CS273383B1 - Felt for headgears especially hats production - Google Patents

Felt for headgears especially hats production Download PDF

Info

Publication number
CS273383B1
CS273383B1 CS501788A CS501788A CS273383B1 CS 273383 B1 CS273383 B1 CS 273383B1 CS 501788 A CS501788 A CS 501788A CS 501788 A CS501788 A CS 501788A CS 273383 B1 CS273383 B1 CS 273383B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
production
felt
fibers
hats
weight
Prior art date
Application number
CS501788A
Other languages
English (en)
Other versions
CS501788A1 (en
Inventor
Zdenek Ing Burian
Adolf Ing Kosla
Milos Ing Krejci
Jiri Ing Makovsky
Dusan Ing Pavlik
Stanislav Ing Ryska
Ladislav Ing Svoboda
Jan Ing Prikryl
Original Assignee
Burian Zdenek
Kosla Adolf
Krejci Milos
Makovsky Jiri
Pavlik Dusan
Ryska Stanislav
Svoboda Ladislav
Prikryl Jan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burian Zdenek, Kosla Adolf, Krejci Milos, Makovsky Jiri, Pavlik Dusan, Ryska Stanislav, Svoboda Ladislav, Prikryl Jan filed Critical Burian Zdenek
Priority to CS501788A priority Critical patent/CS273383B1/cs
Publication of CS501788A1 publication Critical patent/CS501788A1/cs
Publication of CS273383B1 publication Critical patent/CS273383B1/cs

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

CS 273383 Bl
Sl
Vynález se týká plsti pro výrobu pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahujíoí směs živočišných a syntetických vláken.
Výroba plstěných klobouků je prováděna řadou operací z kloboučnické plsti, pro níž výchozí surovinu jsou vlákna různého původu. Prakticky výhodného rozšíření doznaly plstěné klobouky z vláken přírodního původu, především z báze zvířecích chlupů a vlněných vláken. Z těchto materiálů je výroba kloboukové plsti a následně výroba klobouků prováděna na základě dlouholeté tradice ustálenými postupy a vede k určité kvalitě, jejíž kritéria jsou dána zmíněnou dlouholetou tradicí. V podstatě jde v rámci určitých sortimentních skupin o relativně velmi vyhraněná kritéria na hmotnost klobouků, na povrchový charakter kobouků, na tuhost a na jeho tvarovou stálost.
Větší volnost je prakticky pouze va vlastním tvaru klobouků, v barvě a formě vybavení a doplňcích vlastního plstěného klobouku, i když v daných sortimentních skupinách je možno provádět změny prakticky pouze podle určitých ustálených pravidel. Tato vyhraněnost kritérií kvalit je úzce svázána s velmi pracovně náročnou technologií přípravy kloboučnické plsti a klobouků a v podstatě dává relativně málo volnosti pro obměny ve vlastní surovině pro kloboukovou hmotu, přestože získání zejména zvířecích chlupů v kvalitě potřebné pro výrobu kloboučnické plsti je stále obtížnější, Rovnšž tak značná pracnost v kontextu se stoupajícími produktivitami práce v jiných, dokonce velmi blízkých oborech výrob, vyžaduje řešení. Toto řešení v oblasti suroviny pochopitelně nemůže negativně ovlivňovat kvalitu kloboučnické plsti a z ní vyrobeného klobouku, nebo? požadavky na kvalitu klobouků se rozhodně nesnižují a módní a uživatelské požadavky rostou.
Tak jako problematika stála rostoucí textilní výroby je řešena užitím chemicky vyráběných vláken; je nasnadě řešit v podstatě podobnou situaci ve výrobě plstěných klobouků podobně - užitím chemických vláken. Tak jako v textilní výrobě byla s užitím chemických vláken řešena i nová kvalita textilií, je předpoklad docílit toho i ve výrobě plstěných klobouků. Tento předpoklad ještě vzrůstá s rozvíjející se výrobou a sortimentem chemických vláken,
Řešení užitím chemických vláken není však tak jednoduché, jak bylo naznačeno.
Je především nutno si uvědomit složitou morfologii surovin pro kloboučnickou pls£, zejména zvířecích chlupů, zvláště když přihlédneme ke zmíněným vyhraněným kritériím kvalit plstěných klobouků. Tento problém se zvětšuje, pokud - porovnáme objemy surovin potřebných pro kloboučnickou plsí a objemy výrob chemických vláken potřebných pro výrobu textilních výrobků. V tomto pohledu by výroba takového, prakticky speciálního vlákna, patřila do kategorie malotonážnách výrob se všemi nepříznivými důsledky plynoucími z toho na cenu takového vlákna. Přitom je nutno uvážit i požadavek snížení pracnosti při výrobě klobouků, který může být radikálněji řešen prakticky pouze vstupem změněné suroviny. Konečně vstupuje i požadavek, aby vlákno, vzhledám k množství v podstatě rukodělných operací, neohrožovalo zdraví pracovníků, a to ani při různých tepelných či chemických úpravách klobouků. Je pochopitelné, že vlákno, které by bylo užito, musí odpovídat i z hlediska vybarvitalnosti či barevnosti, což prakticky snižuje objemy výrob Jednoho druhu vlákna v již zmíněné malotonážní výrobě s jednoznačným dopadem na nárůst ceny takového vlákna.
Hevýhody výše uvedené řeší plsí pro výrobu pokrývek hlavy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směs vláken tvoří 20 až 98 % hmotnostních živočišných vl'áken a 2 až 80 % hmotnostních fóliových polyoleflnových vláken, například polypropylenových či polyetylenových, vykazujících délku 3 až 45 mm.
Výhodným provedením je plsí, jejíž podstata je v tom, že polyoleflnová vlákna z alespoň jednovrstvé anizotřopní fólie obsahují alespoň 0,2 £ hmotnostních aditiva anorganického původu, například vápenec. Rovněž je výhodné to, že anizotřopní polyolefinová folie vykazuje vrstvy z rozdílných polymerů, například polypropylenu
CS 273383 Bl a polyetylénu. Dalším znakem je to, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polyetylenová.
Výhodný je rovnšž znak, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polypropylenová.
U řešení jde o užití vlákna neprošlého tvarováním vlákna na děrované trysce, ale vzniklého štěpením polyolefinové anizotropní fólie. Štěpením vzniklá vlákna nejsou válcovité útvary s hladkým povrchem jako vlákna vzniklá tvarováním na děrované trysce a z hlediska jejich morfologie jsou bližší vláknům přírodního charakteru, především při výrobě plstěných klobouků, převážně vyráběných z králičích a zaječích chlupů. Protože jejich lineární hmotnost prakticky sleduje mikrostrukturální fibrilární Uspořádání v dané anizotropní fólii, což je oblast submikronovýoh a mikronovýcb rozměrů, lze vhodným řízením procesu štěpení dosáhnout lineární hmotnosti vláken odpovídající potřebě na surovinovou směs pro výrobu kloboučnické plstě. V případě, že zmíněná anizotropní fólie je dvojvrstvá, dochází během zpracování vlákenné směsi, zvláší při tepelných expozicích této směsi, k samovolnému zkadeření těchto fóliových vláken vzniklých štěpením této dvojvrstvé anizotropní fólie, čímž dochází k lepšímu zakotvení takto zkadeřeného vlákna v této směsi. Konečně, pokud je jedna z obou vrstev polyethylenová, může být zmíněné polyetylenové složky využito při tepelné expozici nejen k lepšímu zakotvení takového fóliového vlákna v kloboukové směsi, ala i k ztužení kloboukové hmoty a k docílení tvarové stálosti· klobouku za směsi s tímto vláknem vyrobeným.
Výsledný efekt vynálezu se projevuje jednak snížením nákladů na výrobu kloboučnické plsti a klobouků v důsledku relativně nízkých nákladů na výrobu vlákna vzniklého štěpením anizotropní polyolefinové fólie a v důsledku možnosti využívání ztužovací schopnosti vlákna s obsahem polyetylénu, · jednak ve zvýšení kvality klobouků v důsledku specifických efektů na povrchu klobouků a v důsledku zvýšené tvarové stálosti klobouků. Vedle toho, protože je do surovinové směsi podle vynálezu užíváno polyolefinů, jejichž měrná hmotnost je nízká, je předpoklad ke snížení váhy kloboučnické plsti a klobouků při zachování jeho objemnosti, což je jednak žádáno uživateli, jednak se příznivě projevuje v materiálových nákladech. Konečně je nutno přihlédnout i k tomu, že ve směsi aktivní vlákno z polyolefinů je z hlediska hygienického intaktní, a to i při tepelných expozicích kloboučnické plsti, což nevyvolává žádné požadavky na zařízení větrací a odsávací ve výrobě.
Vynález je blíže vysvětlen na příkladech:
Příklad 1
V míchacím bubnu je smícháno 75 kg králičí mořené srsti s 25 kg na 20 mm dlouhých vláken vzniklých štěpením polypropylenové fólie jednosměrně vydloužené na dloužící poměr 6,5. Vytvořená směs je zhomogenizována na dvoustupňovém rozvlákňovaoím zařízení a vytříděna na třídílném pneumatickém třídicím zařízení. Se vzniklou kloboukovou hmotou je postupováno běžnou kloboučnickou výrobní technologii.
Příklad 2
Lůžkováním jsou vytvořeny vrstvy z 80 kg vlněných vláken a 20 kg vláken délky 30 mm vzniklých štěpením dvojvrstvé fólie, z nichž jedna vrstva je polypropylénová a druhá polyetylenová, jež byla před štěpením jednosměrně vydloužena na dloužící
CS 273383 Bl £' poměr 6,1. Vytvořená směs je zpracována mykáním na mykaoím zařízení a vzniklá rouno dále zpracováno běžnou kloboučnickou výrobní technologií.
Příklad 3
Výroba je prováděna podle příkladu 1 s tím rozdílem, že zmíněná polypropylenová fólie obaahuje 20 % hmotnostních mikromletáho vápence.

Claims (5)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Pis? pro výrobu pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahující směs živočišných a syntetických vláken, vyznačující se tím, že směs tvoří 20 až 98 % hmotnostních živočiěnýoh vláken a 2 až 80 % hmotnostních fóliových pólyolefinových vláken, například polypropylenových či polyetylenových, vykazujících délku 3 až 45 mm.
  2. 2. Pis? pro výrobu pokrývek hlavy podle bodu 1, vyznačující se tím, že polyolefinová vlákna z alespoň jednovrstvé anizotropní fólie obsahují alespoň 0,2 % hmotnostních aditiva anorganického původu, například vápenec.
  3. 3. Pis? pro výrobu pokrývek hlavy podle bodu 2, vyznačující se tím, že anizotropní polyolefinová fólie vykazuje vrstvy z rozdílných polymerů, například polypropylenu a polyetylénu.
  4. 4. Pis? na výrobu pokrývek hlavy podle bodu 2, vyznačující se tím, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polyetylenová,
  5. 5. Pis? pro výrobu pokrývek hlavy podle bodu 2, vyznačující se tím, že minimálně jedna vrstva anizotropní fólie je polypropylenová.
CS501788A 1988-07-13 1988-07-13 Felt for headgears especially hats production CS273383B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS501788A CS273383B1 (en) 1988-07-13 1988-07-13 Felt for headgears especially hats production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS501788A CS273383B1 (en) 1988-07-13 1988-07-13 Felt for headgears especially hats production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS501788A1 CS501788A1 (en) 1990-07-12
CS273383B1 true CS273383B1 (en) 1991-03-12

Family

ID=5394217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS501788A CS273383B1 (en) 1988-07-13 1988-07-13 Felt for headgears especially hats production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273383B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS501788A1 (en) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9813271A (pt) Método de fabricação de um material não tecido
CN107323011A (zh) 三层复合吸水垫无纺布及生产方法
JPS63290595A (ja) 人形頭髪用繊維
US2616091A (en) Hat
CS273383B1 (en) Felt for headgears especially hats production
US3271231A (en) Air-laid, flexible, self-supporting sheet
US1760464A (en) Method of making imitation animal fur
JPH03241025A (ja) 遠赤外線放射用物質を具えた織物用糸及びその製造法
CN1162660A (zh) 一种毛绒保暖材料及其加工工艺
US2013553A (en) Fiber-rubber product
US2067895A (en) Knitted article
US2322254A (en) Hat and method of making the same
US1115042A (en) Felt hat.
CS273382B1 (en) Method of felt headgears especially hats production
KR930007203B1 (ko) 인솔(Insole)의 제조방법
US20250389057A1 (en) Filament of recycled polypropylene for pile yarn
US2317486A (en) Production of artificial straw
RU2107763C1 (ru) Трикотажный материал
US1482952A (en) Reenforced-rubber flooring and process of making the same
US1253532A (en) Fur-mixed felt.
RU2168572C1 (ru) Фасонная многокомпонентная пряжа
US3039905A (en) Cellulosic band structure
JPS5953924B2 (ja) 開繊し難い熱可塑性合成樹脂による発泡開繊糸の製造方法
KR20040055366A (ko) 편직물의 합사(合絲)구조
SU1134161A1 (ru) Способ изготовлени колпаков фетровых пуховых головных уборов