JP5718045B2 - Polyester fibers and fiber aggregates with excellent dyeability - Google Patents

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Description

本発明は、崇高性、膨らみ、張り、腰のある良好な風合を有し、かつ軽量で不透明性を有する布帛を形成し、常圧環境下での染色においても濃色性と堅牢性に極めて優れた特性を有する繊維および繊維集合体を提供する。   The present invention forms a fabric that has a good texture with sublimeness, bulge, tension and waist, and is light and opaque, and has high color and fastness even in dyeing under normal pressure environment. Provided are fibers and fiber assemblies having very good properties.

ポリエステル繊維は、力学的特性や発色性及び取扱い性などの特性から、衣料用途を中心に様々な分野で使用されている。しかし、一般にポリエステル繊維はその緻密な繊維構造から染色性に劣っており、特に分散染料を使用する場合は130℃の高温高圧下、或いは有機溶剤のキャリア剤を使用しなければ、良好な発色性、堅牢性を得ることは困難である。   Polyester fibers are used in various fields mainly for apparel because of their mechanical properties, coloring properties, and handling properties. However, in general, polyester fibers are inferior in dyeability due to their dense fiber structure. Particularly when disperse dyes are used, good color developability can be obtained at a high temperature and high pressure of 130 ° C. or when a carrier agent in an organic solvent is not used. It is difficult to obtain robustness.

一方で、ポリエステル繊維をウール、綿、アクリル、ポリウレタンなど、ポリエステル以外の素材と交編、交織し、複雑な工程を介さずに良好な染色特性を有するポリエステル混製品を製造する技術が求められているが、この場合、ポリエステル繊維に十分な染色特性を付与するために130℃前後の高温高圧下での染色加工が必要となる。しかし、その環境下においてはポリエステル繊維と交編、交織した素材が劣化してしまうため、例えば常圧環境下、より具体的には100℃以下においても良好な染色特性を有するポリエステル繊維の発現が必要とされてきた。   On the other hand, there is a need for technology to produce polyester mixed products that have good dyeing characteristics without complicated processes, by knitting and weaving polyester fibers with materials other than polyester, such as wool, cotton, acrylic, and polyurethane. However, in this case, in order to impart sufficient dyeing characteristics to the polyester fiber, it is necessary to carry out a dyeing process under a high temperature and high pressure of around 130 ° C. However, since the material knitted and woven with the polyester fiber deteriorates in that environment, for example, under the normal pressure environment, more specifically, the expression of the polyester fiber having good dyeing characteristics even at 100 ° C. or less. It has been needed.

このため、ポリエステル樹脂の改質により染色性を改良させる方法がこれまで数多く検討されており、その中でもジカルボン酸成分としてスルホン酸金属塩基を共重合させることで、常圧でカチオン染料及び分散染料に易染性のポリエステル繊維を製造することができるという発明が数多く提案されている(特許文献1〜3参照。)。スルホン酸金属塩基として一般的によく用いられているのが5−ナトリウムスルホイソフタル酸、又は5−カリウムスルホイソフタル酸成分などであり、それらを共重合化した後に繊維化することで、従来のポリエステル繊維に比べて繊維内部構造に非晶部分を保有させることができ、その結果、分散染料及びカチオン染料にて常圧染色が可能で、かつ堅牢度に優れたポリエステル繊維を得ることができるとされている。しかし、それらスルホン酸金属塩基成分を共重合化してできた繊維は従来のポリエステル繊維に比べて低強度となりやすく、また製糸工程においても高速紡糸性に劣る。更には、アルカリ減量速度が早く、紡糸原糸の糸形態によってはアルカリ減量を行った織編物で繊維表面にクラックが発生し、粉落ちなどの品質不良が発生しやすいという欠点がある。そのため、基本的に単独糸使いであってもアルカリ減量は困難なため、良好な風合いの織編物を得ることができないばかりでなく、シルケット加工を行う綿との混繊などにおいても加工条件の大きな制約を受けることとなる。   For this reason, many methods for improving the dyeability by modifying the polyester resin have been studied so far. Among them, a sulfonic acid metal base is copolymerized as a dicarboxylic acid component to form a cationic dye and a disperse dye at normal pressure. Many inventions that can produce easily dyeable polyester fibers have been proposed (see Patent Documents 1 to 3). Commonly used as the sulfonic acid metal base is 5-sodium sulfoisophthalic acid or 5-potassium sulfoisophthalic acid component, and the conventional polyester is obtained by copolymerizing them and then fiberizing them. Compared to fibers, it is possible to have amorphous parts in the fiber internal structure, and as a result, it is said that polyester fibers that can be dyed at normal pressure with disperse dyes and cationic dyes and have excellent fastness can be obtained. ing. However, fibers obtained by copolymerization of these sulfonic acid metal base components are likely to have lower strength than conventional polyester fibers, and are inferior in high-speed spinnability in the spinning process. Furthermore, there are disadvantages that the alkali weight reduction rate is fast, and depending on the yarn form of the spinning yarn, cracks are generated on the fiber surface in the woven or knitted fabric subjected to the alkali weight reduction, and quality defects such as powder fall are likely to occur. For this reason, even when using a single thread, it is difficult to reduce the amount of alkali, so that not only a woven or knitted fabric with a good texture cannot be obtained, but also the processing conditions are great in blending with cotton for mercerizing. You will be restricted.

特開平6−184820号公報JP-A-6-184820 特開2000−355831号公報JP 2000-355831 A 特開2003−301328号公報JP 2003-301328 A

さらに、衣料へのニーズの動向として、レジャー用のスポーツ等に用いられるテニスウエアー、水着、そして医療分野に用いられる白衣等への該素材の需要が増加している。ポリエステルやポリアミド等の合成繊維は、その単糸繊度が大きいこと、その横断面形状が単純であること、その表面の内部構造が均一かつ単純であること等からプラスチック的な冷たい感じがあり、薄地使いの場合透けやすいという問題点があった。   Furthermore, as a trend of needs for clothing, demand for the material is increasing for tennis wear used in sports for leisure, swimwear, and white clothing used in the medical field. Synthetic fibers such as polyester and polyamide have a cold feeling like plastic because they have a large single yarn fineness, a simple cross-sectional shape, and a uniform and simple internal structure on the surface. There was a problem that it was easy to see through.

そこで上記のような合成繊維の欠点を改良するために、高屈折率を有する無機微粒子を鞘部のみに含有させた芯鞘型複合繊維にしたり、合成繊維の横断面を異形化したり、繊維を中空化することなどが広く行われている。しかしながら、水や汗に濡れた場合においても不透明性を発現し、軽量性、崇高性等の性能を兼ね備えた繊維集合体を得ることは困難であった。   Therefore, in order to improve the disadvantages of the synthetic fiber as described above, a core-sheath type composite fiber in which inorganic fine particles having a high refractive index are contained only in the sheath part, or the cross section of the synthetic fiber is modified, Hollowing is widely performed. However, it has been difficult to obtain a fiber assembly that exhibits opacity even when wet with water or sweat, and has performance such as lightness and sublimation.

芯鞘型複合繊維の鞘部に高屈折率を有する無機微粒子を高濃度に含有させると、該複合繊維の色調は黄味が強くなり、用途は制限される。また、中空で丸断面の場合、空気層による屈折率の差から不透明性は向上するが、撚糸等の後加工による中空部、繊維断面のつぶれなどの問題が生じ、膨らみ等の風合の点で不十分となる。   When the inorganic fine particles having a high refractive index are contained at a high concentration in the sheath portion of the core-sheath type composite fiber, the color tone of the composite fiber becomes strong yellow and the use is limited. Also, in the case of a hollow and round cross section, the opacity is improved due to the difference in refractive index due to the air layer, but problems such as hollow parts due to post-processing such as twisted yarn, collapse of the fiber cross section occur, and the feeling of swelling and the like Is insufficient.

このように、分散染料において100℃以下においても良好な染色特性を有するポリエステル繊維で、かつ膨らみ等の風合にも優れた繊維集合体は従来品にはなかったのである。   As described above, there is no conventional fiber product which is a polyester fiber having good dyeing characteristics even at 100 ° C. or less in a disperse dye and excellent in texture such as swelling.

本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、具体的には常圧環境下で分散染料に対して濃色性を示し、洗濯堅牢性及び耐光堅牢性に優れ、且つ常圧染色を必要とするポリエステル繊維以外の素材との混繊に対しても良好な染色性・糸品位を確保することができ、アルカリ減量処理を行った場合においてもその後の糸品位を低下させることのない良好な紡糸性を確保できるポリエステル繊維を有し、更には透け防止性に優れ、かつ崇高性、膨らみ、張り、腰のある良好な風合を有し、かつ軽量で不透明性を有する織編物を提供することを目的とする。   The present invention solves such problems in the prior art. Specifically, the present invention exhibits a deep color with respect to a disperse dye under an atmospheric pressure environment, is excellent in washing fastness and light fastness, and is always used. It is possible to ensure good dyeability and yarn quality even for mixed fibers with materials other than polyester fibers that require pressure dyeing, and to reduce the subsequent yarn quality even when alkali weight loss treatment is performed. Weaving polyester fiber that can ensure good spinnability, excellent anti-slipping properties, sublimation, swelling, tension, waist, good texture, light weight and opacity The purpose is to provide knitting.

すなわち、本発明はポリエステル樹脂からなり、断面形状が多葉状である繊維であって
、該ポリエステル樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であって、
該ジカルボン酸成分のうち80モル%以上がテレフタル酸成分及び/又はそのエステル形
成性誘導体であり、且つ4.0〜12.0モル%がシクロヘキサンジカルボン酸成分及び
/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ2.0〜8.0モル%がアジピン酸成分及
び/又はそのエステル形成性誘導体であって、該グリコール成分はエチレングリコール成
分及び/又はそのエステル形成性誘導体を主成分とすることを特徴とするポリエステル繊
維であり、好ましくは断面形状において、葉数が3〜10、異形度が0.05〜0.80
の範囲である上記のポリエステル繊維である。
That is, the present invention is a fiber made of a polyester resin, the cross-sectional shape is a multilobal fiber, the polyester resin is a copolymer comprising a dicarboxylic acid component and a glycol component,
A least 80 mol% terephthalic acid component and / or an ester-forming derivative of the dicarboxylic acid component, and 4.0 to 12.0 mol% in cyclohexane dicarboxylic acid component and / or an ester-forming derivative thereof And 2.0 to 8.0 mol% is an adipic acid component and / or an ester-forming derivative thereof, and the glycol component is mainly composed of an ethylene glycol component and / or an ester-forming derivative thereof. The polyester fiber is characterized by having 3 to 10 leaves and preferably 0.05 to 0.80 in the cross-sectional shape.
It is said polyester fiber which is the range of this.

さらに本発明は上記のポリエステル繊維からなる繊維集合体であって、波長500nmにおける反射率Rが85%以上であり、かつ空隙率が20〜60%であることを特徴とする繊維集合体に関する。   Furthermore, the present invention relates to a fiber assembly comprising the above-described polyester fiber, wherein the reflectance R at a wavelength of 500 nm is 85% or more and the porosity is 20 to 60%.

本発明により得られる多葉型ポリエステル繊維は、洗濯堅牢度、耐光堅牢度に極めて優れたものである。更に、アルカリ減量処理後においても十分な破断強度を保持でき、特定の反射率および空隙率を有し、衣料全般に適したポリエステル繊維及び繊維集合体を得ることができる。   The multileaf polyester fiber obtained by the present invention is extremely excellent in washing fastness and light fastness. Furthermore, it is possible to obtain polyester fibers and fiber aggregates that can retain sufficient breaking strength even after the alkali weight loss treatment, have a specific reflectance and porosity, and are suitable for clothing in general.

本発明の繊維の断面形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the fiber of this invention.

以下、本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
本発明で用いるポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位とするポリエステルであり、その繰り返し単位の80モル%以上がテレフタル酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体(以下、テレフタル酸成分と称することもある)であり、且つジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体が4.0〜12.0モル%共重合されていることが必要であり、5.0〜10.0モル%共重合されていることが好ましい。またアジピン酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体が2.0〜8.0モル%共重合されていることが必要であり、3.0〜6.0モル%共重合されていることが好ましい。
The best mode for carrying out the present invention will be specifically described below.
The polyester resin used in the present invention is a polyester having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and 80 mol% or more of the repeating unit is a terephthalic acid component and / or an ester-forming derivative thereof (hereinafter referred to as a terephthalic acid component). And the cyclohexanedicarboxylic acid component and / or its ester-forming derivative among the dicarboxylic acid components must be copolymerized in an amount of 4.0 to 12.0 mol%, and 5.0 to 10 It is preferable that 0.0 mol% is copolymerized. Further, it is necessary that the adipic acid component and / or the ester-forming derivative thereof is copolymerized in an amount of 2.0 to 8.0 mol%, preferably 3.0 to 6.0 mol%. .

シクロヘキサンジカルボン酸成分又はそのエステル形成性誘導体(以下、シクロヘキサンジカルボン酸成分と称することもある)及びアジピン酸成分又はそのエステル形成性誘導体(以下、アジピン酸成分と称することもある)をポリエチレンテレフタレートに共重合した場合、他の脂肪族ジカルボン酸に比べて結晶構造の乱れが小さい特徴を有しているため、高い染着率を確保しながら、耐光堅牢性にも優れた繊維を得ることができる。   A cyclohexanedicarboxylic acid component or an ester-forming derivative thereof (hereinafter sometimes referred to as a cyclohexanedicarboxylic acid component) and an adipic acid component or an ester-forming derivative thereof (hereinafter also referred to as an adipic acid component) may be used together with polyethylene terephthalate. When polymerized, since the disorder of the crystal structure is small as compared with other aliphatic dicarboxylic acids, a fiber excellent in light fastness can be obtained while ensuring a high dyeing rate.

シクロヘキサンジカルボン酸成分を共重合化することによって、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向は低下する。そのため、分散染料の繊維内部への浸透が容易となり、分散染料の常圧可染性を向上させることが可能となる。更に、シクロヘキサンジカルボン酸成分は他の脂肪族ジカルボン酸に比べ結晶構造の乱れが小さいことから、耐光堅牢性にも優れたものとなる。   By copolymerizing the cyclohexanedicarboxylic acid component, the crystal structure of the polyester fiber is disturbed, and the orientation of the amorphous part is lowered. Therefore, it becomes easy for the disperse dye to penetrate into the fiber, and the atmospheric dyeability of the disperse dye can be improved. Furthermore, since the cyclohexane dicarboxylic acid component is less disturbed in crystal structure than other aliphatic dicarboxylic acids, it is excellent in light fastness.

シクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量がジカルボン酸成分において4.0モル%未満では、繊維内部における非晶部位の配向度が高くなるため、常圧環境下での分散染料に対する染色性が不足し、目的の染着率が得られない。また、ジカルボン酸成分において12.0モル%を超えた場合、染着率、洗濯堅牢度、耐光堅牢度など、染色性に関しては良好な品質を確保できるものの、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合、樹脂のガラス転移温度が低いことと繊維内部における非晶部位の配向度が低いことによって高速捲取中に自発伸長が発生し、安定な高速曳糸性を得ることができない。   If the copolymerization amount of the cyclohexanedicarboxylic acid component is less than 4.0 mol% in the dicarboxylic acid component, the degree of orientation of the amorphous part inside the fiber is high, so that the dyeability for disperse dyes under normal pressure environment is insufficient, The target dyeing rate cannot be obtained. If the dicarboxylic acid component exceeds 12.0 mol%, it is possible to ensure good quality in terms of dyeability such as dyeing rate, fastness to washing, fastness to light, etc., but spinning by a high-speed spinning method without stretching. In this case, the glass transition temperature of the resin is low and the degree of orientation of the amorphous part in the fiber is low, so that spontaneous elongation occurs during high-speed winding, and stable high-speed spinnability cannot be obtained.

本発明に用いられるシクロヘキサンジカルボン酸には、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸の3種類の位置異性体があるが、本発明の効果が得られる点からはどの位置異性体が共重合されていても構わないし、また複数の位置異性体が共重合されていても構わない。また、それぞれの位置異性体について、シス/トランスの異性体があるが、いずれの立体異性体を共重合しても、あるいはシス/トランス双方の位置異性体が共重合されていても構わない。シクロヘキサンジカルボン酸誘導体についても同様である。   The cyclohexanedicarboxylic acid used in the present invention includes three positional isomers of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. From the point obtained, any positional isomer may be copolymerized, or a plurality of positional isomers may be copolymerized. Further, although there are cis / trans isomers for each positional isomer, any stereoisomer may be copolymerized, or both cis / trans positional isomers may be copolymerized. The same applies to the cyclohexanedicarboxylic acid derivative.

アジピン酸成分についてもシクロヘキサンジカルボン酸成分と同様に、ポリエステル繊
維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向が低下するため、分散染料の繊維内部への浸透
が容易となり、分散染料の常圧可染性を向上させることが可能となる。
Like the cyclohexane dicarboxylic acid component for adipic acid component, is disturbed crystal structure of polyester fibers, since the orientation of the amorphous portion is lowered, penetrates is facilitated to the fiber inside the disperse dyes, normally disperse dyes It becomes possible to improve pressure dyeability.

更に、アジピン酸成分をポリエチレンテレフタレートに共重合すると、低温セット性にも効果があり、本発明により得られる繊維を織編物にしてから形態安定化のために熱セットする場合、熱セット温度を低くすることが可能となる。ニット用途において低温セット性は好ましい物性であり、ウール、綿、アクリル、ポリウレタン等のポリエステル以外の素材と複合する場合、熱セットに必要な温度をポリエステル以外の素材の物性が低下しない程度に抑えることが可能となる。また、ポリエステル繊維の単独使いにおいても、一般的な現行ニット用設備に対応が可能となり用途拡大が期待できる。   Furthermore, copolymerization of the adipic acid component with polyethylene terephthalate also has an effect on low-temperature setting properties. When the fibers obtained according to the present invention are heat-set for shape stabilization after forming the woven or knitted fabric, the heat-setting temperature is lowered. It becomes possible to do. Low-temperature setability is a desirable physical property for knit applications, and when it is combined with materials other than polyester, such as wool, cotton, acrylic, and polyurethane, the temperature required for heat setting should be kept to a level that does not degrade the properties of materials other than polyester. Is possible. In addition, even when polyester fibers are used alone, it is possible to cope with general existing knit equipment, and the use can be expected to expand.

ジカルボン酸成分中のアジピン酸成分の共重合量が2.0モル%未満では、常圧環境下での分散染料に対する染色性が不足し、目的の染着率が得られない。また、ジカルボン酸成分中のアジピン酸成分の共重合量が8.0モル%を超えた場合、染着率は高くなるものの、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合には繊維内部における非晶部位の配向度が低くなり、高速捲取中での自発伸長が顕著となり、安定な高速紡糸性を得ることができない。   When the copolymerization amount of the adipic acid component in the dicarboxylic acid component is less than 2.0 mol%, the dyeability with respect to the disperse dye under a normal pressure environment is insufficient, and the desired dyeing rate cannot be obtained. In addition, when the copolymerization amount of the adipic acid component in the dicarboxylic acid component exceeds 8.0 mol%, the dyeing rate increases, but when the yarn is produced by a high speed spinning method without stretching, the inside of the fiber The degree of orientation of the amorphous part in becomes low, and spontaneous elongation during high-speed winding becomes remarkable, and stable high-speed spinnability cannot be obtained.

本発明におけるポリエステル繊維の常圧可染性や品位を落とすことのない範囲であれば、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及びアジピン酸成分以外の他のジカルボン酸成分を共重合しても良い。具体的には、イソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分又はそのエステル形成誘導体や、アゼライン酸やセバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分又はそのエステル形成誘導体を単独であるいは複数の種類を合計10.0モル%以下の範囲で共重合化させてもよい。   In the present invention, other dicarboxylic acid components other than the terephthalic acid component, the cyclohexanedicarboxylic acid component, and the adipic acid component may be copolymerized as long as the pressure dyeability and quality of the polyester fiber are not deteriorated. . Specifically, an aromatic dicarboxylic acid component such as isophthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof, an aliphatic dicarboxylic acid component such as azelaic acid or sebacic acid or an ester-forming derivative thereof, alone or in a plurality of types. You may make it copolymerize in the range of a total of 10.0 mol% or less.

しかし、これらの成分を共重合化させることでエステル交換反応、重縮合反応が煩雑になるばかりでなく、共重合量が適正範囲を超えると洗濯堅牢性を低下させることがある。具体的には、イソフタル酸およびそのエステル形成性誘導体がジカルボン酸成分に対して10モル%を越えて共重合させると、本発明の構成要件を満足させたとしても、洗濯堅牢特性を低下させる恐れがあり、5モル%以下での使用が望ましく、さらに望ましくは0モル%であること(共重合化しないこと)がより望ましい。   However, copolymerization of these components not only makes the transesterification reaction and polycondensation reaction complicated, but if the amount of copolymerization exceeds an appropriate range, washing fastness may be reduced. Specifically, when isophthalic acid and its ester-forming derivative are copolymerized in an amount exceeding 10 mol% with respect to the dicarboxylic acid component, the fastness to washing may be deteriorated even if the constituent requirements of the present invention are satisfied. It is desirable that the amount be 5 mol% or less, more desirably 0 mol% (not copolymerize).

一方、常圧可染型の特徴を有するポリエステル繊維として一般的によく知られているのがスルホン酸金属塩基を共重合化しているポリエステル繊維であり、とりわけ5−ナトリウムスルホイソフタル酸、又は5−カリウムスルホイソフタル酸成分などが広く用いられている。それにより、従来のポリエステル繊維に比べて繊維内部構造に非晶部分を保有させることができ、その結果、分散染料及びカチオン染料に対して常圧染色が可能で、かつ堅牢度に優れたポリエステル繊維を得ることができるとされている。しかし、それらスルホン酸金属塩基成分を共重合化してできたポリエステル繊維は、従来のものに比べて低強度となりやすく、また製糸工程においても高速紡糸性に劣る。更には、アルカリ減量速度が早く、紡糸原糸の糸形態によってはアルカリ減量処理を行った織編物で繊維表面にクラックが発生しやすく、その結果強度劣化が大きくなったり、粉落ちなどの品質不良が発生しやすい欠点がある。そのため、基本的に単独糸使いであってもアルカリ減量は困難なため、良好な風合いの織編物を得ることができないばかりでなく、シルケット加工を行う綿との混繊などにおいても加工条件の大きな制約を受けることとなる。風合いなどの品位を求められない、限られた用途においては、ジカルボン酸成分のうち2.0モル%以下の割合でスルホン酸金属塩基を共重合化しても良いが、本発明が目的としている、常圧での優れた染色性のみならず、高強度性や耐アルカリ性や高速紡糸性を併せ持つポリエステル繊維であり、またこれらの特性が必要とされる衣料用途全般で使用する場合にはスルホン酸金属塩基の共重合量はジカルボン酸成分のうち1.0モル%以下が望ましく、0モル%であること(共重合化しないこと)がより望ましい。
繊維の太さとしては、衣料用途には0.5〜5dtexの範囲が好ましく、また産業資材分野には、0.5〜30dtexが好ましい。繊維は、マルチフィラメント糸として、あるいはカットしてステープル繊維として使用することが可能であり、マルチフィラメント糸として用いる場合には、そのトータル繊度としては30〜200dtexが一般的である。
On the other hand, polyester fibers that are generally well-known as polyester fibers having the characteristics of normal pressure dyeable type are polyester fibers copolymerized with a sulfonic acid metal base, and in particular, 5-sodium sulfoisophthalic acid, or 5- Potassium sulfoisophthalic acid components are widely used. As a result, it is possible to retain an amorphous part in the fiber internal structure as compared with conventional polyester fibers, and as a result, polyester fibers that can be dyed at atmospheric pressure with respect to disperse dyes and cationic dyes and have excellent fastness properties. It is said that you can get. However, polyester fibers obtained by copolymerization of these sulfonic acid metal base components are likely to have lower strength than conventional ones, and are inferior in high-speed spinnability in the spinning process. Furthermore, the alkali weight reduction rate is fast, and depending on the yarn form of the spinning yarn, cracks are likely to occur on the fiber surface of the woven or knitted fabric that has been subjected to alkali weight reduction treatment, resulting in increased strength deterioration or poor quality such as powder falling. There is a fault that tends to occur. For this reason, even when using a single thread, it is difficult to reduce the amount of alkali, so that not only a woven or knitted fabric with a good texture cannot be obtained, but also the processing conditions are great in blending with cotton for mercerizing. You will be restricted. In limited applications where quality such as texture is not required, the sulfonic acid metal base may be copolymerized at a ratio of 2.0 mol% or less of the dicarboxylic acid component, but the present invention is intended. Polyester fiber that has not only excellent dyeability at normal pressure but also high strength, alkali resistance and high-speed spinnability, and metal sulfonate when used in general clothing applications that require these characteristics. The copolymerization amount of the base is preferably 1.0 mol% or less of the dicarboxylic acid component, and more preferably 0 mol% (not copolymerization).
The thickness of the fiber is preferably in the range of 0.5 to 5 dtex for clothing use, and is preferably 0.5 to 30 dtex in the industrial material field. The fibers can be used as multifilament yarns or cut and used as staple fibers. When used as multifilament yarns, the total fineness is generally 30 to 200 dtex.

本発明の多葉型ポリエステル繊維の葉数としては、繊維断面に深い凹凸部を形成させる点で3〜10であることが好ましく、3〜5であることがより好ましい。また、かかる多葉型ポリエステル繊維の集合体は、空隙率が20〜60%であることが好ましく、より好ましくは20〜40%である。なお、本発明で規定される空隙率とは、後述する方法で測定された撚糸の断面の光学顕微鏡観察により算出される値である。   The number of leaves of the multi-leaf type polyester fiber of the present invention is preferably 3 to 10 and more preferably 3 to 5 in terms of forming deep irregularities on the fiber cross section. Moreover, it is preferable that the porosity of this multileaf type | mold polyester fiber is 20 to 60%, More preferably, it is 20 to 40%. The porosity defined in the present invention is a value calculated by optical microscope observation of the cross section of the twisted yarn measured by the method described later.

本発明の繊維集合体としては、織物、不織布、編物、紙、その他一般的に公知である繊維集合体であれば限定されないが、衣料用途としては織編物が適当である。   The fiber assembly of the present invention is not limited as long as it is a woven fabric, non-woven fabric, knitted fabric, paper, or any other generally known fiber assembly, but a woven or knitted fabric is suitable for use in clothing.

繊維断面が多葉断面である効果によって、該繊維集合体の繊維間の空隙率を高められ、見掛けの糸直径が太くなり、該繊維集合体は軽量感、膨らみ感を有する。さらに繊維集合体は空気層の多層化を形成することにより、反射率を高め、不透明性の向上効果をもたらすものである。   Due to the effect that the fiber cross section is a multi-leaf cross section, the void ratio between the fibers of the fiber assembly can be increased, the apparent thread diameter is increased, and the fiber assembly has a light feeling and a swelling feeling. Furthermore, the fiber aggregate is formed with a multilayered air layer, thereby increasing the reflectivity and bringing about an effect of improving opacity.

該空隙率が20%未満の場合、該繊維集合体は、不透明性、軽量性、嵩高性の点から、従来の織編物等の布帛に対する優位性は認められない。一方、空隙率が60%を越えると、軽量化は期待できるものの繊維密度が小さくなり、透け防止性に欠け、膨らみ感、張り、腰等の点においても不十分なものとなる。本発明で規定する空隙率は後述の方法により測定、算術された値であり、本発明の繊維集合体は、該規定する空隙率に束縛されることなく、目的とする繊維製品に即して繊維製品(織編物等)の空隙率を変化させることができる。   When the porosity is less than 20%, the fiber assembly is not superior to conventional fabrics such as woven and knitted fabrics in terms of opacity, lightness, and bulkiness. On the other hand, if the porosity exceeds 60%, the fiber density is reduced although weight reduction can be expected, and the lack of see-through preventing property is insufficient in terms of swelling, tension, waist, and the like. The porosity defined in the present invention is a value measured and arithmetically operated by the method described later, and the fiber assembly of the present invention is not restricted by the specified porosity, and conforms to the intended fiber product. The porosity of a textile product (woven or knitted fabric) can be changed.

上記のような空隙率を有する多葉型ポリエステル繊維の断面形状としては、3〜10葉、好ましくは図1に示されるような3〜5葉のものが挙げられ、その断面形状において異形度が高く、0.05〜0.80の範囲にあることが空気層の多層化を発現させ、繊維の不透明性を向上させる点で好ましい。異形度とは、後述する式で表される値である。   Examples of the cross-sectional shape of the multi-leaf type polyester fiber having the above porosity include 3 to 10 leaves, preferably 3 to 5 leaves as shown in FIG. It is high and it exists in the range of 0.05-0.80 from the point which expresses the multilayering of an air layer and improves the opacity of a fiber. The degree of irregularity is a value represented by an expression described later.

異形度が0.05未満の場合、繊維断面形状の凹凸変化が小さくなり、繊維集合体にした場合に繊維密度が高くなることから、空気層の多層化を発現することができにくい。一方、異形度が、0.80を越えると、繊維断面形状の凹凸変化が大きくなり、繊維の製造工程で損傷を受けやすく、フィブリル化の問題が生ずる場合がある。   When the irregularity is less than 0.05, the unevenness of the fiber cross-sectional shape becomes small, and when the fiber assembly is made, the fiber density becomes high, so that it is difficult to make the air layer multi-layered. On the other hand, if the degree of irregularity exceeds 0.80, the unevenness of the fiber cross-sectional shape becomes large, and is easily damaged in the fiber manufacturing process, which may cause a problem of fibrillation.

本発明の特徴として、上述したポリエステル樹脂を用いることによって、染色など後加工後の異形度の保持性が良好で、繊維集合体としての空隙率が高く不透明性、軽量性、嵩高性が得られることである。   As a feature of the present invention, by using the above-described polyester resin, the retention of the deformed shape after post-processing such as dyeing is good, the porosity as a fiber assembly is high, and the opacity, lightness, and bulkiness are obtained. That is.

また、本発明の繊維集合体は波長500nmにおける反射率Rが85%以上であることにも大きな特徴を有する。該反射率が85%未満の場合、不透明性は不満足なものとなり、繊維集合体として白色、淡色系の織編物とすることができない。白色、淡色系の織編物として好適な繊維集合体の該反射率Rは90%以上である。   In addition, the fiber assembly of the present invention has a great feature in that the reflectance R at a wavelength of 500 nm is 85% or more. When the reflectance is less than 85%, the opacity is unsatisfactory, and a white and light-colored woven or knitted fabric cannot be obtained as a fiber assembly. The reflectance R of a fiber assembly suitable as a white or light-colored woven or knitted fabric is 90% or more.

上記のような特定の反射率を有するこのような繊維集合体を構成するポリエステル繊維として、白色系顔料を特定量含有したポリエステル繊維を挙げることができる。ポリエステル繊維は、ポリエステルの重合時に種々の微粒子を練り込み溶融紡糸することが可能であり、微粒子として屈折率の高い白色系顔料を含有させることにより、繊維表面の反射率を向上させ、不透明度を上げることが可能となる。本発明に係わる多葉型ポリエステル繊維は、屈折率が1.8以上である白色系顔料を1〜10重量%、とくに2〜5重量%含有することが好ましい。白色系顔料の含有量が1重量%未満の場合、該繊維からなる集合体は波長500nmにおける反射率が85%未満となり、必然的に掛かる繊維集合体からなる織編物は、不透明性に欠けたものとなり易い。一方、白色系顔料の含有量が10重量%を越えると、該顔料がポリエステル繊維中で凝集を起こし、紡糸・延伸工程での毛羽の発生および断糸等の原因となる場合がある。   Examples of the polyester fiber constituting such a fiber assembly having a specific reflectance as described above include a polyester fiber containing a specific amount of a white pigment. Polyester fibers can be kneaded and melted with various fine particles at the time of polymerization of polyester. By adding a white pigment having a high refractive index as fine particles, the reflectance of the fiber surface is improved and the opacity is increased. It is possible to raise. The multi-leaf type polyester fiber according to the present invention preferably contains 1 to 10% by weight, particularly 2 to 5% by weight, of a white pigment having a refractive index of 1.8 or more. When the content of the white pigment is less than 1% by weight, the aggregate composed of the fibers has a reflectance of less than 85% at a wavelength of 500 nm, and the woven or knitted fabric composed of the aggregates of the fibers that are inevitably lacked in opacity. It tends to be a thing. On the other hand, if the content of the white pigment exceeds 10% by weight, the pigment may agglomerate in the polyester fiber, which may cause fluffing and yarn breakage in the spinning / drawing process.

また白色系顔料は、屈折率が1.8以上であるものを使用することが好ましい。屈折率が1.8未満である場合、ポリエステル繊維の屈折率が1.575〜1.643であることから、該白色顔料添加による屈折率の向上はあまり期待できず、反射率の増大が見込めにくい。白色系顔料の屈折率の上限はとくに限定はないが、屈折率が3を越える白色系顔料は、現在では得ることが困難である。このような白色系顔料としては、たとば、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン等が挙げられ、なかでも高屈折率であること、ポリマーへの練り込み性および耐候性の点で酸化チタンが好ましい。該白色系顔料の粒径はとくに限定されるものではないが、ポリエステルへの練り込み性、溶融紡糸性、不透明性等の点において、平均粒径は0.2μm以上であることが好ましい。   In addition, it is preferable to use a white pigment having a refractive index of 1.8 or more. When the refractive index is less than 1.8, since the refractive index of the polyester fiber is 1.575 to 1.643, an improvement in the refractive index due to the addition of the white pigment cannot be expected so much, and an increase in the reflectance can be expected. Hateful. The upper limit of the refractive index of the white pigment is not particularly limited, but a white pigment having a refractive index exceeding 3 is difficult to obtain at present. Examples of such white pigments include titanium oxide, zinc oxide, lithopone, and the like. Among these, titanium oxide is preferable from the viewpoint of high refractive index, kneading into a polymer, and weather resistance. The particle size of the white pigment is not particularly limited, but the average particle size is preferably 0.2 μm or more in terms of kneading into polyester, melt spinnability, opacity and the like.

これら添加剤は、ポリエステル樹脂を重合によって得る際に、重合系内にあらかじめ加えておいても良い。ただし、一般に酸化防止剤などは重合末期に添加するほうが好ましく、特に重合系に悪影響を与える場合や、重合条件下で添加剤が失活する場合は後者が好ましい。一方、艶消剤、熱安定剤などは重合時に添加するほうが均一に樹脂重合物内に分散しやすいため好ましい。   These additives may be added in advance to the polymerization system when the polyester resin is obtained by polymerization. However, it is generally preferable to add an antioxidant or the like at the end of the polymerization, and the latter is particularly preferable when the polymerization system is adversely affected or when the additive is deactivated under the polymerization conditions. On the other hand, matting agents, heat stabilizers, and the like are preferably added at the time of polymerization because they are easily dispersed uniformly in the resin polymer.

また、本発明に係わる多葉型ポリエステル繊維からなる繊維集合体は後述する式で示される不透明度Fが85%以上であることが好ましい。特に白生地や淡色系においてこの不透明度の判断は鋭敏であり、より有効に判定できる。   Moreover, it is preferable that the fiber assembly which consists of the multileaf polyester fiber concerning this invention is 85% or more of the opacity F shown by the formula mentioned later. This determination of opacity is particularly sensitive in white fabrics and light-colored systems, and can be determined more effectively.

繊維集合体の不透明度Fが85%未満の場合、着用時とりわけ白地や淡色系の場合には、生地を通して内衣の着用物や肌が透けて見えやすい。一方、不透明度Fの値が85%以上では、薄地の白物においても透け防止効果を発揮するものとなる。   When the opacity F of the fiber assembly is less than 85%, the wear of the inner garment and the skin can easily be seen through the fabric, especially when the fabric is white or light-colored. On the other hand, when the value of the opacity F is 85% or more, the effect of preventing see-through is exhibited even in a thin white object.

本発明の多葉型ポリエステル樹脂は、固有粘度0.6〜0.7であるが、好ましくは0.62〜0.68、より好ましくは0.63〜0.66である。固有粘度が0.7を上回ると、繊維化時の高速紡糸性が著しく乏しくなる。また、紡糸が可能であり、目標の染着率が得られた場合においても、筒編染色生地で染色斑や筋が発生したり織編物の風合いが劣るなど、得られた織編繊維の表面品位が低下し衣料用として好ましくない。また、固有粘度が0.6を下回ると紡糸中に断糸しやすく生産性が乏しくなるばかりでなく、得られた繊維の強度も低いものとなる。更に、紡糸が可能であり、目標の染着率が得られた場合においても、筒編染色生地で染色斑や筋が発生したり織編物の風合いが劣るなど、得られた織編繊維の表面品位が低下し衣料用として好ましくない。   The multileaf polyester resin of the present invention has an intrinsic viscosity of 0.6 to 0.7, preferably 0.62 to 0.68, more preferably 0.63 to 0.66. When the intrinsic viscosity exceeds 0.7, the high-speed spinnability at the time of fiberization becomes extremely poor. In addition, even when spinning is possible and the target dyeing rate is obtained, the surface of the obtained woven or knitted fiber, such as dyeing spots or streaks in the tubular knitted dyed fabric, or the texture of the woven or knitted fabric is inferior The quality is lowered, which is not preferable for clothing. On the other hand, when the intrinsic viscosity is less than 0.6, not only is the fiber easily cut during spinning, but the productivity is poor, and the strength of the obtained fiber is low. Furthermore, even if spinning is possible and the target dyeing rate is obtained, the surface of the obtained woven or knitted fiber, such as dyeing spots or streaks occurring on the cylindrical knitted fabric, or the texture of the woven or knitted fabric is inferior The quality is lowered, which is not preferable for clothing.

本発明の製造方法の紡糸工程において、ポリエステル樹脂は通常の溶融紡糸装置を用いて口金より紡出する。   In the spinning step of the production method of the present invention, the polyester resin is spun from a die using a normal melt spinning apparatus.

次に、本発明のポリエステル樹脂は、例えば単軸押出機や二軸押出機を用いて溶融混練
する。溶融混練する際の温度は、シクロヘキサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の
共重合量によって異なるが、斑なく安定に溶融混練し且つ安定な製糸性や品位を得るため
には、ポリマーの融点から10〜50℃高い温度範囲で溶融混練するのが好ましく、20
〜40℃高い温度範囲とすることがより好ましい。
更に、混練設備を通過してから紡糸頭に至るまでの間の溶融温度についても、シクロヘ
キサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の共重合量によって異なるため一概に特定は
できないが、溶融斑なく安定な状態で紡出させ、且つ安定な製糸性や品位を得るためには
、ポリマーの融点から30〜60℃高い温度範囲で溶融押出するのが好ましく、20〜5
0℃高い温度範囲とすることがより好ましい。

Next, the polyester resin of the present invention is melt kneaded using, for example, a single screw extruder or a twin screw extruder. Temperature during the melt-kneading varies depending copolymerization amount of cyclohexane dicarboxylic acid component and adipic acid component, in order to obtain a plaque without stable melt kneading and stable spinnability and quality from the melting point of the polymer 10 It is preferable to melt-knead in a temperature range higher than -50 ° C, 20
It is more preferable that the temperature range be higher by -40 ° C.
Furthermore, the melting temperature from passing through the kneading equipment to reaching the spinning head also cannot be specified because it differs depending on the copolymerization amount of the cyclohexanedicarboxylic acid component and the adipic acid component, but it is stable without melting spots. In order to obtain a stable spinning property and quality, it is preferable to perform melt extrusion at a temperature range 30 to 60 ° C. higher than the melting point of the polymer.
More preferably, the temperature range is higher by 0 ° C.

そして、上記によって溶融紡出した多葉型ポリエステル繊維を、一旦そのガラス転移温度以下の温度、好ましくはガラス転移温度よりも10℃以上低い温度に冷却する。この場合の冷却方法や冷却装置としては、紡出したポリエステル繊維をそのガラス転移温度以下に冷却できる方法や装置であればいずれでもよく特に制限されないが、紡糸口金の下に冷却風吹き付け筒などの冷却風吹き付け装置を設けておいて、紡出されてきたポリエステル繊維に冷却風を吹き付けてガラス転移温度以下に冷却するのが好ましい。その際に冷却風の温度や湿度、冷却風の吹き付け速度、紡出糸条に対する冷却風の吹き付け角度などの冷却条件も特に制限されず、口金から紡出されてきたポリエステル繊維を繊維の揺れなどを生じないようにしながら速やかに且つ均一にガラス転移温度以下にまで冷却できる条件であればいずれでもよい。そのうちでも、冷却風の温度を20℃〜30℃、冷却風の湿度を20%〜60%、冷却風の吹き付け速度を0.4〜1.0m/秒として、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け方向を紡出方向に対して垂直にして紡出したポリエステル繊維の冷却を行うのが、高品質のポリエステル繊維を円滑に得ることができるので好ましい。また、冷却風吹き付け筒を用いて前記の条件下で冷却を行う場合は、紡糸口金の直下にやや間隔を空けてまたは間隔を空けないで、長さが約80〜120cm程度の冷却風吹き付け筒を配置するのが好ましい。   And the multileaf type | mold polyester fiber melt-spun by the above is once cooled to the temperature below the glass transition temperature, Preferably it is 10 degreeC or more lower than the glass transition temperature. The cooling method or cooling device in this case is not particularly limited as long as it is a method or device that can cool the spun polyester fiber to its glass transition temperature or lower, but a cooling air blowing tube or the like under the spinneret. It is preferable that a cooling air blowing device is provided, and cooling air is blown to the spun polyester fiber to cool it to a glass transition temperature or lower. At that time, the cooling conditions such as the temperature and humidity of the cooling air, the blowing speed of the cooling air, and the blowing angle of the cooling air to the spun yarn are not particularly limited, and the polyester fiber spun from the base is swayed in the fiber. Any condition may be used as long as it can be promptly and uniformly cooled down to the glass transition temperature or less while preventing the occurrence of. Among them, the cooling air is sprayed on the spinning fiber by setting the cooling air temperature to 20 ° C. to 30 ° C., the cooling air humidity to 20% to 60%, and the cooling air blowing speed to 0.4 to 1.0 m / sec. Cooling the spun polyester fiber with the direction perpendicular to the spinning direction is preferable because high-quality polyester fiber can be obtained smoothly. In addition, when cooling is performed under the above-described conditions using a cooling air blowing cylinder, a cooling air blowing cylinder having a length of about 80 to 120 cm is provided with a slight gap or no gap immediately below the spinneret. Is preferably arranged.

次に、より効率的な生産性で且つ安定した品位の延伸糸を得る方法として、紡出後に一旦ガラス転移温度以下に糸条を冷却した後、引き続いてそのまま直接加熱帯域、具体的にはチューブ型加熱筒などの装置内を走行させて延伸熱処理し給油後に3500〜5500m/分の速度で捲取ることで延伸糸を得ることができる。加熱工程における加熱温度は延伸しやすい温度、すなわちガラス転移温度以上で融点以下の温度が必要であり、具体的にはガラス転移温度よりも30℃以上高いことが好ましく、50℃以上高いことがより好ましい。また融点よりも20℃以上低いことが好ましく、30℃以上低いことがより好ましい。これにより、冷却工程においてガラス転移温度以下に冷えた糸条が加熱装置で加熱されることで分子運動を促進活発化し延伸を行う。   Next, as a method for obtaining a stretched yarn with more efficient productivity and stable quality, after spinning, the yarn is once cooled below the glass transition temperature, and then directly heated to the heating zone, specifically a tube. A drawn yarn can be obtained by running in a device such as a mold heating cylinder, drawing and heat-treating, and taking off at a speed of 3500 to 5500 m / min after refueling. The heating temperature in the heating step needs to be a temperature at which stretching is easy, that is, a temperature not lower than the glass transition temperature but not higher than the melting point, specifically, preferably 30 ° C. or higher than the glass transition temperature, more preferably 50 ° C. or higher. preferable. Moreover, it is preferable that it is 20 degreeC or more lower than melting | fusing point, and it is more preferable that it is 30 degreeC or more lower. As a result, the yarn cooled below the glass transition temperature in the cooling step is heated with a heating device, thereby promoting and activating the molecular motion.

油剤は加熱装置による延伸処理工程通過後に付与する。これにより油剤による延伸断糸が少なくなる。油剤としては通常ポリエステルの紡糸に用いられるものであれば制限はない。給油方法としてはギヤポンプ方式によるオイリングノズル給油またはオイリングローラー給油のいずれでもよい。ただし、紡糸速度が高速化するにつれて前者の方式の方が糸条に斑無く、安定した油剤付着が可能である。油剤の付着量については特に制限はなく、断糸や原糸毛羽の抑制効果と織編物の工程に適した範囲であれば適宜調節しても良い。
そのうちでも、油剤の付着量を0.3〜2.0%とすることが高品質のポリエステル繊維を円滑に得ることができるので好ましく、0.3〜1.0%とすることがより好ましい。
The oil agent is applied after passing through the stretching treatment step using a heating device. Thereby, the stretched yarn by an oil agent decreases. The oil agent is not limited as long as it is usually used for spinning polyester. The oiling method may be either oiling nozzle oiling or oiling roller oiling by a gear pump system. However, as the spinning speed is increased, the former method is free from unevenness on the yarn, and stable oil adhesion is possible. There are no particular restrictions on the amount of oil to be adhered, and it may be appropriately adjusted as long as it is in a range suitable for the effect of suppressing yarn breakage and raw yarn fluff and the process of knitting and knitting.
Among these, it is preferable to set the amount of oil to be adhered to 0.3 to 2.0% because a high-quality polyester fiber can be obtained smoothly, and more preferably 0.3 to 1.0%.

そして、上述した一連の工程からなる延伸した多葉型ポリエステル繊維を、3500〜5500m/分で引き取ることが好ましく、引き取り速度4000〜5000m/分であることがより好ましい。ポリエステル繊維の引き取り速度が3500m/分未満の場合は生産性が低下し、また加熱帯域において繊維の延伸が十分に行われなくなり、得られるポリエステル繊維の機械的物性が低下する。引き取り速度が5500m/分を超えた場合は安定な高速紡糸性が得られにくく、また加熱帯域において繊維の延伸が十分に行われなくなり、得られる多葉型ポリエステル繊維の機械的物性が低下する。   And it is preferable to draw | stretch the stretched multileaf type | mold polyester fiber which consists of a series of processes mentioned above at 3500-5500 m / min, and it is more preferable that it is a take-up speed of 4000-5000 m / min. When the take-up speed of the polyester fiber is less than 3500 m / min, the productivity is lowered, and the fiber is not sufficiently drawn in the heating zone, and the mechanical properties of the resulting polyester fiber are lowered. When the take-up speed exceeds 5500 m / min, it is difficult to obtain a stable high-speed spinnability, and the fiber is not sufficiently drawn in the heating zone, so that the mechanical properties of the resulting multileaf polyester fiber are lowered.

本発明で得られる多葉型ポリエステル繊維の染着率は、95℃での染着率が70%以上であり、且つ100℃での染着率が90%以上であることが望ましい。これらの染着率を下回ると、中〜低分子量染料(SE〜Eタイプ)の易染性染料においても十分な染着率が得られないため一般衣料用途としては好ましくなく、更にウール、綿、アクリル、ポリウレタンなど、ポリエステル以外の素材と交編、交織しても、常圧環境下で十分な染色性を得ることが困難となる。   As for the dyeing rate of the multileaf polyester fiber obtained in the present invention, it is desirable that the dyeing rate at 95 ° C. is 70% or more and the dyeing rate at 100 ° C. is 90% or more. Below these dyeing rates, it is not preferred for general clothing applications because sufficient dyeing rates cannot be obtained even with easily dyeable dyes of medium to low molecular weight dyes (SE to E type). Furthermore, wool, cotton, Even if knitting and weaving with materials other than polyester, such as acrylic and polyurethane, it becomes difficult to obtain sufficient dyeability in a normal pressure environment.

本発明で得られた多葉型ポリエステル繊維は、変退色、添付汚染、液汚染の洗濯堅牢度が4級以上であることが望ましい。そのいずれかが4級未満であった場合、取扱い性の点から一般衣料用途としては好ましくない。   The multi-leaf type polyester fiber obtained by the present invention desirably has a wash fastness of 4th grade or more due to discoloration, attached contamination, and liquid contamination. If any of them is less than the fourth grade, it is not preferable for general clothing use from the viewpoint of handleability.

また、本発明で得られた多葉型ポリエステル繊維は耐光堅牢度が4級以上であることが好ましい。耐光堅牢度が4級未満であった場合、取扱い性の点から一般衣料用途としては好ましくない。   Moreover, it is preferable that the multi-leaf type polyester fiber obtained by this invention is 4 or more grades in light fastness. When the light fastness is less than 4th grade, it is not preferable for general clothing use from the viewpoint of handleability.

更に、本発明で得られた多葉型ポリエステル繊維はアルカリ減量処理後における破断強度保持率が90%以上を満足することが望ましい。破断強度保持率が90%未満の場合、アルカリ減量後の糸品質が低下するため、糸加工時の工程不良や製品の品質不良が発生し、一般衣料用途としては好ましくない。   Furthermore, it is desirable that the multi-leaf type polyester fiber obtained in the present invention satisfies a breaking strength retention of 90% or more after alkali weight loss treatment. When the breaking strength retention is less than 90%, the yarn quality after alkali weight loss is deteriorated, resulting in a process failure during yarn processing and a product quality failure, which is not preferable for general clothing use.

本発明の染色性に優れる多葉型ポリエステル繊維は、上記製造方法による延伸糸に限られるものではなく、最終製品に求められる品質や良好な工程通過性を確保するために、最適な紡糸手法を選択することができる。より具体的には、スピンドロー方式や、紡糸原糸を採取した後に別工程で延伸を行う2−Step方式、また延伸を行わず非延伸糸のまま引き取り速度が2000m/分以上の速度で捲取る方式においても、任意の糸加工工程を通過させた後に製品化することで、良好な常圧可染性品位を有するポリエステル製品を得ることができる。   The multi-leaf type polyester fiber excellent in dyeability of the present invention is not limited to the drawn yarn obtained by the above production method, and an optimum spinning method is used to ensure the quality required for the final product and good processability. You can choose. More specifically, a spin draw method, a 2-step method in which a spinning raw yarn is collected and then drawn in a separate process, or a drawing speed of 2000 m / min or more without drawing is used as a non-drawn yarn. Also in the method of taking, a polyester product having a good atmospheric pressure dyeable quality can be obtained by making a product after passing through an arbitrary yarn processing step.

以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものでない。なお、ジカルボン酸成分共重合量、ポリエステル樹脂のガラス転移温度、結晶化温度、固有粘度、本発明で得られる繊維の染着率、K/S、繊度、繊維の各物性の評価は以下の方法に従った。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, these do not limit this invention. The following methods are used to evaluate the amount of dicarboxylic acid component copolymerization, the glass transition temperature of the polyester resin, the crystallization temperature, the intrinsic viscosity, the dyeing rate of the fiber obtained in the present invention, K / S, the fineness, and the physical properties of the fiber. Followed.

<ジカルボン酸成分共重合量>
共重合量は、該ポリエステル繊維を重トリフロロ酢酸溶媒中に5.0wt%/volの濃度で溶解し、50℃で500MHz、H−NMR(日本電子製核磁気共鳴装置LA−500)装置を用いて測定した。
<Dicarboxylic acid component copolymerization amount>
The amount of copolymerization was determined by dissolving the polyester fiber in a heavy trifluoroacetic acid solvent at a concentration of 5.0 wt% / vol, and at 50 ° C., 500 MHz, 1 H-NMR (JEOL nuclear magnetic resonance apparatus LA-500) apparatus. And measured.

<ガラス転移温度>
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。
<Glass transition temperature>
The temperature was measured at 10 ° C./min with a differential scanning calorimeter (DSC-60) manufactured by Shimadzu Corporation.

<結晶化温度>
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。
<Crystalization temperature>
The temperature was measured at 10 ° C./min with a differential scanning calorimeter (DSC-60) manufactured by Shimadzu Corporation.

<固有粘度>
溶媒としてフェノール/テトラクロロエタン(体積比1/1)混合溶媒を用い30℃でウベローデ型粘度計(林製作所製HRK−3型)を用いて測定した。
<Intrinsic viscosity>
Measurement was performed using a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (volume ratio 1/1) as a solvent at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer (HRK-3 type, manufactured by Hayashi Seisakusho).

<染色及び染着率>
得られた繊維の筒編地を精練した後、以下の条件で染色し、還元洗浄をした後、染着率を求めた。
(染色)
染料:Dianix NavyBlue SPH conc5.0%omf
助剤:Disper TL:1.0cc/l、ULTRA MT−N2:1.0cc/l
浴比:1/50
染色温度×時間:95〜100℃×40分
(還元洗浄)
水酸化ナトリウム:1.0g/L
ハイドロサルファイトナトリウム:1.0g/L
アミラジンD:1.0g/L
浴比:1/50
還元洗浄温度×時間:80℃×20分
(染着率)
染色前の原液及び染色後の残液をそれぞれアセトン水(アセトン/水=1/1混合溶液)で任意の同一倍率に希釈し、各々の吸光度を測定した後に、以下に示す式から染着率を求めた。
吸光度測定器:分光光度計 HITACHI
HITACHI Model 100−40
Spectrophotometer
染着率=(A−B)/A×100(%)
ここで、A及びBはそれぞれ以下を示す。
A:原液(アセトン水希釈溶液)吸光度
B:染色残液(アセトン水希釈溶液)吸光度
<Dyeing and dyeing rate>
The obtained fiber knitted fabric was scoured, dyed under the following conditions, subjected to reduction cleaning, and the dyeing rate was determined.
(staining)
Dye: Dianix NavyBlue SPH conc 5.0% omf
Auxiliary agent: Disper TL: 1.0 cc / l, ULTRA MT-N2: 1.0 cc / l
Bath ratio: 1/50
Dyeing temperature x time: 95-100 ° C x 40 minutes (reduction washing)
Sodium hydroxide: 1.0 g / L
Hydrosulfite sodium: 1.0 g / L
Amiradine D: 1.0 g / L
Bath ratio: 1/50
Reduction cleaning temperature x time: 80 ° C x 20 minutes (dyeing rate)
The stock solution before dyeing and the residual solution after dyeing are each diluted with acetone water (acetone / water = 1/1 mixed solution) to the same magnification, and the absorbance is measured for each. Asked.
Absorbance meter: spectrophotometer HITACHI
HITACHI Model 100-40
Spectrophotometer
Dyeing rate = (A−B) / A × 100 (%)
Here, A and B respectively indicate the following.
A: Absorbance of stock solution (acetone water diluted solution) B: Absorbance of dyeing residual solution (acetone water diluted solution)

<染着濃度(K/S)>
染着濃度は、染色後サンプル編地の最大吸収波長における反射率Rを測定し、以下に示すKubelka−Munkの式から求めた。
分光反射率測定器:分光光度計 HITACHI
C−2000S Color Analyzer
K/S=(1−R) /2R
<Dyeing concentration (K / S)>
The dyeing density was determined from the Kubelka-Munk equation shown below by measuring the reflectance R at the maximum absorption wavelength of the sample knitted fabric after dyeing.
Spectral reflectometer: spectrophotometer HITACHI
C-2000S Color Analyzer
K / S = (1-R) 2 / 2R

<洗濯堅牢度>
JIS L−0844の測定方法に準拠して測定した。
<Washing fastness>
It measured based on the measuring method of JIS L-0844.

<耐光堅牢度>
JIS L−0842の測定方法に準拠して測定した。
<Light fastness>
It measured based on the measuring method of JIS L-0842.

<繊度>
JIS L−1013の測定方法に準拠して測定した。
<Fineness>
It measured based on the measuring method of JIS L-1013.

<破断強度>
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
<Break strength>
It calculated | required from the load-elongation curve obtained using the Instron type tensile tester.

<破断伸度>
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
<Elongation at break>
It calculated | required from the load-elongation curve obtained using the Instron type tensile tester.

<紡糸性>
以下の基準に従って紡糸性評価を行った。
◎:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が何ら発生せず、しかも得られたポリエステル繊維には毛羽・ループが全く発生していないなど、紡糸性が極めて良好である
○:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が1回以下の頻度で発生し、得られたポリエステル繊維に毛羽・ループが全く発生していないか、あるいは僅かに発生したものの、紡糸性がほぼ良好である
△:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が3回まで発生し、紡糸性が不良である
×:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が3回よりも多く発生し、紡糸性が極めて不良である
<Spinnability>
Spinnability was evaluated according to the following criteria.
A: Spinning performance is very good, such as continuous spinning for 24 hours, no yarn breakage during spinning, and no fluff or loops in the obtained polyester fiber. Performs continuous spinning, and the yarn breakage during spinning occurs at a frequency of 1 or less, and the resulting polyester fiber has no fluff or loops at all or slightly, but the spinnability is almost good. △: 24 hours of continuous spinning, yarn breakage during spinning occurs up to 3 times, and spinnability is poor ×: 24 hours of continuous spinning occurs, yarn breakage during spinning occurs more than 3 times , Spinnability is extremely poor

<強度保持率>
得られた繊維の筒編地を精練した後、以下の条件で重量減量率が15%になるまでアルカリ減量し、その処理前後の筒編を解繊してインストロン型の引張試験機を用いて荷重−伸度曲線より破断強度を求め、以下に示す式から破断強度の比率(保持率)として表した。
強度保持率=(B/A)×100(%)
ここで、A及びBはそれぞれ以下を示す。
A:アルカリ減量未処理における筒編解繊糸の破断強度
B:15%アルカリ減量処理後における筒編解繊糸の破断強度
(アルカリ減量)
水酸化ナトリウム:40g/L
アルカリ減量温度×時間:95〜100℃×任意時間(重量減量率=15%)
<Strength retention>
After scouring the obtained fiber tubular knitted fabric, the weight of the alkali is reduced until the weight loss rate becomes 15% under the following conditions, and the tubular knitted fabric before and after the treatment is defibrated and an Instron type tensile tester is used. Then, the breaking strength was determined from the load-elongation curve, and expressed as the ratio of the breaking strength (retention rate) from the following formula.
Strength retention = (B / A) × 100 (%)
Here, A and B respectively indicate the following.
A: Breaking strength of a tubular knitted yarn after alkali weight reduction treatment B: Fracture strength of a tubular knitted yarn after alkali weight reduction treatment (alkali weight loss)
Sodium hydroxide: 40 g / L
Alkali weight loss temperature x time: 95-100 ° C x arbitrary time (weight loss rate = 15%)

<繊維集合体の空隙率(%)>
ヤーンを3本引き揃え2500T/Mの下撚をかけ、それを3本合糸し、S400T/Mの上撚をかけた撚糸をミクロトームで切った繊維断面の光学顕微鏡写真を撮影した。該写真を拡大し、繊維と空隙部に切り分け、その重量比から上記式(I)により空隙率を求めた。ただし、中空繊維等の中空部を有する繊維については中空部も空隙として算術した。
空隙率(%)=〔(空隙部重量)/(繊維重量部+空隙部重量)〕×100
<Porosity of fiber assembly (%)>
Three yarns were aligned and subjected to a lower twist of 2500 T / M, three of which were combined, and an optical micrograph of a fiber cross section obtained by cutting a twisted S400 T / M twist with a microtome was taken. The photograph was enlarged, cut into fibers and voids, and the porosity was determined from the weight ratio according to the above formula (I). However, about the fiber which has hollow parts, such as a hollow fiber, the hollow part was also calculated as a space | gap.
Porosity (%) = [(Cavity weight) / (Fiber weight part + Cavity weight)] × 100

<繊維の異形度>
繊維の異形度繊維断面の光学顕微鏡写真を撮影し、下記式により測定、算出した。
異形度=R/L
(ただし、繊維断面においてLは隣り合う先端部A、Bを結ぶ線の長さABであり、Rは該隣り合う先端部の中間に位置する窪みDとDから線ABへの垂線の交点をCとした時の長さCDを示す。)
<Deformation degree of fiber>
An optical micrograph of the fiber cross section of the fiber was measured, and measured and calculated by the following formula.
Deformity = R / L
(However, in the fiber cross section, L is the length AB of the line connecting the adjacent tip portions A and B, and R is the intersection of the depression D and the perpendicular line from D to the line AB located in the middle of the adjacent tip portions. The length CD when C is indicated.)

<異形度保持率(%)>
染色加工後の異形度は前記に記載の染色条件で染色処理し、還元洗浄後に異形度を測定した。染色加工前は未染色の異形度を測定した。
異形度保持率(%) =(染色加工後の異形度/染色加工前の異形度)×100
<Deformity retention rate (%)>
The degree of deformity after dyeing was dyed under the dyeing conditions described above, and the degree of deformity was measured after reduction cleaning. Prior to the dyeing process, the degree of unstained irregularity was measured.
Deformity retention rate (%) = (Deformation degree after dyeing process / Deformation degree before dyeing process) x 100

<反射率R(%)>
経密度38本/cm、緯密度28本/cmのタフタ織物を、日立分光光度計「U−3400」にて測定し、得られた反射曲線により波長500nmにおける反射率を求めた。
<Reflectance R (%)>
A taffeta fabric having a warp density of 38 / cm and a weft density of 28 / cm was measured with a Hitachi spectrophotometer “U-3400”, and the reflectance at a wavelength of 500 nm was determined from the obtained reflection curve.

<繊維集合体の不透明度(%)>
単繊度2.2デニールの多葉型ポリエステル繊維を経糸および緯糸に用い、経糸38本/cm、緯糸28本/cmを作製し、日立分光光度計「U−3400型」を用いて、この編地のL* を測定し、下記式により算出した。
不透明度(%)=(L* B /L* W )×100
* B :黒素地に布帛(繊維集合体)を重ねた時のL*
* W :白素地に布帛(繊維集合体)を重ねた時のL*
黒素地は黒色プラスチック板(L* 値=12)、白素地は標準白板(L* 値=100)を示す。
<Opacity of fiber assembly (%)>
Using multi-leaf type polyester fibers with a single fineness of 2.2 denier for warp and weft, 38 warps / cm and 28 wefts / cm were produced, and this knitting was performed using Hitachi spectrophotometer "U-3400 type". The L * of the ground was measured and calculated by the following formula.
Opacity (%) = (L * B / L * W ) × 100
L * B: L when the piled fabric (fiber aggregate) to the black matrix * value L * W: L * value black matrix when the piled fabric (fiber aggregate) in white green body black plastic plate (L * Value = 12), white substrate indicates a standard white board (L * value = 100).

(実施例1)
ジカルボン酸成分のうち91モル%がテレフタル酸であり、且つ1,4−シクロヘキサンジカルボン酸を6.0モル%、アジピン酸を3.0モル%それぞれ含んだ全カルボン酸成分とエチレングリコール、及び平均粒径0.3μmの二酸化チタンとでエステル交換反応及び重縮合反応を行い、本発明のポリエステル樹脂重合物を得た。この原料のガラス転移温度、及び結晶化温度を測定したところ、それぞれ72℃、144℃であった。この原料を基に、孔数24個で断面形状が図1(ロ)のような四葉型の口金を用いて紡糸温度260℃、単孔吐出量=1.57g/分で紡出し、温度25℃、湿度60%の冷却風を0.5m/秒の速度で紡出糸条に吹付け糸条を60℃以下にした後、紡糸口金下方1.2mの位置に設置した長さ1.0m、入口ガイド系8mm、出口ガイド系10mm、内径30mmφチューブヒーター(内温185℃)に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チューブヒーターから出てきた糸条にオイリングノズルで給油し2個の引き取りローラーを介して4500m/分の速度で捲取り、84T/24fの4葉型ポリエステルフィラメントを得た。その時の製糸化条件と紡糸性、及び得られた繊維の染色堅牢性、強度保持率の結果を表1に示した。上記の製造方法で得られた4葉型ポリエステル繊維を用いて、経糸および緯糸として使い、生機密度が経糸38本/cm、緯糸28本/cmのタフタを製織した。この生機タフタをソーダ灰2g/l、アクチノールR−100(松本油脂製)1g/lにて100℃、30分処理して精練を行った。ついでピンテンターにて180℃のヒートセットを行った。この各織物についての染着率は、95℃で85%、100℃で93%、K/S=26と良好な常圧可染性を示した。また、異形度、延伸糸の集合体の空隙率、反射率、洗濯堅牢度、耐光堅牢度、不透明度について表1に示す。表1に示すとおり、上記方法で得られた繊維は何ら問題のない品質であった。更に、15%アルカリ減量後の強度保持率および異形度保持率についてもそれぞれ96%と良好な品質であった。
Example 1
Of the dicarboxylic acid components, 91 mol% is terephthalic acid, and all carboxylic acid components and ethylene glycol each containing 6.0 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and 3.0 mol% of adipic acid, and the average A transesterification reaction and a polycondensation reaction were performed with titanium dioxide having a particle size of 0.3 μm to obtain a polyester resin polymer of the present invention. When the glass transition temperature and crystallization temperature of this raw material were measured, they were 72 ° C. and 144 ° C., respectively. Based on this raw material, spinning was performed at a spinning temperature of 260 ° C. and a single hole discharge rate of 1.57 g / min using a four-leaf type die having 24 holes and a cross-sectional shape as shown in FIG. A length of 1.0 m is set at a position 1.2 m below the spinneret after the cooling yarn of 60 ° C. and humidity of 60% is blown onto the spun yarn at a speed of 0.5 m / sec. The inlet guide system is 8 mm, the outlet guide system is 10 mm, the inner diameter is 30 mm, introduced into a tube heater (inner temperature 185 ° C.) and stretched in the tube heater, and then the yarn that has come out of the tube heater is lubricated with an oiling nozzle. A take-off roller was used to pick up at a speed of 4500 m / min to obtain 84T / 24f 4-leaf polyester filament. Table 1 shows the spinning conditions and spinnability at that time, and the results of dyeing fastness and strength retention of the obtained fiber. Using the four-leaf type polyester fiber obtained by the above production method, a taffeta having a raw machine density of 38 warps / cm and 28 wefts / cm was woven. This raw machine taffeta was treated with soda ash 2 g / l and actinol R-100 (manufactured by Matsumoto Yushi) at 100 ° C. for 30 minutes for scouring. Subsequently, heat setting was performed at 180 ° C. using a pin tenter. The dyeing rate of each woven fabric was 85% at 95 ° C., 93% at 100 ° C., and K / S = 26. Table 1 shows the degree of irregularity, the porosity of the aggregate of drawn yarns, the reflectance, the fastness to washing, the fastness to light, and the opacity. As shown in Table 1, the fiber obtained by the above method had a quality without any problems. Furthermore, the strength retention rate and deformity retention rate after 15% alkali weight loss were 96%, respectively, and good quality.

(実施例2〜5)
ポリエステル樹脂の1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びアジピン酸の共重合量と繊維断面を変更した以外は実施例1と同様にポリエステル樹脂および繊維を製造した。
具体的には表1に示す熱特性を有する共重合物を製造し、この重合物を、繊維断面を変更するための口金を用いた以外は実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
いずれも良好な紡糸性、常圧可染性(染着率、K/S、堅牢性)、強度保持率、及び異形度保持率であり、何ら問題のない品質であった。
(Examples 2 to 5)
A polyester resin and a fiber were produced in the same manner as in Example 1 except that the copolymerization amount of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and adipic acid in the polyester resin and the fiber cross section were changed.
Specifically, a copolymer having the thermal properties shown in Table 1 was produced, and this polymer was spun in the same manner as in Example 1 except that a base for changing the fiber cross section was used. A 24f polyester filament was obtained. Table 1 shows the physical properties of the obtained fiber.
All had good spinnability, normal-pressure dyeability (dyeing rate, K / S, fastness), strength retention rate, and irregularity retention rate, and had no problem.

(比較例1〜6)
ポリエステル樹脂の1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びアジピン酸の共重合量と繊維断面を変更した以外は実施例1と同様にポリエステル樹脂および繊維を製造した。
具体的には表1に示す熱特性を有する共重合物を製造し、この重合物を、繊維断面を変更するための口金を用いた以外は実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
(Comparative Examples 1-6)
A polyester resin and a fiber were produced in the same manner as in Example 1 except that the copolymerization amount of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and adipic acid in the polyester resin and the fiber cross section were changed.
Specifically, a copolymer having the thermal properties shown in Table 1 was produced, and this polymer was spun in the same manner as in Example 1 except that a base for changing the fiber cross section was used. A 24f polyester filament was obtained. Table 1 shows the physical properties of the obtained fiber.

比較例1〜2では、断面を丸断面、一穴中空に変更して実施した。生地としての空隙率や反射率が不十分で、繊維集合体の不透明度の値も劣る結果となった。   In Comparative Examples 1 and 2, the cross section was changed to a round cross section and a single hole hollow. As a result, the porosity and reflectance of the fabric were insufficient, and the opacity value of the fiber assembly was inferior.

比較例3では、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸の共重合量が少ないため染着率、染着濃度が不十分であり、常圧可染性を示さない繊維物性となった。   In Comparative Example 3, since the amount of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid copolymerized was small, the dyeing rate and dyeing concentration were insufficient, and the fiber physical properties did not show normal pressure dyeability.

比較例4では、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸の共重合量を18.0モル%とし、テレフタル酸の共重合量を77モル%と本発明の組成から外れる範囲とした。その結果、得られた繊維は染着率、染着濃度は十分であったが、紡糸性に劣るものとなった。   In Comparative Example 4, the copolymerization amount of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid was 18.0 mol%, and the copolymerization amount of terephthalic acid was 77 mol%, which was outside the range of the composition of the present invention. As a result, the obtained fiber had a sufficient dyeing rate and dyeing concentration, but was inferior in spinnability.

比較例5では、アジピン酸の共重合量が少ないため、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸が十分量共重合されていても染着率、染着濃度が不十分であり、常圧可染性を示さない繊維物性となった。   In Comparative Example 5, since the copolymerization amount of adipic acid is small, even if 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid is sufficiently copolymerized, the dyeing rate and dyeing concentration are insufficient, and the atmospheric pressure dyeability is increased. Fiber properties not shown were obtained.

比較例6では、アジピン酸の共重合量が多いため、染着率、染着濃度は十分であったが、紡糸性が大幅に劣るものとなった。   In Comparative Example 6, since the amount of adipic acid copolymerized was large, the dyeing rate and dyeing concentration were sufficient, but the spinnability was greatly inferior.

本発明によれば、常圧環境下での染色において濃色性と堅牢性に極めて優れた染色が可能で、直接紡糸延伸手法又はその他の一般的な溶融紡糸手法においても安定した品質及び工程性が得られるポリエステル繊維を提供することができる。
具体的には、本発明の常圧可染ポリエステル繊維は、従来のポリエステル繊維と何ら遜色のない品質を有しているため、一般衣料全般、例えば紳士婦人向けフォーマル或いはカジュアルファッション衣料用途、スポーツ用途、ユニフォーム用途など、多岐に渡って有効に利用することができる。また、資材用途全般、例えば自動車や航空機などの内装素材用途、靴や鞄などの生活資材用途、カーテンやカーペットなどの産業資材用途などにも有効に利用することができる。
According to the present invention, it is possible to perform dyeing with excellent darkness and fastness in dyeing under an atmospheric pressure environment, and stable quality and processability in a direct spinning drawing method or other general melt spinning methods. Can be obtained.
Specifically, the normal pressure dyeable polyester fiber of the present invention has a quality comparable to that of conventional polyester fibers, so that general clothing such as formal or casual fashion clothing for men and women, sports use, etc. It can be used effectively in a wide variety of applications such as uniforms. Further, it can be effectively used for general material applications, for example, interior material applications such as automobiles and airplanes, living material applications such as shoes and bags, and industrial material applications such as curtains and carpets.

Claims (7)

ポリエステル樹脂からなり、断面形状が多葉状である繊維であって、該ポリエステル樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であって、該ジカルボン酸成分のうち80モル%以上がテレフタル酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ4.0〜12.0モル%がシクロヘキンサジカルボン酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ2.0〜8.0モル%がアジピン酸成分及び/又はそのエステル形成性誘導体であって、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及びアジピン酸成分以外の他のジカルボン酸成分の共重合量の合計が10.0モル%以下であり、イソフタル酸成分の共重合量が10モル%以下であり、スルホン酸金属塩基の共重合量が1.0モル%以下であり、該グリコール成分はエチレングリコール成分及び/又はそのエステル形成性誘導体を主成分とすることを特徴とするポリエステル繊維。 A fiber made of a polyester resin and having a multilobal cross-sectional shape, wherein the polyester resin is a copolymer comprising a dicarboxylic acid component and a glycol component, and 80 mol% or more of the dicarboxylic acid component is a terephthalic acid component And / or an ester-forming derivative thereof, and 4.0 to 12.0 mol% is a cyclohexazadicarboxylic acid component and / or an ester-forming derivative thereof, and 2.0 to 8.0 mol% is adipine. An acid component and / or an ester-forming derivative thereof , and the total amount of copolymerization of other dicarboxylic acid components other than the terephthalic acid component, cyclohexanedicarboxylic acid component, and adipic acid component is 10.0 mol% or less, copolymerization amount of isophthalic acid component is 10 mol% or less, the copolymerization amount of metal sulfonate is not more than 1.0 mol%, the Recall component polyester fiber characterized in that a main component of ethylene glycol component and / or an ester-forming derivative thereof. 断面形状において、葉数が3〜10である請求項1に記載のポリエステル繊維。   The polyester fiber according to claim 1, wherein the cross-sectional shape has 3 to 10 leaves. 断面形状において、異形度が0.05〜0.80の範囲である請求項1又は請求項2に記載のポリエステル繊維。 The polyester fiber according to claim 1 or 2, wherein in the cross-sectional shape, the degree of irregularity is in a range of 0.05 to 0.80. 前記ジカルボン酸成分のうち、イソフタル酸およびそのエステル形成性誘導体がモル%以下である請求項1〜3のいずれかに記載のポリエステル繊維。 The polyester fiber according to claim 1, wherein among the dicarboxylic acid components, isophthalic acid and an ester-forming derivative thereof are 5 mol% or less. 変退色、添付汚染、液汚染の洗濯堅牢度がともに4級以上であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のポリエステル繊維。   The polyester fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the fastness to washing of discoloration, attached contamination, and liquid contamination is all 4th or higher. 耐光堅牢度が4級以上であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のポリエステル繊維。   The polyester fiber according to any one of claims 1 to 5, which has a light fastness of 4 or higher. 請求項1〜6のいずれかに記載のポリエステル繊維からなる繊維集合体であって、波長500nmにおける反射率Rが85%以上であり、かつ空隙率が20〜60%であることを特徴とする繊維集合体。   A fiber assembly comprising the polyester fiber according to any one of claims 1 to 6, wherein a reflectance R at a wavelength of 500 nm is 85% or more and a porosity is 20 to 60%. Fiber assembly.
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