CS272636B1 - Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer - Google Patents
Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer Download PDFInfo
- Publication number
- CS272636B1 CS272636B1 CS2489A CS2489A CS272636B1 CS 272636 B1 CS272636 B1 CS 272636B1 CS 2489 A CS2489 A CS 2489A CS 2489 A CS2489 A CS 2489A CS 272636 B1 CS272636 B1 CS 272636B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coating
- nickel
- crystalliser
- crystallizer
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000035939 shock Effects 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1 GS 272636 B1
Vynález sa týká sposobu vytvárania otěruvzdorného galvanického povlaku na bramovýměděný kryštalizátor s ciel'om jeho ochrany proti abrazívnemu opotrebeniu.
Doteraz známe sposoby galvanickej ochrany povrchu bramových měděných kryštalizáto-rov spočívajá v nanášaní niklového alebo chrómového povlaku. Rozšířený je spósob naná-šania hrubších vrstiev niklu s hrúbkou povlaku do 3,0 mm, Tieto povlaky májá funkciupredovšetkým zlepšil? kvalitu plynule odlievaných predliatkov, Vyššiu odolnosť voči abraživnému opotrebeniu vykazujá viacvrstvové povlaky na doškách kryštalizátorov s galvanickým niklom, ďalej chemickým niklom s přinesou fosforu a nakoniec s vrstvou chrómu shrúbkou 0,03 - 0,05 mm.
Uvedený postup je technologicky náročný, vyžaduje vačsí súbor vání s chemikáliemia pri chemickom nikle vyššie teploty prevádzkovania kúpel’a, tj. 90 - 95 °C, Týmto spó-sobom sa pri čelných doškách kryštalizátorov velmi obtiažne nanáša rovnoměrný povlakchemického niklu. Celková životnost měděných dosák kryštalizátorov je 3 500 - 4 000liatí.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvárania oteruvzdorného galvanického po-vlaku na bramový měděný kryštalizátor. Podstata vynálezu spočívá v tom, že sa funkčnáplocha kryštalizátora opatří dvojvrstvovým povlakom galvanického niklu a niklu fosfo-ru s celkovou hrubkou 0,8 - 2,0 mm. Takto vzniklý povlak sa mechanicky opracuje brúse-ním a leštěním a potom sa vytvrdzuje pri prevádzkovaní telesa kryštalizátora. Výhody vynálezu spočívajá v tom, že vytvrditel’ný galvanický povlak nikel - fos-for je možné v priebehu jeho vylučovania upravit tak, aby obsah fosforu bol optimálnys cieíom zvýšit odolnosť povlaku voči opotrebeniu za vyšších teplot a pri dosiahnutíjeho požadovaných plastických charakteristik. Spósob podl'a-vynálezu zabezpečuje zvýše-ná odolnost voči abrazívnemu opotrebeniu a sábežne aj zvýšená kvalitu povrchu predliat-kov tým, že sa zamedzí výskytu pavúkovitých trhlin, ktoré vznikájá z častíc médi na po-vrchu predliatkov. Spósob podl’a vynálezu celkom zamedzí otieraniu médi z kryštalizáto-ra. Sálej sa uvádza příklad sposobu vytvárania oteruvzdorného galvanického povlaku nabramový měděný kryštalizátor.
Purikčná plocha bramového měděného kryštalizátora sa před galvanizováním odmastilasaponátovým roztokom alebo elektrochemicky a aktivoval sa chemicky jeho povrch. ITikels vrstvou 1,0 mm sa vyláčil zo sulfamátového elektrolytu pri teplote 55 °C a pri prú-
O dověj hustotě 3 A/dm a táto vrstva sa opatřila galvanickým povlakom nikel - fosfor shrúbkou 1,0 mm, ktorý sa vyláčil z obdobného elektrolytu s prídavkom fosforonosnejzláčeniny za 30 hodin. Potom sa vzniklý celkový povlak mechanicky opracoval brúseníma leštěním jeho povrchu a nakoniec sa vytvrdzoval pri prevádzkovaní telesa kryštalizá-tora na hodnoty 800 HV. Po odliatí 300 - 400 tavieb sa tento povlak upravil prebrúse-ním a přeleštěním a po opotřebení jeho celej vrstvy sa renovoval po ofrézovaní zvyškovniklu. Celková životnost’ měděných dosák bramového kryštalizátora sa zvýšila na 4 000 -- 4 500 liatí.
Bramový měděný kryštalizátor, ktorého funkčná plocha je upravená podfa vynálezu,sa používá na plynulé odlievanie ocele do brán.
Claims (1)
- i. CS 272636 B1 PREDMET VYNÁLEZU Sposob vytvárania oteruvzdorného galvanického povlaku na bramový měděný kryštali-zátor, vyznačujúci sa tým, že sa funkčná plocha kryštalizátora opatří dvojvrstvovýmpovlakom galvanického niklu a niklu - fosforu s celkovou hrúbkou 0,8 - 2,0 mm, potomsa vzniklý povlak mechanicky opracuje a nakoniec sa vytvrdzuje pri prevádzkovaní tě-lesa kryštalizátora.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS2489A CS272636B1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS2489A CS272636B1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS2489A1 CS2489A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272636B1 true CS272636B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5331691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS2489A CS272636B1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272636B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016698A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯结晶器涂层及其制备方法 |
-
1989
- 1989-01-02 CS CS2489A patent/CS272636B1/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016698A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯结晶器涂层及其制备方法 |
| CN110016698B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-03-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯结晶器涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS2489A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5466360A (en) | Method for preparing aluminum for subsequent electroplating | |
| CN101724874A (zh) | 薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法 | |
| JPS6124100B2 (cs) | ||
| CA1200362A (en) | Molds for continuously casting steel | |
| US4404232A (en) | Method of depositing metal coating layers containing particles on the walls of chill moulds | |
| JPS6234985B2 (cs) | ||
| EP2393965B1 (de) | Kokille zum stranggiessen | |
| PL185431B1 (pl) | Sposób obróbki powierzchni zewnętrznej z miedzi lub ze stopu miedzi elementu krystalizatora do odlewania ciągłego metali | |
| CS272636B1 (en) | Method of shock-resistant electrodeposited coating forming on slab copper crystallizer | |
| AU2005200519A1 (en) | Method and manufacture of corrosion resistant and decorative coatings and laminated systems for metal substrates | |
| CA1219727A (en) | One-piece, open-ended, water-cooled continuous casting mould and method of making the same | |
| JPS6038222B2 (ja) | 鉄鋼用連続鋳造鋳型 | |
| JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
| JP2000218346A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型およびその製造方法 | |
| US20020079026A1 (en) | Process for preparing novel amorphous non-laminar phosphate alloys | |
| EP1032719B1 (en) | Amorphous non-laminar nickel and/or cobalt phosphorous alloys, their process of manufacture and uses | |
| JPH0413854A (ja) | 耐摩耗・耐食性溶融亜鉛浴中ロール | |
| JPS58212840A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| AU2006211677B2 (en) | Product having improved zinc erosion resistance | |
| JPH01258805A (ja) | 圧延プロセス用ロール | |
| JP2963428B1 (ja) | ビレットの連続鋳造用鋳型 | |
| JPS59223143A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその製造方法 | |
| JPS5823538A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5913092A (ja) | アルミニウム合金製シリンダ | |
| KR20250112011A (ko) | 3가 크롬 도금액 조성물을 이용한 산업용 롤의 경질 크롬 도금 방법 |