CS271896B1

CS271896B1 - Mass for making principal part of reproduction device

Info

Publication number: CS271896B1
Application number: CS886429A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Csc Novak; Vilem Scharhag; Albert Rutzenstorfer; Jan Dousa; Pavel Simunek; Stanislav Formanek
Original assignee: Novak Jiri; Vilem Scharhag; Albert Rutzenstorfer; Jan Dousa; Pavel Simunek; Stanislav Formanek
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS642988A1

Abstract

The solution falls into the field of epoxide resins and ceramic manufacturing. The decrease in the weight and increase in the mechanical strength of the main part of duplicators is solved. The mass, according to the solution, can be prepared by homogenisation of 100 parts by weight of plasticised epoxide resins, 5 to 30 parts by weight of filling agents and 10 to 50 parts by weight of polyamine, polyaminoamide, modified and additive hardeners based on aliphatic amines. The whole space or the space, which is decreased by the space for the additional charging of the working surface from flexible epoxide, in the prepared female mould are filled by this not yet hardened composition and it is exposed to the hardening process at a temperature of 0 to 80 degrees C, to an of advantage 20 to 30 degrees C.

Description

Vynález se týká hmoty pro zhotovení hlavní části rozmnožovacích zařízení o nižší hmotnosti, zejména v keramické výrobě.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition for making a major portion of lightweight propagation devices, particularly in ceramic production.

Sádrová rozmnožovací zařízení používaná v keramickém průmyslu váží, hlavně u zdravotní keramiky, i více než 200 kg. Manipulace s nimi je obtížná, někdy až nebezpečná, zvláětě pro ženy. U řady rozmnožovacích zařízení pro velké výrobky bývá i hmotnost spodní hlavní části příliš velká. Použití pružných epoxidů na kopírovací plochu hlavní části rozmnožovacích zařízení sice sníží vlivem přibližně poloviční specifické hmotnosti epoxidů oproti sádře hmotnost celé hlavní části, ale celkový účinek zmenšení bývá jen asi 10 až 20 X hmot., protože objem sádry je stále několikanásobně větší. Málo účinné je i řešení pomocí vložených dřevěných segmentů jako vylehčujících vložek do zalévaného prostoru. Také je možné snížit hmotnost celého rozmnožovacího zařízení vybráním ještě měkké sádry ze spodní části, která ale nemůže být výraznější pro následný pokles pevnosti odlitku.Gypsum reproduction equipment used in the ceramics industry weighs more than 200 kg, especially in sanitary ware. Handling them is difficult, sometimes even dangerous, especially for women. In the case of a number of reproduction devices for large products, the weight of the lower main part is too high. While the use of flexible epoxies on the copying surface of the main portion of the reproduction apparatus will reduce the weight of the entire main portion due to approximately half the specific weight of the epoxy compared to the gypsum, the overall reduction effect is only about 10 to 20% by weight. The solution with embedded wooden segments as lightweight inserts into the potted space is also less effective. It is also possible to reduce the weight of the entire propagator by removing the still soft gypsum from the bottom, which, however, cannot be more pronounced for the subsequent decrease in casting strength.

Na zhotovení základního korpusu hlavní části rozmnožovacích zařízení se stále používá sádra vyztužená drátěnou armaturou. Při méně opatrné práci dochází k poškození. Po sestavení rozmnožovacího zařízení k nalití sádrové provozní formy musíme díly stáhnout k so bé např. kovovou páskou, aby při vlévání rozdělané sádry nedošlo k uvolnění. Proto je požadována i dostatečná mechanická pevnost všech dílů.Gypsum reinforced with a wire fitting is still used to make the base body of the main part of the reproduction equipment. Less careful work will result in damage. After assembling the gypsum machine for pouring the gypsum mold, it is necessary to pull the parts together with a metal tape, for example, in order to prevent loosening of the gypsum. Therefore, sufficient mechanical strength of all parts is also required.

Nový materiál ke zhotovování hlavních částí rozmnožovacích zařízení vyžaduje co nej nižší hmotnost oproti sádře, vyšší mechanickou pevnost rozměrů odlitků, snadnou separovatelnost mýdlovým roztokem nebo jiným prostředkem, co nejmenší náročnost na zpracováni, co nejmenší reakční teplo v jednotce objemu a pro jednoduché formy (tvary) pracovní plochy nebo menší počet použití dostatečně hladký a odolný povrch.New material for making the main parts of reproduction equipment requires less weight compared to gypsum, higher mechanical strength of casting dimensions, easy separability by soap solution or other means, minimum processing effort, minimum reaction heat in unit volume and for simple forms (shapes) work surfaces or fewer applications with a sufficiently smooth and durable surface.

Nyní jsme zjistili, že hlavní nedostatky známého stavu techniky lze výrazně zlepšit až odstranit hmotou pro zhotovení hlavních částí rozmnožovacích zařízení, podle vynálezu připravitelnou zhomogenizovanou hmotnostně 100 dílů plastifikovaných epoxidových pryskyřic o obsahu epoxidových skupin 0,20 až 0,40 mol/100 g, s výhodou 0,24 až 0,32, 5 až 30 dílů plniv o sypké hmotnosti nižší než 1,5 kg/litr, s výhodou nižší než 1 kg/litr, a 10 až 50 dílů polyaminovýoh, polyaminoamidových, modifikovaných či aditivních tvrdidel na bázi ali fatických aminů o minimálním hmotnostním vodíkovém ekvivalentu 40 g, v množství 90 až 170% teorie vůči epoxidovým skupinám v kompozici, kterou se ještě nevytvrzenou vyplní prostor v připravené negativní formě celý nebo zmenšený o prostor pro dodatečné nalití pracovní plochy z pružného epoxidu a nechá se vytvrdit při teplotě 0 až 80 °C, s výhodou 20 až 30 °C.We have now found that the major drawbacks of the prior art can be greatly improved and eliminated by the mass for making the main parts of the propagation devices, according to the invention, obtainable homogenized 100 parts by weight of plasticized epoxy resins with epoxy group content of 0.20 to 0.40 mol / 100 g. preferably 0.24 to 0.32, 5 to 30 parts of fillers having a bulk density of less than 1.5 kg / liter, preferably less than 1 kg / liter, and 10 to 50 parts of polyamine, polyaminoamide, modified or additive hardeners based on or fatal amines with a minimum hydrogen equivalent weight of 40 g, in an amount of 90 to 170% of the theory against the epoxy groups in the composition which fills the unhardened space in the prepared negative form fully or reduced by space for additional pouring of the flexible epoxy work surface. cure at 0 to 80 ° C, preferably 20 to 30 ° C.

Hmotou podle vynálezu se dosáhne výrazného snížení hmotnosti dílů, větší odolnosti proti úderům, možnosti zmenšit objemové rozměry dílů při prodloužené živoxnosti. Po stránce bezpečnosti práce je významná nepřítomnost reaktivních ředidel, které obvykle způsobují nervové, kožní i jiné potíže.The weight according to the invention achieves a significant reduction in the weight of the parts, greater resistance to impact, the possibility of reducing the volume dimensions of the parts with prolonged life-time. In terms of occupational safety, the absence of reactive diluents, which usually cause nerve, skin and other problems, is significant.

Plastifikované epoxidové pryskyřice se připravují známými postupy homogenizací směsi dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 360 až 650 s běžnými vnějšími plastifikátory, jako jsou dibutylftalát, allylnaftyléter, diallyléter bisfenolu A, epoxidovaný butylester kyselin sojového oleje aj. při teplotě 15 až 80 °C.Plasticized epoxy resins are prepared by known procedures by homogenizing a mixture of diane epoxy resin having a molecular weight of 360 to 650 with conventional external plasticizers such as dibutyl phthalate, allyl naphthyl ether, bisphenol A diallyl ether, epoxidized soybean oil butyl ester, etc. at 15 to 80 ° C.

Plniva pro postup podle vynálezu jsou přírodní nebo syntetické hmoty s vysokou poréz ností, čímž podstatně klesá sypná hmotnost, např. koks, pemza, korek, pěnové sklo, plynosilikáty, experlit, granulovaný polystyren, polyuretanové nebo močovinoformaldehydové pěny a další podobné materiály.Fillers for the process of the invention are natural or synthetic materials with high porosity, thereby substantially reducing the bulk density, e.g., coke, pumice, cork, foam glass, gas silicates, experite, granulated polystyrene, polyurethane or urea-formaldehyde foams and other similar materials.

Vhodnými tvrdidly jsou zejména aminové sloučeniny obsahující v molekule nejméně tři aminové vodíky schopné reakce s epoxidovou skupinou, tvrdící epoxidové pryskyřice v rozCS 271896 Bl sáhu O až 80 °C, případně v přítomnosti urychlovačů nebo zpomalovačů tvrdící reakce. Množství tvrdidla odpovídá 0,9 až 1,7 H.E, kde H je vodíkový ekvivalent tvrdidla a E obsah epoxidových skupin v pryskyřici v mol/100 g. pro snížení reakčního exotermu je nutné používat tvrdidla s vodíkovým ekvivalentem 40 a výše. Čím je vyšší, tím menší je objemové jednotce uvolněné reakčni teplo, reakčni rychlost je nižší a tím se prodlužuje zpracovatelnost reaktivní kompozice. Při výběru tvrdidla se přihlíží k velikosti vyplňovaného pro storu. U objemu 500 ml lze použít trimetylhexametylendiamin, u 5 000 ml roztok polyaminoamidové pryskyřice v dietylentriaminu a u objemu 9 000 ml adukt dietylentriaminu s butylglycidyléterem, při práci^zza laboratorní teploty.Suitable hardeners are, in particular, amine compounds containing at least three amine hydrogens capable of reacting with an epoxy group in the molecule, curing epoxy resins in the range of 0 to 80 [deg.] C., optionally in the presence of curing accelerators or retarders. The amount of hardener corresponds to 0.9 to 1.7 HE, where H is the hydrogen equivalent of the hardener and E the content of epoxy groups in the resin in mol / 100 g. To reduce the reaction exotherm it is necessary to use hardeners with a hydrogen equivalent of 40 and above. The higher the smaller the volume of reaction heat released, the lower the reaction rate, thereby increasing the workability of the reactive composition. When selecting the hardener, the size to be filled for the table is taken into account. For a 500 ml volume trimethylhexamethylenediamine can be used, for a 5,000 ml solution of a polyaminoamide resin in diethylenetriamine and for a volume of 9,000 ml a diethylenetriamine adduct with butyl glycidyl ether, working ^from room temperature.

Reologické vlastnosti reaktivní kompozice lze zpravit přídavkem pomocných látek, jako jsou aromatické uhlovodíky, aromatické estery kyseliny fosforité či cyklické úterý,hmotu lze obarvit pigmenty a někdy je vhodné přidávat i látky ovlivňující rozliv.The rheological properties of the reactive composition can be controlled by the addition of adjuvants such as aromatic hydrocarbons, aromatic phosphorous esters or cyclic tues, the pigment can be dyed in the mass, and it is sometimes advisable to add flow agents.

Přiklad iExample i

Hlavní část rozmnožovacího zařízení mějící výrazně nižší hmotnost s pozitivním relié fem pro výrobu provozních forem se připraví tak, že se do sádrové modelové formy upravené penetrací 10%ním roztokem šelaku v etylalkoholu, po vyschnutí pak dvojnásobným nátěrem 8%ního roztoku včelího vosku v perchloretylenu, vysušení po posledním nátěru 16 hodin při 20 °C a po vložení segmentů zaujímajících prostor pro pracovní plochu z pružného epoxidu , se nalije při teplotě 23 °C reaktivní epoxidová kompozice vzniklá homogenizací 2 000 g epoxidové pryskyřice o obsahu epoxidových skupin 0,305 mol/100 g obsahující 20 % hmot. di allyléteru bisfenolu A, 460 g korkové moučky a 430 aminoamidového tvrdidla s hmotnostním vodíkovým ekvivalentem 75 g. Po 16 až 20 hodinách se vyjmou segmenty a uvolněný prostor ae vyplní zhomogenizovanou směsí 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomerů o obsahu epoxidových skupin 0,250 mol/100 g a 10 dílů trimetylhexametylendiaminu. Získaná hlezni část rozmnožovacího zařízení má hmotnost o 60 % nižší než stejná část se sádrovým korpusem.The main part of the reproduction apparatus having a significantly lower weight and positive rel fem for production molds is prepared by adding to the gypsum molded form treated with 10% shellac in ethyl alcohol, then drying twice with 8% beeswax in perchlorethylene, drying after the last coating for 16 hours at 20 ° C and after inserting the working space segments of the flexible epoxy, a reactive epoxy composition formed by homogenizing 2000 g of epoxy resin having an epoxy group content of 0.305 mol / 100 g containing is homogenized at 23 ° C 20 wt. Bisphenol A allyl ether, 460 g of cork flour and 430 aminoamide hardener with 75 g hydrogen equivalent. After 16-20 hours, the segments and the free space are removed and filled with a homogenized mixture of 100 parts by weight of epoxy group liquid epoxy groups of 0.250 mol / 100 g. 10 parts trimethylhexamethylenediamine. The obtained ankle part of the propagator has a weight 60% lower than the same part with the gypsum body.

Přiklad 2Example 2

Rozmnožovací zařízení bez relielfu, jako je podkladní deska pod výrobky zdravotní keramiky, se připraví tak, že do sádrové formy upravené penetrací a separací jako v příkladu 1 se naleje reaktivní epoxidová kompozice vzniklá homogenizací 7 000 g epoxidové pryskyřice o obsahu epoxidových skupin 0,280 mol/100 g obsahující 23 hmot. % dibutylftalátu, « 2 000 g aditivního tvrdidla s vodíkovým hmotnostním ekvivalentem 93 a 600 g experlitu, při teplotě 20 °C. Získaná hlavní část má při rozměrech desky 40 x 60 x 4 cm hmotnost 9 Pg, původní sádrová měla při výšce 8 cm hmotnost 42 kg.A non-relielf propagator, such as a sanitary plate under a sanitary ware, is prepared by pouring a reactive epoxy composition formed by homogenizing 7,000 g of epoxy resin having an epoxy group content of 0.280 mol / 100 into a gypsum form treated with penetration and separation as in Example 1. g containing 23 wt. % of dibutyl phthalate, > 2000 g of an additive hardener with a hydrogen equivalent weight of 93 and 600 g of expertite, at a temperature of 20 ° C. The obtained main part has a weight of 9 Pg at a board dimensions of 40 x 60 x 4 cm, the original gypsum at a height of 8 cm weighing 42 kg.

Claims

Mass for the production of the main part of the propagation devices, obtainable by homogenizing 100 parts by weight of plasticized epoxy resins with an epoxy group content of 0.20 to 0.40 mol / 100 g, preferably 8 0.24 to 0.32 mol / 100 g, 5 to 30 parts of fillers having a bulk density of less than 1.5 kg / liter, preferably less than 1 kg / liter, and 10 to 50 parts of polyamine, polyaminoamide, modified or additive hardeners based on aliphatic amines with a minimum hydrogen equivalent weight of 40 g, in an amount of 90 to 170% of the theory of epoxy group content in a composition which fills the space in the prepared negative form fully or reduced by space for additional pouring of the flexible epoxy work surface and is allowed to cure at 0 to 80 ° C, preferably 20 to 30 ° C.