CS271998B1

CS271998B1 - Tubular steel electrode filling

Info

Publication number: CS271998B1
Application number: CS893169A
Authority: CS
Inventors: Gabriel Ing Csc Racz
Original assignee: Racz Gabriel
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS316989A1

Abstract

Riešenie e^ týká náplně rúrkovej oceíovej elektrody určenej na renováciu alebo výrobu funkčných ploch ocelových súčasti oblúkovým navářením metodou neodtavujúcou se elektrodou v ochraně plynov, vrstiev odolných vóči opotrebeniu. Podstata riešenia spočívá v tom, že náplň pozostáva z 1,25 až 2,5 % hmot. feromangárju a/alebo manganu, 6 až 12 % hmot. ferochromu a/alebo ohromu, 0,55 ež 1,8 % hmot. feroeilicia a/alebo kremika, 22,1 až 54 % hmot. ferovolfrámu a/alebo volfrámu, 1,3 až 4 % hmot. ferovanádu, 0,15 až 0,8 % hmot. grafitu a 24,1 až 58 % hmot. železného prášku. Navařené plochy sú celistvé bez trhlin a tvrdost náveru bola v rozsahu 38 až 62 HRC, podía druhu náplně e rýchlosti ochladzovaniaznávaru. Návary zabezpečujú dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania za tepla.Solution e^ concerns the filling of a tubular steel electrode intended for the renovation or production of functional surfaces of steel components by arc welding using a non-consumable electrode method in gas protection, layers resistant to wear. The essence of the solution lies in the fact that the filling consists of 1.25 to 2.5 wt. % ferromanganese and/or manganese, 6 to 12 wt. % ferrochrome and/or iron, 0.55 to 1.8 wt. % ferrosilicon and/or silicon, 22.1 to 54 wt. % ferrotungsten and/or tungsten, 1.3 to 4 wt. % ferrovanadium, 0.15 to 0.8 wt. % graphite and 24.1 to 58 wt. % iron powder. The welded surfaces are solid without cracks and the hardness of the weld was in the range of 38 to 62 HRC, depending on the type of filler and the cooling rate of the weld. The welds provide good wear resistance under hot forging conditions.

Description

Vynález sa týká rúrkovej oceíovsj elektrody určenej pre renováciu alebo výrobu funkčných ploch ocelových súčastí oblúkovým navářením metodou neodtavujúcou sa elektrodou, vrstiev odolných proti opotrebeniu.The invention relates to a tubular steel electrode intended for the renovation or production of functional surfaces of steel components by arc welding by the non-melting electrode method, wear-resistant layers.

V súčesnosti používané rúrkové droty obsahujú náplně akladajúce sa z práškových zložiek ferolegúr alebo kovov a dalších zložisk , ktoré zabezpečujú optimálně zváračsko-tschnologlcké vlastnosti rúrkového drotu pri naváraní. Takéto rúrkové dráty, ale nie sú vhodné na naváranie metodou neodtavajúcou ea elektrodou v ochraně plynov z dovodu přítomnosti troeky na naváranej húsenke a taktiež z dovodu vysokého oxidačněho potenciálu komponentou náplně rúrkovej elektrody vnášených do oblúka. Tým sa stane, že proces navárania je nestabilný, vzniká nadměrný rozstrek taveného kovu, čo znižuje ekonómiu navárania a dochádza k nadmernej oxldácii volfrámovej elektrody, čo znižuje jej životnost.The currently used tubular wires contain fillings consisting of powdered ferro-alloy components or metals and other components, which ensure optimal welding-technological properties of the tubular wire during welding. Such tubular wires, however, are not suitable for non-melting and electrode welding in the protection of gases due to the presence of troika on the welded caterpillar and also due to the high oxidation potential of the component of the tube electrode charge introduced into the arc. As a result, the welding process is unstable, excessive spraying of molten metal is created, which reduces the economics of welding, and excessive oxidation of the tungsten electrode occurs, which reduces its life.

Náplň známého rúrkového drotu v jednom případe obsahuje 5,5 až 7,5 % hmot, feromolybdénu, 1,2 až 2,5 % hmot, ferovanádu, 5,5 až 6,5 % hmot, ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot, ferovolfrámu, 2 až 2,4 % hmot, ferotitánu, 0,6 až 0,7 % hmot, feromangánu, 3 až 4 % hmot, fluorokremičitanu sodného.The filling of the known tubular wire in one case contains 5.5 to 7.5% by weight of ferro molybdenum, 1.2 to 2.5% by weight of ferrovanadium, 5.5 to 6.5% by weight of ferrochrome, 1.5 to 1% by weight. 7% by weight, ferro-tungsten, 2 to 2.4% by weight, ferrotitanium, 0.6 to 0.7% by weight, ferromanganese, 3 to 4% by weight, sodium fluorosilicate.

V Salšom případe je zloženie náplně následovně! 0,5 až 2,5 % hmot, fluorokremičitanu sodného, 41 až 69 % hmot, ferochrómu 5 až 15 % hmot, ferovanédu alebo vanádu, 8 až 17 % hmot, ferobóru, 02 až 9 % hmot, ferotitánu, 0,1 až 4,2 % hmot, grafitu a 5 až 30 % hmot, železa.In the Salš case, the composition of the filling is as follows! 0.5 to 2.5 wt.%, Sodium fluorosilicate, 41 to 69 wt.%, Ferrochrome 5 to 15 wt.%, Ferricide or vanadium, 8 to 17 wt.%, Ferroboron, 02 to 9 wt.%, Ferrotitanium, 0.1 to 4.2% by weight of graphite and 5 to 30% by weight of iron.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje náplň pódia vynálezů, podstata ktorého spočívá v tom, že náplň pozostává z 1,25 až 2,5 hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 6 až 12 %. hmot, ferochrómu a/alebo chrómu, 0,55 až 1,8 % hmot, ferosillcia a/alebo kremíka, 22,1 až 54 % hmot, volfrámu e/alebo fsrovolfrámu, 1,3 až 4 % hmot, ferovanádu, 0,15 až 0,8 % hmot, grafitu, 24,1 % hmot, až 58 % hmot, železného prášku.These disadvantages are largely eliminated by the filling of the stage of the invention, the essence of which consists in that the filling consists of 1.25 to 2.5 wt.%, Ferromanganese and / or manganese, 6 to 12%. by weight, ferrochrome and / or chromium, 0,55 to 1,8% by weight, ferrosilicon and / or silicon, 22,1 to 54% by weight, tungsten and / or ferro tungsten, 1,3 to 4% by weight, ferrovanadium, 15 to 0.8% by weight of graphite, 24.1% by weight, up to 58% by weight, of iron powder.

Náplň rúrkovej ocsíovej elektrody pódia vynálezu vykazuje dobrě výrobně vlastnosti ako je dobrá sypateínost, nakoíko neobsahuje hygroskopickě zložky a obsah frakcie zložiek náplně pod 63 /Um nepřesahuje 10 %. Takýmto opatřením sa dosahuje aj dobrá homogenita zaplnsnia rúrkovej elektrody po. dížke, zlepšenia zváračsko-technologických vlasthostí počas naváranie. Zabezpečí sa tým homogenita návaru z hlediska jeho vlastnosti. NajdSIsžitejšou výhodou uvedeného zloženia náplně rúrkovej elektrody pódia vynálezu je možnost vyhotovenia celistvého návaru bez defektov, bez rozstreku a .trosky na povrchu húsenky. Návar js vysoko homogěnny z híadiska tvrdosti, neobsahuje žiadne praskliny. Nebole zaznamenaná znatelná oxidácia volfrámovej elektrody použitej k naváraniu.The filling of the tubular tail electrode of the stage of the invention has good manufacturing properties such as good flowability, as it does not contain hygroscopic components and the content of the fraction of the filling components below 63 .mu.m does not exceed 10%. Such a measure also achieves a good homogeneity of the filling of the tubular electrode after. length, improvement of welding-technological properties during welding. This ensures the homogeneity of the weld in terms of its properties. The most important advantage of said composition of the filling of the tubular electrode of the stage of the invention is the possibility of making a complete weld without defects, without spatter and slag on the surface of the caterpillar. The weld is highly homogeneous in terms of hardness, it does not contain any cracks. No appreciable oxidation of the tungsten electrode used for welding was noted.

Pódia vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 1,3 % hmot, mangánu, 7,6 % hmot, chrómu, 0,6 % hmot, kremíka, 30,9 % hmot, volfrámu, 1,4 % hmot, ferovanádu, 0,2 % hmot, grafitu a 58 % hmot, železného prášku.According to the invention, a filling was produced which contained 1.3% by weight, manganese, 7.6% by weight, chromium, 0.6% by weight, silicon, 30.9% by weight, tungsten, 1.4% by weight, ferrovanadium, 2% by weight of graphite and 58% by weight of iron powder.

V Salšom případe vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 2,4 % hmot, feromangánu, 12,0 % hmot, ferochrómu, 1,8 % hmot, ferosilicia, 54,7 % hmot, ferovolfrámu, 1,8 % hmot, ferovanádu, 0,8 % hmot, grafitu, 26,45 % hmot, železného prášku.In the case of the invention, a filler was produced which contained 2.4% by weight of ferromanganese, 12.0% by weight of ferrochrome, 1.8% by weight of ferrosilicon, 54.7% by weight of ferro-tungsten, 1.8% by weight of ferrovanadium, 0.8 wt.%, Graphite, 26.45 wt.%, Iron powder.

Náplně v obidvoch prípadoch sa dobře osvědčili pri plněni rúrkových elektrod, pře svoje dobrě sypateíné vlastnosti. Koeficient zaplnenia činil rozptyl pod 2 %. Návary vyrobené s rúrkovou elektrodou, ktorá male náplň pódia vynálezu boli celistvé bez defektov, zváračsko-technologické vlastnosti boli veími dobré. Tvrdost návaru bola v rozmedzí 38 až 62 HRC pódia druhu náplně a rýchlosti ochladzovania návaru. Oxidácia volfrámovej elektrody nebola zistená. Návary zabezpečujú dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania za tepla. V případe nutnosti dodržania určitého max. koeficiente zaplnenia elektrody z dSvodu vlastnosti výrobného zariadenie je výhodné použitie súčasneThe fillings in both cases proved to be well-suited for filling tubular electrodes, due to their well-flowable properties. The filling coefficient was a variance below 2%. Welds made with a tubular electrode, which small content of the stage of the invention were integral without defects, the welding-technological properties were very good. The hardness of the weld metal was in the range of 38 to 62 HRC of the stage of the type of filling and the cooling rate of the weld metal. Oxidation of the tungsten electrode was not detected. The welds ensure good wear resistance under hot forging conditions. In case of necessity to observe a certain max. the filling coefficient of the electrode due to the properties of the production equipment is advantageous to use simultaneously

CS 271 998 81 2 fsholegúry a příslušného kovu, napr. feromangánu a mangánu. Rovnakým sposobom je umožněná aj regulácla dezoxidačného prvku uhlíka do priestoru oblúka a zvarového kovu.CS 271 998 81 2 fsholegure and the corresponding metal, e.g. ferromanganese and manganese. In the same way, it is also possible to regulate the carbon deoxidizing element in the space of the arc and the weld metal.

Náplň pódia vynálezu možno použit pře rúrkové elektrody určené pře renováciu a výrobu funkčných ploch odolných proti opotrebeniu metodou navárania netaviacou sa elektrodou v ochraně plynov. Rúrkové droty možno použit aj pře mechanizované spSsoby, ak to tvar, rozměry plochy umožňujú. Návar získaný bez predohrevu s koeficientem zaplnenia 22 až 46 % náplně je bez defektov a tým je určený pře ekonomické renovačně práce funkčných plžch ocelových súčastí.The filling of the stage of the invention can be used for tubular electrodes intended for the renovation and production of functional surfaces resistant to wear by the method of welding with a non-melting electrode in gas protection. Tubular wires can also be used for mechanized methods, if the shape and dimensions of the surface allow it. The weld obtained without preheating with a filling coefficient of 22 to 46% of the filling is without defects and is therefore intended for economic renovation work of functional snails of steel components.

Claims

Filling of a tubular steel electrode intended for renovation or production of functional surfaces of steel components by arc welding by the non-melting electrode method in the protection of gases, wear-resistant spools, characterized in that it consists of 1.25 to 2.5% by weight, ferromanganese and / or manganese, 6 to 12% by weight, of ferro-chromium and / or chromium, 0.55 to 1.8% by weight, of ferrosilicon and / or silicon, 22.1 to 54% by weight of ferro-tungsten and / or tungsten, 1.3 to 4% by weight, of ferricene , 0.15 to 0.8% by weight of graphite, 24.1 to 58% by weight of iron powder.