CS273448B1 - Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration - Google Patents
Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- CS273448B1 CS273448B1 CS869788A CS869788A CS273448B1 CS 273448 B1 CS273448 B1 CS 273448B1 CS 869788 A CS869788 A CS 869788A CS 869788 A CS869788 A CS 869788A CS 273448 B1 CS273448 B1 CS 273448B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- cooled
- steel
- parts
- mechanical properties
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N C1CC=C=CC1 Chemical compound C1CC=C=CC1 NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
(57) Způsob regenerace mechanických vlastnosti tlakových části z oceli chromomolybdenových,* chromomolybdenovanadových a dalších, které byly dlouhodobě provozovány, zejména pod tlakem plynu obsahujícího vodík při zvýšené teplotě, při němž se části z ocelí žíhají v proudu vzduchu nebo inertního plynu nebo ve vakuu při teplotě v teplotním rozmezí 580 až 780 OC po dobu 0,5 až 10 hodin, načež se řizeně ochladí na teplotu 300 až 350 °C a dochladi na klidném vzduchu.(57) A method for regenerating the mechanical properties of chromomolybdenum steel, chromomolybdenadium steel and other pressure parts which have been operated for a long time, in particular under pressure of a hydrogen-containing gas at elevated temperature, in which steel parts are annealed in air or inert gas or vacuum at temperature in the temperature range of 580 to 780 ° C for 0.5 to 10 hours, then cooled in a controlled manner to 300 to 350 ° C and cooled in still air.
273 448 (11) (13) (51)273 448 (11) (13) (52)
OBR. 1GIANT. 1
CS 273448 BlCS 273448 Bl
CS 273 448 BlCS 273 448 Bl
Vynález se týká způsobu regenerace tlakových části z oceli, které byly dlouhodobě provozovány, pod tlakem plynu obsahujícího vodík při zvýšené teplotě.The invention relates to a process for the regeneration of steel pressure parts which have been operated for a long time under pressure of a hydrogen-containing gas at an elevated temperature.
V důsledku dlouhodobého provozu za zvýšených teplot, zejména ve vodíkovém prostředí o vysokém tlaku, dochází k poklesu mechanických vlastnosti ocelí, zejména Její houževnatosti, vývojem popouštěci křehkosti a účinkem vodiku. Zkřehnuti nastává, i když dílce pracuji v podmínkách v souladu se známým Nelsonovým diagramem. Nežádoucí křehnuti se uplatňuje při teplotách okoli, avšak zpravidla ještě při zvýšených teplotách až.200 °C, Zkřehnutí vyvolané provozem představuje riziko lomu součásti nebo dílce, zejména při montážních a demontážnich pracích, při tlakových zkouškách za studená, jakož i při najížděni a odstavování zařízeni. Provozní zkřehnuti vážně ohrožuje provozní spolehlivost a bezpečnost zařízení a zkracuje jeho životnost.As a result of long-term operation at elevated temperatures, especially in a high pressure hydrogen environment, the mechanical properties of the steels, in particular its toughness, the development of tempering brittleness and the effect of hydrogen are reduced. The embrittlement occurs even when the components work under conditions in accordance with the well-known Nelson diagram. Undesirable embrittlement is applied at ambient temperatures, but usually at elevated temperatures of up to 200 ° C. Operation embrittlement poses a risk of component or component breakage, especially during assembly and disassembly work, cold pressure tests, and equipment start-up and shutdown . Operating embrittlement seriously compromises the operational reliability and safety of the equipment and shortens its service life.
Osou známé způsoby obnoveni mechanických vlastnosti oceli po jejich provozu. Tyto způsoby vyžaduji úplná tepelné zpracováni dílců, které zahrnuje austenitizaci při vysoké teplotě okolo 1 000 °C a popouštěni,' tedy zpracováni, jak bylo použito ve výrobě nových dílců před jejich použitím v provozu. Známé způsoby regenerace mechanických vlastnosti provozovaných tlakových části z oceli pro vodíkové prostředí vykazuji nedostatky, které vylučují používáni obnovy. Díly je totiž nutno účinně chránit před oxidací při vysokých teplotách zpracováni, což vyžaduje použit unikátní vakuové pece nebo speciální pece s ochrannou neutrální atmosférou, dále učinit nákladná opatřeni k zabráněni vzniku deformací dílců během ohřevu na vysoké teploty, nehledě na nedostupnost takových zařízeni, na časovou náročnost a na ztráty dlouhodobým vyřazením z provozu.Methods for restoring the mechanical properties of steel after operation are known. These methods require complete heat treatment of the components, which includes austenitization at a high temperature of about 1000 ° C and tempering, i.e., processing as used in the manufacture of the new components prior to their use in service. Known methods of regenerating the mechanical properties of the operated steel pressure parts for a hydrogen environment exhibit drawbacks that preclude the use of recovery. The parts need to be effectively protected against oxidation at high processing temperatures, requiring the use of unique vacuum furnaces or special furnaces with a protective neutral atmosphere, furthermore costly measures to prevent deformation of the parts during heating to high temperatures, despite the unavailability of such devices long-term decommissioning.
Uvedené nedostatky odstraňuje řešeni podle vynálezu. Způsob regenerace mechanických vlastností tlakových části z ocelí chromomolybdsnových; chromomolybdsnovanadových, chromomolybdsnowolframových nebo chromowolframomolybdanovanadových;, obsahujících vedle obvyklých základních prvků ještě Cr od 1,0 do 4,0 % hmot., Mo od 0,1 do 1,6 % hmot.; W od 0,1 do 1,2 % hmot., V od 0,03 do 1,'O % hmot. ve vyjmenovaných kombinacích při obsahu uhlíku méně než 0,4 % hmot., které byly dlouhodobě provozovány, zejména pod tlakem plynu obsahujícího vodík; při zvýšené teplotě,' spočívá podle vynálezu v tom, že části oceli se žihaji v proudu vzduchu nebo inertního plynu nebo ve vakuu při teplotě v teplotním rozmezí 580 až 780 °C po dobu 0,5 až 10 hodin; načež se řizeně ochladl na teplotu 300 až 350 °C a dochladi na klidném vzduchu. Části z ocelí se mohou po vyžihání ochlazovat rychlosti větší než 0,5 °C/s nebo se ochlazuji rychlosti menši než 5 °C/s do teploty 560 až 630 °C a výdrži na vyrovnáni teploty, načež se ochladí rychlostí větší než 0,5 °C/s.The above-mentioned drawbacks are overcome by the solution according to the invention. Method for regeneration of mechanical properties of pressure parts from chromomolybdess steel; chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum chromium molybdenum, or chromowolframomolybdanovanad; containing, in addition to the usual base elements, Cr from 1.0 to 4.0 wt%, Mo from 0.1 to 1.6 wt%; W from 0.1 to 1.2 wt%, V from 0.03 to 1.0 wt% in the aforementioned combinations, with a carbon content of less than 0.4% by weight, which have been operated for a long time, in particular under the pressure of a hydrogen-containing gas; at elevated temperature, according to the invention, parts of the steel are annealed in an air or inert gas stream or under vacuum at a temperature in the range of 580 to 780 ° C for 0.5 to 10 hours; then cooled to 300 to 350 ° C in a controlled manner and cooled in still air. The steel parts may be annealed at a rate greater than 0.5 ° C / s after annealing or cooled at a rate less than 5 ° C / s to a temperature of 560 to 630 ° C and a temperature equalization hold, then cooled at a rate greater than 0, 5 ° C / sec.
Volba způsobu ochlazováni závisí na tvarové složitosti dílce. Dílce ve tvaru např. ohybů; kolen,' T kusů, rohových kusů se ochlazují pomalejším způsobem. Ochlazováni sa provádí zakalením vodou, vodní sprchou nebo proudem vzduchu a dochlazování probíhá na klidném vzduchu.The choice of the cooling method depends on the shape complexity of the component. Parts in the shape of eg bends; the knees, the T pieces, the corner pieces are cooled more slowly. Cooling is done by turbidity with water, water spray or air stream and cooling is done in calm air.
Zásadní přednosti způsobu regenerace podle vynálezu je, že 3e jím docílí zlepšeni houževnatosti dílců po jejich provazu při zachováni pevnostních vlastností podle platných norem nebo sjednaných podmínek.The essential advantage of the method of regeneration according to the invention is that it improves the toughness of the parts after the rope, while maintaining the strength properties according to the applicable standards or agreed conditions.
Účinek způsobu podle vynálezu je objasněn pomoci příkladů.The effect of the process according to the invention is illustrated by examples.
Příklad 1 • Způsob regenerace podle vynálezu pro obnovu mechanických vlastností u výkovku tzv. rohbvého kusu z oceli Cr-W-Mo-V (Cr = 2,84 %, Mo = 0,56 %, W a 0,83 %, V » 0,07 % při obsahu C « 0,145 %). Dílec byl zpracován po provozu při teplotě 420 °C po dobu 1,075,105 h režimem: Zahříváni na teplotu 690 °C po dobu 4 hodin, ochlazováni v peci (rychlost ochlazováni 0,02 °C/s) do 600 °C, a následné ochlazováni proudem vzduchu (rychlost ochlazováni 4 °C/s)» Režimem znázorněným na obr. 1, se zvýšila vrubová houževnatost při 20 °C z hodnoty KCV a 25 3/cm po uvedeném provozu na 90 3/cm po regeneračním zpracováni a souCS 273 448 Bl časně ss zlepšila teplota přechodu z tvárného na křehký lom o 100 °C, takže po regeneraci se nacházela mimo oblast provozováni. Pevnostní vlastnosti (mez kluzu, pevnost) zůstaly zachovány.Example 1 • The regeneration method according to the invention for restoring the mechanical properties of a forging of a so-called corner piece made of Cr-W-Mo-V steel (Cr = 2.84%, Mo = 0.56%, W and 0.83%) 0.07% at C content (0.145%). The panel was processed after operation at 420 ° C for 1,075.10 5 h mode: Heating to 690 ° C for 4 hours, cooling in an oven (cooling rate 0.02 ° C / s) to 600 ° C, and subsequent cooling by air flow (cooling rate 4 ° C / s) »In the mode shown in Fig. 1, notch toughness at 20 ° C increased from KCV and 25 3 / cm after said operation to 90 3 / cm after regeneration treatment and souCS 273 448 B1 temporarily improved the temperature of transition from ductile to brittle fracture by 100 ° C, so that after recovery it was outside the operating area. The strength properties (yield strength, strength) were maintained.
Přiklad 2Example 2
Regenerace pro zotaveni vlastnosti svaru hydrogenačni vlásenky z oceli Cr-V-Μο (Cr »Regeneration to recover the weld properties of the hydrogenation hairpin made of Cr-V-oceliο steel (Cr »
3,11 %; Mo ζ O,'60 %/ V 0/54 %, C π 0,21 %) zpracováním při teplotě 610 °C po dobu 1 hodiny a. Zakalením do vody (rychloet ochlazeni 55 °C/s). Režim js znázorněn na obr. 2 v příloze. Vrubová houževnatost po provozu 6.104 h při teplotě 420 °C dosahovala při 20 °C hodo noty KOV pouhých 12,*5 0/cm , takže svar byl zcela křehký. Po regeneraci uvedeným režimem se křehkost odstranila (KOV se zvýšila nad 200 0/cm ), takže bylo dosaženo plného zotaveni houževnatosti, nezbytné pro další bezpečný provoz.3.11%; Mo ζ 60% / V 0/54%, C π 0.21%) by treatment at 610 ° C for 1 hour a. Turbidity in water (rapid cooling 55 ° C / s). The mode is shown in Fig. 2 in the Annex. The notched toughness after operation of 6.10 4h at 420 ° C at 20 ° C reached a KOV of only 12 * 50 / cm, so that the weld was completely brittle. After regeneration by this regime, the brittleness was removed (the KOV increased above 200 0 / cm) so that a full recovery of the toughness necessary for further safe operation was achieved.
Aby se vyloučila tvorba okuji a zabránilo se oxidaci, postačilo použit běžně dostupný', ochranný nátěr (např. zn. Kalsen)· Celé zpracováni bylo vykonáno na vzduchu v obvyklých pecnich agregátech.In order to avoid scale formation and to prevent oxidation, a commercially available protective coating (eg Kalsen) was sufficient. The entire treatment was carried out in air in conventional furnace aggregates.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS869788A1 CS869788A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273448B1 true CS273448B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5437915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869788A CS273448B1 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273448B1 (en) |
-
1988
- 1988-12-23 CS CS869788A patent/CS273448B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS869788A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101668873B (en) | Austenitic stainless steel excellent in intergranular corrosion resistance and stress corrosion resistance, and method for producing austenitic stainless steel | |
| CN103305765B (en) | Low activation martensitic steel with resistance to high temperature oxidation and high strength | |
| JP2009517546A (en) | Hot tool steel and parts made from the steel, methods of making parts and use of parts | |
| WO2023093119A1 (en) | High-toughness ultrahigh-strength steel and manufacturing method therefor | |
| EP0261880B1 (en) | Nickel-base alloy heat treatment | |
| CN112553434A (en) | Low-temperature-toughness Ni-Mo-Cr series steel and pre-heat treatment process | |
| US3615920A (en) | High temperature braze heat treatment for precipitation hardening martensitic stainless steels | |
| NO128747B (en) | ||
| CN108411211A (en) | A kind of high-strength high-toughness cast steel material and its preparation process | |
| CS273448B1 (en) | Method of pressure parts' of steel,mechanical properties regeneration | |
| CN104630652B (en) | A kind of low-alloy heat-resistant high-strength steel, steel beam column and preparation method thereof | |
| Li | Heat treating of precipitation-hardenable stainless steels and iron-base superalloys | |
| CN108374125A (en) | A kind of high-strength weather-proof steel alloy for mechanical equipment manufacture | |
| US2024561A (en) | Heat treatment of chromium alloy steels | |
| CN110592331B (en) | Heat treatment production method for cast steel wear-resistant part | |
| CN104630649B (en) | A kind of low-alloy heat-resistant high-strength steel and component thereof | |
| US3390021A (en) | Metal treatment | |
| US3266947A (en) | Method of heat treating alloy steel rotor forgings | |
| JPH0247526B2 (en) | ||
| JPH10273733A (en) | Recycling heat treatment of nuclear stainless steel equipment. | |
| CN108842031A (en) | A kind of furniture high tenacity martensitic stain less steel of resistance to strong acid preparation process | |
| JPS6123713A (en) | Production of high-strength two phase stainless steel | |
| CN111254266A (en) | Heat treatment process for Q690E thick steel plate | |
| KR101290421B1 (en) | The annealing-pickling method for cold rolled stainless steel | |
| CN110735020A (en) | Heat treatment method of low-carbon steel structural parts |