CS271997B1 - Náplň rúrkovej oceíovej elektrody - Google Patents

Abstract

Riešenie ee týká náplně rúrkovej oceíovej elektrody určenej na renováciu. alebo výrobu funkčných plšch ocelových súčasti oblúkovým naváranim vrstiev odolných proti opotrebeniu metodou neodtavu* Júcou sa elektrodou v ochraně plynov. Podstata riešenia spočiva v tom, že náplň pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot. feromangánu a/alebo mangánu, 12f3 až 25,1 % hmot, ferochrómu a/alebo ohromu, 0,8 až 9 % hmot. feroeilicia.a/alebo kremíka, 0,8 . až 2,6 % amot. ferovanádu, 3,8 až 10,9 % hmot. feromólybdánu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot. niklu, 0,15 až 1,05 % hmot. grafitu a 58,5 až 82,1 % hmot. železného prášku. Vyhotovená návary ocelových súčastí ková-, oieho náradia sú odolné voči opotrebeniu najma do pracovných teplot nepresahujúcich 500° C.

Description

Vynález sa týká náplně oceíovej elektrody, určenej pre renováciu alebo výrobu funkčných plSch oceíových súčasti oblúkovým navářením metodou nncdtMVújúcou . sa elektrodou, vrstiev odolných proti opotrebeniu.

V súčaenosti používané rúrkové droty obsahujú náplně, skladajúce ea z práškových zložiek refolegúr alebo kovov a ňalších zložiek, ktoré zabezpečuji) optimálně zváračskotechnologické vlastnosti rúrkového drotu pri naváraní. Takéto rúrkové dráty ale nie sú vhodné na naváranie metodou neodtavajúcou ea elektrodou z dovodu prítomnoati trosky na naváranej húsenks a taktiež z dóvodu vysokého oxidačného potenciálu do oblúka vnášaných komponentov náplně. Tým sa stane, že proces navárania je nestabilný, vzniká nadměrný rozstrek taveného kovu, čo znižuje ekonomiu navárania a dochédza k nadmernej oxidácii volfrámovej elektrody, čo znižuje jej životnost,

Náplň rúrkového drotu pozostáva z 5,5 až 7,5 % hmot, feromolybdénu, 1,2 až 2,5 % hmot, ferovanádu, 5,5 až 6,5 % hmot, ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot, ferowolfrámu, 3 až 4,5 % fluorokremičitanu sodného. V ňalšom pripads je následovně zloženie 0,7 až 2,8 % feromangánu, alebo mangánu, 4,2 až 52,5 % hmot, ferochrómu alebo chrómu, 0,35 až 3,75 % hmot, ferokrsmíka alebo kremíka, 6,85 až 26 % hmot, feromolybdénu alebo molybdénu, 6,-45 až 19,05 % hmot, feroniobu alebo niobu, 1,85 až 7,5 % hmot, ferowolfrámu alebo wolfrámu, 1 až 2,75 % hmot, ferovanádu, 5,25 až 16,25 % hmot, grafitu, 0,15 až 0,75 % hmot, fluorokrsmičitanu sodného, 0,2 až 1 % hmot, karbidu kremíka a zvyšok železo.

Takéto náplně ea plnia do formovanej pásky tvaru korýtka, ktorá' aa v dalšom kroku zbaíuje do tvaru plnensj rúrky, pričom hmotnostný poměr náplně k hmotnosti rúrkového držtu sa riadí požadovanými potřebami chemického zloženia náplně. Rúrkové droty s uvedenými náplňami sa v praxi používajú na rsnováciu alebo na výrobu funkčných ploch navářením oblakovými spósobmi okrem metody zvárania neodtavujúcou sa elektrodou, pričom návary zabezpečujú odolnost proti opotrebeniu. S použitím vyššie uvedených známých náplní sú spojené nevýhody, ktoré neumožňujú tvorbu návaru uvedenou metodou,

Uvedeně nevýhody sa do značnsj misry odatránia náplňou podía vynálezu, podstata kterého spočívá v tom, že náplň pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 12,3 až 25,1 % hmot, fsrochrómu a/alsbo chrómu, 0,8 až 9 % hmot, ferosilicia a/alebo kremíke, 0,8 až 2,6 % hmot, ferovanádu, 3,8 až 10 % hmot, feromolybděnu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot, niklu, 0,15 až 1,05 % hmot, grafitu a 58,5 a 82,1 % hmot, železného prášku.

Náplň plnsnej rúrkovej oceíovej elektrody podía vynálezu vykazuje dobré vlastnosti, ako sú dobrá sypatsínost, prstožs neobsahuje hygroskopické zložky a je výhodné ak podiel frakcie pod 63 /Um a pod 315 /um. Týmto sa dosahuje aj zlepšená homogenita zaplnenia plnenej rúrkovej oceíovej elektrody po dížke, zlspšsnis zváračsko-technologických vlastností elektrody počae navárania, čím sa zvýši rovnorodost chemického zloženia navarenej vrstvy. Najpodstatnsjšou výhodou uvedeného zloženia náplně podía vynálezu Je možnost vyhotovenia celistvého návaru prakticky bez rozstrsku a trosky na povrchu húsenky. Navařená vrstva js vysoko homogénna z híadiska tvrdosti a je bez prasklin. Náplň odstraňuje oxidáciu volfrámovej elektrody použitej k naváraniu.

Podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 0,55 % hmot, mangánu, 25,1 % hmot, ferochrómu, 9 % hmot, ferosilicia, 2,6 % hmot, ferovanádu, 10,9 % hmot, feromolybdénu, 3,2 % hmot, niklu, 1,02 % hmot, grafitu, a 47,63 % hmot, železného prášku.

V ňalšom případe podía vynálezu bola vyrobená náplň, ktorá obsahovala 2,1 % hmot, feromangánu, 13 % hmot, chrómu, 0,8 % hmot, kremíka, 2,6 % hmot, ferovanádu, 4 % hmot, molybděnu, 1,8 % hmot, niklu, 0,2 % hmot, grafitu a 75,1 % hmot, železného prášku.

CS 271 997 Bl

Obidve uvedené náplně ea dobře osvědčili pri plnění rúrkovej elektródy pre svoju dobrú sypateínost. Koeficient zaplnenia představoval rozptyl pod 2 %. Návary vyrobené s rúrkovou elektrodou s náplňou podía vynálezu bolí celistvé, bez defektov, zváračskotechnologické vlastnosti boli veími dobré. Tvrdost návarov bola v rozmedzi 38 až 46 HRC podía druhu náplně. Oxidácia volfrámovej elektródy nebola ani v jednom případe zaznamenaná. Návary zabezpečuji) dobrú odolnost proti opotrebeniu za podmienok kovania. V případe nutnosti dodržania určitého maximálneho koeficientu zaplnenia elektródy z dóvodov vlastnosti vyrobeného zariadenia je výhodné použitie určitej ferolegúry a příslušného kovu spolu. Například feromangánu a mangánu. Rovnakým spósobom Je umožněná aj regulácla dezoxidačného prvku uhlika do priestoru oblúka a zvarového kovu.

Náplň podía vynálezu je výhodné použit pře rúrkové ocelové elektródy určené pre renováciu a výrobu funkčných ploch oceíových súčastí kovacieho náradia do teplSt 500 °C, odolných voči opotrebeniu vyrobených metodou neodtavujúcou sa elektrodou. Rúrkové elektrody s náplňou možno použit aj pri mechanizovaných spósoboch navárania. Návar získaný bez predohrevu s koeficientom zaplnenia 24 až 40 % náplně bez defektov a tým je určený na ekonomické renovačně práce a výróbu funkčných pl6ch oceíových súčastí.

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   Náplň rúrkovej oceíovej elektródy určenej na renováciu alebo výrobu funkčných ploch oceíových súčastí oblúkovým naváraním vrstiev odolných proti opotrebeniu metodou neodtavujúcou sa elektrodou v ochraně plynov vyznačená tým, že pozostáva z 0,55 až 2,1 % hmot, feromangánu a/alebo mangánu, 12,3 až 25,1 % hmot, ferochromu a/alebo chrómu, 0,8 až 9 % hmot, ferosilícia a/alebo kremíka, 0,8 až 2,6 % hmot, ferovanádu, 3,8 až 10,9 % hmot, feromolybdénu a/alebo molybdénu, 1,8 až 3,2 % hmot, niklu, 0,15 až 1,05 % hmot, grafitu, 58,5 až 82,1 % hmot, železného prášku.