅废物的方法 | |
| JPH04228471A (ja) | アルミニウムチタネートに基づく焼結したセラミツク材料、それらの製造方法およびそれらの使用 | |
| JPS5814391B2 (ja) | セラミツク材料の製造方法 | |
| US20090098365A1 (en) | Nanocrystalline sintered bodies made from alpha aluminum oxide method for production and use thereof | |
| JPH07309618A (ja) | 酸化アルミニウム粒子の製造方法，この方法により製造される酸化アルミニウム粉末及びその使用 | |
| US4986971A (en) | Method for production of trichloromonosilane | |
| US4680278A (en) | Process for preparing aluminum nitride powder | |
| JPS63502823A (ja) | セラミック製品の製法 | |
| US3642505A (en) | Manufacture of mullite refractory grain and product | |
| JPH03126622A (ja) | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 | |
| US3623838A (en) | Process for the production of lead oxides | |
| JPS60176910A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| JPH0647447B2 (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| US4774068A (en) | Method for production of mullite of high purity | |
| US5362691A (en) | Sintered material based on Si3 N4 and processes for its production | |
| US5258170A (en) | Process for producing silicon carbide platelets | |
| JPH0348123B2 (cs) | ||
| DE69600599T2 (de) | Herstellung von Sialon | |
| JPS60131866A (ja) | サイアロン粒および粉の調製方法ならびに組成物 | |
| JP2911207B2 (ja) | 炭化ホウ素微粉末の製造方法 | |
| Pavlova et al. | Technogenic raw materials in high-alumina chamotte production | |
| JPH049732B2 (cs) | ||
| AU648108B2 (en) | A proces for the preparation of alpha-silicon nitride powder | |
| JPH04944B2 (cs) | ||
| SU1054333A1 (ru) | Способ получени сиалона |