CS271997B1 - Náplň rúrkovej oceíovej elektrody - Google Patents

Description

' 1 CS 271 997 B1

Vynález sa tyká náplně oceíovej elektrody, určenej pre renováciu alebo výrobu funkč-ných plSch oceíových súčaeti oblúkovým navářením metodou nncdf.^vujúcou . sa elektrodou,vrstiev odolných proti opotrebeniu.. V súčasnosti používané rúrkové droty obsahujú náplně, skladajúce ea z práškovýchzložiek refolegúr alebo kovov a 3alšich zložiek, ktoré zabezpečujú optimálně zváračsko-technologické vlaetnoeti rúrkového drátu pri navárani. Takéto rúrkové dráty ale nie eúvhodné na naváranie metodou neodtavajúcou ea elektrodou z dovodu prítomnoati troaky nanaváranej húaenke a taktiež z dóvodu vysokého oxidačného potenciálu do obláká vnášanýchkomponentou náplně. Tým ea etane, že proces navárania je nestabilný, vzniká nadměrnýrozstrek taveného kovu, čo znižuje ekonómiu navárania a dochádza k nadmernej oxidéciivolfrámovej elektrody, čo znižuje jej životnost, Náplň rúrkového drátu pozoetáva z 5,5 až 7,5 % hmot. feromolybdénu, 1,2 až 2,5 %hmot. ferovanádu, 5,5 až 6,5 í% hmot. ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot. ferowolfrámu, 3 až 4,5 % fluorokremičitanu sodného. V 3alěom případe je následovně zloženie 0,7 až 2,8 %feromangánu, alebo mangánu, 4,2 až 52,5 % hmot. ferochrómu alebo chrómu, 0,35 až 3,75 %hmot. ferokremika alebo kremika, 6,85 až 26 % hmot. feromolybdénu alebo molybdénu, 6,-45až 19,05 % hmot. feroniobu alebo niobu, 1,85 až 7,5 % hmot. ferowolfrámu alebo wolfrému, 1 až 2,75 % hmot, ferovanádu, 5,25 až 16,25 % hmot. grafitu, 0,15 až 0,75 % hmot. fluoro-kremičitanu sodného, 0,2 až 1 % hmot, karbidu kremika e zvyšok železo.

Takéto náplně ea plnia do formovanej pásky tvaru korýtka, ktorá' ea v Salšom krokuzbaíuje do tvaru plnenej rúrky, pričom hmotnostný poměr náplně k hmotnosti rúrkovéhodrátu sa riadi požadovanými potřebami chemického zloženia náplně. Rúrkové droty s uve-denými náplňami sa v praxi použivajú na renováciu alebo na výrobu funkčných ploch navá-řením oblúkovými spósobmi okrem metody zvárania neodtavujúcou sa elektrodou, pričom ná-vary zabezpečujú odolnost proti opotrebeniu. S použitím vyššie uvedených známých náplníeú spojené nevýhody, ktoré neumožňujú tvorbu návaru uvedenou metodou.

Uvedené nevýhody ea do značnej miery odatránia náplňou pódia vynálezu, podstata kto-rého spočívá v tom, že náplň pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot, feromangánu a/alebo mangá-nu, 12,3 až 25,1 % hmot. ferochrómu a/alebo chrómu, 0,8 až 9 % hmot. ferosilicia a/ale-bo kremika, 0,8 až 2,6 % hmot. ferovanádu, 3,8 až 10 % hmot. feromolybdénu a/alebo mo-lybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot. niklu, 0,15 až 1,05 % hmot. grafitu a 58,5 a 82,1 % hmot,železného prášku. Náplň plnenej rúrkovej oceíovej elektrody podía vynálezu vykazuje dobré vlaetnoeti,ako eú dobrá sypateínoet, pretože neobsahuje hygroskopické zložky a je výhodné ak podíelfrakcie pod 63 /Um a pod 315 yum. Týmto ea dosahuje aj zlepšená homogenita zaplneniaplnenej rúrkovej oceíovej elektrody po dížke, zlepšenie zváračsko-technologických vlast-nosti elektrody počas navárania, čím sa zvýši rovnorodost chemického zloženia navare-nej vrstvy. Najpodstatnejšou výhodou uvedeného zloženia náplně podía vynálezu je možnostvyhotovenia celistvého návaru prakticky bez rozstreku a trosky na povrchu húeenky. Na-vařená vrstva je vysoko homogénna z híadiska tvrdosti a je bez prasklin. Náplň odstra-ňuje oxidáciu volfrámovej elektrody použitej k naváraniu.

Podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 0,55 % hmot. mangánu, 25,1 %hmot. ferochrómu, 9 % hmot. ferosilicia, 2,6 % hmot. ferovanádu, 10,9 % hmot. feromolyb-dénu, 3,2 % hmot. niklu, 1,02 % hmot. grafitu, a 47,63 % hmot. železného prášku. V 3alšom případe podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 2,1 % hmot.feromangánu, 13 % hmot. chrómu, 0,8 % hmot. kremika, 2,6 % hmot. ferovanádu, 4 % hmot.molybdénu, 1,8 % hmot. niklu, 0,2 % hmot. grafitu a 75,1 % hmot. železného prášku.

Claims (1)

1. CS 271 997 B1 Z Obidve uvedené náplně sa dobře osvědčili pri plněni rúrkovej elektródy pře svojudobrú sypateínost. Koeficient zaplnenia představoval rozptyl pod 2 %. Návary vyrobenés rúrkovou elektrodou s náplňou podía vynálezu boli celistvé, bez defektov, zváračsko»technologické vlastnosti boli veími dobré. Tvrdost návarov bola v rozmedzi 38 až 46 HRCpodÍ8 druhu náplně. Oxidácia volfrámovej elektródy nebola ani v jednom případe zazname-naná. Návary zabezpečujú dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania. V pří-pade nutnosti dodržania určitého maximálneho koeficientu zaplnenia elektródy z dovodovvlastnosti vyrobeného zariadenia je výhodné použitie určitej ferolegúry a příslušnéhokovu spolu. Například feromangánu a mangánu. Rovnakým spósobom je umožněná aj regulá-cia dezoxidačného prvku uhlika do priestoru oblúka a zvarového kovu. Náplň podía vynálezu je výhodné použit pre rúrkové oceíové elektródy určené prerenováciu a výrobu funkčných ploch ocelových súčasti kovacieho náradia do teplSt 500 °C,odolných voči opotrebeniu vyrobených metodou neodtavujúcou sa elektrodou. Rúrkovéelektródy s náplňou možno použit aj pri mechanizovaných sposoboch naváranla. Návar zí-skaný bez predohrevu s koeficientom zaplnenia 24 až 40 % náplně bez defektov a tým jeurčený na ekonomické renovačně práce a výróbu funkčných plůch ocelových súčasti. PREDMET VYNÁLEZU Náplň rúrkovej ocelověj elektródy určenej na renováciu alebo výrobu funkčných plochocelových súčasti oblúkovým naváranim vrstiev odolných proti opotrebeniu metodou ne- odtavujúcou ea elektrodou v ochraně plynov vyznačená tým, že pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot. feromangánu a/alebo mangánu, 12,3 až 25,1 % hmot. ferochrómu a/alebo chrómu, 0,8až 9 % hmot. feroeilicia a/alebo kremika, 0,8 až 2,6 % hmot. ferovanádu, 3,8 až 10,9 % hmot. feromolybdénu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot. niklu, 0,15 až 1,05 % hmot. grafitu, 58,5 až 82,1 % hmot. železného prášku.