CS273392B1 - Method of space furniture part forming from flat plywood - Google Patents
Method of space furniture part forming from flat plywood Download PDFInfo
- Publication number
- CS273392B1 CS273392B1 CS535888A CS535888A CS273392B1 CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1 CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furniture
- cut
- plywood
- forming
- spatial
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
(57) Vynález se týká způsobu formování prostorovéhQ nábytkového dílce z plošné překližky prováděný předpjatým způsobem. Formování se provádí tak, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně 'jedním řezemt nebo průstřihem vedeným v teto ploše, přičemž působením tlaku, nebo tahu na rovinnou plochu nábytkového dílce se formuje jeho vydutí, nebo prohnutí do prostorového tvaru a zafixuje ee do konečného tvaru montážními prvky, například nýty nebo táhly.(57) The invention relates to a method of forming a spatial plywood furniture panel in a biased manner. The molding is carried out by providing the planar surface of the furniture panel with at least one incision t or a cut in the planar surface, whereby pressing or pulling onto the planar surface of the furniture panel forms its bulging or bending into a spatial shape and fixes it to the final shaped by mounting elements such as rivets or rods.
CS 273392 Bl iCS 273392 B1 i
CS 273392 BlCS 273392 Bl
Vynález se týká způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděný předpjatým způsobem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a spatial plywood furniture panel in a biased manner.
Dosavadní způsob výroby nábytkových dílců, například sedáků, opěradel a jiných konstrukčních dílů, které jsou plastické nejméně ve dvou rovinách používá technologii z dřevěných dýh, nebo výlisky z plastických hmot.The prior art method of manufacturing furniture parts, such as seat cushions, backrests and other components that are plastic in at least two planes, uses wood veneer technology or plastic moldings.
Nevýhody těchto technologií spočívají především v ekonomické náročnosti, a to jak na materiál, lepidla, tak na náročné přípravě forem i tepelné energii.The disadvantages of these technologies lie mainly in economic demands, both on material, adhesives and on demanding preparation of forms and thermal energy.
Je známo také formování prostorových nábytkových dílců z plošné překližky, a to její pružnosti. Při tomto způsobu formování se překližková deska za sucha prohne tlakem. Prohnutá nebo deformovaná překližková deska se pak na kostře nábytku zajistí například nýtem, nebo táhlem.It is also known to form spatial furniture parts of plywood, and its flexibility. In this molding process, the plywood board is bent under pressure. The bent or deformed plywood board is then secured to the furniture frame, for example, by a rivet or pull rod.
Nevýhodou tohoto způsobu formování je, že v případě takového ohybu, kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky dochází k trhání nebo drcení, popřípadě k uvolňování spojení dýhy s kostrou nábytku a tak k celkovému znehodnocení celého výrobku.The disadvantage of this method of forming is that in the case of such a bend where the surface tension exceeds the stress values of the plywood construction layers, tearing or crushing or loosening of the connection of the veneer to the frame of the furniture results in a total degradation of the whole product.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděným předpjatým způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně jedním řezem nebo průstřihem vedeným v této ploše, přičemž působením tlaku nebo tahu se vyformuje' vydutí nebo prohnutí nábytkového dílce do prostorového tvaru a zafixuje se do konečného tvaru montážními prvky, například nýty, šrouby nebo táhly.These disadvantages of the prior art are eliminated by the method of forming a spatial furniture panel from plywood by a prestressed method according to the invention, characterized in that the planar surface of the furniture panel is provided with at least one incision or cut in this surface, under pressure or tension It is formed into a convex or curved furniture part into a spatial shape and is fixed to its final shape by mounting elements such as rivets, screws or drawbars.
Dále potom spočívá v tom, že řez nebo průstřih se zakončí perforačním otvorem, výhodně kapkovitého tvaru a že řez nebo průstřih se vede obloukovite od okraje nábytkového dílce do středové části jeho rovinné plochy. Dále potom, že v roviné ploše nábytkového dílce se rozmístí perforaoní otvory.Furthermore, the cut or cut is terminated by a perforation opening, preferably of a droplet shape, and that the cut or cut is guided in an arcuate fashion from the edge of the furniture to the central part of its planar surface. Furthermore, perforation holes are arranged in the planar surface of the furniture panel.
Výhoda způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky spočívá zejména v tom, že překližka rozdělená nejméně jedním řezem, nebo průstřihem zůstává i nadále před montáží na kostru nábytku’ v plošném tvaru. To umožňuje snadnou manipulaci s dílci i ekonomické skladování a transport. Tento způsob výroby je výhodný i v tom, že nábytek lze kompletovat přímo spotřebitelem a v distribuci manipulovat stále jen plošnými prvky. Také po stránce výrobní spočívá způsob formování prostorového nábytkového dílce podle vynálezu v menší ekonomické náročnosti náhradou technologie lamely nebo ohýbání nebo plastových výlisků, což se zvlášť projeví při výrobě standardních sedáků a opěradel například školního nebo kancelářského nábytku. Eři tomto způsobu formování nábytkových dílců lze úspěšně uplatnit komplexní sériovou výrobu dílců, to znamená dílce opatřené řezem nebo průstřihem, perforačními otvory i montážními otvory pro zajištění nábytkového dílce například na kostře nábytku. Například při progresivním způsobu formování - obrábění laserovým paprskem je možno všechny oblé obrysy i perforaoní a montážní otvory provést jednou technologickou operací.The advantage of the method of forming a spatial furniture panel from plywood is in particular that the plywood divided by at least one cut or cut remains in the flat shape prior to assembly on the furniture framework. This allows easy handling of parts as well as economical storage and transport. This method of production is also advantageous in that the furniture can be assembled directly by the consumer and still be handled in the distribution only by surface elements. Also, from a manufacturing point of view, the method of forming a spatial furniture panel according to the invention is less economically demanding by replacing the slat or bending technology or plastic moldings, which is particularly evident in the production of standard seat and backrests, for example, school or office furniture. Even in this way of forming furniture parts, it is possible to successfully apply a complex series production of parts, i.e. parts with cut or cut, perforation holes and mounting holes for securing the furniture part, for example on the furniture frame. For example, in a progressive molding process - laser beam machining - all rounded contours as well as perforations and mounting holes can be performed in one technological operation.
Způsob formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky předpjatým způsobem vychází z hlavní vlastnosti překližky, tj. z její pružnosti. Nábytkový dílec z překližkové desky je možno za sucha tlakem nebo tahem prohnout a vzniklou deformaci překližky zajistit upevňovacími prvky například nýtem, šrouby, nebo táhlem, čímž vznikne tuhá předpjatá konstrukce. 7 případě ohybu, deformace kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky, dochází k drcení nebo trhání dýhy.The method of forming the spatial furniture part from the plywood in a biased manner is based on the main characteristic of the plywood, ie its elasticity. The plywood panel furniture can be bent under pressure or tension under dry conditions and the plywood deformation can be secured by fasteners such as rivet, bolt, or pull rod to form a rigid prestressed structure. In case of bending, deformation where the surface tension exceeds the stress values of the plywood construction layers, the veneer is crushed or torn.
Potřebné zvýšení pružnosti nábytkového dílce z plošné překližky se dosáhne tím, že se po jeho ploše rozmístí perforaoní otvory, čímž se v ploše nábytkového dílce uvolní část smykových sil. Základním principem formování nábytkového dílce z plošnéThe necessary increase in the elasticity of the plywood furniture element is achieved by disposing perforated apertures over the plywood surface, thereby releasing a portion of the shear forces in the plywood surface. The basic principle of forming furniture parts from flat
CS 273392 Bl překližky do prostorového tvaru je rozdělení dílce nejméně jedním řezem nebo průstřihem, jdoucím v rovinné ploše nábytkového dílce. Působením tlaku nebo tahu se pak vyformuje vydutí nebo prohnutí do prostorového tvaru, který se fixuje montážními prvky jako jsou šrouby, nýty nebo táhla. *CS 273392 B1 of plywood in the spatial shape is the division of the panel by at least one cut or cut in the planar surface of the furniture panel. By applying pressure or tension, a bulge or deflection is then formed into a spatial shape which is fixed by mounting elements such as screws, rivets or rods. *
Při montáži nábytkového dílce se působením tlaku nebo tahu obě části rovinné plochy nábytkového dílce opatřené řezem nebo průstřihem vzájemně k sobě posunou, čímž dojde ke zborcení plochy nábytkového dílce na požadovaný tvar. V této poloze se potom vzniklý tvar nábytkového dílce zafixuje na konečný tvar montážními prvky, například šrouby, nýty, nebo táhly.When assembling a furniture panel, the two parts of the planar surface of the furniture panel provided with cut or notch are moved relative to each other under pressure or tension, thereby collapsing the surface of the furniture panel to the desired shape. In this position, the resulting shape of the furniture panel is then fixed to the final shape by mounting elements such as screws, rivets, or rods.
Příklad konkrétního provedení způsobu formování prostorového nábytkového dílce je patrný ze způsobu formování dílce, v tomto případě sedáku školní židle.An example of a particular embodiment of a method of forming a spatial furniture panel is evident from the method of forming a panel, in this case a seat of a school chair.
Konstrukci školní židle tvoří kostra nábytku (židle) z ohýbaných trubek. V sedací části jsou trubky kostry nábytku opatřeny upevňovacími otvory pro nábytkový dílec, tj. sedák Židle. V ploše nábytkového dílce, sedáku židle, jsou rozmístěny perforační otvory. Od zadního okraje dílce jepotom veden obloukovitý řez rovinnou plochou dílce - sedáku - do jeho středové části. Tento obloukovitý řez je ukončen perforačním otvorem kapkovitého tvaru. Pro upevnění nábytkového dílce na kostru nábytku je dílec opatřen montážními otvory. Zadní montážní otvory tj, v rozdělené části nábytkového dílce řezem je rozteč montážních otvorů větší než rozteč odpovídajících upevňovacích otvorů v kostře nábytku, a to podle předem provedeného slícování obou částí nábytku.The construction of the school chair consists of a skeleton of furniture (chair) made of bent tubes. In the seat part, the furniture frame tubes are provided with fixing holes for the furniture part, ie the chair seat. Perforation holes are located in the area of the furniture part, the seat cushion. From the rear edge of the panel, an arc-shaped cross-section of the panel - seat - is guided into its central part. This arcuate cut is terminated by a drop-shaped perforation opening. For fixing the furniture part to the furniture frame, the part is provided with mounting holes. The rear mounting holes, i.e., in the divided portion of the furniture panel by section, the pitch of the mounting holes is greater than the pitch of the corresponding fastening holes in the furniture frame, according to the pre-alignment of the two furniture parts.
Při montáži se nábytkový dílec uložený na kostře nábytku vyvozeným tlakem zbortí do požadovaného vypouklého tvaru. Po vyrovnání roztečí na obou částech nábytku se nábytkový dílec ke kostře nábytku upevní nýty a současně je tak trvale zafixováno vyformování nábytkového dílce, tj. sedáku židle. Podobný postup se uplatní při formování nábytkových dílců tahem, kdy k zafixování je použito například táhla.During assembly, the furniture part placed on the frame of the furniture under pressure is collapsed to the desired convex shape. After spacing on both parts of the furniture, the furniture part is fastened to the furniture frame by rivets and at the same time the forming of the furniture part, ie the chair seat, is permanently fixed. A similar procedure is applied when forming furniture parts by pulling, for example, using a handle to fix it.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS535888A CS273392B1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Method of space furniture part forming from flat plywood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS535888A CS273392B1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Method of space furniture part forming from flat plywood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS535888A1 CS535888A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273392B1 true CS273392B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5398345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS535888A CS273392B1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Method of space furniture part forming from flat plywood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273392B1 (en) |
-
1988
- 1988-07-28 CS CS535888A patent/CS273392B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS535888A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69910426T2 (en) | DEFORMABLE SUPPORT FOR VEHICLES | |
| DE69625286T2 (en) | Welded plastic walls and process for their production | |
| US6823803B2 (en) | Assembly for enclosing and protecting a plurality of meters for storage or transportation purposes and carrier and pallet for use therein | |
| DE10062021C2 (en) | Airbag cover with an emblem | |
| US5242735A (en) | Structural module | |
| DE2951329A1 (en) | BELT, ESPECIALLY TENSION BELT FOR FURNITURE | |
| DE69429423T2 (en) | UPHOLSTERY STRUCTURE FOR CAR SEATS | |
| DE60100638T2 (en) | Upper element for a stringed musical instrument | |
| WO1982003366A1 (en) | Improvements in aircraft seating | |
| DE102016221031B4 (en) | pad | |
| GB1599470A (en) | Spring fastener clips for wooden furniture rails | |
| DE19607428C2 (en) | Interior trim part made of plastic | |
| DE69811024T2 (en) | Process for producing a sandwich plate stiffened in zones and sandwich plate produced thereby | |
| EP2013136B1 (en) | Saddle tree | |
| CS273392B1 (en) | Method of space furniture part forming from flat plywood | |
| EP1752414B1 (en) | Saddlecloth with a leaf-spring device for pressure distribution and stabilisation | |
| US1343707A (en) | Aircraft | |
| DE102015117868A1 (en) | Bicycle frame and method of making a bicycle frame | |
| DE202023103466U1 (en) | vehicle seat back and vehicle seat | |
| DE69802021T2 (en) | Method for manufacturing a backrest structure for motor vehicles | |
| JP7541793B2 (en) | Wooden chair | |
| DE3516791C1 (en) | Process for producing a hollow body as a side part for upholstered furniture | |
| EP4088620B1 (en) | Method for producing a seat | |
| DE2353023A1 (en) | Plywood chair seat pressed from blank - with oval base panel and two different width shanks symmetrical to mid-axis | |
| DE952595C (en) | Production of hollow bodies with curved skin under tension and production of panels and paneling parts with predetermined skin tension |