CS272638B1 - Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg - Google Patents
Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg Download PDFInfo
- Publication number
- CS272638B1 CS272638B1 CS11089A CS11089A CS272638B1 CS 272638 B1 CS272638 B1 CS 272638B1 CS 11089 A CS11089 A CS 11089A CS 11089 A CS11089 A CS 11089A CS 272638 B1 CS272638 B1 CS 272638B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- prepreg
- mpa
- pressure
- metallic materials
- electromotors
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 CS 272638 B1
Vynález sa týká sposobu lepenia kovových, materiálov, najma měděných plechov s vy-střihnutým reliéfom vinutia pře kotvy diskových elektromotorov prepregom, ktorým sa sú-časne dosiahne vzájomná elektrická izolácia lepených plechov. Vynález patří do odboruelektrotechnológie, do odboru konštrukcie elektrických strojov a do odboru lepenia kovov.
Znány je sposob lepenia plechov s reliéfom vinutia za účelem výroby kotvy diskové-ho elektromotore, pri ktorom sa na měděný plech nanesie vrstva lepidla, Medzi lepenéplechy sa vloží impregnovaná sklená tkanina. Takto spojené plechy sa potom zlepia za po-sobenia zvýšeného tlaku a teploty. Nevýhodou tohoto sposobu je možná nehomogenita lepe-ného spoja a ťažkosti pri zváraní koncov vinutí v dSsledku zatekania lepidla.
Tieto nedostatky odstraňuje sposob podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom,že kovové materiály, vzájomne oddělené vrstvou prepregu na báze tkanéj alebo natkanéjvýstuže z anorganických alebo organických vlákien a termoreaktívnej živice, s obsahomživice 30 až 60 %, ktorej výtok pri teplote 165 °C a tlaku 5 MPa je 4 až 15 %, sa vysta-vuji! posoheniu tlaku 0,2 až 2 MPá pri teplote 120 až 200 °C počas 60 až 240 minút. Vý-tok živice sa stanovuje z rozdielu hmotností piatich skúsobných štvorcových doštičiekprepregu o straně 100 - 1 mm vystřihnutých tak, aby uhlopriečka bola rovnoběžná s osno-vou tkaniny, a to vážením před testom a po ňom, Zo vzoriek sa odstrania všetky uvolněnéčasti a vyčnievajúce vlákna. Vzorky sa odvážia s chybou 0,01 (m^) a navrstvia sa rovno-měrně na seba. lisujú sa v lise zohriatom na 165 - 3 °C medzi nerezovými plechmi hrůbky 1,6 i 0,8 mm obložené z oboch stráň separačnou fóliou, napr, polyvinylfluoridovou, hli-níkovou apod., pri tlaku 5 MPa počas 5 minút. Po vybratí z lisu sa z okrajov odstránivytečená živica a laminát sa odváži (mg3. Výtok živice sa stanoví podl’a vzorca ml ~ m2 . 100 (%). “l Výhodou sposobu -podlá vynálezu je dobré zmáčanie povrchu lepených plechov živič-ným spojivom. Uvedený sposob je tieŽ výhodnější z hladiska ochrany zdravia pracovníkov,ktorx nie sú pri ňom-vystavení nepriaznivému účinku rozpúšťadiel, ako je tomu pri pou-žití roztokov lepidla. Rovnoměrný nános živičného spojiva v prepregu umožňuje dosiahnuťrovnomernú hrůbku lepiacej izolačnej vrstvy a tým aj homogenitu vlastností vyrobenejkotvy. Použitý prepreg vzhladom na svoj výtok umožňuje zvárať konce vinutí.
Sposob lepenia kovových materiálov podlá vynálezu je uvedený na příklade diskovejkotvy elektromotora, ktorej schématický rez je na obrázku.
Kruhové měděné reliéfy vinutia 1_, ktorých hrúbka je určená menovitým prúdom kotvy,
Ba chemicky upravia vytvořením vrstvičky čierneho oxidu na povrchu. Medzi dvojicu relié-fov j. sa vložia dva hárky prepregu 2, vyrobené zo sklenej tkaniny a obsahujúce 45 až50 % epoxidového živičného spojiva, ktorého výtok pri teplote 165 °C a tlaku 5 MPa je3 až 10 %. Celok sa vkládá do kruhovej lisovacej formy, kde sa najprv lisuje .tlakom0,25 MPa počas 30 minut, pri teplote 150 °C a následné tlakom 0,5 MPa pri teplote 190 °Cpo dobu 120 minút. Tak sa získává sústava pevne zlepených, elektricky izolovaných a me-chanicky vystužených vodičov. Medzi dve dvojice zlepených reliéfov £ sa potom vkladajůtri hárky prepregu 3, vrxoben&aa na báze sklenej tkaniny ako výstuže a živičného spoji-va z epoxiakrylátovej živice, ktorej obsah v prepregu je 42 %. Výtok živice pri 160 °Ca tlaku 5 MPa je 12 až 15 %. Následujúce lepenie prebieha lisováním pri teplote 150 °C,tlakom 1 MPa počas 70 minút. V závere postupu sa k jednému reliéfu vinutia 1 lepí hli-níková príložka pomocou prepregu 4, na báze sklenej tkaniny a nízkomolekulárnej diá-novej epoxidovéj živice, vytvrdzovane j aromatickým diamínom, ktorej'obsah v prepregu je44 %. lepenie sa uskutečňuje štyrmi vrstvami prepregu £ v lisovacej-formě pri teplote190 °C a tlaku 2 MPa počas 120 minút. Pevnost získaného spoja v ohybe je v dodanom sta-ve najmenej 300 MPa, pri teplote 180 °C minimálně 150 MPa. Pevnost v odlupovaní Cu fóliea povrchom upraveným černáním na 3 mm šířky je v danom stave najmenej 1,1 N po tepelnomráze 10 s/260 °C aspoň 1,0 Ν» Elektrická pevnost' je min. 40 kV/mm.
Claims (2)
- CS 272638 B1 9 Vynález možno využit1 predovšetkým pri výrobě kotiev diskových elektromotorov najednosměrný prúd, Sálej na lepenie magnetov v budiacich obvodoch týchto elektromotorov,ako aj obecne na lepenie kovov. PŘED MET VYNÁLEZU Sposob lepenia kovových materiálov, najma kotiev diskových elektromotorov,na jed-nosměrný prúd, složených z dvoch dvojíc měděných kruhových reliéfov vinutia, ktorých povrch je chemicky upravený za účelom vytvorenia kompaktněj členítej vrstvy, prepregom nabáze termoreaktívnej živice a tkanej alebo netkanej výstuže z anorganických alebo orga-nických vlákien vyznačujúci sa tým, že kovové materiály vzájomne oddělené vrstvou pre-pregu s obsahom živice 30 až 60 %, ktorej výtok při teplote 165 °C a tlaku 5 MPa je 4až 15 %, sa vystavujú posobeniu tlaku 0,2 až
- 2 MPa pri teplote 120 až 200 °C počas 60až 240 minút. 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS11089A CS272638B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS11089A CS272638B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS11089A1 CS11089A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272638B1 true CS272638B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5332661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS11089A CS272638B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272638B1 (cs) |
-
1989
- 1989-01-06 CS CS11089A patent/CS272638B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS11089A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3725776B2 (ja) | 積層鉄芯の製造方法およびその製造装置 | |
| KR20120017015A (ko) | 연자성 재료를 갖는 적층 코어 및 접착 방식으로 코어 시트를 결합시켜 연자성 적층 코어를 형성하는 방법 | |
| JPS6240806B2 (cs) | ||
| CS272638B1 (en) | Method of metallic materials sticking,especially armatures of dish electromotors by means of a prepreg | |
| JPH01315232A (ja) | プリントモータのロータ | |
| KR102799195B1 (ko) | 복합 재료 및 이의 제조 방법 | |
| KR102223865B1 (ko) | 전기강판 적층체 | |
| JPS6120728A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS60152580A (ja) | 面状接着剤 | |
| JP3806236B2 (ja) | 積層鉄芯の製造方法および製造装置 | |
| JPH10264257A (ja) | 熱硬化型積層樹脂板の接合方法 | |
| JPH02240901A (ja) | 電気機器のコイル絶縁 | |
| JPS5664418A (en) | Manufacture of laminated iron core | |
| JP3382169B2 (ja) | 積層板の製造方法及び積層板 | |
| JPH06502278A (ja) | 銅被覆された基板の製法 | |
| JPS6020920B2 (ja) | 印刷回路板の製造法 | |
| KR20250094255A (ko) | 열 융착 장치 | |
| JPS5810834B2 (ja) | ハリアワセサツシ ノ セイゾウホウホウ | |
| JP3277893B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6134377B2 (cs) | ||
| JPH1191035A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61160211A (ja) | 樹脂モ−ルド巻線の製造方法 | |
| JP2551032B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| EP0551747A1 (en) | Polyetherimide flexible films | |
| JPH05198451A (ja) | 積層磁芯の製造方法及び積層磁芯 |