KR940002378B1 - Method for preparing a conjugated spinning mixed fiber having different shrinkage yarn - Google Patents
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Abstract
Description
이 발명은 복합 방사 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 구성사의 수축률 차이가 50% 이상인 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법이다.The present invention relates to a method for producing a composite spun biaxially blended yarn, and more particularly, to a method for producing a polyester biaxially mixed blended yarn having a difference in shrinkage percentage of the constituent yarn of 50% or more.
더욱 상세하게는, 이수축 혼섬사의 제조에 있어서 고수축 개질 폴리머와 통상의 폴리머를 고수축사가 방사 섬유의 내측부에 있도록 하고 저수축사를 섬유의 외부에 있도록 복합 방사하여 이를 원료로 제직한 직물의 표면에 저수축사가 외부로 돌출하게 하여 저수축사의 크림프에 의하여 광택과 염색성이 좋고 부드러운 촉감을 주게 하여 실크와 같은 특성이 있는 폴리에스테르 복합 방사 이수축 혼섬사의 제조방법이다.More specifically, in the production of bi-shrink blended yarns, the surface of the fabric in which the high shrink-modified polymer and the conventional polymer are combined with the high shrink yarn to the inside of the spun fiber and the low shrink yarn to the outside of the fiber to be woven into the raw material. It is a manufacturing method of polyester composite spun biaxial blended yarn having silk-like properties by giving low shrink yarn to protrude to the outside to give gloss and dyeability and soft touch by crimp of low shrink yarn.
인공 합성 섬유에 천연 섬유가 같은 촉감, 특성 등을 부여하여 보다 쾌적한 외부 생활을 영위케 하려는 시도가 많은 행하여졌다.Many attempts have been made to give artificial synthetic fibers the same feel, properties, and the like, thereby leading to a more comfortable external life.
폴리에스터 섬유로 실크의 촉감을 얻기 위한 방법으로서는 수축률이 서로 다른 섬유의 혼섬사를 제조하여 저수축성 섬유와 혼섬사의 외부에서 크림프를 형성토록 하여 천연 실크가 갖는 촉감을 갖도록 하는 방법이 행하여졌다.As a method for obtaining silk feel by using polyester fibers, a method of producing a blend fiber of fibers having different shrinkage rates to form a crimp outside the low shrink fiber and the blend fiber has a feeling of natural silk.
이와 같은 방법들을 예를들어 설명하면, 용융 방사한 폴리에스테르 반연신 필라멘트를 연신 및 열처리하여 고수축사와 저수축사의 열수축차가 20% 되는 폴리에스테르 이수축사의 제조방법이 일본국 특공소 59-30913호에 개시되어 있고 폴리아릴레이트와 폴리에스테르의 필라멘트를 혼섬하고 연심함으로써 고수축사와 저수축사의 열수축 차이가 40% 이상인 혼섬사를 얻는 방법이 일본국 특공소 62-104035호에 개시되어 있다.For example, the method of manufacturing a polyester spinner yarn in which a heat shrinkage difference between a high shrink yarn and a low shrink yarn is 20% by drawing and heat-treating a melt-spun polyester semi-stretched filament is described in Japanese Patent Application No. 59-30913. The method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-104035 discloses a method for obtaining a blended yarn having a thermal shrinkage difference of 40% or more by blending and stretching the filaments of polyarylate and polyester.
상기의 방법에 의하여 제조된 섬유로 제직된 직물의 표면은 각기 서로 다른 수축율로 직물의 표면에 저수축사의 작은 크림프가 형성되어 있다.The surface of the fabric woven from the fiber produced by the above method has a small crimp of low shrinkage yarns formed on the surface of the fabric at different shrinkage rates.
그러나 일본국 특공소 59-30913호의 방법은 작업성은 좋으나 고수축사와 저수축사의 수축율차가 20%에 불과하여 저수축차의 크림프가 제대로 발현되지 못해 실크 촉감을 얻으려는 소기의 목적에 미흡할 뿐만 아니라 염색성이 떨어지고 열처리시 섬유의 표면이 경화되는 문제점이 있다.However, the method of Japanese special public service 59-30913 has good workability, but the shrinkage difference between high and low shrinkers is only 20%. There is a problem that the dyeability is poor and the surface of the fiber is hardened during the heat treatment.
한편 폴리아릴 레이트와 폴리에스테르의 필라멘트를 개별적으로 연신한 다음 합사하는 일본국 특공소 62-104035호의 방법은 고수축사와 저수축사의 수축율차를 40% 이상으로 크게 할 수는 있지만 구성 필라멘트의 연신온도, 연신 배율이 서로 다르므로 혼합사의 연신 공정을 보다 낮은 구성사의 연신 조건으로 행하여야 함으로 염색 공정시 색반이 발생하는 문제점이 있다.On the other hand, the method of Japanese Patent Application No. 62-104035, which separately stretches polyarylate and polyester filament and then flies it, can increase the shrinkage difference between high and low shrinkage yarns by more than 40%, but the stretching temperature of constituent filaments is increased. Since the draw ratios are different from each other, the stretching process of the blended yarns must be performed under the stretching conditions of the lower constituent yarns, thereby causing color spots during the dyeing process.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 일본국 특공소 63-32892호에 고수축상 폴리에스테르를 제조한 다음 연신 공정에서 통신적인 연신배율과 연신 온도로 연신 가공이 이루어질 수 있도록 장력 조절장치와 공기 교락 장치를 사용하는 다단 연신 방법이 개신되어 있다.In order to solve these problems, a high shrinkage polyester is manufactured in Japanese Patent Application No. 63-32892, and a tension control device and an air entanglement device are used in the drawing process so that the drawing process can be performed at a communication drawing ratio and drawing temperature. The multistage stretching method to be used has been renewed.
상기의 방법으로 제조된 이수축 혼섬사는 종래의 두방법(일본국 특공소 59-30913호 및 일본국 특공소 62-104,935호)에 의해 제조된 이수축 혼섬사에 비하여 실크의 자연 촉감에 보다 접근한 특성과 보다 개선된 염색성을 갖으나 다단 연신 공정으로 인하여 작업성이 나쁘고 생산성이 떨어지는 등의 개선되어야 할 문제점을 갖고 있다.Di-shrink blended yarn manufactured by the above method has more access to silk's natural feel than the di-shrunk blended yarn manufactured by two conventional methods (Japanese Unexamined Patent Application No. 59-30913 and Japanese Unlimited Patent Application No. 62-104,935). Although it has one characteristic and more improved dyeability, due to the multi-stage stretching process, there is a problem to be improved such as poor workability and poor productivity.
일반적으로 폴리에스테르 섬유는 그 구조가 치밀하고 배향된 경우는 결정성이 높기 때문에 열수축율이 낮다. 따라서 열수축성을 높이기 위해서는 통상 연신 온도를 낮추는 방법과 열고정을 하지 않는 방법을 사용하고 있으나 이런 경우 제품의 물성이 균일하지 않을 뿐만 아니라 30% 이상의 수축율을 얻기가 곤란하다.In general, polyester fibers have a low heat shrinkage ratio because of their high crystallinity when their structure is dense and oriented. Therefore, in order to increase the heat shrinkability, a method of lowering the stretching temperature and a method of not performing heat setting are generally used, but in this case, the physical properties of the product are not uniform and it is difficult to obtain a shrinkage of 30% or more.
왜냐하면 폴리에스테르 반연신사는 폴리머의 배향 및 결정화도가 낮아서 신도는 높으나 장력은 낮아 섬유로 사용할 수가 없다. 때문에 연신과 열고정을 거쳐 열수축율과 자연 방축율을 저하시키며 섬유의 안정화를 기하도록 하여야 하는데 이들의 온도가 낮으면 그 효과가 제대로 이루어질 수 없기 때문이다.Because polyester semi-stretched yarn has low elongation and crystallinity of polymer, high elongation but low tension cannot be used as a fiber. Therefore, the heat shrinkage and the natural shrinkage rate is reduced through the stretching and heat setting to stabilize the fibers because the low temperature of these effects can not be achieved properly.
따라서 연신 조건을 변경시키지 않고 고수축원사를 제조하려면 반연신사의 연신 배율을 낮추던가 열처리온도를 낮게 하여 원하는 정도(약 40%)의 열수축율을 얻을 수는 있지만, 이때에 발생하는 문제점으로 원사의 분자배열중에서 결정 영역보다 비결정영역이 많기 때문에 신도는 올라가고 염색시에 불균일한 염반이 발생하므로 후가공시 어려운 점이 있다.Therefore, in order to manufacture a high shrink yarn without changing the stretching conditions, it is possible to obtain a desired heat shrinkage (approximately 40%) by reducing the draw ratio of semi-stretched yarn or by lowering the heat treatment temperature. Since there are more amorphous regions than crystalline regions in the molecular arrangement, elongation increases and uneven salting occurs during dyeing, which is difficult in post processing.
이 발명은 상기과 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 촉감과 염색성에 있어서 자연 실크에 보다 가깝게 특성을 개선한 이수축 혼섬사를 양호한 작업성과 높은 생산성으로 제조할 수 있는 복합 방사 이수축 혼섬사의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been invented to solve the above problems, the production of composite spun biaxial blended yarn that can produce a biaxial blended yarn with improved properties closer to the natural silk in the feel and dyeability with good workability and high productivity To provide a method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 이 발명은 수축율이 다른 2종의 폴리에스테르 폴리머를, 방사 구금의 내측부와 중간부에 고수축 폴리머, 외측부에 저수축 폴리머로 복합 방사한 다음 단일 연신하여 수축율 차가 50% 이상인 폴리에스테르 복합 방사 이수축 혼섬사의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a composite spinning of two kinds of polyester polymers having different shrinkage ratios into a high shrinkage polymer in the inner and middle portions of the spinneret, and a low shrinkage polymer in the outer portion, and then single stretched to obtain a difference in shrinkage ratio. Provided is a method for producing a polyester composite spun biaxial blend fiber of at least 50%.
이 발명의 고수축성 폴리에스테르는 다음의 구조식(Ⅰ)을 갖는 첨가제를 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 통상의 폴리에스테르 폴리머에 대하여 0.5∼15중량% 첨가하여 고수축성 폴리에스테르 반연신사의 신도가 다음의 식(Ⅱ)을 만족하는 범위에 있도록 방사된다.In the highly shrinkable polyester of the present invention, 0.5-15% by weight of an additive having the following structural formula (I) is added to a conventional polyester polymer such as polyethylene terephthalate, and the elongation of the highly shrinkable polyester semi-stretched yarn is It is radiated to be in a range satisfying II).
(단, 여기서 R1은 수산기 또는 알킬기, R2는,,기, R3는 탄소수 2∼4개의 알킬렌옥사이드, a는 1∼5, b는 1∼5이다.)(Wherein R1 is a hydroxyl or alkyl group, R2 is ,, R <3> is a C2-C4 alkylene oxide, a is 1-5, b is 1-5.)
7.5X-1825<Y<7.5X-1813‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (Ⅱ)7.5X-1825 <Y <7.5X-1813 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (Ⅱ)
(단, 여기서 X는 방사온도로서 265∼280℃ 범위의 값을 가지며, Y는 반연신사의 신도로써 % 단위이다.)(Where X is a spinning temperature ranging from 265 ° C to 280 ° C and Y is the elongation of semi-stretched yarn in%.)
고수축성 폴리에스테르 반연신사의 신도(Y)가 상기의 식(Ⅱ)의 범위를 벗어나게 되면 저수축성 폴리에스테르 반연신사와의 합사시에 루프 또는 모우(毛羽)가 다량 발생하게 된다. 반연신사의 신도(Y)와 열수축율과의 관계는 비례 관계에 있으며 강도는 신도와 반비례 관계에 있다.When the elongation (Y) of the highly shrinkable polyester semi-stretched yarn is out of the range of the formula (II), a large amount of loops or wool are generated during the incorporation with the low-shrinkable polyester semi-stretched yarn. The relationship between the elongation (Y) and the anti-shrinkage ratio of semi-extended yarns is proportional, and the strength is inversely related to the elongation.
신도가 상기식(Ⅱ)의 상한 범위 이상일 경우에는 싸이징시 인장력을 받아 섬유의 파단이 발생하여 작업성이 떨어질 뿐만 아니라 염색시 색반이 형성되는 문제점이 있다.When the elongation is more than the upper limit of the formula (II), there is a problem in that breakage of the fiber occurs due to the tensile force during sizing and the workability is degraded, and color spots are formed during dyeing.
상기식(Ⅱ)의 하한 범위 이하의 신도를 갖는 경우에는 반연신사에서 분자 구조가 배향성이 커져 결정형 구조가 과다하게 되어 수축률이 저하되므로 고수축성의 폴리머 연신사를 얻으려는 소기의 목적을 달성하기 어렵다.In the case of having an elongation below the lower limit of the formula (II), it is difficult to achieve the intended purpose of obtaining a high-stretch polymer stretched yarn since the molecular structure of the semi-stretched yarn has an increased orientation and an excessively crystalline structure and a shrinkage rate. .
상기와 같은 조건으로 제조된 고수축성 폴리에스테르 폴리머와 통상적인 폴리에스테르 폴리머로 다중 필라멘트 복합 방사로 실시하여 이수축 혼섬사를 제조하여 자연 실크의 촉감을 갖는 섬유를 얻기 위하여서는 방사 구금의 내측부와 중간부에 고수축성 폴리머, 외측부에 통상의 폴리에스테르 폴리머를 각각 방사함으로써 저수축성 폴리에스테르 섬유가 복합섬유 외부에 크림프를 형성하게 하여야 한다.In order to obtain a fiber having a natural silk feel by producing a multi-shrink blend yarn by carrying out multifilament composite spinning with a highly shrinkable polyester polymer and a conventional polyester polymer prepared under the above conditions, the inner part and the middle part of the spinneret A high shrinkable polymer is spun on the outer side and a conventional polyester polymer on the outer side, respectively, so that the low shrinkable polyester fiber forms a crimp outside the composite fiber.
왜냐하면 내부 고수축성 폴리에스테르 폴리머로 이루어지고 외부는 저수축성 폴리에스테르 폴리머로 이루어진 복합 섬유사가 연신 롤러에 통과될때 롤러의 벽면에 외축의 저수축성 폴리에스테르 폴리머가 접하여 결정성을 이루어 수축률이 5% 이하가 되며 내부의 고수축성 폴리에스테르 폴리머는 비결정 영역이 가열되지 않으므로써 보존될 수 있게 되어 수축율이 55% 이상될 수 있게 되기 때문이다.Because the composite fiber yarn composed of the inner highly shrinkable polyester polymer and the outer is made of low-shrinkable polyester polymer, when passed through the stretching roller, the low-shrinkage polyester polymer of the outer axis contacts the wall of the roller and is crystallized, so that the shrinkage rate is 5% or less. And the highly shrinkable polyester polymer therein can be preserved by not heating the amorphous region, so that the shrinkage can be 55% or more.
상기와 같이 이 발명의 방법에 의하여 제조된 이수축 혼섬사는 고수축성 구성분과 저수축성 구성분의 수축율차가 50% 되어 혼섬사의 저수축성 구성분이 혼섬사의 외부에 크림프가 형성되어 실크의 자연 촉감과 유사한 촉감을 갖게 된다.As described above, the bi-shrink blended yarn prepared by the method of the present invention has a 50% shrinkage difference between the high shrinkable component and the low shrinkable component, and thus, the low shrinkable component of the blended yarn is formed on the outside of the blended yarn so that the natural feel of silk is similar to that of silk. Will have
상기의 연신 공정에 있어서 바람직한 연신 조건은 제1롤러의 온도를 폴리에스테르의 분자 구조 전이온도(비정형→결정형)인 75∼85℃로 하고, 제2가열부의 온도를 폴리에스테르 열고정화 온도인 150∼180℃로 하는 것이 좋다.Preferred stretching conditions in the stretching step are 75 to 85 ° C., which is the molecular structure transition temperature (non-crystalline to crystalline) of the polyester, and the temperature of the second heating part is 150 to 150, which is the polyester thermosetting temperature. It is good to set it as 180 degreeC.
제1롤러의 온도가 75℃ 미만이면 폴리에스테르의 분자 구조 전이(비정형→결정형)가 일어나지 않아 혼섬사 외측부의 저수축성 폴리머의 열수축율이 높아지게 되어 고수축성 폴리머와의 수축율 차가 낮아져 소망하는 실크의 천연 촉감을 기대할 수 없게 된다.When the temperature of the first roller is less than 75 ° C., the molecular structure transition of the polyester does not occur (amorphous to crystalline), and thus the thermal contraction rate of the low shrinkable polymer on the outer side of the blended yarn is increased, and the difference in shrinkage rate with the high shrinkable polymer is lowered, which is why the silk is naturally You can't expect the touch.
85℃를 초과하면 내부 고수축성 폴리머에서도 분자 구조 전이가 일어나 외측의 저수축성 폴리머와의 수축율 차이가 50% 이하로 되기 쉽다.When it exceeds 85 degreeC, molecular structure transition also arises in an internal high shrinkage polymer, and it becomes easy to become 50% or less in the shrinkage difference with the outer low shrinkage polymer.
한편 열고정화 공정인 제2가열부에서의 온도가 150℃ 미만이면 상기의 연신공정에서 형성된 폴리머의 결정성 분자 구조가 고정되기 힘들며 180℃를 초과하면 내외측 폴리머 양쪽이 다 같이 결정화가 진행되어 고수축성 폴리머와 저수축성 폴리머간의 수축율차가 줄어들게 된다.On the other hand, if the temperature at the second heating unit, which is a heat-purifying process, is less than 150 ° C, the crystalline molecular structure of the polymer formed in the stretching process is difficult to be fixed. When it exceeds 180 ° C, both the inner and outer polymers crystallize together and The difference in shrinkage between the layered polymer and the low shrinkable polymer is reduced.
다음에 이 발명의 바람직한 실시예를 제시한다.Next, a preferred embodiment of this invention is presented.
그러나 이들 실시예들은 이 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일뿐 이 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.However, these examples are provided only for better understanding of the present invention, and the present invention is not limited to these examples.
이 실시예에서 고수축성 폴리머라 함은 폴리에스테르 폴리머에 상기 구조식(Ⅰ)을 갖는 화합물을 3.5중량% 첨가하여, 반연신사의 신도가 상기 일반식(Ⅱ)의 범위를 충족시키는 폴리에스테르 폴리머를 의미한다.In this embodiment, the high shrinkable polymer means a polyester polymer in which the elongation of the semi-stretched yarn satisfies the range of the general formula (II) by adding 3.5 wt% of the compound having the formula (I) to the polyester polymer. do.
[실시예 1]Example 1
고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머와 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 복합 방사 구금을 갖는 압출기에서 방사 온도를 270℃로 하여 내부에는 고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머, 외부에는 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머가 형성되도록 방사하고 제1연신 롤러의 온도를 80℃, 제2연신 가열부 온도를 170℃로 하여 연신 배율 2.98로 연신하여 소망하는 복합방사 이수축 혼섬사를 제조하였다.The high shrinkable polyethylene terephthalate polymer and the conventional polyethylene terephthalate polymer are spun to form a high shrinkable polyethylene terephthalate polymer inside and a normal polyethylene terephthalate polymer outside at a spinning temperature of 270 ° C. in an extruder having a complex spinneret. The temperature of the 1st stretching roller was extended to 80 degreeC, and the 2nd extending | stretching heating part temperature was 170 degreeC, and it extended | stretched by the draw ratio 2.98, and produced the desired composite spinning bishrink blended yarn.
이 혼섬사를 강도, 신도, 열수축율 등을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.The mixed fiber was measured for strength, elongation, heat shrinkage and the like, and the results are shown in Table 1.
또한 이 혼섬사로 제직하였을때의 작업성, 염색성, 외관 및 촉감등을 육안 평가하여 표 1에 나타내었다.In addition, the workability, dyeing property, appearance and touch when weaving with the blended yarn are visually evaluated and shown in Table 1.
[실시예 2]Example 2
실시예 1에서 방사 온도를 275℃, 제1연신 롤러의 온도를 75℃, 제2연신 가열부 온도를 180℃로 하고, 연신 배율을 2.73으로 한 것을 제외하고는 실제적으로 상기 실시예 1과 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.Actually the same as in Example 1 except that the spinning temperature was 275 ° C., the first stretching roller was 75 ° C., the second stretching heating part temperature was 180 ° C., and the draw ratio was 2.73. The results are shown in Table 1 below.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1에서, 극한 점도 0.43의 지점도 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머와 통상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리머를, 복합 방사 구금 장치가 설치되어 있는 압출기에서 저점도 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머가 내부에, 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머가 외부에 형성되도록 방사온도 270℃로 복합방사하고 제1연신롤러 온도를 85℃, 제2연신 가열부 온도를 190℃로하여 연신율 2.93으로 연신하여 복합 방사이 수축 혼섬사를 제조한 것을 제외하고는 실제적으로 상기 실시예 1과 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.In Example 1, the branched polyethylene terephthalate polymer and the conventional polyethylene terephthalate polymer having an intrinsic viscosity of 0.43 have a low viscosity polyethylene terephthalate polymer inside the conventional polyethylene terephthalate polymer in an extruder equipped with a complex spinneret. The composite spinning was carried out at a spinning temperature of 270 ° C. such that the first drawing roller temperature was 85 ° C., the second drawing heating part temperature was 190 ° C., and the drawing was elongated at an elongation of 2.93 so that the composite spinning produced a shrink horn fiber. Was actually treated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[비교예 2]Comparative Example 2
상기 실시예 1에서, 방사 온도를 285℃로 한 것을 제외하고는 실제적으로 실시예 1과 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.In Example 1, except that the spinning temperature was set to 285 ° C it was actually the same as in Example 1 and the results are shown in Table 1.
[비교예 3]Comparative Example 3
상기 실시예 2에서, 방사 온도를 240℃로 한 것을 제외하고는 실제적으로 실시예 2와 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.In Example 2, except that the spinning temperature was set to 240 ° C. and was treated in the same manner as in Example 2, the results are shown in Table 1.
[비교예 4][Comparative Example 4]
상기 실시예 2에서, 제1연신롤러 온도를 70℃로 한 것을 제외하고는 실제적으로 실시예 2와 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.In Example 2, except that the first draw roller temperature was 70 ℃, and was treated in the same manner as in Example 2, the results are shown in Table 1.
[비교예 5][Comparative Example 5]
상기 실시예 2에서, 제2연신 가열판 온도를 190℃로 한 것을 제외하고는 실제적으로 실시예 2와 동일하게 처리하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.In Example 2, except that the temperature of the second stretched heating plate was 190 ℃, the treatment was carried out in the same manner as in Example 2 and the results are shown in Table 1.
[표 1]TABLE 1
[표 2]TABLE 2
상기의 결과 표 1에서 보듯이 상기의 구조식(Ⅰ)의 화합물을 첨가하여 제조한 고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머와 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 복합 방사 구금 장치가 부착된 압출기에서 고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 내부에, 저수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 외부에 형성하도록 압출하여, 70∼85℃의 제1가열롤러와 150∼180℃의 제2가열부에서 연신 가공한 이 발명의 방법에 의해 제조된 복합 방사 이수축 혼섬사는 고수축 성분과 저수축 성분의 열수축율차가 59∼60%로서 표 2에서 보는 바와 같이 이를 원사로 하여 직조한 직물에 있어 촉감이 자연 실크와 같으며 염색성이 뛰어나다.As shown in Table 1, the highly shrinkable polyethylene terephthalate polymer prepared by adding the compound of the above formula (I) and the conventional polyethylene terephthalate polymer were highly shrinkable polyethylene terephthalate polymer in an extruder equipped with a composite spinneret. Was produced by extrusion of a low-shrinkable polyethylene terephthalate polymer to the outside to be stretched in a first heating roller at 70 to 85 ° C and a second heating unit at 150 to 180 ° C. The spinning shrinkage blended yarn has a heat shrinkage difference of 59-60% between the high shrinkage component and the low shrinkage component. As shown in Table 2, the yarn is woven like yarn and has excellent dyeability.
또한, 방사후 연신하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 제조 공정이 단순하며 고속 방사가 가능하여 생산성을 크게 높일 수 있다.In addition, since the stretching process after spinning is performed in a single process, the manufacturing process is simple and high-speed spinning is possible, thereby greatly increasing productivity.
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| KR1019920000751A KR940002378B1 (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Method for preparing a conjugated spinning mixed fiber having different shrinkage yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930016573A KR930016573A (en) | 1993-08-26 |
| KR940002378B1 true KR940002378B1 (en) | 1994-03-24 |
Family
ID=19328102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920000751A KR940002378B1 (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Method for preparing a conjugated spinning mixed fiber having different shrinkage yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940002378B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100667624B1 (en) * | 2002-11-26 | 2007-01-11 | 주식회사 코오롱 | A high shrinkage side by side type composite filament, and a process of preparing the same |
-
1992
- 1992-01-20 KR KR1019920000751A patent/KR940002378B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100667624B1 (en) * | 2002-11-26 | 2007-01-11 | 주식회사 코오롱 | A high shrinkage side by side type composite filament, and a process of preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930016573A (en) | 1993-08-26 |
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