CS273392B1 - Method of space furniture part forming from flat plywood - Google Patents

Method of space furniture part forming from flat plywood Download PDF

Info

Publication number
CS273392B1
CS273392B1 CS535888A CS535888A CS273392B1 CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1 CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furniture
cut
plywood
forming
spatial
Prior art date
Application number
CS535888A
Other languages
English (en)
Other versions
CS535888A1 (en
Inventor
Vladimir Ak Arch Soukenka
Original Assignee
Vladimir Ak Arch Soukenka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Ak Arch Soukenka filed Critical Vladimir Ak Arch Soukenka
Priority to CS535888A priority Critical patent/CS273392B1/cs
Publication of CS535888A1 publication Critical patent/CS535888A1/cs
Publication of CS273392B1 publication Critical patent/CS273392B1/cs

Links

Description

(57) Vynález se týká způsobu formování prostorovéhQ nábytkového dílce z plošné překližky prováděný předpjatým způsobem. Formování se provádí tak, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně 'jedním řezemt nebo průstřihem vedeným v teto ploše, přičemž působením tlaku, nebo tahu na rovinnou plochu nábytkového dílce se formuje jeho vydutí, nebo prohnutí do prostorového tvaru a zafixuje ee do konečného tvaru montážními prvky, například nýty nebo táhly.
CS 273392 Bl i
CS 273392 Bl
Vynález se týká způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděný předpjatým způsobem.
Dosavadní způsob výroby nábytkových dílců, například sedáků, opěradel a jiných konstrukčních dílů, které jsou plastické nejméně ve dvou rovinách používá technologii z dřevěných dýh, nebo výlisky z plastických hmot.
Nevýhody těchto technologií spočívají především v ekonomické náročnosti, a to jak na materiál, lepidla, tak na náročné přípravě forem i tepelné energii.
Je známo také formování prostorových nábytkových dílců z plošné překližky, a to její pružnosti. Při tomto způsobu formování se překližková deska za sucha prohne tlakem. Prohnutá nebo deformovaná překližková deska se pak na kostře nábytku zajistí například nýtem, nebo táhlem.
Nevýhodou tohoto způsobu formování je, že v případě takového ohybu, kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky dochází k trhání nebo drcení, popřípadě k uvolňování spojení dýhy s kostrou nábytku a tak k celkovému znehodnocení celého výrobku.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděným předpjatým způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně jedním řezem nebo průstřihem vedeným v této ploše, přičemž působením tlaku nebo tahu se vyformuje' vydutí nebo prohnutí nábytkového dílce do prostorového tvaru a zafixuje se do konečného tvaru montážními prvky, například nýty, šrouby nebo táhly.
Dále potom spočívá v tom, že řez nebo průstřih se zakončí perforačním otvorem, výhodně kapkovitého tvaru a že řez nebo průstřih se vede obloukovite od okraje nábytkového dílce do středové části jeho rovinné plochy. Dále potom, že v roviné ploše nábytkového dílce se rozmístí perforaoní otvory.
Výhoda způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky spočívá zejména v tom, že překližka rozdělená nejméně jedním řezem, nebo průstřihem zůstává i nadále před montáží na kostru nábytku’ v plošném tvaru. To umožňuje snadnou manipulaci s dílci i ekonomické skladování a transport. Tento způsob výroby je výhodný i v tom, že nábytek lze kompletovat přímo spotřebitelem a v distribuci manipulovat stále jen plošnými prvky. Také po stránce výrobní spočívá způsob formování prostorového nábytkového dílce podle vynálezu v menší ekonomické náročnosti náhradou technologie lamely nebo ohýbání nebo plastových výlisků, což se zvlášť projeví při výrobě standardních sedáků a opěradel například školního nebo kancelářského nábytku. Eři tomto způsobu formování nábytkových dílců lze úspěšně uplatnit komplexní sériovou výrobu dílců, to znamená dílce opatřené řezem nebo průstřihem, perforačními otvory i montážními otvory pro zajištění nábytkového dílce například na kostře nábytku. Například při progresivním způsobu formování - obrábění laserovým paprskem je možno všechny oblé obrysy i perforaoní a montážní otvory provést jednou technologickou operací.
Způsob formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky předpjatým způsobem vychází z hlavní vlastnosti překližky, tj. z její pružnosti. Nábytkový dílec z překližkové desky je možno za sucha tlakem nebo tahem prohnout a vzniklou deformaci překližky zajistit upevňovacími prvky například nýtem, šrouby, nebo táhlem, čímž vznikne tuhá předpjatá konstrukce. 7 případě ohybu, deformace kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky, dochází k drcení nebo trhání dýhy.
Potřebné zvýšení pružnosti nábytkového dílce z plošné překližky se dosáhne tím, že se po jeho ploše rozmístí perforaoní otvory, čímž se v ploše nábytkového dílce uvolní část smykových sil. Základním principem formování nábytkového dílce z plošné
CS 273392 Bl překližky do prostorového tvaru je rozdělení dílce nejméně jedním řezem nebo průstřihem, jdoucím v rovinné ploše nábytkového dílce. Působením tlaku nebo tahu se pak vyformuje vydutí nebo prohnutí do prostorového tvaru, který se fixuje montážními prvky jako jsou šrouby, nýty nebo táhla. *
Při montáži nábytkového dílce se působením tlaku nebo tahu obě části rovinné plochy nábytkového dílce opatřené řezem nebo průstřihem vzájemně k sobě posunou, čímž dojde ke zborcení plochy nábytkového dílce na požadovaný tvar. V této poloze se potom vzniklý tvar nábytkového dílce zafixuje na konečný tvar montážními prvky, například šrouby, nýty, nebo táhly.
Příklad konkrétního provedení způsobu formování prostorového nábytkového dílce je patrný ze způsobu formování dílce, v tomto případě sedáku školní židle.
Konstrukci školní židle tvoří kostra nábytku (židle) z ohýbaných trubek. V sedací části jsou trubky kostry nábytku opatřeny upevňovacími otvory pro nábytkový dílec, tj. sedák Židle. V ploše nábytkového dílce, sedáku židle, jsou rozmístěny perforační otvory. Od zadního okraje dílce jepotom veden obloukovitý řez rovinnou plochou dílce - sedáku - do jeho středové části. Tento obloukovitý řez je ukončen perforačním otvorem kapkovitého tvaru. Pro upevnění nábytkového dílce na kostru nábytku je dílec opatřen montážními otvory. Zadní montážní otvory tj, v rozdělené části nábytkového dílce řezem je rozteč montážních otvorů větší než rozteč odpovídajících upevňovacích otvorů v kostře nábytku, a to podle předem provedeného slícování obou částí nábytku.
Při montáži se nábytkový dílec uložený na kostře nábytku vyvozeným tlakem zbortí do požadovaného vypouklého tvaru. Po vyrovnání roztečí na obou částech nábytku se nábytkový dílec ke kostře nábytku upevní nýty a současně je tak trvale zafixováno vyformování nábytkového dílce, tj. sedáku židle. Podobný postup se uplatní při formování nábytkových dílců tahem, kdy k zafixování je použito například táhla.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděný předpjatým způsobem, vyznačující se tím, že rovinná plocha nábytkového dílce ee opatří nejméně jedním řezem nebo průstřihem vedeným v této ploše, přičemž působením tlaku nebo tahu na rovinnou plochu nábytkového dílce se formuje jeho vydutí nebo prohnutí do prostorového tvaru a zafixuje se do konečného tvaru montážními prvky, například nýty, nebo táhly.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že v rovinné ploše nábytkového dílce se rozmístí perforační otvory.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že řez, nebo průstřih se zakončí perforačním otvorem, výhodně kapkovitého tvaru.
  4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že řez, nebo průstřih se vede obloukovitě od okraje do středové části rovinné plochy nábytkového dílce.
CS535888A 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood CS273392B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS535888A1 CS535888A1 (en) 1990-07-12
CS273392B1 true CS273392B1 (en) 1991-03-12

Family

ID=5398345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273392B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS535888A1 (en) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69910426T2 (de) Deformierbare träger für fahrzeuge
DE69625286T2 (de) Geschweisste Kunststoffwände und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69422024T2 (de) Haken für einen flächenhaftverschluss
US6823803B2 (en) Assembly for enclosing and protecting a plurality of meters for storage or transportation purposes and carrier and pallet for use therein
DE2951329A1 (de) Gurt, insbesondere bespannungsgurt fuer moebel
EP0610388A4 (en) Structural module.
EP0076280A1 (en) Improvements in aircraft seating
DE2250249A1 (de) Polsterkoerper mit einem kern aus duennwandigem kunststoff und einer polsterauflage aus schaumstoff
GB1599470A (en) Spring fastener clips for wooden furniture rails
DE69811024T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer zonenweise versteiften Sandwichplatte und dadurch hergestellte Sandwichplatte
CS273392B1 (en) Method of space furniture part forming from flat plywood
AU2007246848B2 (en) Saddle tree
DE102016221031A1 (de) Polster
DE69113536T2 (de) Flächenhaftverschluss zur Befestigung eines plattenförmigen Gegenstandes.
EP1752414B1 (de) Sattelunterlage mit plattenförmiger Federeinrichtung zur Druckverteilung und Stabilisierung
DE102015117868A1 (de) Fahrradrahmen sowie Verfahren zur Herstellung eines Fahrradrahmens
DE202023103466U1 (de) Fahrzeugsitz-Rückenlehne und Fahrzeugsitz
DE102004002276A1 (de) Selbsttragendes großflächiges Karosseriebauteil an Kraftfahrzeugen und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69802021T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Rückenlehnestruktur für Kraftfahrzeuge
DE3516791C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Hohlkoerpers als Seitenteil fuer Polstermoebel
TWI878398B (zh) 木製椅子
JPH10296763A (ja) ハニカムコア用材料の成形方法
EP4088620B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sitzmöbels
DE2353023A1 (de) Stuhlsitzschale aus sperr- bzw. pressholz und verfahren zu ihrer herstellung
DE952595C (de) Herstellung von Hohlkoerper mit unter Zugvorspannung stehender gekruemmter Haut und Herstellung von Beplankungen und Beplankungsteilen mit vorbestimmter Hautspannung