CS271897B1 - Mass for reproduction devices' upper and auxiliary parts making - Google Patents

Description

Vynález se týká hmoty pro zhotovení vrchních a pomocných dílů rozmnožovacích zařízení, zejména snížení hmotnosti pláštů u keramických rozmnožovacích zařízení.

Sádrová rozmnožovací zařízení používaná v keramickém průmyslu váží, hlavně u zdravot ní keramiky, i více než 200 kg. Manipulace s nimi je obtížná, někdy až nebezpečná, zvláště pro ženy. Větíinu hmotnosti rozmnožovacího zařízení tvoří pláětě s vrchní díly. Rozumíme jimi ty díly rozmnožovacího zařízení pro výrobu sádrových provozních forem, se kterými sádrař převážně manipuluje při skládáni (přípravě k lití) a rozebírání rozmnožovacího zařízení (před vyjmutím odlité sádrové provozní formy). Životnost pracovních ploch rozmnožovacích zařízení byla prodloužena a kvalita získávaných provozních forem zvýšena použitín pružných hmot z kapalných epoxidových elastomerů a polyaminú či polyaminoamidů. Na zhotovení plášťů a vrchních dílů ae stále používá sádra vyztužená drátěnou armaturou. S těmito díly ja třeba pracovat velmi opatrně, aby nedošlo k poškozeni. Síla stěny dílců (plášťů) je podle namáhání od 35 do 65 mm. Po sestavení rozmnožovacího zařízeni k nalití sádrové provozní formy musíme dílce stáhnout k sobě kovovou páskou, pery, kramlemi nebo truhlářshý mi stahováky, aby při vlévání rozdělené sádry nedošlo k uvolnění. Proto je požadována dostatečná mechanická pevnost a odolnost jednotlivých dilců - plášťů. Všechny díly rozmnožo vacího zařízení vyrobeného ze sádry je nutno separovat fermeží a před každým odlitím sádrové provozní formy navic mýdlovým roztokem.

Životnost vrchních a pomocných dílů Je nyní několikanásobně kratší než pracovní části, rozmnožovacích zařízení z epoxidových kaučuků. Ukázelo se také, že pružnost epoxidových kaučuků, která je vítána pro pracovní plochy rozmnožovacích zařízeni, není výhodná u pomocných dílů, zejména pokud jsou větších rozměrů. Použití epoxidových polyesterových i ji ných pryskyřic bráni jejioh značná smrštivost, která způsobuje nežádoucí tvarové a rozměrové změny. Při zpracování větěího množství pryskyřice se musí vzhledem k vysokému exoter mu tvrdící reakce nalévat několikrát.

Nový materiál ke zhotovení vrchních a pomocných dílů rozmnožovacích zařízení vyžaduje co nejnižší hmotnost proti sádře, vyšší mechanickou pevnost, stálost rozměrů odlitků, snadnou separovatelnost mýdlovým roztokem nebo jiným vhodným prostředkem, co nejmenší náročnost na zpracování a co nejmenší reakčni teplo v jednotce objemu. Z literatury je známé jen málo účinné řešení pro snížení hmotnosti rozmnožovacích zařízení, kdy se při odlévání spodního dílu formy vloží do zalévaného prostoru dřevěné segmenty jako vylehčovací vložky.

Nyní jsme zjistili, že hlavní nedostatky známého stavu techniky lze výrazně zlepšit až odstranit hmotou pro zhotovení vrchních a pomocných dílů rozmnožovacích zařízení podle vynálezu, připravitelnou homogenizací hmotnostně 100 dilů plastifikovaných epoxidových pryskyřic o obsahu epoxidových skupin 0,20 až 0,40 mol/100. kg, s výhodou 0,24 až 0,30, až 30 dílů plniv, jejichž sypná hmotnost je nižší než 1,5 kg/litr, s výhodou nižší než 1 kg/litr, a 10 až 50 dílů polyaminových, polyaminoamidových, modifikovaných či aditivnídi tvrdidel na bázi alifatických aminů o. minimálním hmotnostním vodíkovém ekvivalentu 40 g, v množství 90 až 170% teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, kterou se ještě nevytvrzenou vyplní prostor v připravené negativní formě dílu a nechá vytvrdit při teplotě 0 až 80 °C, s výhodou při 20 až 30 °C.

Hmotou podle vynálezu se dosáhne výrazného snížení hmotnosti dílů, větší odolnosti proti úderům a tím lze použít meněí objemové rozměry dílů při prodloužené životnosti. Po stránce bezpečnosti práce je významná nepřítomnost reaktivních rozpouštědel, které obvykle způsobují nervové, kožní i jiné potíže.

CS 271897 Bl

Plastifikované epoxidové pryskyřice se připravují známými postupy homogenizací směsi diánové nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 360 až 650 s běžnými vnějšími plastifikátory, jako jsou dibutylftalét, diizoktylftalát, allylnaftyléta?, diallyléter bisfenolu A, epoxidovaný butylester kyselin sojového oleje aj. při teplotě 15 až 80 °C.

Plniva pro postup podle vynálezu jsou. přírodní nebo syntetické hmoty s vysokou porézností, čímž podstatně klesá sypná hmotnost, například koks, pemza, korek, azbest, pěnové sklo, plynosilikáty, experlit, granulovaný polystyren, polyuretanové nebo močovinoformaldehydové pěny a další podobné materiály.

Vhodnými tvrdidly jsou zejména aminové sloučeniny obsahující v molekule nejméně tři aminové vodíky schopné reakce a epoxidovou skupinou, tvrdící epoxidové pryskyřice v rozsahu 0 až 80 °C, případně v přítomnosti urychlovačů nebo zpomalovačů tvrdicí reakce. Množství tvrdidla odpovídá 0,9 až 1,7 H.E, kde H je vodíkový ekvivalent tvrdidla a E obsah epoxidových skupin v pryskyřici (mol/100 g). Pro snížení reakčního exotermu je nutné používat tvrdidla s vodíkovým ekvivalentem 40 a výše. Čím je vyšší, tím menší je v objemové jednotce uvolněné reakčni teplo, reakčni rychlost je nižší a tim se prodlužuje zpracovatelnost reaktivní kompozice. Při výběru tvrdidla se přihlíží k velikosti vyplňovaného objemu. U objemu 500 ml lze použít na příklad trimetylhexametylendiamin, u 5 000 ml roztok polyaminoamidové pryskyřice v dietylentriaminu a u objemu 9 000 ml adukt dietylentriaminu s butýLglycidyléterem při práci za laboratorní teploty.

V¹

Reologické vlastnosti reaktivní kompozice lze upravit přídavkem pomocných látek, jako jsou aromatické uhlovodíky, aromatické estery kyseliny fosforité či cyklické étery, hnětu lze obarvit pigmentem a někdy je vhodné přidávat látky ovlivňující rozliv.

Příklad 1

Prostor připravený pro odlití plášťové desky rozmnožovacího zařízení umyvadla o velikosti 74 x 62 cm se vyseparuje a po 15 minutách vyplní zhomogenizovanou reaktivní epoxi dovou kompozici složenou z 5 470 g epoxidové pryskyřice o obsahu epoxidových skupin 0,283 , obsahující 23 % hmot. dibutylftalátu, 1 170 g aminoamidového tvrdidla s vodíkovým ekvivalentem 75 g a 1 000 g experlitu při teplotě 24 °C.

Forma se po 16 hodinách rozloží. Získaná deska má hmotnost 7,5 kg při výšce 2,5 cm. Původní sádrová deska měla výšku 4 cm a hmotnost 33 kg. Pevnost v tlaku původní sádrové hmoty byla 25 MPa, nové kompozice 43 MPa.

Claims (1)

1. PŘEOMÉT VYNÁLEZU

   Hmota pro zhotovení vrchních a pomocných dílů rozmnožovacích zařízení, připravitelná zhomogenizováním hmotnostně 100 dílů plastifikovaných epoxidových pryskyřic s obsahem epo xidových skupin 0,20 až 0,40 mol/100 g, s výhodou 0,24 až 0,30 mol/100 g, 5 až 30 dílů plniv, jejichž sypná hmotnost je nižší než 1,5 kg/litr, s výhodou nižší než. 1 kg/litr, a 10 až 50 dílů polyaminových, polyaminoamidových, modifikovaných či aditivních tvrdidel na bázi alifatických aminů o minimálním hmotnostním vodíkovém ekvivalentu 40 g, v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, ktrou se ještě nevytvrzenoj vyplní prostor v přpravené negativní formě dílu a nechá vytvrdit při teplotě 0 až 80 °C, s výhodou 20 až 30 °C.