CS271998B1 - Náplň rúrkovej oceíovej elektrody - Google Patents

Abstract

Riešenie e^ týká náplně rúrkovej oceíovej elektrody určenej na renováciu alebo výrobu funkčných ploch ocelových súčasti oblúkovým navářením metodou neodtavujúcou se elektrodou v ochraně plynov, vrstiev odolných vóči opotrebeniu. Podstata riešenia spočívá v tom, že náplň pozostáva z 1,25 až 2,5 % hmot. feromangárju a/alebo manganu, 6 až 12 % hmot. ferochromu a/alebo ohromu, 0,55 ež 1,8 % hmot. feroeilicia a/alebo kremika, 22,1 až 54 % hmot. ferovolfrámu a/alebo volfrámu, 1,3 až 4 % hmot. ferovanádu, 0,15 až 0,8 % hmot. grafitu a 24,1 až 58 % hmot. železného prášku. Navařené plochy sú celistvé bez trhlin a tvrdost náveru bola v rozsahu 38 až 62 HRC, podía druhu náplně e rýchlosti ochladzovaniaznávaru. Návary zabezpečujú dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania za tepla.

Description

Vynález sa týká rúrkovej oceíovsj elektrody určenej pre renováciu alebo výrobu funkčných ploch ocelových súčastí oblúkovým navářením metodou neodtavujúcou sa elektrodou, vrstiev odolných proti opotrebeniu.

V súčesnosti používané rúrkové droty obsahujú náplně akladajúce sa z práškových zložiek ferolegúr alebo kovov a dalších zložisk , ktoré zabezpečujú optimálně zváračsko-tschnologlcké vlastnosti rúrkového drotu pri naváraní. Takéto rúrkové dráty, ale nie sú vhodné na naváranie metodou neodtavajúcou ea elektrodou v ochraně plynov z dovodu přítomnosti troeky na naváranej húsenke a taktiež z dovodu vysokého oxidačněho potenciálu komponentou náplně rúrkovej elektrody vnášených do oblúka. Tým sa stane, že proces navárania je nestabilný, vzniká nadměrný rozstrek taveného kovu, čo znižuje ekonómiu navárania a dochádza k nadmernej oxldácii volfrámovej elektrody, čo znižuje jej životnost.

Náplň známého rúrkového drotu v jednom případe obsahuje 5,5 až 7,5 % hmot, feromolybdénu, 1,2 až 2,5 % hmot, ferovanádu, 5,5 až 6,5 % hmot, ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot, ferovolfrámu, 2 až 2,4 % hmot, ferotitánu, 0,6 až 0,7 % hmot, feromangánu, 3 až 4 % hmot, fluorokremičitanu sodného.

V Salšom případe je zloženie náplně následovně! 0,5 až 2,5 % hmot, fluorokremičitanu sodného, 41 až 69 % hmot, ferochrómu 5 až 15 % hmot, ferovanédu alebo vanádu, 8 až 17 % hmot, ferobóru, 02 až 9 % hmot, ferotitánu, 0,1 až 4,2 % hmot, grafitu a 5 až 30 % hmot, železa.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje náplň pódia vynálezů, podstata ktorého spočívá v tom, že náplň pozostává z 1,25 až 2,5 hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 6 až 12 %. hmot, ferochrómu a/alebo chrómu, 0,55 až 1,8 % hmot, ferosillcia a/alebo kremíka, 22,1 až 54 % hmot, volfrámu e/alebo fsrovolfrámu, 1,3 až 4 % hmot, ferovanádu, 0,15 až 0,8 % hmot, grafitu, 24,1 % hmot, až 58 % hmot, železného prášku.

Náplň rúrkovej ocsíovej elektrody pódia vynálezu vykazuje dobrě výrobně vlastnosti ako je dobrá sypateínost, nakoíko neobsahuje hygroskopickě zložky a obsah frakcie zložiek náplně pod 63 /Um nepřesahuje 10 %. Takýmto opatřením sa dosahuje aj dobrá homogenita zaplnsnia rúrkovej elektrody po. dížke, zlepšenia zváračsko-technologických vlasthostí počas naváranie. Zabezpečí sa tým homogenita návaru z hlediska jeho vlastnosti. NajdSIsžitejšou výhodou uvedeného zloženia náplně rúrkovej elektrody pódia vynálezu je možnost vyhotovenia celistvého návaru bez defektov, bez rozstreku a .trosky na povrchu húsenky. Návar js vysoko homogěnny z híadiska tvrdosti, neobsahuje žiadne praskliny. Nebole zaznamenaná znatelná oxidácia volfrámovej elektrody použitej k naváraniu.

Pódia vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 1,3 % hmot, mangánu, 7,6 % hmot, chrómu, 0,6 % hmot, kremíka, 30,9 % hmot, volfrámu, 1,4 % hmot, ferovanádu, 0,2 % hmot, grafitu a 58 % hmot, železného prášku.

V Salšom případe vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 2,4 % hmot, feromangánu, 12,0 % hmot, ferochrómu, 1,8 % hmot, ferosilicia, 54,7 % hmot, ferovolfrámu, 1,8 % hmot, ferovanádu, 0,8 % hmot, grafitu, 26,45 % hmot, železného prášku.

Náplně v obidvoch prípadoch sa dobře osvědčili pri plněni rúrkových elektrod, pře svoje dobrě sypateíné vlastnosti. Koeficient zaplnenia činil rozptyl pod 2 %. Návary vyrobené s rúrkovou elektrodou, ktorá male náplň pódia vynálezu boli celistvé bez defektov, zváračsko-technologické vlastnosti boli veími dobré. Tvrdost návaru bola v rozmedzí 38 až 62 HRC pódia druhu náplně a rýchlosti ochladzovania návaru. Oxidácia volfrámovej elektrody nebola zistená. Návary zabezpečujú dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania za tepla. V případe nutnosti dodržania určitého max. koeficiente zaplnenia elektrody z dSvodu vlastnosti výrobného zariadenie je výhodné použitie súčasne

CS 271 998 81 2 fsholegúry a příslušného kovu, napr. feromangánu a mangánu. Rovnakým sposobom je umožněná aj regulácla dezoxidačného prvku uhlíka do priestoru oblúka a zvarového kovu.

Náplň pódia vynálezu možno použit pře rúrkové elektrody určené pře renováciu a výrobu funkčných ploch odolných proti opotrebeniu metodou navárania netaviacou sa elektrodou v ochraně plynov. Rúrkové droty možno použit aj pře mechanizované spSsoby, ak to tvar, rozměry plochy umožňujú. Návar získaný bez predohrevu s koeficientem zaplnenia 22 až 46 % náplně je bez defektov a tým je určený pře ekonomické renovačně práce funkčných plžch ocelových súčastí.

Claims (1)

1. Náplň rúrkovej ocelověj elektrody určenej pre renováciu alebo výrobu funkčných ploch ocelových súčastí oblúkovým navářením metodou neodtavujúcou sa elektrodou v ochraně plynov, vretiev odolných voči opotrebeniu vyznečujúci sa tým, že pozostáva z 1,25 až 2,5 % hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 6 až 12 % hmot, ferochromua/alebo chrómu, 0,55 az 1,8 % hmot, ferosilícia a/alebo kremíka, 22,1 až 54 % hmot, ferovolfrámu a/alebo volfrámu, 1,3 až 4 % hmot, ferovenédu, 0,15 až 0,8 % hmot, grafitu, 24,1 až 58 % hmot, železného prášku.