CS273430B1 - Plastic lubricant and method of its production - Google Patents
Plastic lubricant and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS273430B1 CS273430B1 CS829988A CS829988A CS273430B1 CS 273430 B1 CS273430 B1 CS 273430B1 CS 829988 A CS829988 A CS 829988A CS 829988 A CS829988 A CS 829988A CS 273430 B1 CS273430 B1 CS 273430B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- grease
- surface area
- hours
- lubricant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 23
- -1 polydimethyldiphenylsiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical class C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UUNBFTCKFYBASS-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCCCC Chemical compound C(CCCCCCC)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCCCC UUNBFTCKFYBASS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N Alizarin Natural products C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims 1
- KKZJGLLVHKMTCM-UHFFFAOYSA-N mitoxantrone Chemical compound O=C1C2=C(O)C=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C(NCCNCCO)=CC=C2NCCNCCO KKZJGLLVHKMTCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960001156 mitoxantrone Drugs 0.000 claims 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 206010063401 primary progressive multiple sclerosis Diseases 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229920000314 poly p-methyl styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je plastické mazivo na bázi polyolesterů a ftalooyaninu mědi vhodné pro mazání za vyšších teplot a způsob jeho výroby.
Plastická maziva se vyrábějí z mazacích olejů jejich ztužením kovovými mýdly, popřípadě jinými pevnými látkami. Dále se ještě aditivují přísadami jako: antikorozanty, antioxidanty aj. eventuálně tuhými mazivy (grafit, sirník molybdeničitý a podobně).
Plastická maziva na bázi minerálních olejů, ztužená mýdly prvků: Al, Ba, Ca, Di, Na, Sr mají maximální teplotu dlouhodobé použitelnosti do cca 130 °C, nemýdelná maziva, obsahující modifikované hlinky, saze aj. jsou použitelné asi do 140 °C. Pro dosažení použitelnosti při teplotách nad cca 140 °C je nezbytné použít jako kapalné složky syntetiokých esterů popřípadě fluoruhlovodíkových kapalin. Z těchto kapalných složek mají z praktického hlediska předpoklady pro technické použití při teplotách nad cca 14-5 °C zvláště syntetické uhlovodíky nebo ještě výhodněji syntetické estery, se kterými lze dosáhnout využitelnost pro teploty 177 °C po dobu 400 hodin.
literatuře se prakticky nevyskytují údaje o chemické struktuře esterových typů olejů, používaných pro plastická maziva. Uvádí se obecně, že plastická maziva obsahují syntetický diester (viskozita olej při 100 °C = 3,1 oSt), syntetický olej (viskozita oleje = 3,1 cSt při 100 °C) a syntetický polyester ve směsi s minerálním olejem (viskozita 5,7 cSt při 100 °C). Konkrétní je pouze údaj, že se připravuje mazivo z bis(2-etylhexyl) sebakátu a z termicky odolnějších pouze mazivo z pentaetyltritoluesteru. Jako ztužovadel se používá Li-stearátu, Ca mýdla, komplexního Di-mýdla a komplexního Ba-mýdla. I když je zmíněno využití ftalocyaninů jako ztužovadla, potom jen pro maziva na bázi siloxanových olejů popřípadě pro uvedený pentaerytritolester.
Nyní bylo zjištěno, že je vhodné využít pro přípravu plastického maziva neopentylesterových olejů, získaných esterifikací trimetylolpropanu monokarboxylovými kyselinami, Tyto estery po příslušné aditivaci mají vynikající vlastnosti a jsou proto využívány i v letecké technice. K jejich zahuštění na plastické mazivo by bylo možno použít zřejmě speciálních látek jako sirník molybdeničitý a speciální grafit a dále obvyklých zahuštovadel v množství až 40 %· Speciální zahuštovadla ani Li-mýdlo eventuálně Li-stearát nejsou běžně dostupné a přitom při použití Li-látek není využitelná vysoká termická stabilita trimetylolpropantriesterů. Byla proto studována možnost využitelnosti teplotně vysoce stabilních ftalocyaninových pigmentů zvláště ftalocyaninu mědi. Tento se však vyskytuje v různých modifikacích nebo typech, lišících se obsahem vlastní látky, specifickou plochou povrchu, velikostí a distribucí částic.
Bylo proto nutné prověřit všechny tyto faktory a jejich vliv na podmínky přípravy a vlastnosti plastických maziv. Výsledkem je nové plastické mazivo na bázi polyolesteru, které je předmětem tohoto vynálezu. Je tvořeno homogenní směsí 30 až 75 % hmot. syntetického oleje na bázi trimetylpropantriesteru monokarboxylové kyseliny mající v řetězci 7 sž 10 uhlíkových atomů, zejména trimetylolpropantrikaprylátu a 25 až 70 % hmot. ftalooyaninu mědi alfa nebo beta modifikace. Směs může dále obsahovat 0,2 až 20 # hmot. kysličníku křemičitého.
Vlastní triraetylolpropantriesterový olej (se připravuje z karboxylových kyselin, obsahujících 7 až 10 uhlíkových atomů v řetězci a následnou aditivaci) obsahuje jako aditiva 0,05 až 0,15 % hmot. dihydroxyantrachinonu, 0,2 až 0,5 % hmot. fenylnaftylaminu, 6 až 10 % hmot. polydiraetyldifenylsiloxanového oleje, 0,02 % hmot. polydimetylsiloxanu, 1,5 až 4 % hmot. dioktyldifenylaminu a 0,9 až 4,0 % hmot. substituovaného trifenylfosfátu. Fyzikální vlastnosti trimetylolpropantriesterových olejů jsou následující: viskozita při 50 °C 16,9 až 18,54 mra^s“^ a při 100 °C 5,0 až 5,73 mm^s“^; teplota vzplanutí 238 až 254 °C; teplota tuhnutí -54 °G až -65 °G; číslo kyselosti 0,06 až 0,4 mg KOH/g. Touto aditivaci se dosáhne optimálních vlastností oleje pro přípravu plastického maziva. Dobrých vlastností plastického maziva lze
CS 273 430 B1 dosáhnout pouze intensivní homogenizací ftalocyaninového pigmentu v homogenizačním zařízení například šnekovém hnštáku. Příprava se provádí tak, že se esterový olej vnese za normální teploty do homogenizačního zařízení spolu s některým typem ftalocyaninu mědi, obsahujícím jeho alfa nebo beta modifikaci o specifické ploše povrchu 4 až 70 m g, v množství 25 až 70 % podle požadované konstituce nebo penetračního stupně. Suspenze se homogenizuje za zvyšování teploty během 1 až 2 hodin až na 200 °C Další homogenizace se provádí po dobu několika hodin, optimálně vsak po dobu 5 hodin, kdy se podle zvolených poměrů esterového oleje a typu pigmentu dosáhne žádané konsistence. Tato se prakticky nemění ani po zchlazení na normální teplotu. Pro získání plastických maziv s dlouhodobou stabilitou při skladování se vnese v průběhu homogenizace 0,2 až 20 % jemného kysličníku křemičitého o specifické ploše povrchu 3,5 až 220 m /g. Je možno použít kyslišníku křemičitého o specifické ploše povrchu 110 až
P
220 m /g a o průměru velikosti části 7 až 16 .nanometrů, popřípadě hydrofobně úpravěp ného a/nebo kysličníku křemičitého o specifické ploše povrchu 3,5 až 4,6 m /g, aby se snížilo na aplikačně požadovanou míru odlučování oleje z maziva. Po skončení homogeni zace se může plastické mazivo přímo vybrat z homogenizačního zařízení eventuálně až po vychladnutí.
Získané ftalocyaninové plastické mazivo spojuje vynikající vlastnosti esterového oleje a vlastnosti termicky stabilního ztužovadla a vytváří tak předpoklady pro využi tí k mazání různých mechanizmů a zařízení za vyšších teplot. Maximální výše teploty je nad 150 °C, horní hranice použitelnosti však závisí na konkrétních podmínkách použití. Je však možné uvést, že volbou podmínek přípravy lze měnit penetrační rozmezí 2 až 6 a dále, že i při teplotě 175 °C má mazivo mazivost zcela vyhovující podle měření například na anglickém přístroji firmy PLINT - WEAR TESTER nebo na čtyřkuličkovém EP TESTERU. Vzhledem k nízké teplotě tuhnutí použitého esterového oleje má však plastické mazivo dobré vlastnosti i za nízkých teplot. Přitom má bod skápnutí nad 230 °C a velmi dobrou koloidní stálost.
V tabulce na str. 5 uvádíme porovnání vlastností komerčně vyráběných plastických maziv s vlastnostmi maziva připraveného podle této PV.
Dále uvádíme několik příkladů, které ilustrují přípravu maziva podle PV:
Příklad 1
Do laboratorního hnštáku bylo předloženo 122 g syntetického oleje na bázi trimetylolpropaňtrikaprylátu, obsahujícího jako aditiva 9,6 % hmot. polydimetyldifenylsiloxanového oleje, 9,96 % hmot. substituovaného trifenylfosfátu, 2,8 % hmot. dioktyldifenylominu, 0,4 % hmot. fenylnaftylaminu, 0,1 % hmot. dihydroxyantrachinonu a 0,02 % hmot. polydimetylsiloxanu. Charakteristiky oleje: Viskozita mm^.s“1; při teplotě 50 °C = 16,9, při 100 °C a 5,0; teplota vzplanutí 245 °C, teplota tuhnutí « -54 °C; index lomu η^θ a 1,457; hustota při 20 °C = 0,961; č. kyselosti 0,4 mg KOH/g, 330 g ftalocyaninu mědi beta modifikace (speciální plocha povrchu 4,0 m2/g, obsah ftalocyaninu 77,0 %, obsah Cu 8,94 %, velikost částic 0,14 mikrometru), během 1 h byl obsah vyhřát externím topným médiem na 120 °C, za další hodinu na 145 °C a při této teplotě byla směs homogenizována další 3 hodiny. Bylo získáno plastické mazivo s poloměkkou konsistencí. Za několik dnů bylo možno pozorovat malé odlučování oleje.
Příklad 2
Příprava plastického maziva byla provedena stejně jako v příkladu 1 s tím, že bylo k oleji předsazeno jen 165 g beta modifikace ftalocyaninu mědi (stejné vlast3
OS 273 4-30 B1 nosti jako v příkladu 1) a dále 35 g jemného kysličníku křemičitého s hydrofobizovap ným povrchem (specifická plocha povrchu 110 m yg, velikost částic 16 nanometrů). Ze získaného plastického maziva se neodlučoval olej ani po 2 měsíčním stání. Na přístroji WEAR TESTER byla stanovena mazivost velikosti otěru 0,94- mm při teplotě 175 °C a zatížení 400 N.
Příklad 3
Do dvoušnekového laboratorního hnětáku se předložilo 152 g trimetylolpropantrikaprylátového syntetického oleje (specifikovaného v příkladu 1), obsahujícího příslušná aditiva a dále se do hnětáku přidalo 100 g alfa modifikace ftalooyaninu mědi (specifická plocha povrchu 68,1 m /g). Směs hýla homogenizována celkem 5,5 hodin, z toho 3 hodiny při teplotě až 180 °C. Po ochlazení bylo připravené plastické mazivo z hnětáku vybráno. Hodnota mazivosti, vyjádřená velikostí otěru byla 0,85 mm (při teplotě 175 °C, zatížení 400 N, doba 1 h, počet otáček 1 200/min).
Příklad 4
Do hnětáku jako v příkladu 3 bylo za normální teploty předloženo 80 g trimetylolpropantrikaprylátového oleje specifikovaného v příkladu 1 a 111 g beta modifikace ftalocyaninu mědi (obsah ftalooyaninu 99 % hmot. velikost Částic 0,1 až 0,05 mikrometru, specifická plocha povrchu 69,8 m /g). Postupně bylo při hnětení při teplotě obyčejné v průběhu dalších 3 hodin přidáno dalších 35 g oleje. Za těchto podmínek byla získána velmi tuhá forma maziva. Bylo proto započato s vyhříváním hnětáku, teplota vystoupila během 1,5 hodiny na 150 °C. Potom bylo přidáno postupně v dávkách dalších 90 g oleje a bylo pokračováno v hnětení při teplotě do 200 °C další 2,5 hodiny. Po této době bylo již plastické mazivo dobře homogenizované a po zchladnutí bylo získáno ve formě dobře roztíratelné pasty. Mazivost na přístroji WEAR TESTER, vyjádřená hodnotou otěru byla 0,96 mm při 175 °C a zatížení 400 N.
Příklad 5
Do dvoušnekového hnětáku bylo předloženo 152 g trimetylolpropantrikaprylátového syntetického oleje specifikovaného v příkladu 1 a 100 beta'modifikace ftalooyaninu mědi (obsah, ftalooyaninu min. 95 % hmot. velikost částic 10 až 100 mikrometru, specifická plocha povrchu 20,1 m /g. V průběhu hnětení bylo postupně přidáno ve třech dávkách 150 g dalšího ftalooyaninu mědi. Celkem probíhá homogenizace 6 hodin, z toho 3,5 hodin při teplotě do 200 °C. Plastické mazivo bylo velmi měkké konsistence, po vybrání a zchladnutí byla změřena mazivost při teplotě 175 °C a otěr byl 0,99 mm při zatížení 400 N.
Příklad 6
V hnětáku bylo během 6 hodin (z toho 3 hodiny při teplotě 130 až 150 °C) zhomogenizováno 100 g trimetylolpropantrikaprylátového syntetického oleje (specifikace viz příklad 1) 145 S beta modifikace ftalooyaninu mědi (specifikace je uvedena v příkladu
5) a 5 g jemného kysličníku křemičitého (specifická plocha povrchu cca 200 tn^/g, průměrná velikost primárních částic 12 nanometrů). Připravené plastické mazivo s penetračním stupněm 4 vykazovalo stabilitu při dlouhodobém skladování.
CS 273 430 B1
Příklad 7
Ve dvoušnekovém hnětáku bylo za normální teploty homogenizováno 176 g alfa módifikace ftalocyaninu mědi (specifická plocha povrchu 51,7 m /g, převážná velikost částic do 0,1 mikrometru) a 330 g trimetylolpropanesteru, připravená ze směsi Οθ a Ο^θ karboxylových kyselin v poměru 4 : 1. Do esteru bylo vmíšeno 9,6 % hmot. polydimetyldifenylsiloxanového oleje, 0,96 % hmot. substituovaného trifenylfosfátu, 2,6 % hmot. dioktyldifenylaminu, 0,35 % hmot. fenylnaftylaminu, 0,10 % hmot. dihydroxyantrachinonu a 0,02 % hmot. dimetylsiloxanu. Vlastnosti oleje: č. kyselosti 0,16 mg KOH/g, teplota tání -54 °C, viskozita při teplotě: 100 °C = 5,73 mm2.s“\ při 50 °C = 18,54 mm2.3-1. Směs oleje a ftalocyaninového pigmentu byla homogenizována při teplotě do 200 °C po dobu 6 hodin. V průběhu hnětení bylo přidáno 11 g kysličníku křemičitého (specifická p
plocha povrchu 3,5 m /g, velikost částic 12 až 50 mikrometrů). Pq homogenizaci bylo získáno plastické mazivo s penetračním stupněm pod 3. Zkouškou mazivosti při 175 °C (zatížení 800 N, doba 1 hodina, počet otáček 1 500/min, byl nalezen otěr ve výši 2,08 mm.
Příklad 8
Do dvoušnekového hnětáku bylo předloženo 330 g trimetylolpropantriesteru, připraveného ze směsi karboxylových kyselin, obsahujících C? : 0θ ; C^ :' C1Q v poměru 2:4:2:1 a aditivovaného přísadami: 9,6 % hmot. polydimetyldifenylsiloxanového oleje, 0,96 % hmot. substituovaného trifenylfosfátu, 2,6 % hmot. dioktyldifenylaminu, 0,34 % hmot. fenylnaftylaminu, 0,02 % hmot. polydimetylsiloxanu a 0,10 % hmot. dihydroxyantrachinonu. Vlastnosti použitého triesteru: č. kyselosti·0,07 mg KOH/g, teplota tuhnutí -60 °C, teplota vzplanutí 247 °θ» viskozita při teplotě: 100 °C = 5,65 mm2.s”1, při 50 °C = 18,31 mm2.s“1. Do esteru v hnětáku bylo vneseno 176 g modifikace ftalocyaninu mědi (specifická plocha povrchu 51 7 m /g), započato s homogenizací a vyhříváním.' Po 1 hodině bylo přidáno 9 g kysličníku křemičitého (specifická plocha povrchu 200 mVg) a bylo pokračováno při teplotě 130 až 200 °C v homogenizaci dalších 5 hodin. Potom byly míchání i ohřev vypnuty a po zchladnutí bylo získáno plastické mazivo s penetračním stupněm cca 3 a při zkoušce mazivosti byl stanoven otěr 1,61 mm (teplota 175 °0, zatížení 800 li, 1 500 ot/min., doba 1 hodina).
Příklad 9
Do dvoušnekového laboratorního hnětáku se předsadilo 152 g trimetalolpropantrikaprylátového oleje (fyzikální vlastnosti jsou shodné s údaji v příkladu 1, obsahujícího příslušná aditiva a dále se do hnětáku přidalo 220,5 g ftalocyaninu mědi - módifikace) specifická plocha 20,1 m /g) a 3,8 g jemného kysličníku křemičitého a hydrop fobizovaným povrchem (specifická plocha 200 m /g). Směs byla homogenizována 5,5 hodin z toho 3 hodiny při teplotě až 180 °C. Po ochlazení bylo plastické mazivo z hnětáku vybráno. Fyzikální vlastnosti maziva jsou uvedeny v následující tabulce:
CS 273 430 B1
| Poř. čís. | Jakostní parametry | Zkušební metodika | Mazivo 152/168/25 | |
| 1. | Bod skápnutí (°C) | ČSN 65 6305 | 230 | |
| 2. | Penetrace při 25 °C (10“^ mm) | ČSN 65 6307 | 227 | |
| 3. | Koloidní^stálost (% hmot. odloučeného oleje | ČSN 65 6331 | 2,75 | |
| 4. | Mez pevnosti (Ba) při 20 °C a 80 °C | ČSN 65 6338 | nelze stanovit | |
| 5. | Dynamická viskozita ( D = 10 s“1: | Pa.s), při +50 °C | ČSN 65 6332 | 158 |
| při -20 °C | 1 202 | |||
| při -30 °C | 2 199 | |||
| 6. | Obsah vody (% h. ) | ČSN 65 6062 | 0 | |
| 7. | Brotizadírací vlastnosti na ČKS: - hodnota ČKS (N) | ČSN 65 6254 | 3 099/2 766 | |
| - hodinová'zkouška při zatížení 392 N (40 kp) 1 200 ot/min - - 0 otěr v mm | 0,648 | |||
| - hodinová zkouška při zatížení 800 N 1 500 ot/min - 0 otěr v mra | 1,91 |
a) mazivo ae vyznačuje vysokou mezí pevnosti (na přístroji podle CSU 65 6338 je neměřitelná).
Na základě provedených zkoušek, které jsou uvedeny v tabulce lze plastické mazivo charakterizovat následovně:
Mazivo je střední konzistence (konzistenční stupeň 3 podle ČSN 65 6307), vyznačuje se vysokou mezí pevnosti (na přístroji podle ČSN 65 6338 je neměřitelná) a vynikajícími protioděrovými vlastnostmi (viz hodnota ČSK), Výsledky zkoušek dynamické viskozity svědčí o možnosti použití maziva v širokém teplotním rozmezí. Mazivo má dobré nízkoteplotní vlastnosti.
CS 273 430 B1
Tabulka ě.1 Porovnání vlastností komerčně vyráběných plastických maziv a mazivem připraveným dle PV
| Poř. v * CIS· | Jakostní parametry | GIATIM 202 | CIATIM 203 | ST (NK-50) | OKB 122-7 | PPMS 4S | PV | |
| 1 | Bod skápnutí (°C), min. | 170 | 150 | 200 | - | > 230 | ||
| 2 | Mez pevnosti (Pa) | při 50 °C, min. | 120 | 250 | - | 150 | 100 až 150 | nelze stanovit |
| při 80 °0, min. | - | - | 180 | - | 80 až 150 | |||
| 3 | i Dynamická viskozita (Pa.s) D=10.s při 80 °C | - | - | — | 10 až 30 | |||
| při 50 °C, min. | - | 10 | - | 12 | - | 158 | ||
| při 0 °C, max. | - | - | 10 000 | - | 200 až 250 | - | ||
| při -15 °C | - | - | - | - | 1000 až 1500 | 1 202 a) | ||
| při -30 °C | 15 000 | 10 000 | - | - | - | 2 199 | ||
| 4 | Koloidni stálost (% hmot. odlouo. oleje) max. | 20 | 10 | 7 | 10 | - | 2,75 |
Poznámka: a) stanoveno při -20 °C
b) mez pevnosti je tak vysoká, že na přístroji dle ČSN 65 6338 je neměřitelná
Složení plastických maziv:
CIATIM-202 Minerální olej zahuštěný litnými mýdly vyšších mastných kyselin
CIATIM-203 Minerální olej zahuštěný polymerní přísadou, stearátu hlinitého, kamelotového oleje a sířeného asidolu
ST/NK/50 Minerální olej zahuštěný sodnými solemi mastných kyselin. Obsahuje koloidn£ grafit
0KB-122-7 Směs minerálního oleje a polyetylsiloxanové kapaliny, zahuštěné cerezinem a stearátem litia *'·
PPMS-4S Polymetylsiloxanová kapalina zahuštěná grafitem
Claims (3)
1. Plastické mazivo na bázi polyolesteru a ftalocyaninu mědí, vyznačující se tím, že je tvořeno homogenní směsí 30 až 75 % hmot. syntetického oleje na bázi trimetylolpropantriesteru monokarboxylové kyseliny mající v řetězci 7 až 10 uhlíkových atomů., zejména trimetylolpropantrikaprylátu, obsahujícího jako přísady 6 až 10 % hmot. polydimetyldifenylsiloxanového oleje, 0,9 až 4,0 % hmot. substituovaného trifenylfosfátu, 1,5 až 4,0 % límot. dioktyldifenylaminu, 0,2 až 0,5 % hmot. fenylnaftylaminu, 0,05 až 0,15 % hmot. dlhydroxyantrachinonu a 0,02 % hmot. polydimetylsiloxanů a dále 25 až 70 % hmot. ftaloΛ oyaninu mědi alfa nebo beta modifikace o specifické ploše povrchu 4 až 70 m/g.
2. Plastické mazivo podle bodu 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,2 až 20 % hmot. kysličníku křemičitého o specifické ploše povrchu 3,5 až 220 m2/g.
CS 273 430 B1
3. Způsob přípravy plastického maziva podle hodů 1 a 2 homogenizací syntetického oleje 3 ítalocyaninem mědi a výhodně i s kysličníkem křemičitým, vyznačující se tím, že homogenizace se provádí při 120 až 200 °C po dobu 3 až 7 hodin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829988A CS273430B1 (en) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Plastic lubricant and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829988A CS273430B1 (en) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Plastic lubricant and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS829988A1 CS829988A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273430B1 true CS273430B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5433353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829988A CS273430B1 (en) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Plastic lubricant and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273430B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-15 CS CS829988A patent/CS273430B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS829988A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100384968C (zh) | 环境友好的润滑剂 | |
| US7517837B2 (en) | Biodegradable lubricants | |
| DE60310480T2 (de) | Verwendung von Polyolestern zur Energieeinsparung in Kraftübertragungsfluids | |
| US20110118156A1 (en) | Lubricant additives for improving the tribological properties, novel lubricants, process for the preparation thereof and the use thereof | |
| MX2011009012A (es) | Composicion de grasa. | |
| JP7107863B2 (ja) | 食品機械用グリース組成物 | |
| US5332516A (en) | Friction reducing composition and lubricant for motors | |
| RU2492216C2 (ru) | Композиция гидроксида лития, способ получения композиции гидроксида лития и способ использования композиции гидроксида лития | |
| JP6088305B2 (ja) | 消泡剤組成物、潤滑油組成物及びその製造方法 | |
| CS273430B1 (en) | Plastic lubricant and method of its production | |
| US5614481A (en) | Process for obtaining and manufacturing lubricant greases | |
| JP5916663B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2024127889A (ja) | 鉱油を含まない潤滑剤および鉱油を含まない潤滑剤の製造方法 | |
| US2856362A (en) | Lubricating compositions | |
| JP3280317B2 (ja) | Ｗ／ｏ型プランジャー潤滑剤 | |
| JP2002327188A (ja) | 非油分離性潤滑剤組成物 | |
| US11453838B2 (en) | Wax-containing, organic thickened lubricant powder | |
| JP5490041B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
| US3663726A (en) | Lubricating grease | |
| WO2021193504A1 (ja) | 樹脂潤滑用グリース組成物 | |
| Rasheed | Improvement in Lubricating Properties of Engine Oil by Blending with Palm Oil, Trimethylolpropane Ester and Nanoparticles | |
| KR960013614B1 (ko) | 고적점 리튬 복합염 그리이스 | |
| JPH01229096A (ja) | 固体潤滑剤用分散剤 | |
| JP2021161212A (ja) | 耐熱性グリース組成物 | |
| HU192197B (en) | Heavy duty grease compositions resistant to high temperature |