CS273392B1 - Method of space furniture part forming from flat plywood - Google Patents

Method of space furniture part forming from flat plywood Download PDF

Info

Publication number
CS273392B1
CS273392B1 CS535888A CS535888A CS273392B1 CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1 CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 535888 A CS535888 A CS 535888A CS 273392 B1 CS273392 B1 CS 273392B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furniture
cut
plywood
forming
spatial
Prior art date
Application number
CS535888A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS535888A1 (en
Inventor
Vladimir Ak Arch Soukenka
Original Assignee
Vladimir Ak Arch Soukenka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Ak Arch Soukenka filed Critical Vladimir Ak Arch Soukenka
Priority to CS535888A priority Critical patent/CS273392B1/en
Publication of CS535888A1 publication Critical patent/CS535888A1/en
Publication of CS273392B1 publication Critical patent/CS273392B1/en

Links

Abstract

The invention concerns a method of forming furniture spatial cell made of surface plywood performed by pre-stressed manner. The forming is performed in the following way: The plane surface of the spatial cell is equipped with at least one cut or shear cut lead in this surface, while by pressure or tractive force exerted on the plane surface of the spatial cell its bulge or bending into space shape is formed and it is fixed into final shape by means of assembly elements, for example by rivets or rods.

Description

(57) Vynález se týká způsobu formování prostorovéhQ nábytkového dílce z plošné překližky prováděný předpjatým způsobem. Formování se provádí tak, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně 'jedním řezemt nebo průstřihem vedeným v teto ploše, přičemž působením tlaku, nebo tahu na rovinnou plochu nábytkového dílce se formuje jeho vydutí, nebo prohnutí do prostorového tvaru a zafixuje ee do konečného tvaru montážními prvky, například nýty nebo táhly.(57) The invention relates to a method of forming a spatial plywood furniture panel in a biased manner. The molding is carried out by providing the planar surface of the furniture panel with at least one incision t or a cut in the planar surface, whereby pressing or pulling onto the planar surface of the furniture panel forms its bulging or bending into a spatial shape and fixes it to the final shaped by mounting elements such as rivets or rods.

CS 273392 Bl iCS 273392 B1 i

CS 273392 BlCS 273392 Bl

Vynález se týká způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděný předpjatým způsobem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a spatial plywood furniture panel in a biased manner.

Dosavadní způsob výroby nábytkových dílců, například sedáků, opěradel a jiných konstrukčních dílů, které jsou plastické nejméně ve dvou rovinách používá technologii z dřevěných dýh, nebo výlisky z plastických hmot.The prior art method of manufacturing furniture parts, such as seat cushions, backrests and other components that are plastic in at least two planes, uses wood veneer technology or plastic moldings.

Nevýhody těchto technologií spočívají především v ekonomické náročnosti, a to jak na materiál, lepidla, tak na náročné přípravě forem i tepelné energii.The disadvantages of these technologies lie mainly in economic demands, both on material, adhesives and on demanding preparation of forms and thermal energy.

Je známo také formování prostorových nábytkových dílců z plošné překližky, a to její pružnosti. Při tomto způsobu formování se překližková deska za sucha prohne tlakem. Prohnutá nebo deformovaná překližková deska se pak na kostře nábytku zajistí například nýtem, nebo táhlem.It is also known to form spatial furniture parts of plywood, and its flexibility. In this molding process, the plywood board is bent under pressure. The bent or deformed plywood board is then secured to the furniture frame, for example, by a rivet or pull rod.

Nevýhodou tohoto způsobu formování je, že v případě takového ohybu, kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky dochází k trhání nebo drcení, popřípadě k uvolňování spojení dýhy s kostrou nábytku a tak k celkovému znehodnocení celého výrobku.The disadvantage of this method of forming is that in the case of such a bend where the surface tension exceeds the stress values of the plywood construction layers, tearing or crushing or loosening of the connection of the veneer to the frame of the furniture results in a total degradation of the whole product.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděným předpjatým způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rovinná plocha nábytkového dílce se opatří nejméně jedním řezem nebo průstřihem vedeným v této ploše, přičemž působením tlaku nebo tahu se vyformuje' vydutí nebo prohnutí nábytkového dílce do prostorového tvaru a zafixuje se do konečného tvaru montážními prvky, například nýty, šrouby nebo táhly.These disadvantages of the prior art are eliminated by the method of forming a spatial furniture panel from plywood by a prestressed method according to the invention, characterized in that the planar surface of the furniture panel is provided with at least one incision or cut in this surface, under pressure or tension It is formed into a convex or curved furniture part into a spatial shape and is fixed to its final shape by mounting elements such as rivets, screws or drawbars.

Dále potom spočívá v tom, že řez nebo průstřih se zakončí perforačním otvorem, výhodně kapkovitého tvaru a že řez nebo průstřih se vede obloukovite od okraje nábytkového dílce do středové části jeho rovinné plochy. Dále potom, že v roviné ploše nábytkového dílce se rozmístí perforaoní otvory.Furthermore, the cut or cut is terminated by a perforation opening, preferably of a droplet shape, and that the cut or cut is guided in an arcuate fashion from the edge of the furniture to the central part of its planar surface. Furthermore, perforation holes are arranged in the planar surface of the furniture panel.

Výhoda způsobu formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky spočívá zejména v tom, že překližka rozdělená nejméně jedním řezem, nebo průstřihem zůstává i nadále před montáží na kostru nábytku’ v plošném tvaru. To umožňuje snadnou manipulaci s dílci i ekonomické skladování a transport. Tento způsob výroby je výhodný i v tom, že nábytek lze kompletovat přímo spotřebitelem a v distribuci manipulovat stále jen plošnými prvky. Také po stránce výrobní spočívá způsob formování prostorového nábytkového dílce podle vynálezu v menší ekonomické náročnosti náhradou technologie lamely nebo ohýbání nebo plastových výlisků, což se zvlášť projeví při výrobě standardních sedáků a opěradel například školního nebo kancelářského nábytku. Eři tomto způsobu formování nábytkových dílců lze úspěšně uplatnit komplexní sériovou výrobu dílců, to znamená dílce opatřené řezem nebo průstřihem, perforačními otvory i montážními otvory pro zajištění nábytkového dílce například na kostře nábytku. Například při progresivním způsobu formování - obrábění laserovým paprskem je možno všechny oblé obrysy i perforaoní a montážní otvory provést jednou technologickou operací.The advantage of the method of forming a spatial furniture panel from plywood is in particular that the plywood divided by at least one cut or cut remains in the flat shape prior to assembly on the furniture framework. This allows easy handling of parts as well as economical storage and transport. This method of production is also advantageous in that the furniture can be assembled directly by the consumer and still be handled in the distribution only by surface elements. Also, from a manufacturing point of view, the method of forming a spatial furniture panel according to the invention is less economically demanding by replacing the slat or bending technology or plastic moldings, which is particularly evident in the production of standard seat and backrests, for example, school or office furniture. Even in this way of forming furniture parts, it is possible to successfully apply a complex series production of parts, i.e. parts with cut or cut, perforation holes and mounting holes for securing the furniture part, for example on the furniture frame. For example, in a progressive molding process - laser beam machining - all rounded contours as well as perforations and mounting holes can be performed in one technological operation.

Způsob formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky předpjatým způsobem vychází z hlavní vlastnosti překližky, tj. z její pružnosti. Nábytkový dílec z překližkové desky je možno za sucha tlakem nebo tahem prohnout a vzniklou deformaci překližky zajistit upevňovacími prvky například nýtem, šrouby, nebo táhlem, čímž vznikne tuhá předpjatá konstrukce. 7 případě ohybu, deformace kde povrchové napětí překračuje mezní hodnoty namáhání konstrukčních vrstev překližky, dochází k drcení nebo trhání dýhy.The method of forming the spatial furniture part from the plywood in a biased manner is based on the main characteristic of the plywood, ie its elasticity. The plywood panel furniture can be bent under pressure or tension under dry conditions and the plywood deformation can be secured by fasteners such as rivet, bolt, or pull rod to form a rigid prestressed structure. In case of bending, deformation where the surface tension exceeds the stress values of the plywood construction layers, the veneer is crushed or torn.

Potřebné zvýšení pružnosti nábytkového dílce z plošné překližky se dosáhne tím, že se po jeho ploše rozmístí perforaoní otvory, čímž se v ploše nábytkového dílce uvolní část smykových sil. Základním principem formování nábytkového dílce z plošnéThe necessary increase in the elasticity of the plywood furniture element is achieved by disposing perforated apertures over the plywood surface, thereby releasing a portion of the shear forces in the plywood surface. The basic principle of forming furniture parts from flat

CS 273392 Bl překližky do prostorového tvaru je rozdělení dílce nejméně jedním řezem nebo průstřihem, jdoucím v rovinné ploše nábytkového dílce. Působením tlaku nebo tahu se pak vyformuje vydutí nebo prohnutí do prostorového tvaru, který se fixuje montážními prvky jako jsou šrouby, nýty nebo táhla. *CS 273392 B1 of plywood in the spatial shape is the division of the panel by at least one cut or cut in the planar surface of the furniture panel. By applying pressure or tension, a bulge or deflection is then formed into a spatial shape which is fixed by mounting elements such as screws, rivets or rods. *

Při montáži nábytkového dílce se působením tlaku nebo tahu obě části rovinné plochy nábytkového dílce opatřené řezem nebo průstřihem vzájemně k sobě posunou, čímž dojde ke zborcení plochy nábytkového dílce na požadovaný tvar. V této poloze se potom vzniklý tvar nábytkového dílce zafixuje na konečný tvar montážními prvky, například šrouby, nýty, nebo táhly.When assembling a furniture panel, the two parts of the planar surface of the furniture panel provided with cut or notch are moved relative to each other under pressure or tension, thereby collapsing the surface of the furniture panel to the desired shape. In this position, the resulting shape of the furniture panel is then fixed to the final shape by mounting elements such as screws, rivets, or rods.

Příklad konkrétního provedení způsobu formování prostorového nábytkového dílce je patrný ze způsobu formování dílce, v tomto případě sedáku školní židle.An example of a particular embodiment of a method of forming a spatial furniture panel is evident from the method of forming a panel, in this case a seat of a school chair.

Konstrukci školní židle tvoří kostra nábytku (židle) z ohýbaných trubek. V sedací části jsou trubky kostry nábytku opatřeny upevňovacími otvory pro nábytkový dílec, tj. sedák Židle. V ploše nábytkového dílce, sedáku židle, jsou rozmístěny perforační otvory. Od zadního okraje dílce jepotom veden obloukovitý řez rovinnou plochou dílce - sedáku - do jeho středové části. Tento obloukovitý řez je ukončen perforačním otvorem kapkovitého tvaru. Pro upevnění nábytkového dílce na kostru nábytku je dílec opatřen montážními otvory. Zadní montážní otvory tj, v rozdělené části nábytkového dílce řezem je rozteč montážních otvorů větší než rozteč odpovídajících upevňovacích otvorů v kostře nábytku, a to podle předem provedeného slícování obou částí nábytku.The construction of the school chair consists of a skeleton of furniture (chair) made of bent tubes. In the seat part, the furniture frame tubes are provided with fixing holes for the furniture part, ie the chair seat. Perforation holes are located in the area of the furniture part, the seat cushion. From the rear edge of the panel, an arc-shaped cross-section of the panel - seat - is guided into its central part. This arcuate cut is terminated by a drop-shaped perforation opening. For fixing the furniture part to the furniture frame, the part is provided with mounting holes. The rear mounting holes, i.e., in the divided portion of the furniture panel by section, the pitch of the mounting holes is greater than the pitch of the corresponding fastening holes in the furniture frame, according to the pre-alignment of the two furniture parts.

Při montáži se nábytkový dílec uložený na kostře nábytku vyvozeným tlakem zbortí do požadovaného vypouklého tvaru. Po vyrovnání roztečí na obou částech nábytku se nábytkový dílec ke kostře nábytku upevní nýty a současně je tak trvale zafixováno vyformování nábytkového dílce, tj. sedáku židle. Podobný postup se uplatní při formování nábytkových dílců tahem, kdy k zafixování je použito například táhla.During assembly, the furniture part placed on the frame of the furniture under pressure is collapsed to the desired convex shape. After spacing on both parts of the furniture, the furniture part is fastened to the furniture frame by rivets and at the same time the forming of the furniture part, ie the chair seat, is permanently fixed. A similar procedure is applied when forming furniture parts by pulling, for example, using a handle to fix it.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob formování prostorového nábytkového dílce z plošné překližky, prováděný předpjatým způsobem, vyznačující se tím, že rovinná plocha nábytkového dílce ee opatří nejméně jedním řezem nebo průstřihem vedeným v této ploše, přičemž působením tlaku nebo tahu na rovinnou plochu nábytkového dílce se formuje jeho vydutí nebo prohnutí do prostorového tvaru a zafixuje se do konečného tvaru montážními prvky, například nýty, nebo táhly.Method for forming a spatial plywood furniture according to a preloaded method, characterized in that the planar surface of the furniture panel ee is provided with at least one incision or cut in that surface, the surface of the furniture panel being molded by pressure or tension. or bending into a spatial shape and fixed to the final shape by mounting elements such as rivets or rods. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že v rovinné ploše nábytkového dílce se rozmístí perforační otvory.Method according to claim 1, characterized in that perforation holes are arranged in the planar surface of the furniture panel. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že řez, nebo průstřih se zakončí perforačním otvorem, výhodně kapkovitého tvaru.Method according to claim 1, characterized in that the cut or cut is terminated by a perforation opening, preferably of a drop shape. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že řez, nebo průstřih se vede obloukovitě od okraje do středové části rovinné plochy nábytkového dílce.Method according to claim 1, characterized in that the cut or cut is guided in an arcuate manner from the edge to the central part of the planar surface of the furniture panel.
CS535888A 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood CS273392B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS535888A1 CS535888A1 (en) 1990-07-12
CS273392B1 true CS273392B1 (en) 1991-03-12

Family

ID=5398345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS535888A CS273392B1 (en) 1988-07-28 1988-07-28 Method of space furniture part forming from flat plywood

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273392B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS535888A1 (en) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69910426T2 (en) DEFORMABLE SUPPORT FOR VEHICLES
DE69625286T2 (en) Welded plastic walls and process for their production
US6823803B2 (en) Assembly for enclosing and protecting a plurality of meters for storage or transportation purposes and carrier and pallet for use therein
DE10062021C2 (en) Airbag cover with an emblem
US5242735A (en) Structural module
DE2951329A1 (en) BELT, ESPECIALLY TENSION BELT FOR FURNITURE
DE69429423T2 (en) UPHOLSTERY STRUCTURE FOR CAR SEATS
DE60100638T2 (en) Upper element for a stringed musical instrument
WO1982003366A1 (en) Improvements in aircraft seating
DE102016221031B4 (en) pad
GB1599470A (en) Spring fastener clips for wooden furniture rails
DE19607428C2 (en) Interior trim part made of plastic
DE69811024T2 (en) Process for producing a sandwich plate stiffened in zones and sandwich plate produced thereby
EP2013136B1 (en) Saddle tree
CS273392B1 (en) Method of space furniture part forming from flat plywood
EP1752414B1 (en) Saddlecloth with a leaf-spring device for pressure distribution and stabilisation
US1343707A (en) Aircraft
DE102015117868A1 (en) Bicycle frame and method of making a bicycle frame
DE202023103466U1 (en) vehicle seat back and vehicle seat
DE69802021T2 (en) Method for manufacturing a backrest structure for motor vehicles
JP7541793B2 (en) Wooden chair
DE3516791C1 (en) Process for producing a hollow body as a side part for upholstered furniture
EP4088620B1 (en) Method for producing a seat
DE2353023A1 (en) Plywood chair seat pressed from blank - with oval base panel and two different width shanks symmetrical to mid-axis
DE952595C (en) Production of hollow bodies with curved skin under tension and production of panels and paneling parts with predetermined skin tension