JPH10296763A - ハニカムコア用材料の成形方法 - Google Patents
ハニカムコア用材料の成形方法Info
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- JPH10296763A JPH10296763A JP9110994A JP11099497A JPH10296763A JP H10296763 A JPH10296763 A JP H10296763A JP 9110994 A JP9110994 A JP 9110994A JP 11099497 A JP11099497 A JP 11099497A JP H10296763 A JPH10296763 A JP H10296763A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性の高い補強繊維を使用しても成形治具とプ
レス型によって容易に所望の波状に成形でき、ハニカム
コア用材料の成形方法を提供することにある。 【解決手段】複数本の角棒材２の長手方向の両端部相互
を連結部材３によって回動自在に連結した２枚の簾状の
成形治具１，１の間に、補強繊維からなるシートに熱硬
化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとして含浸
させたプリプレグ７を挟み込み、前記プリプレグ７を前
記成形治具１，１とともにプレス型８によって加熱、加
圧した後、前記プリプレグ７を硬化させ、前記成形治具
１，１の形状に倣ったハニカムコア用材料を成形するこ
とを特徴とする。
レス型によって容易に所望の波状に成形でき、ハニカム
コア用材料の成形方法を提供することにある。 【解決手段】複数本の角棒材２の長手方向の両端部相互
を連結部材３によって回動自在に連結した２枚の簾状の
成形治具１，１の間に、補強繊維からなるシートに熱硬
化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとして含浸
させたプリプレグ７を挟み込み、前記プリプレグ７を前
記成形治具１，１とともにプレス型８によって加熱、加
圧した後、前記プリプレグ７を硬化させ、前記成形治具
１，１の形状に倣ったハニカムコア用材料を成形するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリプレグを波
状（凹凸）に成形してコア材を成形するハニカムコア用
材料の成形方法に関する。
状（凹凸）に成形してコア材を成形するハニカムコア用
材料の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化並びに高強度化などの要請
で、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹
脂をマトリックスとしカーボン繊維やアラミド繊維或い
はガラス繊維等の強化材を加えたプリプレグの開発がめ
ざましく、これらプリプレグを用いた各種製品のニーズ
が非常に高まって来ている。
で、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹
脂をマトリックスとしカーボン繊維やアラミド繊維或い
はガラス繊維等の強化材を加えたプリプレグの開発がめ
ざましく、これらプリプレグを用いた各種製品のニーズ
が非常に高まって来ている。
【０００３】これに加えて、最近では、ナイロンやポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹
脂をマトリックスとした複合材製品のニーズも高まって
来ている。
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹
脂をマトリックスとした複合材製品のニーズも高まって
来ている。
【０００４】特に、この種のプリプレグは軽量で高強度
の構造体製品を製作できる優れた特性を持つ素材である
から、航空宇宙分野等の極限的条件で用いられる各種部
材としては複合材が大きな力を発揮すると考えられる。
の構造体製品を製作できる優れた特性を持つ素材である
から、航空宇宙分野等の極限的条件で用いられる各種部
材としては複合材が大きな力を発揮すると考えられる。
【０００５】複合材構造体で用いられるハニカム構造の
コアとして熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリク
スとし、補強繊維として長繊維の炭素繊維強化プラスチ
ック（ＣＦＲＰ）を用いる場合、従来は台形状の凹凸の
ある型にプリプレグを積層してオートクレーブまたはプ
レス機などで硬化させる必要があった。
コアとして熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリク
スとし、補強繊維として長繊維の炭素繊維強化プラスチ
ック（ＣＦＲＰ）を用いる場合、従来は台形状の凹凸の
ある型にプリプレグを積層してオートクレーブまたはプ
レス機などで硬化させる必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補強繊
維として長繊維の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲ
Ｐ）をコア材とすれば、強度、剛性の高いハニカム板が
できることは既知のことであるが、このコア材を作るた
めの波板の成形における型への仕込みまたは積層作業に
手間がかかるという問題があった。
維として長繊維の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲ
Ｐ）をコア材とすれば、強度、剛性の高いハニカム板が
できることは既知のことであるが、このコア材を作るた
めの波板の成形における型への仕込みまたは積層作業に
手間がかかるという問題があった。
【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、剛性の高い繊維を含
むプリプレグであっても、簡単に任意の形状のハニカム
コア用材料を成形できるハニカムコア用材料の成形方法
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、剛性の高い繊維を含
むプリプレグであっても、簡単に任意の形状のハニカム
コア用材料を成形できるハニカムコア用材料の成形方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、複数本の角棒材の長手方
向の両端部相互を連結部材によって回動自在に連結した
２枚の簾状の成形治具の間に、補強繊維からなるシート
に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとし
て含浸させたプリプレグを挟み込んでサンドイッチ構造
体とし、このサンドイッチ構造体を前記成形治具ととも
にプレス型によって加熱、加圧した後、前記プリプレグ
を硬化させ、前記成形治具の形状に倣ったハニカムコア
用材料を成形することを特徴とする。
達成するために、請求項１は、複数本の角棒材の長手方
向の両端部相互を連結部材によって回動自在に連結した
２枚の簾状の成形治具の間に、補強繊維からなるシート
に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとし
て含浸させたプリプレグを挟み込んでサンドイッチ構造
体とし、このサンドイッチ構造体を前記成形治具ととも
にプレス型によって加熱、加圧した後、前記プリプレグ
を硬化させ、前記成形治具の形状に倣ったハニカムコア
用材料を成形することを特徴とする。
【０００９】請求項２は、請求項１の前記成形治具は、
断面形状が異なる第１の部材と第２の部材を平行状態に
交互に配置し、その長手方向の両端部相互を連結部材に
よって回動自在に連結したことを特徴とする。請求項３
は、請求項１の前記プリプレグは、炭素繊維強化プラス
チックであることを特徴とする。
断面形状が異なる第１の部材と第２の部材を平行状態に
交互に配置し、その長手方向の両端部相互を連結部材に
よって回動自在に連結したことを特徴とする。請求項３
は、請求項１の前記プリプレグは、炭素繊維強化プラス
チックであることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態を
示す。図１は成形治具１を示し、この成形治具１は複数
本の角棒材２と、これら角棒材２の長手方向の両端部相
互を連結する連結部材３とによって簾状に形成されてい
る。すなわち、角棒材２は、例えば断面が矩形状の平板
状の第１の部材２ａと断面が三角形状の第２の部材２ｂ
とが交互に平行に配置されている。
面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態を
示す。図１は成形治具１を示し、この成形治具１は複数
本の角棒材２と、これら角棒材２の長手方向の両端部相
互を連結する連結部材３とによって簾状に形成されてい
る。すなわち、角棒材２は、例えば断面が矩形状の平板
状の第１の部材２ａと断面が三角形状の第２の部材２ｂ
とが交互に平行に配置されている。
【００１１】第１の部材２ａと第２の部材２ｂは同一幅
で、同一長さに形成された金属またはセラミック材料に
よって形成されている。また、前記連結部材３は薄肉板
状で、一端部が枢支ピン４によって第１の部材２ａの端
面に回動自在に連結され、他端部が枢支ピン４によって
第２の部材２ｂの端面に回動自在に連結されている。
で、同一長さに形成された金属またはセラミック材料に
よって形成されている。また、前記連結部材３は薄肉板
状で、一端部が枢支ピン４によって第１の部材２ａの端
面に回動自在に連結され、他端部が枢支ピン４によって
第２の部材２ｂの端面に回動自在に連結されている。
【００１２】したがって、成形治具１は、連結部材３が
枢支ピン４を支点として回動自在であることから折り畳
み可能であり、また巻回することも可能である。このよ
うに構成された成形治具１は、複数枚用意され、２枚の
成形治具１を重ねて結合することも可能であり、第１の
部材２ａおよび第２の部材２ｂの端面にはコ字状の結合
部材５の両端部が係合される係合穴６が設けられてい
る。
枢支ピン４を支点として回動自在であることから折り畳
み可能であり、また巻回することも可能である。このよ
うに構成された成形治具１は、複数枚用意され、２枚の
成形治具１を重ねて結合することも可能であり、第１の
部材２ａおよび第２の部材２ｂの端面にはコ字状の結合
部材５の両端部が係合される係合穴６が設けられてい
る。
【００１３】また、図２に示す、７はハニカムコア材と
して使用するプリプレグであり、シートとしてのカーボ
ン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の補強
繊維からなる基布に熱可塑性樹脂をマトリックスとして
成形した平板状であるか、または熱可塑性樹脂を繊維状
にして基布に織り込んだものであるか、もしくは熱硬化
性樹脂をマトリックスとして含浸させて半硬化したも
の、のいずれかである。このプリプレグ７を前記２枚の
成形治具１によって挟み込み、サンドイッチ状態とす
る。そして、図１に示すように、２枚の成形治具１の第
１の部材２ａと第２の部材２ｂとを互いに対向させた状
態で、連結部材５の両端部を第１の部材２ａおよび第２
の部材２ｂの係合穴６に係合し、２枚の成形治具１を結
合する。
して使用するプリプレグであり、シートとしてのカーボ
ン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の補強
繊維からなる基布に熱可塑性樹脂をマトリックスとして
成形した平板状であるか、または熱可塑性樹脂を繊維状
にして基布に織り込んだものであるか、もしくは熱硬化
性樹脂をマトリックスとして含浸させて半硬化したも
の、のいずれかである。このプリプレグ７を前記２枚の
成形治具１によって挟み込み、サンドイッチ状態とす
る。そして、図１に示すように、２枚の成形治具１の第
１の部材２ａと第２の部材２ｂとを互いに対向させた状
態で、連結部材５の両端部を第１の部材２ａおよび第２
の部材２ｂの係合穴６に係合し、２枚の成形治具１を結
合する。
【００１４】図３はプレス型８を示し、プレス上型９と
プレス下型１０とから構成されている。プレス上型９と
プレス下型１０には断面が三角形状の凹部１１と台形状
の凸部１２とが交互に連続して設けられ、凹部１１は前
記第２の部材２ｂの頂部における角度と略同一に形成さ
れ、凸部１２の頂部は第１の部材２ａと略同一幅に形成
されている。そして、プレス上型９とプレス下型１０は
凹部１１と凸部１２とが互いに対向するように設置さ
れ、プレス上型９は可動型としてプレス下型１０は固定
型として形成されている。
プレス下型１０とから構成されている。プレス上型９と
プレス下型１０には断面が三角形状の凹部１１と台形状
の凸部１２とが交互に連続して設けられ、凹部１１は前
記第２の部材２ｂの頂部における角度と略同一に形成さ
れ、凸部１２の頂部は第１の部材２ａと略同一幅に形成
されている。そして、プレス上型９とプレス下型１０は
凹部１１と凸部１２とが互いに対向するように設置さ
れ、プレス上型９は可動型としてプレス下型１０は固定
型として形成されている。
【００１５】次に、ハニカムコア用材料の成形方法につ
いて説明する。平板状のプリプレグ７を２枚の成形治具
１によって挟み込み、サンドイッチ状態とする。このと
き、２枚の成形治具１の第１の部材２ａと第２の部材２
ｂとを互いに対向させた状態で、結合部材５の両端部を
第１の部材２ａおよび第２の部材２ｂの係合穴６に係合
し、２枚の成形治具１を結合してサンドイッチ構造体１
３とする。
いて説明する。平板状のプリプレグ７を２枚の成形治具
１によって挟み込み、サンドイッチ状態とする。このと
き、２枚の成形治具１の第１の部材２ａと第２の部材２
ｂとを互いに対向させた状態で、結合部材５の両端部を
第１の部材２ａおよび第２の部材２ｂの係合穴６に係合
し、２枚の成形治具１を結合してサンドイッチ構造体１
３とする。
【００１６】次に、サンドイッチ構造体１３をプレス型
８のプレス上型９とプレス下型１０との間に挿入する。
そして、サンドイッチ構造体１３の下側に位置する成形
治具１の第１の部材２ａをプレス下型１０の凸部１２
に、第２の部材２ｂをプレス下型１０の凹部１１に位置
すると、第１の部材２ａと第２の部材２ｂが連結部材３
によって回動自在に連結されていることから、第１の部
材２ａは凸部１２に載置され、第２の部材２ｂは凹部１
１の内部に落ち込み、サンドイッチ構造体１３が波状に
屈曲した状態となる。そして、サンドイッチ構造体１３
の上側に位置する成形治具１の第１の部材２ａをプレス
上型９の凸部１２に、第２の部材２ｂをプレス上型９の
凹部１１が対向する。
８のプレス上型９とプレス下型１０との間に挿入する。
そして、サンドイッチ構造体１３の下側に位置する成形
治具１の第１の部材２ａをプレス下型１０の凸部１２
に、第２の部材２ｂをプレス下型１０の凹部１１に位置
すると、第１の部材２ａと第２の部材２ｂが連結部材３
によって回動自在に連結されていることから、第１の部
材２ａは凸部１２に載置され、第２の部材２ｂは凹部１
１の内部に落ち込み、サンドイッチ構造体１３が波状に
屈曲した状態となる。そして、サンドイッチ構造体１３
の上側に位置する成形治具１の第１の部材２ａをプレス
上型９の凸部１２に、第２の部材２ｂをプレス上型９の
凹部１１が対向する。
【００１７】この状態で、サンドイッチ構造体１３を加
熱するとともに、プレス上型９を下降してプレス下型１
０との間でサンドイッチ構造体１３をプレス成形する
と、サンドイッチ構造体１３はプレス上型９とプレス下
型１０の形状に倣って成形される。ここで、熱可塑性樹
脂の場合にはサンドイッチ構造体１３を冷却してプリプ
レグ７を硬化し、熱硬化性樹脂の場合には高温下で反応
が促進されて硬化する。
熱するとともに、プレス上型９を下降してプレス下型１
０との間でサンドイッチ構造体１３をプレス成形する
と、サンドイッチ構造体１３はプレス上型９とプレス下
型１０の形状に倣って成形される。ここで、熱可塑性樹
脂の場合にはサンドイッチ構造体１３を冷却してプリプ
レグ７を硬化し、熱硬化性樹脂の場合には高温下で反応
が促進されて硬化する。
【００１８】次に、硬化したサンドイッチ構造体１３を
プレス型８から取り外し、結合部材５を取り外すと、プ
リプレグ７は２枚の成形治具１から分離され、図４に示
すように、山部１４ａと谷部１４ｂとが交互に形成され
たハニカムコア用材料１４が成形される。
プレス型８から取り外し、結合部材５を取り外すと、プ
リプレグ７は２枚の成形治具１から分離され、図４に示
すように、山部１４ａと谷部１４ｂとが交互に形成され
たハニカムコア用材料１４が成形される。
【００１９】図５および図６は第２の実施形態を示す。
本実施形態の成形治具１５は、図５に示すように、複数
本の角棒材１６と、これら角棒材１６の長手方向の両端
部相互を連結する連結部材１７とによって簾状に形成さ
れている。すなわち、角棒材１６は断面が大形台形状の
第１の部材１６ａと断面が小形台形状の第２の部材１６
ｂとが交互に平行に配置されている。そして、第１の部
材１６ａの台形状の傾斜角と第２の部材１６ｂの台形状
の傾斜角は同一角度に形成され、第１の部材１６ａに第
２の部材１６ｂを載置したとき１つの台形が形成される
ようになっている。
本実施形態の成形治具１５は、図５に示すように、複数
本の角棒材１６と、これら角棒材１６の長手方向の両端
部相互を連結する連結部材１７とによって簾状に形成さ
れている。すなわち、角棒材１６は断面が大形台形状の
第１の部材１６ａと断面が小形台形状の第２の部材１６
ｂとが交互に平行に配置されている。そして、第１の部
材１６ａの台形状の傾斜角と第２の部材１６ｂの台形状
の傾斜角は同一角度に形成され、第１の部材１６ａに第
２の部材１６ｂを載置したとき１つの台形が形成される
ようになっている。
【００２０】第１の部材１６ａと第２の部材１６ｂは、
同一長さに形成された金属またはセラミック材料によっ
て形成されている。また、前記連結部材１７は薄肉板状
で、一端部が枢支ピン１９によって第１の部材１６ａの
端面に回動自在に連結され、他端部が枢支ピン１９によ
って第２の部材１６ｂの端面に回動自在に連結されてい
る。
同一長さに形成された金属またはセラミック材料によっ
て形成されている。また、前記連結部材１７は薄肉板状
で、一端部が枢支ピン１９によって第１の部材１６ａの
端面に回動自在に連結され、他端部が枢支ピン１９によ
って第２の部材１６ｂの端面に回動自在に連結されてい
る。
【００２１】したがって、成形治具１５は、連結部材１
７が枢支ピン１９を支点として回動自在であることから
折り畳み可能であり、また巻回することも可能である。
このように構成された成形治具１５は、複数枚用意さ
れ、２枚の成形治具１５を重ねて結合することも可能で
あり、第１の部材１６ａおよび第２の部材１６ｂの端面
にはコ字状の結合部材２０の両端部が係合される係合穴
２１が設けられている。
７が枢支ピン１９を支点として回動自在であることから
折り畳み可能であり、また巻回することも可能である。
このように構成された成形治具１５は、複数枚用意さ
れ、２枚の成形治具１５を重ねて結合することも可能で
あり、第１の部材１６ａおよび第２の部材１６ｂの端面
にはコ字状の結合部材２０の両端部が係合される係合穴
２１が設けられている。
【００２２】図６はプレス型２２を示し、プレス上型２
３とプレス下型２４とから構成されている。プレス上型
２３とプレス下型２４はプレス面が平坦面２３ａ，２４
ａに形成され、プレス上型２３は可動型としてプレス下
型２４は固定型として形成されている。
３とプレス下型２４とから構成されている。プレス上型
２３とプレス下型２４はプレス面が平坦面２３ａ，２４
ａに形成され、プレス上型２３は可動型としてプレス下
型２４は固定型として形成されている。
【００２３】次に、ハニカムコア用材料の成形方法につ
いて説明する。平板状のプリプレグ７を２枚の成形治具
１５によって挟み込み、サンドイッチ状態とする。この
とき、２枚の成形治具１５の第１の部材１６ａと第２の
部材１６ｂとを互いに対向させた状態で、結合部材２０
の両端部を第１の部材１６ａおよび第２の部材１６ｂの
係合穴２１に係合し、２枚の成形治具１５を結合してサ
ンドイッチ構造体２５とすると、第１の部材１６ａと第
２の部材１６ｂが連結部材１８によって回動自在に連結
されていることから、第１の部材１６ａと第２の部材１
６ｂとによってサンドイッチ構造体２が波状に屈曲した
状態となる。
いて説明する。平板状のプリプレグ７を２枚の成形治具
１５によって挟み込み、サンドイッチ状態とする。この
とき、２枚の成形治具１５の第１の部材１６ａと第２の
部材１６ｂとを互いに対向させた状態で、結合部材２０
の両端部を第１の部材１６ａおよび第２の部材１６ｂの
係合穴２１に係合し、２枚の成形治具１５を結合してサ
ンドイッチ構造体２５とすると、第１の部材１６ａと第
２の部材１６ｂが連結部材１８によって回動自在に連結
されていることから、第１の部材１６ａと第２の部材１
６ｂとによってサンドイッチ構造体２が波状に屈曲した
状態となる。
【００２４】次に、サンドイッチ構造体２５をプレス型
２２のプレス上型２３とプレス下型２４との間に挿入
し、サンドイッチ構造体２５をプレス下型２４の平坦面
２４ａに載置する。この状態で、サンドイッチ構造体２
５を加熱するとともに、プレス上型２２を下降してプレ
ス下型２３との間でサンドイッチ構造体２５をプレス成
形すると、サンドイッチ構造体２５は第１の部材１６ａ
と第２の部材１６ｂの形状に倣って成形される。そし
て、サンドイッチ構造体２５を冷却してプリプレグ７を
硬化したのち、サンドイッチ構造体２５をプレス型２２
から取り外し、結合部材２２を取り外すと、プリプレグ
７は２枚の成形治具１５から分離され、ハニカムコア用
材料が成形される。
２２のプレス上型２３とプレス下型２４との間に挿入
し、サンドイッチ構造体２５をプレス下型２４の平坦面
２４ａに載置する。この状態で、サンドイッチ構造体２
５を加熱するとともに、プレス上型２２を下降してプレ
ス下型２３との間でサンドイッチ構造体２５をプレス成
形すると、サンドイッチ構造体２５は第１の部材１６ａ
と第２の部材１６ｂの形状に倣って成形される。そし
て、サンドイッチ構造体２５を冷却してプリプレグ７を
硬化したのち、サンドイッチ構造体２５をプレス型２２
から取り外し、結合部材２２を取り外すと、プリプレグ
７は２枚の成形治具１５から分離され、ハニカムコア用
材料が成形される。
【００２５】なお、前記各実施形態においては、成形治
具として平板形状、三角形状あるいは台形状の角柱棒の
部材を組み合わせて簾形状としたが、部材の形状は前記
実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能であ
る。
具として平板形状、三角形状あるいは台形状の角柱棒の
部材を組み合わせて簾形状としたが、部材の形状は前記
実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能であ
る。
【００２６】また、補強繊維からなるシートとして基布
を用いて、この基布に熱可塑性樹脂をマトリックスとし
てプリプレグを形成したが、補強繊維を引きそろえたテ
ープに熱可塑性樹脂をマトリックスとしてプリプレグを
形成してもよい。
を用いて、この基布に熱可塑性樹脂をマトリックスとし
てプリプレグを形成したが、補強繊維を引きそろえたテ
ープに熱可塑性樹脂をマトリックスとしてプリプレグを
形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、２枚の
簾状の成形治具の間に、補強繊維からなるシートに熱硬
化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとして含浸
させたプリプレグを挟み込み、プリプレグを成形治具と
ともにプレス型によって加熱、加圧した後、プリプレグ
を硬化させ、成形治具の形状に倣ったハニカムコア用材
料を成形することにより、剛性の高い補強繊維を使用し
ても成形治具とプレス型によって容易に所望の波状（凹
凸）に成形でき、ハニカムコア用材料の成形作業の能率
向上を図ることができるという効果がある。
簾状の成形治具の間に、補強繊維からなるシートに熱硬
化性樹脂または熱可塑性樹脂をマトリックスとして含浸
させたプリプレグを挟み込み、プリプレグを成形治具と
ともにプレス型によって加熱、加圧した後、プリプレグ
を硬化させ、成形治具の形状に倣ったハニカムコア用材
料を成形することにより、剛性の高い補強繊維を使用し
ても成形治具とプレス型によって容易に所望の波状（凹
凸）に成形でき、ハニカムコア用材料の成形作業の能率
向上を図ることができるという効果がある。
【図１】この発明の第１の実施形態のハニカムコア用材
料の成形する成形治具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）はＢ部を拡大した斜視
図。
料の成形する成形治具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）はＢ部を拡大した斜視
図。
【図２】同実施形態の２枚の成形治具とプリプレグのサ
ンドイッチ構造体の側面図。
ンドイッチ構造体の側面図。
【図３】同実施形態のプレス型によってサンドイッチ構
造体をプレスする様子を示す縦断側面図。
造体をプレスする様子を示す縦断側面図。
【図４】同実施形態によって得られたハニカムコア用材
料の斜視図。
料の斜視図。
【図５】この発明の第２の実施形態のハニカムコア用材
料の成形する成形治具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）はＤ部を拡大した斜視
図。
料の成形する成形治具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）はＤ部を拡大した斜視
図。
【図６】同実施形態のプレス型によってサンドイッチ構
造体をプレスする様子を示す縦断側面図。
造体をプレスする様子を示す縦断側面図。
１…成形治具 ２ａ…第１の部材 ２ｂ…第２の部材 ７…プリプレグ ８…プレス型
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の角棒材の長手方向の両端部相互
を連結部材によって回動自在に連結した２枚の簾状の成
形治具の間に、補強繊維からなるシートに熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂をマトリックスとして含浸させたプ
リプレグを挟み込んでサンドイッチ構造体とし、このサ
ンドイッチ構造体を前記成形治具とともにプレス型によ
って加熱、加圧した後、前記プリプレグを硬化させ、前
記成形治具の形状に倣ったハニカムコア用材料を成形す
ることを特徴とするハニカムコア用材料の成形方法。 - 【請求項２】 前記成形治具は、断面形状が異なる第１
の部材と第２の部材を平行状態に交互に配置し、その長
手方向の両端部相互を連結部材によって回動自在に連結
したことを特徴とする請求項１記載のハニカムコア用材
料の成形方法。 - 【請求項３】 前記プリプレグは、炭素繊維強化プラス
チックであることを特徴とする請求項１記載のハニカム
コア用材料の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099497A JP3723659B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ハニカムコア用材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099497A JP3723659B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ハニカムコア用材料の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296763A true JPH10296763A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3723659B2 JP3723659B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=14549714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099497A Expired - Lifetime JP3723659B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ハニカムコア用材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723659B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175616A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 哈尔滨工业大学 | 类蜂窝复合材料夹芯板及其热压成型方法 |
| CN115008669A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-06 | 如皋易塑复合新材料有限公司 | 一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11099497A patent/JP3723659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175616A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 哈尔滨工业大学 | 类蜂窝复合材料夹芯板及其热压成型方法 |
| CN115008669A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-06 | 如皋易塑复合新材料有限公司 | 一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3723659B2 (ja) | 2005-12-07 |
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