KR19990068694A - Embroidery and sewing thread having retroreflectivity and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질을 일반적인 자수, 재봉용 원사의 원료로 사용되는 나일론, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질에 일정 함량 포함시킨 원료혼합물(A)을 일반적인 자수, 재봉용 원사의 원료로 사용되는 나일론, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)과 함께 복합방사하여 자수나 재봉이 가능하면서 고내구성의 재귀반사성능을 갖는 자수, 재봉용 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 봉제, 재봉용사, 자수사, 직물의 경위용 사, 편물사 등에 사용이 가능하고, 구체적인 용도로는 의류, 신발, 텐트, 벨트, 양말, 패션용품, 와펜, 허리띠, 각종 끈, 팬시용품 등에 사용이 가능하며 우수한 재귀반사기능으로 야간에 쉽게 인식되어 보호용 안전제품으로 유용하며, 하이패션(High fashion) 제품으로 사용이 가능하다.The present invention comprises a retroreflective material such as glass bead (Glass bead) having a retroreflective function containing a certain amount in the polymer material capable of melt spinning, such as nylon, polyester or polypropylene used as a raw material of the general embroidery, sewing yarn Highly durable reflex reflection while embroidering or sewing by blending the raw material mixture (A) with a polymer material (B) capable of melt spinning such as nylon, polyester or polypropylene, which is used as a raw material for general embroidery and sewing The present invention relates to embroidery, sewing retroreflective yarn and a manufacturing method thereof, which can be used for sewing, sewing yarn, embroidery yarn, theodolite of fabric, knitting yarn, and the like. Can be used for belts, socks, fashion goods, warpens, waistbands, various straps, fancy goods, etc. And a good and retroreflective features are easily recognizable at night useful as a protective security products, it is possible to use a high-fashion (High fashion) products.
Description
본 발명은 자수, 재봉용 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질을 일반적인 자수, 재봉용 원사의 원료로 사용되는 나일론, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질에 일정 함량 포함시킨 원료혼합물(A)을 일반적인 자수, 재봉용 원사의 원료로 사용되는 나일론, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)과 함께 복합방사하여 자수나 재봉이 가능하면서 고내구성의 재귀반사성능을 갖는 자수, 재봉용 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a retro-reflective yarn for embroidery, sewing and manufacturing method thereof. More specifically, the present invention is a retroreflective material such as glass bead (Glass bead) having a retroreflective function to a polymer material capable of melt spinning, such as nylon, polyester or polypropylene used as a raw material for general embroidery, sewing yarn It is possible to embroider or sew by blending the raw material mixture (A) with a certain content together with polymer material (B) that can be melt-spun such as nylon, polyester or polypropylene, which is used as a raw material for general embroidery and sewing yarns. A retroreflective yarn for embroidery, sewing, and a method of manufacturing the same have a durable retroreflective performance.
종래에는 재귀반사성능을 갖는 필름을 일정 폭으로 슬리팅(Slitting)한 기능사를 이용하여 자수 및 재봉사로 사용하기 위하여, 주로 강도보완을 위해 기능사와 고강도의 원사를 합연 또는 커버링하는 방법이 사용되어 왔으나, 이는 잔류토크문제, 커버링에 따른 기능사의 기능 저하 문제, 다단계 공정에 따른 생산성 저하 문제, 글래스비드가 외부로 돌출되는 구조적 문제로 인한 자수나 재봉공정 중 또는 사용중에 글래스비드가 탈락되어 반사휘도가 저하되는 문제, 다양한 색상을 발현하기 힘든 문제 등으로 자수나 재봉용 원사로 사용하기에 부적합하였고, 무엇보다도 슬리팅된 기능사가 갖는 섬도의 최저 한계치(폴리에스터로 환산할 때 dpf = 350 내지 500)와 이 기능사의 강도를 보완하기 위해 추가되는 보강용 원사 등으로 인하여 자수, 봉제사가 갖추어야 될 유연성을 확보하지 못하여 자수나 봉제시 공정성이 극히 불량하고, 제품이 조잡하여 제품의 품위가 저하되는 문제점 등이 있었다.Conventionally, in order to use as a embroidery and sewing thread by using a slitting (slitting) functional film of the film having a retroreflective performance, a method of combining or covering a functional yarn and a high-strength yarn has been mainly used for strength supplementation. This is due to the residual torque problem, deterioration of functional function due to covering, productivity deterioration due to multi-stage process, structural problem of glass bead protruding to the outside, and the glass bead dropped during the embroidery or sewing process or during use. It is unsuitable for use as embroidery or sewing yarn due to deterioration problem and difficulty in expressing various colors, and above all, the lowest limit of fineness of slitting functional yarns (dpf = 350 to 500) And to supplement the strength of this feature Due to the additional reinforcing yarn, etc., there was a problem that the processability of the embroidery or sewing could not be secured and the processability of the embroidery or sewing was extremely poor, and the product quality was poor due to the roughness of the product.
본 발명의 목적은 고내구성의 재귀반사기능을 유지하면서 자수나 재봉공정성 및 그 품위가 우수하면서 다양한 색상발현이 가능한 자수, 재봉용 재귀반사원사 및 그것을 간편하면서도 생산성이 우수한 방법으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to maintain a highly durable retroreflective function while embroidering or sewing processability and its superiority, while being capable of expressing a variety of colors, a retroreflective yarn for sewing and manufacturing that can be produced by a simple yet highly productive method To provide a way.
도 1은 본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사의 하나의 구체적인 실시예를 개략적으로 도시한 단면구성도이다.Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing one specific embodiment of a retroreflective yarn for embroidery, sewing according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사의 다른 하나의 구체적인 실시예를 개략적으로 도시한 단면구성도이다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing another specific embodiment of the retroreflective yarn for embroidery, sewing according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사의 다른 하나의 구체적인 실시예를 개략적으로 도시한 단면구성도이다.Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing another specific embodiment of the retroreflective yarn for embroidery, sewing according to the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
11 : 바탕사층 12 : 재귀반사층11: ground sand layer 12: retroreflective layer
13 : 재귀반사물질13: retroreflective material
본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사는, 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하여 수득되는 원료혼합물(A)을 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)과 함께 복합방사하되 방사된 사의 단면이 재귀반사층과 바탕사층으로 구분되어 단면을 기준으로 재귀반사층이 바탕사층의 외부 또는 일측에 위치하여 형성되도록 복합방사하여 이루어진다.The retroreflective yarn for embroidery and sewing according to the present invention is 5 to 95% by weight of a retroreflective material such as glass beads having a retroreflective function and a polymer material capable of melt spinning such as nylon, polyester, and polypropylene 95 To the composite material obtained by mixing to 5% by weight of the composite mixture (A) with a polymer material (B) capable of melt spinning, such as nylon, polyester, polypropylene, the cross section of the spun yarn is divided into a retroreflective layer and a base reflective layer The retroreflective layer is formed on the basis of the cross section so as to be formed on the outside or one side of the base yarn layer to form a complex radiation.
또한 본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사의 제조방법은, 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하고, 수득된 원료혼합물을 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)과 함께 복합방사하되, 방사된 사의 단면이 재귀반사층과 바탕사층으로 구분되어 단면을 기준으로 재귀반사층이 바탕사층의 외부 또는 일측에 위치하여 형성되도록 복합방사하는 것으로 이루어진다.In addition, the method of manufacturing a retroreflective yarn for embroidery and sewing according to the present invention, 5 to 95% by weight of a retroreflective material such as glass bead (Glass bead) having a retroreflective function and melt spinning such as nylon, polyester, polypropylene 95 to 5% by weight of the polymer material may be mixed and the obtained raw material mixture may be mixed and spun together with the polymer material (B) capable of melt-spinning such as nylon, polyester, and polypropylene. It is divided into a retroreflective layer based on the cross-section is composed of a composite spinning so as to be formed on the outside or one side of the base yarn layer.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사는, 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질(13) 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하여 수득되는 원료혼합물(A)이 재귀반사층(12)을 형성토록 하고, 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)이 바탕사층(11)을 형성하도록 복합방사하여 방사된 사의 단면이 도 1 또는 도 3에 예시적으로 도시한 바와 같이 재귀반사층(12)과 바탕사층(11)으로 구분되어 형성되도록 하여 이루어진다.The retroreflective yarn for embroidery and sewing according to the present invention is capable of melt spinning such as 5 to 95% by weight of retroreflective material 13 such as glass beads having a retroreflective function and nylon, polyester, and polypropylene. The raw material mixture (A) obtained by mixing 95 to 5% by weight of the polymer material forms the retroreflective layer 12, and the polymer material (B) capable of melt-spinning such as nylon, polyester, polypropylene, etc. The cross-section of the yarn spun by the composite spinning to form a) is formed to be divided into a retroreflective layer 12 and a base yarn layer 11 as illustrated in FIG. 1 or 3.
상기에서 재귀반사층(12)은 재귀반사기능의 강화를 위하여 재귀반사물질(13)을 포함하는 원료혼합물(A)이 집중되도록 하고, 또한 바탕사층(11)은 수득되는 사의 물성의 강화를 위하여 고분자물질(B)만이 집중되도록 하여 재귀반사기능과 사의 물성강화를 동시에 가능하게 한 점에 특징이 있다.In the above, the retroreflective layer 12 concentrates the raw material mixture A containing the retroreflective material 13 to enhance the retroreflective function, and the base yarn layer 11 is a polymer for strengthening the physical properties of the obtained yarn. It is characterized by the fact that only the substance (B) is concentrated to enable the retroreflective function and the strengthening of the physical properties of the yarn at the same time.
상기 재귀반사층(12)을 구성하는 원료혼합물(A)은 재귀반사기능을 갖는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사물질(13) 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하여 수득되는 것으로서, 여기에서의 고분자물질의 기능은 상기 바탕사층(11)을 구성하는 고분자물질과 동일 또는 유사한 것으로서, 바탕사층(11)과의 결합을 긴밀하게 함과 동시에 재귀반사층(12)을 구성하는 재귀반사물질(13)을 고정시키는 역할을 하여 바탕사층(11)에 의하여 나타나는 물성을 유지하면서 그 외부에 재귀반사층(12)의 재귀반사물질(13)을 고정시켜 재귀반사특성을 높이도록 하는 역할을 한다.The raw material mixture (A) constituting the retroreflective layer 12 is 5 to 95% by weight of a retroreflective material (13) such as glass beads having a retroreflective function and melt spinning such as nylon, polyester, and polypropylene. It is obtained by mixing 95 to 5% by weight of a polymer material capable of, wherein the function of the polymer material is the same as or similar to the polymer material constituting the base yarn layer 11, the bond with the base yarn layer (11) At the same time, it serves to fix the retroreflective material 13 constituting the retroreflective layer 12 while maintaining the physical properties represented by the base reflector layer 11 while the retroreflective material of the retroreflective layer 12 13) is fixed to increase the retroreflective properties.
상기 재귀반사층(12)을 구성하는 원료혼합물(A)은 통상의 컴파운딩(Compounding) 방법에 의하여 펠렛으로 만들어 사용할 수 있다.The raw material mixture (A) constituting the retroreflective layer 12 can be made into pellets by a conventional compounding method.
상기 재귀반사층(12)에 포함되는 재귀반사물질(13)은 자체 재귀반사기능을 갖도록 처리된 글래스비드가 될 수 있으며, 바람직하게는 상기 글래스비드는 직경 0.3 내지 1,500미크론 이내의 범위에서 선택될 수 있다.The retroreflective material 13 included in the retroreflective layer 12 may be a glass bead treated to have its own retroreflective function. Preferably, the glass bead may be selected within a range of 0.3 to 1,500 microns in diameter. have.
또한, 재귀반사물질(13)로는 상기한 글래스비드 이외에도 운모 등의 반사물질은 어느 것이나 사용가능함은 역시 이해될 수 있는 것이다.In addition, as the retroreflective material 13, it can be understood that any reflective material such as mica can be used in addition to the glass beads described above.
상기 재귀반사층(12)을 구성하는 원료혼합물(A)에는 반사휘도의 증가를 위하여 알루미늄화합물과 같은 반사율증진제를 0.01 내지 15.00중량% 더 포함시킬 수 있다. 이러한 알류미늄화합물류의 반사율증진제는 당업자에게는 상용적으로 제공되는 제품을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다.The raw material mixture A constituting the retroreflective layer 12 may further include 0.01-15.00 wt% of a reflectance enhancer, such as an aluminum compound, to increase the reflectance. Reflectance enhancers of such aluminum compounds are well known to those skilled in the art to purchase and use commercially available products.
도 1에 나타낸 바와 같이, 바탕사층(11)을 사의 중심부에만 집중시키고, 재귀반사물질(13)을 포함하는 재귀반사층(12)을 바탕사층(11) 전체를 감싸도록 하여 재귀반사층(12)내에 포함된 재귀반사물질(13)들이 충분히 재귀반사기능을 나타내도록 하면서 동시에 내부의 바탕사층(11)에 의하여 강인한 사의 수득을 가능하게 할 수 있다.As shown in FIG. 1, the base reflective layer 11 is concentrated only at the center of the yarn, and the retroreflective layer 12 including the retroreflective material 13 is enclosed in the entire retroreflective layer 11 so as to surround the entire base reflective layer 11. It is possible to allow the included retroreflective material 13 to exhibit sufficient retroreflective function and at the same time to obtain a tough yarn by the inner background reflective layer 11.
이러한 복합방사는 이중의 방사노즐을 갖는 통상의 복합방사구금을 통한 방사에 의하여 달성될 수 있으며, 서로 다른 물성을 갖는 2종 이상의 원료물질을 동시에 방사하는 복합방사는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이며, 또한 실시될 수 있는 것이다. 복합방사에 사용되는 이중 방사노즐을 갖는 방사구금 역시 당업자에게는 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 복합방사에서는 통상의 방법에 따라 상기 원료혼합물(A) 5 내지 95부피%와 상기 고분자물질(B) 95 내지 5부피%를 각각 별개로 온도조절이 가능한 익스트루더(Extruder)에서 각각 용융, 압출시키며, 이때 압출되는 출구에 상기한 이중 방사노즐을 갖는 방사구금을 취부시켜 방사하여 도 1과 같은 단면을 갖는 재귀반사원사를 수득할 수 있다.Such composite spinning can be achieved by spinning through a conventional composite spinneret having a double spinning nozzle, and composite spinning that simultaneously radiates two or more kinds of raw materials having different physical properties has common knowledge in the art. It can be easily understood and can be practiced by those who have it. Spinnerets having a double spinneret used for composite spinning are also well known to those skilled in the art that can be purchased and used commercially. In the complex spinning method, the raw material mixture (A) 5 to 95% by volume and the polymer material (B) 95 to 5% by volume are respectively melted and extruded in an extruder capable of temperature control separately. In this case, the spinneret having the double spinneret having the double spinneret is attached to the outlet to be extruded to obtain a retroreflective yarn having a cross section as shown in FIG. 1.
또한, 상기 재귀반사원사의 복합방사에서 수득되는 재귀반사원사를 채색하기 위하여는 안료 등이 0.01 내지 10.00중량% 더 첨가될 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다.In addition, in order to color the retroreflective yarn obtained from the complex radiation of the retroreflective yarn, it will be understood that a pigment or the like may be further added in an amount of 0.01 to 10.00% by weight.
이렇게 수득되는 재귀반사원사는 통상적으로 전체 섬도가 100%-폴리에스터로 환산할 때 50 내지 1,000데니어로 하며, 필라멘트 당 섬도는 2 내지 250데니어로 조절될 수 있다.The retroreflective yarn thus obtained is typically 50 to 1,000 denier when the total fineness is converted to 100% polyester, and the fineness per filament can be adjusted to 2 to 250 denier.
스테이플을 만들어 방적사를 제조할 때는 상기에서 수득된 필라멘트를 10 내지 100mm로 절단(Cutting)하여 120 내지 20수 사이의 방적사로 만들 수 있다.When preparing a yarn by making staples, the filament obtained above may be cut into 10 to 100 mm to form a yarn between 120 and 20.
또한 수득되는 재귀반사원사의 단면 형상의 경우, 예를 들면, 도 1의 재귀반사원사의 복합방사의 경우, 동심의 노즐이 이중으로 배열된 방사노즐을 사용하여 내측노즐에는 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B) 만이 방사되고, 외측노즐에는 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사기능을 갖는 재귀반사물질(13) 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하여 수득되는 원료혼합물(A) 만이 방사되도록 하는 것에 의하여 수득될 수 있다.In addition, in the case of the cross-sectional shape of the retroreflective yarn obtained, for example, in the case of the composite spinning yarn of the retroreflective yarn of Fig. 1, nylon, polyester, poly Only polymer material (B) capable of melt-spinning, such as propylene, is emitted, and 5 to 95% by weight of retroreflective material (13) having a retroreflective function such as glass beads (glass bead) and nylon, polyester, and polypropylene in the outer nozzle It can be obtained by allowing only the raw material mixture (A) obtained by mixing 95 to 5% by weight of a polymer material capable of melt melting and the like.
또한, 도 1에서 수득된 재귀반사원사는 수산화나트륨용액 또는 개미산용액과 같은 통상의 용액에 의한 통상의 감량처리에 의하여 재귀반사물질(13)의 표면을 덮고 있는 재귀반사층(12)의 고분자물질을 제거하여 재귀반사물질(13)의 반사율을 높일 수 있다. 재귀반사층(12)의 감량처리에 의하여 도 1에서 나타낸 바와 같은 재귀반사원사는 도 2에 나타낸 바와 같은 형태로 감량처리될 수 있다.In addition, the retroreflective yarn obtained in FIG. 1 uses the polymer material of the retroreflective layer 12 covering the surface of the retroreflective material 13 by a conventional weight loss treatment with a conventional solution such as sodium hydroxide solution or formic acid solution. By removing it, the reflectance of the retroreflective material 13 can be increased. By the weight loss treatment of the retroreflective layer 12, the retroreflective yarn as shown in FIG. 1 may be reduced in the form as shown in FIG.
이렇게 하여 수득된 필라멘트나 방적사는 표면으로 집중된 재귀반사물질(13)의 분포를 갖는 재귀반사층(12)으로 인하여 높은 재귀반사효과와 바탕사층(11)에 의한 강인한 물성을 얻을 수 있어 자수 재봉 등이 가능한 재귀반사원사를 수득할 수 있게 된다.The filament or spun yarn obtained in this way can obtain a high retroreflective effect and robust physical properties by the base reflective layer 11 due to the retroreflective layer 12 having a distribution of the retroreflective material 13 concentrated on the surface. Possible retroreflective yarns can be obtained.
또한 본 발명에 따른 자수, 재봉용 재귀반사원사의 제조방법은, 글래스비드(Glass bead)와 같은 재귀반사기능을 갖는 재귀반사물질(13) 5 내지 95중량%와 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질 95 내지 5중량%를 혼합하고, 수득된 원료혼합물을 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 용융방사가 가능한 고분자물질(B)과 함께 복합방사하여 도 1 또는 도 3과 같은 단면구조의 재귀반사원사를 수득할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a retroreflective yarn for embroidery and sewing according to the present invention, 5 to 95% by weight of a retroreflective material (13) having a retroreflective function such as glass beads (Glass bead) and nylon, polyester, polypropylene, etc. 95 to 5% by weight of a polymer material capable of melt spinning is mixed, and the obtained raw material mixture is spun together with a polymer material (B) capable of melt spinning, such as nylon, polyester, and polypropylene, to cross-section as shown in FIG. 1 or 3. Retroreflective yarns of the structure can be obtained.
원료들의 혼합에 의한 팰릿으로의 제조 및 복합방사 등은 상기한 바와 같이 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 종래의 팰릿의 제조방법 및 복합방사방법 등에 의하여 수행될 수 있다.Preparation of the pellets by mixing the raw materials and the composite spinning can be carried out by the conventional method for producing a pallet, a composite spinning method and the like that can be easily understood by those skilled in the art as described above.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.The following examples are intended to illustrate the invention and should not be understood as limiting the scope of the invention.
실시예 1Example 1
트윈스크류(Twin screw)가 장착된 컴파운딩머신(Compounding machine)에 충분히 건조된, 고유점도 0.8의 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트와 자체 재귀반사기능을 갖는 직경 1미크론의 글래스비드를 중량비로 60 : 40으로 균일하게 혼합, 용융시켜 레이스(Lace)를 만든 후 수조에서 냉각시켜 직경 2mm, 길이 3mm의 팰릿을 만들어 원료혼합물로 하였다.Transparent polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.8 and a 1 micron diameter glass bead with its own retroreflective function, sufficiently dried on a compounding machine equipped with twin screws, with a weight ratio of 60: 40. After mixing and melting to make a race (Lace) and cooled in a water bath to make a pellet of diameter 2mm, length 3mm to make a raw material mixture.
이 원료혼합물 25부피%와 블랙안료 4부피%를 첨가시킨, 충분히 건조된, 고유점도 0.6의 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트 71부피%를 사용하여 복합방사하였으며, 이때의 방사온도는 290℃로 하였다.The composite was spun using 71% by volume of a sufficiently dried, transparent polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.6% by volume of 25% by volume of the raw material mixture and 4% by volume of a black pigment, and the spinning temperature was 290 ° C.
각각의 익스트루더에서 용융, 압출된 각각의 원료는 도 1의 단면이 얻어질 수 있는 방사구금을 통과시키고, 18℃의 온도, 65%의 상대습도를 갖도록 조절된 공기를 초당 0.5m/sec의 속도로 불어주어 냉각시켰다. 이때의 냉각구간은 2m로 하였다.Each raw material melted and extruded in each extruder is passed through a spinneret from which the cross section of FIG. 1 can be obtained, and 0.5 m / sec per second of air adjusted to have a temperature of 18 ° C. and a relative humidity of 65%. Cooled by blowing at a rate of. The cooling section at this time was 2 m.
냉각된 원사는 통상의 방법에 따라 유제처리를 하여 1,200m/min의 속도로 권취하며 수득된 미연신사는 840데니어/32filament이었다.The cooled yarn was wound at a speed of 1,200 m / min by emulsion treatment according to a conventional method, and the undrawn yarn was 840 denier / 32 filament.
이 미연신사를 통상의 2단연신기에서 연신비를 3으로 하여 연신하며, 이때의 연신조건은 통상의 폴리에스터 연신조건으로 하고 속도는 800m/min으로 하였다.The unstretched yarn was stretched in a conventional two-stage stretching machine with a draw ratio of 3, and the stretching conditions at this time were normal polyester stretching conditions and the speed was 800 m / min.
이렇게 연신된 연신사는 280데니어/32filament이었다.The drawn yarn was 280 denier / 32 filament.
수득된 연신사는 행크상태로 리와인딩한 후 80℃, 15%-수산화나트륨용액에서 30분간 감량처리하였다. 이 감량처리에 의하여 재귀반사층(12)의 재귀반사물질(13)을 덮고 있는 고분자물질인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 용출시켜, 재귀반사층(12)의 휘도를 증가시킴과 동시에 수득된 재귀반사원사의 유연성을 증가시킬 수 있었다. 수득된 재귀반사원사는 최종적으로 250데니어/32filament이었으며, 강도 3.5g/데니어, 신도 20%의 물성을 가지며, 일반 자수기에서 750DS/min의 속도로 자수작업이 가능하며, 그 품위 또한 우수하고, EN 471 규격기준으로 입사각 5′, 관찰각 0.2′ 기준으로 400cd/Lux.m2의 휘도를 갖는 것으로 나타났다.The resultant stretched yarn was rewinded in a hank state and then weight-reduced in 80 ° C. and 15% sodium hydroxide solution for 30 minutes. This weight loss treatment elutes the polyethylene terephthalate, a polymer material covering the retroreflective material 13 of the retroreflective layer 12, increases the luminance of the retroreflective layer 12 and at the same time increases the flexibility of the retroreflective yarn obtained. Could increase. The obtained retroreflective yarn was finally 250 denier / 32filament, had strength of 3.5g / denier and 20% elongation, and it was possible to embroider at a speed of 750DS / min in general embroidery machines, and its quality was excellent. The luminance was 400cd / Lux.m 2 based on the incident angle 5 ′ and the observation angle 0.2 ′ based on the 471 standard.
실시예 2Example 2
실시예 1에서와 같은 트윈스크류(Twin screw)가 장착된 컴파운딩머신(Compounding machine)에 충분히 건조된, 상대점도 2.7의 투명한 나일론 6과 자체 재귀반사기능을 갖는 직경 3미크론의 글래스비드를 중량비로 50 : 50으로 균일하게 혼합, 용융시켜 레이스(Lace)를 만든 후 수조에서 냉각시켜 직경 2mm, 길이 3mm의 팰릿을 만들어 원료혼합물로 하였다.By weight ratio, transparent nylon 6 with a relative viscosity of 2.7 and 3 micron diameter glass beads with their own retroreflective function were sufficiently dried on a compounding machine equipped with a twin screw as in Example 1. 50: 50 was uniformly mixed and melted to make a race (cool) and then cooled in a water bath to make a pellet of diameter 2mm, length 3mm to prepare a raw material mixture.
이 원료혼합물 30부피%와 충분히 건조된, 상대점도 2.4의 투명한 나일론 6 70부피%를 사용하여 복합방사하였으며, 이때의 방사온도는 255℃로 하였다.This mixture was spun using 30% by volume of the raw material mixture and 70% by volume of transparent nylon 6 having a relative viscosity of 2.4 and sufficiently dried, and the spinning temperature was 255 ° C.
각각의 익스트루더에서 용융, 압출된 각각의 원료는 도 3의 단면이 얻어질 수 있는 방사구금을 통과시키고, 18℃의 온도, 65%의 상대습도를 갖도록 조절된 공기를 초당 0.4m/sec의 속도로 불어주어 냉각시켰다. 이때의 냉각구간은 2m로 하였다.Each raw material melted and extruded in each extruder is passed through a spinneret from which the cross section of FIG. 3 can be obtained, and 0.4 m / sec per second of air adjusted to have a temperature of 18 ° C. and a relative humidity of 65%. Cooled by blowing at a rate of. The cooling section at this time was 2 m.
냉각된 원사는 통상의 방법에 따라 유제처리를 하여 900m/min의 속도로 권취하며 수득된 미연신사는 750데니어/32filament이었다.The cooled yarn was wound at a speed of 900 m / min by emulsification according to a conventional method, and the undrawn yarn was 750 denier / 32 filament.
이 미연신사를 통상의 2단연신기에서 연신비를 3으로 하여 연신하며, 이때의 연신조건은 통상의 나일론 6 연신조건으로 하고 속도는 600m/min으로 하였다.This undrawn yarn was drawn in a conventional two-stage drawing machine with a draw ratio of 3, and the drawing conditions at this time were the usual nylon 6 drawing conditions and the speed was 600 m / min.
이렇게 연신된 연신사는 250데니어/32filament이었다.The drawn yarn was 250 denier / 32 filament.
수득된 연신사는 행크상태로 리와인딩한 후 상온, 5%-개미산용액에서 30분간 감량처리하였다. 이 감량처리에 의하여 재귀반사층(12)의 재귀반사물질(13)을 덮고 있는 고분자물질인 나일론 6을 용출시켜, 재귀반사층(12)의 휘도를 증가시킴과 동시에 수득된 재귀반사원사의 유연성을 증가시킬 수 있었다. 수득된 재귀반사원사는 200T/M(Twist per meter)로 연사한 후, 가닥을 합연하여 최종적으로 470데니어/64filament이었으며, 강도 3.2g/데니어, 신도 23%의 물성을 가지며, EN 471 규격기준으로 입사각 5′, 관찰각 0.2′ 기준으로 500cd/Lux.m2의 휘도를 가지며, 일반 재봉사와 같은 속도로 재봉이 가능하고, 높은 품위를 갖는 것으로 나타났다.The resultant stretched yarn was rewinded in a hank state and then weight-reduced in a 5% formic acid solution at room temperature for 30 minutes. This weight loss treatment elutes nylon 6, a polymer material covering the retroreflective material 13 of the retroreflective layer 12, thereby increasing the brightness of the retroreflective layer 12 and increasing the flexibility of the retroreflective yarn obtained. I could make it. The obtained retroreflective yarn was twisted at 200T / M (Twist per meter), and then the strands were joined together to finally form 470 deniers / 64filaments, and had strength of 3.2g / denier and elongation 23%, according to EN 471 standard. It has a luminance of 500 cd / Lux.m 2 based on the incident angle of 5 'and the observation angle of 0.2', and it is possible to sew at the same speed as a general sewing thread and has a high quality.
실시예 3Example 3
실시예 1 및 실시예 2에서와 같은 트윈스크류(Twin screw)가 장착된 컴파운딩머신(Compounding machine)에 충분히 건조된, 고유점도 0.7의 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트와 자체 재귀반사기능을 갖는 직경 10미크론의 글래스비드를 중량비로 70 : 30으로 균일하게 혼합, 용융시켜 레이스(Lace)를 만든 후 수조에서 냉각시켜 직경 2mm, 길이 3mm의 팰릿을 만들어 원료혼합물로 하였다.10 microns in diameter with a transparent polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.7 and a self-reflective function sufficiently dried on a compounding machine equipped with twin screws as in Examples 1 and 2 Glass beads were uniformly mixed and melted in a weight ratio of 70:30 to make a race, and then cooled in a water bath to produce pellets having a diameter of 2 mm and a length of 3 mm to prepare a raw material mixture.
이 원료혼합물 35부피%와 충분히 건조된, 고유점도 0.55의 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트 65부피%를 사용하여 복합방사하였으며, 이때의 방사온도는 290℃로 하였다.The composite spinning was carried out using 35% by volume of the raw material mixture and 65% by volume of transparent polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.55, at which the spinning temperature was 290 ° C.
각각의 익스트루더에서 용융, 압출된 각각의 원료는 도 1의 단면이 얻어질 수 있는 방사구금을 통과시키고, 18℃의 온도, 65%의 상대습도를 갖도록 조절된 공기를 초당 0.7m/sec의 속도로 불어주어 냉각시켰다. 이때의 냉각구간은 3m로 하였다.Each raw material melted and extruded in each extruder is passed through a spinneret from which the cross section of FIG. 1 can be obtained, and 0.7 m / sec per second of air adjusted to have a temperature of 18 ° C. and a relative humidity of 65%. Cooled by blowing at a rate of. The cooling section at this time was 3 m.
냉각된 원사는 통상의 방법에 따라 유제처리를 하여 1,000m/min의 속도로 권취하며 수득된 미연신사는 864데니어/54filament이었다.The cooled yarn was wound at a speed of 1,000 m / min by emulsion treatment according to a conventional method, and the undrawn yarn was 864 denier / 54 filament.
이 미연신사를 통상의 통상의 폴리에스터 연신조건으로 하되 연신비를 3.2으로 하여 연신하며, 속도는 800m/min으로 하였다.This undrawn yarn was drawn under ordinary ordinary polyester drawing conditions, with a draw ratio of 3.2, and the speed was 800 m / min.
수득된 연신사는 길이를 49mm로 균일하게 절단한 뒤 통상의 방적공정을 거친 뒤 800T/M으로 연사 후, 100℃ 수증기 분위기 하에서 30분간 열처리하여 셋팅(setting)시켰으며, 수득된 방적사는 350데니어이었다.The obtained stretched yarn was uniformly cut to 49 mm in length, subjected to a normal spinning process, and then twisted to 800 T / M, and then heat-set in a steam atmosphere at 100 ° C. for 30 minutes, and the resulting yarn was 350 denier. .
이 방적사를 행크상태로 리와인딩한 후 80℃, 15%-수산화나트륨용액에서 30분간 감량처리하였다. 이 감량처리에 의하여 재귀반사층(12)의 재귀반사물질(13)을 덮고 있는 고분자물질인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 용출시켜, 재귀반사층(12)의 휘도를 증가시킴과 동시에 수득된 재귀반사원사의 유연성을 증가시킬 수 있었다. 수득된 재귀반사원사 2가닥을 각각 250T/M으로 S,Z로 연사한 후, 합연하여 최종적으로 660데니어, 강도 4.2g/데니어, 신도 18%의 물성을 가지며, EN 471 규격기준으로 입사각 5′, 관찰각 0.2′ 기준으로 470cd/Lux.m2의 휘도를 가지며, 일반 재봉사와 같은 속도로 재봉이 가능하고, 높은 품위를 갖는 것으로 나타났다.This yarn was rewound in a hank state and then weight-reduced in 80 ° C., 15% sodium hydroxide solution for 30 minutes. This weight loss treatment elutes the polyethylene terephthalate, a polymer material covering the retroreflective material 13 of the retroreflective layer 12, increases the luminance of the retroreflective layer 12 and at the same time increases the flexibility of the retroreflective yarn obtained. Could increase. After obtaining two strands of retroreflective yarns each at 250T / M and S, Z, they are combined and finally have properties of 660 denier, strength 4.2g / denier, elongation 18%, and incident angle 5 'according to EN 471 standard. It has a luminance of 470cd / Lux.m 2 based on the observation angle of 0.2 ', and it is possible to sew at the same speed as a general sewing thread and has a high quality.
따라서, 본 발명에 의하면 봉제, 재봉용사, 자수사, 직물의 경위용 사, 편물사 등에 사용이 가능하고, 구체적인 용도로는 의류, 신발, 텐트, 벨트, 양말, 패션용품, 와펜, 허리띠, 각종 끈, 팬시용품 등에 사용이 가능하며 우수한 재귀반사기능으로 야간에 쉽게 인식되어 보호용 안전제품으로 유용하며, 하이패션(High fashion) 제품으로 사용이 가능한 재귀반사원사 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention can be used for sewing, sewing yarn, embroidery yarn, theodolite yarn, knitted yarn, etc., and specific applications include clothing, shoes, tents, belts, socks, fashion items, wapens, waistbands, various It can be used for strings, fancy goods, etc. It is easily recognized at night because of its excellent retroreflective function, and it is useful as a safety product for protection. .
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
Claims (8)
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| KR1019990021810A KR19990068694A (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Embroidery and sewing thread having retroreflectivity and manufacturing method thereof |
| KR1020000016995A KR100355011B1 (en) | 1999-06-11 | 2000-03-31 | Filament having retroreflectivity, original thread manufactured using the same, and manufacturing method of filament having retroreflectivity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019990021810A KR19990068694A (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Embroidery and sewing thread having retroreflectivity and manufacturing method thereof |
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|---|---|---|---|
| KR1019990021810A KR19990068694A (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Embroidery and sewing thread having retroreflectivity and manufacturing method thereof |
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- 1999-06-11 KR KR1019990021810A patent/KR19990068694A/en active Search and Examination
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