CS271997B1

CS271997B1 - Tubular steel electrode filling

Info

Publication number: CS271997B1
Application number: CS893168A
Authority: CS
Inventors: Gabriel Ing Csc Racz
Original assignee: Racz Gabriel
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS316889A1

Abstract

Riešenie ee týká náplně rúrkovej oceíovej elektrody určenej na renováciu. alebo výrobu funkčných plšch ocelových súčasti oblúkovým naváranim vrstiev odolných proti opotrebeniu metodou neodtavu* Júcou sa elektrodou v ochraně plynov. Podstata riešenia spočiva v tom, že náplň pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot. feromangánu a/alebo mangánu, 12f3 až 25,1 % hmot, ferochrómu a/alebo ohromu, 0,8 až 9 % hmot. feroeilicia.a/alebo kremíka, 0,8 . až 2,6 % amot. ferovanádu, 3,8 až 10,9 % hmot. feromólybdánu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot. niklu, 0,15 až 1,05 % hmot. grafitu a 58,5 až 82,1 % hmot. železného prášku. Vyhotovená návary ocelových súčastí ková-, oieho náradia sú odolné voči opotrebeniu najma do pracovných teplot nepresahujúcich 500° C.The solution ee concerns the filling of a tubular steel electrode intended for renovation. or production of functional flat steel components by arc welding of wear-resistant layers by the non-deposition method* with a gas-shielded electrode. The essence of the solution lies in the fact that the filling consists of 0.55 to 2.1 wt. % ferromanganese and/or manganese, 12f3 to 25.1 wt. % ferrochrome and/or iron, 0.8 to 9 wt. % ferrosilicon and/or silicon, 0.8 . to 2.6 wt. % ferrovanadium, 3.8 to 10.9 wt. % ferromolybdenum and/or molybdenum, 1.8 to 3.2 wt. % nickel, 0.15 to 1.05 wt. % graphite and 58.5 to 82.1 wt. % iron powder. The welds made on steel components of metalworking tools are resistant to wear, especially up to working temperatures not exceeding 500° C.

Description

Vynález sa týká náplně oceíovej elektrody, určenej pre renováciu alebo výrobu funkčných plSch oceíových súčasti oblúkovým navářením metodou nncdtMVújúcou . sa elektrodou, vrstiev odolných proti opotrebeniu.The present invention relates to the filling of a steel electrode intended for the renovation or production of functional plSch of steel components by arc welding using the nncdtMVu method. with electrode, wear-resistant layers.

V súčaenosti používané rúrkové droty obsahujú náplně, skladajúce ea z práškových zložiek refolegúr alebo kovov a ňalších zložiek, ktoré zabezpečuji) optimálně zváračskotechnologické vlastnosti rúrkového drotu pri naváraní. Takéto rúrkové dráty ale nie sú vhodné na naváranie metodou neodtavajúcou ea elektrodou z dovodu prítomnoati trosky na naváranej húsenks a taktiež z dóvodu vysokého oxidačného potenciálu do oblúka vnášaných komponentov náplně. Tým sa stane, že proces navárania je nestabilný, vzniká nadměrný rozstrek taveného kovu, čo znižuje ekonomiu navárania a dochédza k nadmernej oxidácii volfrámovej elektrody, čo znižuje jej životnost,The tubular wires currently used contain fillings consisting of e and powdered components of refolegures or metals and other components, which ensure optimum welding and technological properties of the tubular wire during welding. However, such tubular wires are not suitable for welding by the non-melting method and the electrode due to the presence of slag on the welded caterpillar and also due to the high oxidation potential of the components of the charge introduced into the arc. As a result, the welding process is unstable, excessive spraying of molten metal is created, which reduces the welding economy, and excessive oxidation of the tungsten electrode occurs, which reduces its service life.

Náplň rúrkového drotu pozostáva z 5,5 až 7,5 % hmot, feromolybdénu, 1,2 až 2,5 % hmot, ferovanádu, 5,5 až 6,5 % hmot, ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot, ferowolfrámu, 3 až 4,5 % fluorokremičitanu sodného. V ňalšom pripads je následovně zloženie 0,7 až 2,8 % feromangánu, alebo mangánu, 4,2 až 52,5 % hmot, ferochrómu alebo chrómu, 0,35 až 3,75 % hmot, ferokrsmíka alebo kremíka, 6,85 až 26 % hmot, feromolybdénu alebo molybdénu, 6,-45 až 19,05 % hmot, feroniobu alebo niobu, 1,85 až 7,5 % hmot, ferowolfrámu alebo wolfrámu, 1 až 2,75 % hmot, ferovanádu, 5,25 až 16,25 % hmot, grafitu, 0,15 až 0,75 % hmot, fluorokrsmičitanu sodného, 0,2 až 1 % hmot, karbidu kremíka a zvyšok železo.The filling of the tubular wire consists of 5.5 to 7.5% by weight, ferromolybdenum, 1.2 to 2.5% by weight, ferrovanadium, 5.5 to 6.5% by weight, ferrochrome, 1.5 to 1.7% by weight. , ferotungsten, 3 to 4.5% sodium fluorosilicate. In another case, the composition is as follows: 0.7 to 2.8% of ferromanganese or manganese, 4.2 to 52.5% by weight of ferrochrome or chromium, 0.35 to 3.75% by weight of ferrosilicon or silicon, 6.85 up to 26% by weight of ferromolybdenum or molybdenum, 6, -45 to 19.05% by weight of ferroniob or niobium, 1.85 to 7.5% by weight of ferro tungsten or tungsten, 1 to 2.75% by weight of ferrovanadium, 5, 25 to 16.25% by weight, graphite, 0.15 to 0.75% by weight, sodium fluorosilicate, 0.2 to 1% by weight, silicon carbide and the remainder iron.

Takéto náplně ea plnia do formovanej pásky tvaru korýtka, ktorá' aa v dalšom kroku zbaíuje do tvaru plnensj rúrky, pričom hmotnostný poměr náplně k hmotnosti rúrkového držtu sa riadí požadovanými potřebami chemického zloženia náplně. Rúrkové droty s uvedenými náplňami sa v praxi používajú na rsnováciu alebo na výrobu funkčných ploch navářením oblakovými spósobmi okrem metody zvárania neodtavujúcou sa elektrodou, pričom návary zabezpečujú odolnost proti opotrebeniu. S použitím vyššie uvedených známých náplní sú spojené nevýhody, ktoré neumožňujú tvorbu návaru uvedenou metodou,Such cartridges ea are filled into a formed trough-shaped strip which, in a further step, is packed into the shape of a filling tube, the weight ratio of the filling to the weight of the tube holder being governed by the desired needs of the chemical composition of the filling. Tubular wires with the above-mentioned fillings are used in practice for the preparation or for the production of functional surfaces by cloud welding, in addition to the method of non-melting electrode welding, the welds ensuring resistance to wear. The use of the above-mentioned known fillings has associated disadvantages which do not allow the formation of a deposit by said method,

Uvedeně nevýhody sa do značnsj misry odatránia náplňou podía vynálezu, podstata kterého spočívá v tom, že náplň pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 12,3 až 25,1 % hmot, fsrochrómu a/alsbo chrómu, 0,8 až 9 % hmot, ferosilicia a/alebo kremíke, 0,8 až 2,6 % hmot, ferovanádu, 3,8 až 10 % hmot, feromolybděnu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot, niklu, 0,15 až 1,05 % hmot, grafitu a 58,5 a 82,1 % hmot, železného prášku.Said disadvantages are eliminated to a large extent by the filling according to the invention, the essence of which consists in that the filling consists of 0.55 to 2.1% by weight of ferromanganese and / or manganese, 12.3 to 25.1% by weight of chlorochromium and / or or chromium, 0.8 to 9% by weight, ferrosilicon and / or silicon, 0.8 to 2.6% by weight, ferrovanadium, 3.8 to 10% by weight, ferromolybdenum and / or molybdenum, 1.8 to 3.2 % by weight of nickel, 0.15 to 1.05% by weight of graphite and 58.5 and 82.1% by weight of iron powder.

Náplň plnsnej rúrkovej oceíovej elektrody podía vynálezu vykazuje dobré vlastnosti, ako sú dobrá sypatsínost, prstožs neobsahuje hygroskopické zložky a je výhodné ak podiel frakcie pod 63 /Um a pod 315 /um. Týmto sa dosahuje aj zlepšená homogenita zaplnenia plnenej rúrkovej oceíovej elektrody po dížke, zlspšsnis zváračsko-technologických vlastností elektrody počae navárania, čím sa zvýši rovnorodost chemického zloženia navarenej vrstvy. Najpodstatnsjšou výhodou uvedeného zloženia náplně podía vynálezu Je možnost vyhotovenia celistvého návaru prakticky bez rozstrsku a trosky na povrchu húsenky. Navařená vrstva js vysoko homogénna z híadiska tvrdosti a je bez prasklin. Náplň odstraňuje oxidáciu volfrámovej elektrody použitej k naváraniu.The filling of the filled tubular steel electrode according to the invention has good properties, such as good flowability, the ring does not contain hygroscopic components and it is advantageous if the fraction fraction is below 63 .mu.m and below 315 .mu.m. This also achieves an improved homogeneity of the filling of the filled tubular steel electrode along the length, zlspšsnis welding-technological properties of the electrode starts welding, which increases the uniformity of the chemical composition of the welded layer. The most significant advantage of said filling composition according to the invention is the possibility of making a solid weld practically without spatter and slag on the surface of the caterpillar. The welded layer is highly homogeneous in terms of hardness and is crack-free. The cartridge removes the oxidation of the tungsten electrode used for welding.

Podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 0,55 % hmot, mangánu, 25,1 % hmot, ferochrómu, 9 % hmot, ferosilicia, 2,6 % hmot, ferovanádu, 10,9 % hmot, feromolybdénu, 3,2 % hmot, niklu, 1,02 % hmot, grafitu, a 47,63 % hmot, železného prášku.According to the invention, a filler was produced which contained 0.55% by weight, manganese, 25.1% by weight, ferrochrome, 9% by weight, ferrosilicon, 2.6% by weight, ferrovanadium, 10.9% by weight, ferromolybdenum, 3.2% wt., nickel, 1.02 wt.%, graphite, and 47.63 wt.%, iron powder.

V ňalšom případe podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 2,1 % hmot, feromangánu, 13 % hmot, chrómu, 0,8 % hmot, kremíka, 2,6 % hmot, ferovanádu, 4 % hmot, molybděnu, 1,8 % hmot, niklu, 0,2 % hmot, grafitu a 75,1 % hmot, železného prášku.In another case according to the invention, a filler was produced which contained 2.1 wt.%, Ferromanganese, 13 wt.%, Chromium, 0.8 wt.%, Silicon, 2.6 wt.%, Ferrovanadium, 4 wt.%, Molybdenum, 1.8 % by weight of nickel, 0.2% by weight of graphite and 75.1% by weight of iron powder.

CS 271 997 BlCS 271 997 Bl

Obidve uvedené náplně ea dobře osvědčili pri plnění rúrkovej elektródy pre svoju dobrú sypateínost. Koeficient zaplnenia představoval rozptyl pod 2 %. Návary vyrobené s rúrkovou elektrodou s náplňou podía vynálezu bolí celistvé, bez defektov, zváračskotechnologické vlastnosti boli veími dobré. Tvrdost návarov bola v rozmedzi 38 až 46 HRC podía druhu náplně. Oxidácia volfrámovej elektródy nebola ani v jednom případe zaznamenaná. Návary zabezpečuji) dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania. V případe nutnosti dodržania určitého maximálneho koeficientu zaplnenia elektródy z dóvodov vlastnosti vyrobeného zariadenia je výhodné použitie určitej ferolegúry a příslušného kovu spolu. Například feromangánu a mangánu. Rovnakým spósobom Je umožněná aj regulácla dezoxidačného prvku uhlika do priestoru oblúka a zvarového kovu.Both of these cartridges e and have proven themselves well in filling the tubular electrode for their good flowability. The filling coefficient represented a variance below 2%. The welds produced with the tubular electrode filled according to the invention were solid, without defects, the welding and technological properties were very good. The hardness of the welds ranged from 38 to 46 HRC depending on the type of filling. Oxidation of the tungsten electrode was not recorded in either case. The welds ensure good resistance to wear under forging conditions. In case it is necessary to observe a certain maximum coefficient of filling of the electrode due to the properties of the manufactured device, it is advantageous to use a certain ferro-structure and the respective metal together. For example, ferromanganese and manganese. In the same way, it is also possible to regulate the carbon deoxidizing element in the space of the arc and the weld metal.

Náplň podía vynálezu je výhodné použit pře rúrkové ocelové elektródy určené pre renováciu a výrobu funkčných ploch oceíových súčastí kovacieho náradia do teplSt 500 °C, odolných voči opotrebeniu vyrobených metodou neodtavujúcou sa elektrodou. Rúrkové elektrody s náplňou možno použit aj pri mechanizovaných spósoboch navárania. Návar získaný bez predohrevu s koeficientom zaplnenia 24 až 40 % náplně bez defektov a tým je určený na ekonomické renovačně práce a výróbu funkčných pl6ch oceíových súčastí.The filling according to the invention is preferably used for tubular steel electrodes intended for the renovation and production of functional surfaces of wear-resistant steel parts of forging tools up to 500 ° C, produced by the non-melting electrode method. Filled tubular electrodes can also be used in mechanized welding methods. Weld obtained without preheating with a filling coefficient of 24 to 40% of the filling without defects and is therefore intended for economical renovation work and production of functional steel parts.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Filling of a tubular steel electrode intended for renovation or production of functional surfaces of steel components by arc welding of wear-resistant layers by the non-melting electrode method in gas protection, characterized in that it consists of 0.55 to 2.1% by weight of ferromanganese and / or manganese, 12, 3 to 25.1% by weight, ferrochrome and / or chromium, 0.8 to 9% by weight, ferrosilicon and / or silicon, 0.8 to 2.6% by weight, ferovanadium, 3.8 to 10.9% by weight, ferromolybdenum and / or molybdenum, 1.8 to 3.2 wt.%, nickel, 0.15 to 1.05 wt.%, graphite, 58.5 to 82.1 wt.%, iron powder.