CS273383B1

CS273383B1 - Felt for headgears especially hats production

Info

Publication number: CS273383B1
Application number: CS501788A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ing Burian; Adolf Ing Kosla; Milos Ing Krejci; Jiri Ing Makovsky; Dusan Ing Pavlik; Stanislav Ing Ryska; Ladislav Ing Svoboda; Jan Ing Prikryl
Original assignee: Burian Zdenek; Kosla Adolf; Krejci Milos; Makovsky Jiri; Pavlik Dusan; Ryska Stanislav; Svoboda Ladislav; Prikryl Jan
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS501788A1

Abstract

Felt for production of head-dress, mainly of hats, containing mixture of animal and synthetic fibres that consists in the fact that the mixture is composed of 20 to 98 percent by weight of animal fibres and from 2 to 80 percent by weight of foil polyolefin fibres, for example polypropylene or ethylene fibres with length from 3 to 45 mm.

Description

CS 273383 BlCS 273383 Bl

SlSl

Vynález se týká plsti pro výrobu pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahujíoí směs živočišných a syntetických vláken.The invention relates to a felt for the production of headgear, in particular hats, comprising a mixture of animal and synthetic fibers.

Výroba plstěných klobouků je prováděna řadou operací z kloboučnické plsti, pro níž výchozí surovinu jsou vlákna různého původu. Prakticky výhodného rozšíření doznaly plstěné klobouky z vláken přírodního původu, především z báze zvířecích chlupů a vlněných vláken. Z těchto materiálů je výroba kloboukové plsti a následně výroba klobouků prováděna na základě dlouholeté tradice ustálenými postupy a vede k určité kvalitě, jejíž kritéria jsou dána zmíněnou dlouholetou tradicí. V podstatě jde v rámci určitých sortimentních skupin o relativně velmi vyhraněná kritéria na hmotnost klobouků, na povrchový charakter kobouků, na tuhost a na jeho tvarovou stálost.The production of felt hats is carried out by a series of millinery felt, for which the starting material is fibers of different origins. Felt hats made from fibers of natural origin, especially from the base of animal hair and wool fibers, have been practically advantageous. From these materials the production of hat felt and subsequently hat production is carried out on the basis of a long tradition by established procedures and leads to a certain quality, the criteria of which are given by the mentioned long tradition. Essentially, within certain product groups, these are relatively very specific criteria for the weight of the hats, the surface character of the cubes, the rigidity and its shape stability.

Větší volnost je prakticky pouze va vlastním tvaru klobouků, v barvě a formě vybavení a doplňcích vlastního plstěného klobouku, i když v daných sortimentních skupinách je možno provádět změny prakticky pouze podle určitých ustálených pravidel. Tato vyhraněnost kritérií kvalit je úzce svázána s velmi pracovně náročnou technologií přípravy kloboučnické plsti a klobouků a v podstatě dává relativně málo volnosti pro obměny ve vlastní surovině pro kloboukovou hmotu, přestože získání zejména zvířecích chlupů v kvalitě potřebné pro výrobu kloboučnické plsti je stále obtížnější, Rovnšž tak značná pracnost v kontextu se stoupajícími produktivitami práce v jiných, dokonce velmi blízkých oborech výrob, vyžaduje řešení. Toto řešení v oblasti suroviny pochopitelně nemůže negativně ovlivňovat kvalitu kloboučnické plsti a z ní vyrobeného klobouku, nebo? požadavky na kvalitu klobouků se rozhodně nesnižují a módní a uživatelské požadavky rostou.More freedom is practically only in the shape of the hats, in the color and form of the equipment and accessories of their own felt hat, although in the given product groups it is possible to make changes only according to certain fixed rules. This narrowness of the quality criteria is closely linked to the very labor-intensive hatfelt and hat technology and basically gives relatively little freedom for variations in the hat material itself, although it is becoming increasingly difficult to obtain hatfelt animal hair in particular. so considerable laboriousness in the context of rising labor productivity in other, even very close fields of production requires a solution. Of course, this raw material solution cannot negatively affect the quality of the hatter's felt and the hat made from it, or? The quality requirements of the hats are definitely not decreasing and the fashion and user requirements are increasing.

Tak jako problematika stála rostoucí textilní výroby je řešena užitím chemicky vyráběných vláken; je nasnadě řešit v podstatě podobnou situaci ve výrobě plstěných klobouků podobně - užitím chemických vláken. Tak jako v textilní výrobě byla s užitím chemických vláken řešena i nová kvalita textilií, je předpoklad docílit toho i ve výrobě plstěných klobouků. Tento předpoklad ještě vzrůstá s rozvíjející se výrobou a sortimentem chemických vláken,Just as the problem of growing textile production has been solved by using chemically produced fibers; it is obvious to deal with a substantially similar situation in the production of felt hats similarly - using chemical fibers. Just as in textile production, a new quality of textiles has been solved with the use of chemical fibers. This assumption is growing with the growing production and assortment of chemical fibers,

Řešení užitím chemických vláken není však tak jednoduché, jak bylo naznačeno.However, the solution using chemical fibers is not as simple as indicated.

Je především nutno si uvědomit složitou morfologii surovin pro kloboučnickou pls£, zejména zvířecích chlupů, zvláště když přihlédneme ke zmíněným vyhraněným kritériím kvalit plstěných klobouků. Tento problém se zvětšuje, pokud - porovnáme objemy surovin potřebných pro kloboučnickou plsí a objemy výrob chemických vláken potřebných pro výrobu textilních výrobků. V tomto pohledu by výroba takového, prakticky speciálního vlákna, patřila do kategorie malotonážnách výrob se všemi nepříznivými důsledky plynoucími z toho na cenu takového vlákna. Přitom je nutno uvážit i požadavek snížení pracnosti při výrobě klobouků, který může být radikálněji řešen prakticky pouze vstupem změněné suroviny. Konečně vstupuje i požadavek, aby vlákno, vzhledám k množství v podstatě rukodělných operací, neohrožovalo zdraví pracovníků, a to ani při různých tepelných či chemických úpravách klobouků. Je pochopitelné, že vlákno, které by bylo užito, musí odpovídat i z hlediska vybarvitalnosti či barevnosti, což prakticky snižuje objemy výrob Jednoho druhu vlákna v již zmíněné malotonážní výrobě s jednoznačným dopadem na nárůst ceny takového vlákna.First of all, it is necessary to realize the complex morphology of the raw materials for the millennium felt, especially animal hair, especially considering the above-mentioned quality criteria for felt hats. This problem is exacerbated when we compare the volumes of raw materials needed for millennia and the production volumes of the chemical fibers required for the manufacture of textile products. In this respect, the production of such a practically special fiber would fall into the category of small-tonnage productions with all the adverse consequences of this on the price of such fiber. It is also necessary to consider the requirement of reducing the laboriousness in the production of hats, which can be solved more radically only by the input of the changed raw material. Finally, there is a requirement that the fiber, to the appearance of a number of essentially hand-crafted operations, does not endanger workers' health, even during various thermal or chemical treatments of hats. It is understandable that the fiber to be used must also match in terms of coloring or coloring, which virtually reduces the production volumes of a single fiber type in the aforementioned low tonnage production with a clear impact on the price increase of such fiber.

Hevýhody výše uvedené řeší plsí pro výrobu pokrývek hlavy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směs vláken tvoří 20 až 98 % hmotnostních živočišných vl'áken a 2 až 80 % hmotnostních fóliových polyoleflnových vláken, například polypropylenových či polyetylenových, vykazujících délku 3 až 45 mm.The advantages of the above are addressed by the felt for the production of headgear according to the invention, characterized in that the fiber mixture comprises 20 to 98% by weight of animal fibers and 2 to 80% by weight of foil polyolefin fibers, for example polypropylene or polyethylene, up to 45 mm.

Výhodným provedením je plsí, jejíž podstata je v tom, že polyoleflnová vlákna z alespoň jednovrstvé anizotřopní fólie obsahují alespoň 0,2 £ hmotnostních aditiva anorganického původu, například vápenec. Rovněž je výhodné to, že anizotřopní polyolefinová folie vykazuje vrstvy z rozdílných polymerů, například polypropylenuA preferred embodiment is a felt, wherein the polyolefin fibers of the at least monolayer anisotropic film comprise at least 0.2% by weight of an additive of inorganic origin, for example limestone. It is also advantageous that the anisotropic polyolefin film has layers of different polymers, for example polypropylene

CS 273383 Bl a polyetylénu. Dalším znakem je to, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polyetylenová.CS 273383 B1 and polyethylene. Another feature is that at least one layer of the anisotropic film is polyethylene.

Výhodný je rovnšž znak, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polypropylenová.It is also advantageous that at least one layer of the anisotropic film is polypropylene.

U řešení jde o užití vlákna neprošlého tvarováním vlákna na děrované trysce, ale vzniklého štěpením polyolefinové anizotropní fólie. Štěpením vzniklá vlákna nejsou válcovité útvary s hladkým povrchem jako vlákna vzniklá tvarováním na děrované trysce a z hlediska jejich morfologie jsou bližší vláknům přírodního charakteru, především při výrobě plstěných klobouků, převážně vyráběných z králičích a zaječích chlupů. Protože jejich lineární hmotnost prakticky sleduje mikrostrukturální fibrilární Uspořádání v dané anizotropní fólii, což je oblast submikronovýoh a mikronovýcb rozměrů, lze vhodným řízením procesu štěpení dosáhnout lineární hmotnosti vláken odpovídající potřebě na surovinovou směs pro výrobu kloboučnické plstě. V případě, že zmíněná anizotropní fólie je dvojvrstvá, dochází během zpracování vlákenné směsi, zvláší při tepelných expozicích této směsi, k samovolnému zkadeření těchto fóliových vláken vzniklých štěpením této dvojvrstvé anizotropní fólie, čímž dochází k lepšímu zakotvení takto zkadeřeného vlákna v této směsi. Konečně, pokud je jedna z obou vrstev polyethylenová, může být zmíněné polyetylenové složky využito při tepelné expozici nejen k lepšímu zakotvení takového fóliového vlákna v kloboukové směsi, ala i k ztužení kloboukové hmoty a k docílení tvarové stálosti· klobouku za směsi s tímto vláknem vyrobeným.The solution involves the use of a fiber which has not undergone fiber shaping on a perforated nozzle, but is formed by a polyolefin anisotropic film breakdown. The fibers formed by the cleavage are not cylindrical formations with a smooth surface like the fibers formed by forming on a perforated nozzle and, in terms of their morphology, are closer to fibers of a natural nature, especially in the production of felt hats, mainly made from rabbit and rabbit hair. Since their linear mass practically follows the microstructural fibrillar arrangement in a given anisotropic film, which is an area of submicron and micron dimensions, a suitable fiber control can be achieved by appropriately controlling the filament mass corresponding to the need for a millenium batting composition. If the anisotropic film is a bilayer, during the processing of the fiber blend, especially at thermal exposures of the blend, the foil fibers formed by the splitting of the bilayer anisotropic film spontaneously curl, thereby better anchoring the crimped fiber in the blend. Finally, if one of the two layers is polyethylene, said polyethylene component can be used in thermal exposure not only to better anchor such a foil fiber in the hat composition, but also to stiffen the hat mass and to achieve shape stability with the fiber made with the fiber.

Výsledný efekt vynálezu se projevuje jednak snížením nákladů na výrobu kloboučnické plsti a klobouků v důsledku relativně nízkých nákladů na výrobu vlákna vzniklého štěpením anizotropní polyolefinové fólie a v důsledku možnosti využívání ztužovací schopnosti vlákna s obsahem polyetylénu, · jednak ve zvýšení kvality klobouků v důsledku specifických efektů na povrchu klobouků a v důsledku zvýšené tvarové stálosti klobouků. Vedle toho, protože je do surovinové směsi podle vynálezu užíváno polyolefinů, jejichž měrná hmotnost je nízká, je předpoklad ke snížení váhy kloboučnické plsti a klobouků při zachování jeho objemnosti, což je jednak žádáno uživateli, jednak se příznivě projevuje v materiálových nákladech. Konečně je nutno přihlédnout i k tomu, že ve směsi aktivní vlákno z polyolefinů je z hlediska hygienického intaktní, a to i při tepelných expozicích kloboučnické plsti, což nevyvolává žádné požadavky na zařízení větrací a odsávací ve výrobě.The resulting effect of the invention results in a reduction in the cost of hat and felt production due to the relatively low cost of producing anisotropic polyolefin foil splitting fiber and the possibility of utilizing the stiffening capability of a polyethylene-containing fiber. the surface of the hats and the increased shape stability of the hats. In addition, since polyolefins having a specific gravity of low weight are used in the raw material composition of the present invention, it is a prerequisite to reduce the weight of the hat felt and hats while maintaining its bulkiness, which is both demanded by the user and positively reflected in material costs. Finally, it should be taken into account that the polyolefin active fiber in the mixture is intact from a hygienic point of view, even at thermal exposures of millenium felt, which does not impose any requirements on ventilation and exhaustion equipment in production.

Vynález je blíže vysvětlen na příkladech:The invention is illustrated by the following examples:

Příklad 1Example 1

V míchacím bubnu je smícháno 75 kg králičí mořené srsti s 25 kg na 20 mm dlouhých vláken vzniklých štěpením polypropylenové fólie jednosměrně vydloužené na dloužící poměr 6,5. Vytvořená směs je zhomogenizována na dvoustupňovém rozvlákňovaoím zařízení a vytříděna na třídílném pneumatickém třídicím zařízení. Se vzniklou kloboukovou hmotou je postupováno běžnou kloboučnickou výrobní technologii.In a mixing drum, 75 kg of rabbit stained hair is mixed with 25 kg of 20 mm long fibers produced by splitting the polypropylene film unidirectionally elongated to a draw ratio of 6.5. The resulting mixture is homogenized on a two-stage pulper and screened on a three-part pneumatic sorting machine. The resulting hat mass is followed by conventional hat production technology.

Příklad 2Example 2

Lůžkováním jsou vytvořeny vrstvy z 80 kg vlněných vláken a 20 kg vláken délky 30 mm vzniklých štěpením dvojvrstvé fólie, z nichž jedna vrstva je polypropylénová a druhá polyetylenová, jež byla před štěpením jednosměrně vydloužena na dloužícíBedding creates layers of 80 kg wool fibers and 20 kg fibers of 30 mm length resulting from the splitting of a two-layer foil, one of which is polypropylene and the other polyethylene, which was unilaterally elongated to the stretching before splitting.

3·3 ·

CS 273383 Bl £' poměr 6,1. Vytvořená směs je zpracována mykáním na mykaoím zařízení a vzniklá rouno dále zpracováno běžnou kloboučnickou výrobní technologií.CS 273383 B1 poměr ratio 6.1. The formed mixture is processed by carding on a carding machine and the resulting web is further processed by conventional hat production technology.

Příklad 3Example 3

Výroba je prováděna podle příkladu 1 s tím rozdílem, že zmíněná polypropylenová fólie obaahuje 20 % hmotnostních mikromletáho vápence.The production is carried out according to Example 1 except that said polypropylene film comprises 20% by weight of micronized limestone.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Pis? for the manufacture of headgear, in particular hats, comprising a mixture of animal and synthetic fibers, characterized in that the mixture comprises 20 to 98% by weight of animal fibers and 2 to 80% by weight of foil polyolefin fibers, for example polypropylene or polyethylene, .

2. Pis? The method for producing headgear according to claim 1, characterized in that the polyolefin fibers of the at least monolayer anisotropic film comprise at least 0.2% by weight of an additive of inorganic origin, for example limestone.

3. Pis? 2. The method of claim 1, wherein the anisotropic polyolefin film comprises layers of different polymers, for example polypropylene and polyethylene.

4. Pis? for the production of headgear according to claim 2, characterized in that at least one layer of anisotropic film is polyethylene,

5. Pis? for the production of headgear according to claim 2, characterized in that at least one layer of anisotropic film is polypropylene.