CS273448B1 - Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration - Google Patents
Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- CS273448B1 CS273448B1 CS869788A CS869788A CS273448B1 CS 273448 B1 CS273448 B1 CS 273448B1 CS 869788 A CS869788 A CS 869788A CS 869788 A CS869788 A CS 869788A CS 273448 B1 CS273448 B1 CS 273448B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- cooled
- steel
- parts
- mechanical properties
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N C1CC=C=CC1 Chemical compound C1CC=C=CC1 NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(57) Způsob regenerace mechanických vlastnosti tlakových části z oceli chromomolybdenových,* chromomolybdenovanadových a dalších, které byly dlouhodobě provozovány, zejména pod tlakem plynu obsahujícího vodík při zvýšené teplotě, při němž se části z ocelí žíhají v proudu vzduchu nebo inertního plynu nebo ve vakuu při teplotě v teplotním rozmezí 580 až 780 OC po dobu 0,5 až 10 hodin, načež se řizeně ochladí na teplotu 300 až 350 °C a dochladi na klidném vzduchu.
273 448 (11) (13) (51)
OBR. 1
| Bl | |
| Int. C 21 C 21 | Cl.5 D 1/26 D 8/00 |
CS 273448 Bl
CS 273 448 Bl
Vynález se týká způsobu regenerace tlakových části z oceli, které byly dlouhodobě provozovány, pod tlakem plynu obsahujícího vodík při zvýšené teplotě.
V důsledku dlouhodobého provozu za zvýšených teplot, zejména ve vodíkovém prostředí o vysokém tlaku, dochází k poklesu mechanických vlastnosti ocelí, zejména Její houževnatosti, vývojem popouštěci křehkosti a účinkem vodiku. Zkřehnuti nastává, i když dílce pracuji v podmínkách v souladu se známým Nelsonovým diagramem. Nežádoucí křehnuti se uplatňuje při teplotách okoli, avšak zpravidla ještě při zvýšených teplotách až.200 °C, Zkřehnutí vyvolané provozem představuje riziko lomu součásti nebo dílce, zejména při montážních a demontážnich pracích, při tlakových zkouškách za studená, jakož i při najížděni a odstavování zařízeni. Provozní zkřehnuti vážně ohrožuje provozní spolehlivost a bezpečnost zařízení a zkracuje jeho životnost.
Osou známé způsoby obnoveni mechanických vlastnosti oceli po jejich provozu. Tyto způsoby vyžaduji úplná tepelné zpracováni dílců, které zahrnuje austenitizaci při vysoké teplotě okolo 1 000 °C a popouštěni,' tedy zpracováni, jak bylo použito ve výrobě nových dílců před jejich použitím v provozu. Známé způsoby regenerace mechanických vlastnosti provozovaných tlakových části z oceli pro vodíkové prostředí vykazuji nedostatky, které vylučují používáni obnovy. Díly je totiž nutno účinně chránit před oxidací při vysokých teplotách zpracováni, což vyžaduje použit unikátní vakuové pece nebo speciální pece s ochrannou neutrální atmosférou, dále učinit nákladná opatřeni k zabráněni vzniku deformací dílců během ohřevu na vysoké teploty, nehledě na nedostupnost takových zařízeni, na časovou náročnost a na ztráty dlouhodobým vyřazením z provozu.
Uvedené nedostatky odstraňuje řešeni podle vynálezu. Způsob regenerace mechanických vlastností tlakových části z ocelí chromomolybdsnových; chromomolybdsnovanadových, chromomolybdsnowolframových nebo chromowolframomolybdanovanadových;, obsahujících vedle obvyklých základních prvků ještě Cr od 1,0 do 4,0 % hmot., Mo od 0,1 do 1,6 % hmot.; W od 0,1 do 1,2 % hmot., V od 0,03 do 1,'O % hmot. ve vyjmenovaných kombinacích při obsahu uhlíku méně než 0,4 % hmot., které byly dlouhodobě provozovány, zejména pod tlakem plynu obsahujícího vodík; při zvýšené teplotě,' spočívá podle vynálezu v tom, že části oceli se žihaji v proudu vzduchu nebo inertního plynu nebo ve vakuu při teplotě v teplotním rozmezí 580 až 780 °C po dobu 0,5 až 10 hodin; načež se řizeně ochladl na teplotu 300 až 350 °C a dochladi na klidném vzduchu. Části z ocelí se mohou po vyžihání ochlazovat rychlosti větší než 0,5 °C/s nebo se ochlazuji rychlosti menši než 5 °C/s do teploty 560 až 630 °C a výdrži na vyrovnáni teploty, načež se ochladí rychlostí větší než 0,5 °C/s.
Volba způsobu ochlazováni závisí na tvarové složitosti dílce. Dílce ve tvaru např. ohybů; kolen,' T kusů, rohových kusů se ochlazují pomalejším způsobem. Ochlazováni sa provádí zakalením vodou, vodní sprchou nebo proudem vzduchu a dochlazování probíhá na klidném vzduchu.
Zásadní přednosti způsobu regenerace podle vynálezu je, že 3e jím docílí zlepšeni houževnatosti dílců po jejich provazu při zachováni pevnostních vlastností podle platných norem nebo sjednaných podmínek.
Účinek způsobu podle vynálezu je objasněn pomoci příkladů.
Příklad 1 • Způsob regenerace podle vynálezu pro obnovu mechanických vlastností u výkovku tzv. rohbvého kusu z oceli Cr-W-Mo-V (Cr = 2,84 %, Mo = 0,56 %, W a 0,83 %, V » 0,07 % při obsahu C « 0,145 %). Dílec byl zpracován po provozu při teplotě 420 °C po dobu 1,075,105 h režimem: Zahříváni na teplotu 690 °C po dobu 4 hodin, ochlazováni v peci (rychlost ochlazováni 0,02 °C/s) do 600 °C, a následné ochlazováni proudem vzduchu (rychlost ochlazováni 4 °C/s)» Režimem znázorněným na obr. 1, se zvýšila vrubová houževnatost při 20 °C z hodnoty KCV a 25 3/cm po uvedeném provozu na 90 3/cm po regeneračním zpracováni a souCS 273 448 Bl časně ss zlepšila teplota přechodu z tvárného na křehký lom o 100 °C, takže po regeneraci se nacházela mimo oblast provozováni. Pevnostní vlastnosti (mez kluzu, pevnost) zůstaly zachovány.
Přiklad 2
Regenerace pro zotaveni vlastnosti svaru hydrogenačni vlásenky z oceli Cr-V-Μο (Cr »
3,11 %; Mo ζ O,'60 %/ V 0/54 %, C π 0,21 %) zpracováním při teplotě 610 °C po dobu 1 hodiny a. Zakalením do vody (rychloet ochlazeni 55 °C/s). Režim js znázorněn na obr. 2 v příloze. Vrubová houževnatost po provozu 6.104 h při teplotě 420 °C dosahovala při 20 °C hodo noty KOV pouhých 12,*5 0/cm , takže svar byl zcela křehký. Po regeneraci uvedeným režimem se křehkost odstranila (KOV se zvýšila nad 200 0/cm ), takže bylo dosaženo plného zotaveni houževnatosti, nezbytné pro další bezpečný provoz.
Aby se vyloučila tvorba okuji a zabránilo se oxidaci, postačilo použit běžně dostupný', ochranný nátěr (např. zn. Kalsen)· Celé zpracováni bylo vykonáno na vzduchu v obvyklých pecnich agregátech.
Claims (3)
- pReomžt vynálezu1. Způsob regenerace mechanických vlastnosti tlakových částí z oceli chromomolybdenových, chromomolybdenovanadových,* chromomolybdenowolframových nebo chromowolframomolybdenovanadových; obsahujících vedle obvyklých základních prvků Ještě Cr od 1,0 do 4,0 % hmot·, Mo od 0,1 do 1,6 % hmot., W od 0,1 do 1,2 % hmot., V od 0,03 do 1,0 % hmot. ve vyjmenovaných kombinacích při obsahu uhlíku méně než 0,40 % hmot., které byly dlouhodobě provozovány zejména pod tlakem plynu obsahujícího vodík při zvýšené teplotě, vyznačený tim/ že části z oceli se žíhají v proudu vzduchu nebo inertního plynu nebo ve vakuu při teplotě v teplotním rozmezí 580 až 780 °C po dobu 0,5 až 10 hodin, načež se řlzeně ochladí na teplotu 300 až 350 °C a dochladl na klidném vzduchu,
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tim, že části z oceli ss žihaji na teplotu 580 až 780 °C načež ss ochladí rychlosti větši nsž 0,5 °C/s.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tim, že části z oceli se žíhají při teplotě 580 až780 °C po dobu 0/5 až 10 hodin/ načež se ochlazuji rychlosti menši než 5 °C/a do teploty 560 až 630 °C s výdrži na vyrovnáni teploty a potom se ochladl rychlosti větši než 0,5 °C/s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS869788A1 CS869788A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273448B1 true CS273448B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5437915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273448B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-23 CS CS869788A patent/CS273448B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS869788A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101668873B (zh) | 耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法 | |
| CN103305765B (zh) | 一种抗高温氧化、高强度的低活化马氏体钢 | |
| JP2009517546A (ja) | 熱間工具鋼及び当該鋼から製造される部品、部品を製造する方法及び部品の使用 | |
| WO2023093119A1 (zh) | 一种高韧性超高强度钢及其制造方法 | |
| EP0261880B1 (en) | Nickel-base alloy heat treatment | |
| CN112553434A (zh) | 一种低温韧性的Ni-Mo-Cr系钢及预备热处理工艺 | |
| US3615920A (en) | High temperature braze heat treatment for precipitation hardening martensitic stainless steels | |
| NO128747B (cs) | ||
| CN108411211A (zh) | 一种高强度高韧性铸钢材及其制备工艺 | |
| CS273448B1 (en) | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration | |
| CN104630652B (zh) | 一种低合金耐热高强钢、钢构件及其制备方法 | |
| Li | Heat treating of precipitation-hardenable stainless steels and iron-base superalloys | |
| CN108374125A (zh) | 一种用于机械设备制造的高强度耐候合金钢 | |
| US2024561A (en) | Heat treatment of chromium alloy steels | |
| CN110592331B (zh) | 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法 | |
| CN104630649B (zh) | 一种低合金耐热高强钢及其构件 | |
| US3390021A (en) | Metal treatment | |
| US3266947A (en) | Method of heat treating alloy steel rotor forgings | |
| JPH0247526B2 (cs) | ||
| JPH10273733A (ja) | 原子力用ステンレス鋼製機器の再利用熱処理法 | |
| CN108842031A (zh) | 一种家具用高韧性耐强酸马氏体不锈钢制备工艺 | |
| JPS6123713A (ja) | 高強度２相ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN111254266A (zh) | Q690e厚钢板热处理工艺 | |
| KR101290421B1 (ko) | 스테인리스 냉연강판의 소둔산세 방법 | |
| CN110735020A (zh) | 一种低碳钢结构件的热处理方法 |