CS271895B1 - Mass for repository plate making for cast unburnt products - Google Patents
Mass for repository plate making for cast unburnt products Download PDFInfo
- Publication number
- CS271895B1 CS271895B1 CS886428A CS642888A CS271895B1 CS 271895 B1 CS271895 B1 CS 271895B1 CS 886428 A CS886428 A CS 886428A CS 642888 A CS642888 A CS 642888A CS 271895 B1 CS271895 B1 CS 271895B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cast
- mass
- prepared
- Prior art date
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- SCZZNWQQCGSWSZ-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoxy-4-[2-(4-prop-2-enoxyphenyl)propan-2-yl]benzene Chemical compound C=1C=C(OCC=C)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OCC=C)C=C1 SCZZNWQQCGSWSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N hydrazinide Chemical compound [NH-]N XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004639 urea-formaldehyde foam Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
(57) Řešení spadá do oblasti epoxidových pryskyřic a keramického průmyslu. Je řešeno snížení hmotnosti a zvýšení mechanické odolnosti odkládací desky pro odlité nevypálené výrobky. Hmota dle řešení je připravitelná zhomogenizováním hmotnostně 100 dílů plastifikovaných dlaňových epoxidových pryskyřic, až 25 dílů plniv a 8 až 55 dílů polyaminových, polyaminoamidových, modifikovaných či aditivních tvrdidel na bázi alifatických aminů. Touto kompozici se ještě nevytvrzenou vyplní prostor v připravené negativní formě a nechá se vytvrdit při teplotě 0 až 80 °C, s výhodou 20 až 30 °C.(57) The solution falls within the field of epoxy resins and the ceramic industry. The solution is to reduce the weight and increase the mechanical resistance of the tray for cast unburned products. The composition according to the invention is obtainable by homogenizing 100 parts by weight of plasticized palm epoxy resins, up to 25 parts of fillers and 8 to 55 parts of polyamine, polyaminoamide, modified or additive hardeners based on aliphatic amines. With this composition, the still uncured space is filled in the prepared negative form and allowed to cure at a temperature of 0 to 80 ° C, preferably 20 to 30 ° C.
71 895 (11) (13) B 1 (51) Int. Cl?71 895 (11) (13) B1 (51) Int. Cl?
C 08 L 63/ 00OJ C 08 L 63/00
CS 271895 BlCS 271895 Bl
Vynález se týká pro zhotovení odkládací desky pro linkovou výrobu keramických produk tů. Zejména pro velké výrobky, jako je zdravotní keramika, kdy se požaduje nižší hmotnost a delší životnost použití.The invention relates to the production of a shelf plate for the production of ceramic products. Especially for large products such as sanitary ceramics where lower weight and longer service life are required.
Při linkové výrobě zdravotní keramiky se před rozebráním a vyjmutím výrobků z formy položí na její horní plochu odkládací deska, Mechanismem je potom s celou formou stisknuta, přetočena o 180 stupňů a přesunuta k rozebrání. Zde se odeberou části formy a výrobek spolu s deskou prochází sušárnou při obvyklé nejvyšší teplotě 80 °C. Před glazováním se výrobek sejme a deska ss vrací zpět na linku. Dnes používané desky jsou dřevěné konstrukce potažené umakartovou fólií. Jsou manipulačně těžké a mají malou výdržnost. Dřevo ve vlhkém prostředí nasákne a jeho hmotnost roste, mění se jeho vlastnosti, někdy i tvar. Použitelnost deeky ee zkracuje. Zejména povrch se ryohle opotřebuje, což má negativní vliv na jakost výrobků.In the line production of sanitary ceramics, a placement plate is placed on its upper surface before disassembly and removal from the mold, then it is pressed by the mechanism with the whole mold, rotated 180 degrees and moved for disassembly. Here, mold parts are removed and the product, together with the plate, is passed through an oven at a typical maximum temperature of 80 ° C. Before glazing, the product is removed and the DC board is returned to the line. The boards used today are wooden structures coated with umakart foil. They are handling heavy and have a low durability. The wood soaks in a humid environment and its weight increases, its properties change, sometimes its shape. Usability of deeky ee shortens. In particular, the surface wear rapidly, which has a negative effect on the quality of the products.
Nyní jsme zjistili, že lze připravit odolnější a lehčí desky ze hmoty, která je podle vynálezu připravitelná zhomogenizováním hmotnostně 00 dílů plastifikovaných dlaňových epoxidových pryskyřic o obsahu epoxidových skupin 0,20 až 0,45 mol/100 g, 2 až 25 dílů plniv o průměrné specifické hmotnosti nižší než 1,5 kg/dm5 a 8 až 55 dílů polyaminových, polyaminoamidových, modifikovaných či aditivních tvrdidel na bázi alifatických aminů o minimálním hmotnostním vodíkovém ekvivalentu 40 g, v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, kterou se ještě nevytvrzenou vyplní prostor v připravené negativní formě a nechá se vytvrdit pří teplotě 0 až 80 °C, s výhodou 20 až 30 °C.We have now found that more durable and lighter boards can be prepared from a mass which, according to the invention, is obtainable by homogenizing 00 parts by weight of plasticized palm epoxy resins with an epoxy group content of 0.20 to 0.45 mol / 100 g, 2 to 25 parts fillers of average specific gravities of less than 1,5 kg / dm 5 and 8 to 55 parts of polyamine, polyaminoamide, modified or additive hardeners based on aliphatic amines with a minimum hydrogen equivalent weight of 40 g, in an amount of 90 to 170% of the theory relative to the epoxy group content of the composition, by which the uncured space is filled in the prepared negative form and allowed to cure at a temperature of 0 to 80 ° C, preferably 20 to 30 ° C.
Hmotou podle vynálezu se dosáhne výrazného snížení hmotnosti desek, větší odolnosti proti úderům a možnosti zmenšit objemové rozměry desek při prodloužené životnosti.The mass according to the invention achieves a significant reduction in the weight of the boards, greater impact resistance and the possibility of reducing the bulk dimensions of the boards with an extended life.
Plastifikované epoxidové pryskyřice se připravují známými postupy homogenizací směsi dianové epoxidové pryskyřice o, střední molekulové hmotnosti 360 ež 650 s běžnými vnějšínl plastifikátory, jako jsou dibutylftalát, allylnaftyléter, diallyléter bisfenolu A, epoxidovaný butylester kyselin sojového olsje a další při teplotě 15 až 80 °C.Plasticized epoxy resins are prepared by known procedures by homogenizing a mixture of diane epoxy resins having an average molecular weight of 360 to 650 with conventional external plasticizers such as dibutyl phthalate, allyl naphthyl ether, diallyl ether of bisphenol A, epoxidized soybean oleic acid butyl ester and others at 15 to 80 ° C.
Plniva pro postup podle vynálezu jeou přírodní nebo eyntetické hmoty s vysokou poréz ností, čímž podstatně klesá sypná hmotnost, např. koks, pemza, korek, pěnové sklo, plynosilikáty, experlit, granulovaný polystyren, polyuretanové nebo močovinoformaldehydové pěny a dalěí podobné materiály. Někdy je vhodné použít směsi plniv pro zvýšení mechanické odolnosti. Js možné použit g'rafit, mastek, křídu, sádru, skelnou moučku, infusorlovou hlinku, mletý šamot, popílek, cement, seze, amorfní oxid křemičitý, silikagel, oxid hlinitý, kovové prachy, práškový polyvinylchlorid a jiné polymery a kopolymery, pigmenty jako je oxid zinečnatý μ podobně. Někdy je vhodné pro získání větší mechanické odolnosti, např. u tenčích desek, použít i plošná plniva, jakojsoú rohože, síťoviny i tkaniny z vláken přírodních, kovových i syntetických, případně i pramenoe a stříž. Vždy je průměrná specifická hmotnost nižší než 1,5 kg/dm5.The fillers for the process according to the invention are natural or eynthetic materials with high porosity, which significantly reduces the bulk density, eg coke, pumice, cork, foam glass, gas silicates, experite, granular polystyrene, polyurethane or urea-formaldehyde foams and other similar materials. It is sometimes advisable to use filler mixtures to increase mechanical resistance. G'rafite, talc, chalk, gypsum, glass flour, crushed clay, ground fireclay, fly ash, cement, carbon black, amorphous silica, silica gel, alumina, metal powders, polyvinyl chloride powder and other polymers and copolymers, pigments such as is zinc oxide μ similarly. Sometimes it is advisable to use flat fillers, such as mats, netting and fabrics made of natural, metal and synthetic fibers, or even strands and staple fibers, to obtain greater mechanical resistance, for example for thinner boards. The average specific gravity is always less than 1.5 kg / dm 5 .
Vhodnými tvrdidly jsou zejména aminově sloučeniny obsahující v molekule nejméně tři aminové vodíky schopné reakce s epoxidovou skupinou, tvrdících epoxidové pryskyřice v roz sehu 0 až 80 °C, případně v přítomnosti urychlovačů nebo zpomalovačů tvrdící reakce. Množství tvrdidla odpovídá 0,9 až 1,7 H.E, kde H je vodíkový ekvivalent tvrdidla a E obsái epoxidových skupin v pryskyřici v mol/100 g. Pro sníženi reakčního exotermu je nutné používat tvrdidla s vodíkovým ekvivalentem 40 a výše. Čím je vyšěí, tím menší je v objemové jednotce uvolněné reakčni teplo, reakčni rychlost je pomalejší a tím se prodlužuje zpracovatelnost reakčni kompozice. Při výběru tvrdidla se přihlíží k velikosti vyplňovaného prostoru. U objemu 500 ml lze použít na přiklad trimetylhexametylendiamin, u 5 000 ml roztokSuitable hardeners are, in particular, amine compounds containing at least three amine hydrogens capable of reacting with an epoxy group curing epoxy resins in the range of 0 to 80 [deg.] C., optionally in the presence of curing accelerators or retarders. The amount of hardener corresponds to 0.9 to 1.7 H.E, where H is the hydrogen equivalent of the hardener and E contains the epoxy groups in the resin in mol / 100 g. To reduce the reaction exotherm, it is necessary to use hardeners with a hydrogen equivalent of 40 and above. The higher it is, the smaller is the reaction heat released in the volume unit, the reaction rate is slower and thus the processability of the reaction composition is prolonged. The choice of hardener takes into account the size of the space to be filled. For a volume of 500 ml, for example, trimethylhexamethylenediamine may be used, and for a solution of 5,000 ml
CS 271095 BlCS 271095 Bl
Polyaminoamidová pryskyřice v distylsntriamlnu a u objemu 9 000 ml adukt dletylentriamlnu s butylglycidyléterm, při práci za laboratorní teploty.Polyaminoamide resin in distylstriamine and at a volume of 9,000 ml of dlethylenetriamine / butyl glycidyl ether adduct, at room temperature.
RmiluplnkÁ vlflahiOHlil renkt)vn( kniiipu/1iih 1zb upravil ,ιřftl«vUhiii ριιΐιιιιηπýuli lálel·, in ko jsou aromatická uhlovodíky, aromatické estery kyseliny fosforité či cyklické étery. Hmotu lze barvit pigmenty 8 někdy Je vhodná přidat i látky ovlivňující rozliv,The aromatic hydrocarbons, aromatic phosphoric acid esters or cyclic ethers may be added to the material.
Formy mohou být sádrové, ze silikonového kaučuku i kovové, podle počtu vyráběných desek.The molds can be gypsum, silicone rubber or metal, depending on the number of boards produced.
**
Příklad 1Example 1
Odkládací desku pro linku vyrábějící klozetové mísy připravíme tak, že do připravené formy nalijeme zhomogenizovanou směs 7 000 g epoxidové pryskyřice obsahující 22 % hmotnost nich diallyléteru bisfenolu A o obsahu epoxidových skupin 0,28 mol/100 kg, 500 g experlitu, 500 g skleněné moučky a 1430 g aminoamidu s vodíkovým ekvivalentem 76 g při teplotě 21 °C. Získaná deska vyjmutá z formy po 24 hodinách má hmotnost 9 kg, původní dřevěná 15 kg.To prepare a tray for the toilet bowl line, pour a homogenized mixture of 7,000 g of epoxy resin containing 22% by weight of bisphenol A diallyl ether with an epoxy group content of 0.28 mol / 100 kg, 500 g of expertise, 500 g of glass meal into the mold. and 1430 g of an aminoamide with a hydrogen equivalent of 76 g at 21 ° C. The obtained board removed from the mold after 24 hours has a weight of 9 kg, the original wooden 15 kg.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886428A CS271895B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Mass for repository plate making for cast unburnt products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886428A CS271895B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Mass for repository plate making for cast unburnt products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS642888A1 CS642888A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS271895B1 true CS271895B1 (en) | 1990-12-13 |
Family
ID=5411281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886428A CS271895B1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Mass for repository plate making for cast unburnt products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271895B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-29 CS CS886428A patent/CS271895B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS642888A1 (en) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101620075B1 (en) | Mortar for 3D Printing, Concrete and Manufacturing Method of the Concrete using it | |
| KR101620074B1 (en) | Concrete composition for 3D Printing, Concrete and Manufacturing Method of the Concrete using it | |
| US20020117086A1 (en) | Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete | |
| DK238383A (en) | FORMABLE MASSES BASED ON POLYMERS REINFORCED WITH INORGANIC FILLINGS, PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SUCH MASSES, AND THE USE OF THE PROCEDURE | |
| EP1463773A1 (en) | Method of making a finished product | |
| Abu-Jdayil et al. | Study on bentonite-unsaturated polyester composite materials | |
| US4595626A (en) | Conformable tile | |
| CS271895B1 (en) | Mass for repository plate making for cast unburnt products | |
| US6099638A (en) | Cement composition for modeling | |
| US3505278A (en) | Ceramic molding composition | |
| US3464948A (en) | System for obtaining filled vinyl acetate-epoxy resins | |
| US3390123A (en) | Molding compositions | |
| CN107188458A (en) | A kind of resin concrete mechanical fitting and preparation method thereof | |
| KR940001324A (en) | Electrode plate and jig for plasma etching | |
| EP1464667A1 (en) | Thermoplastic water-curable composition, molded object made from the thermoplastic water-curable composition, and process for producing the same | |
| US7141296B2 (en) | Cast polymer and method of making the same | |
| JP2004002100A (en) | Resin-containing hydraulic composition | |
| US3338851A (en) | Triazine hydroxymethane sulphonate accelerator for aminoplastic molding compositions | |
| SU935260A1 (en) | Method of making an abrasive tool | |
| SU971842A1 (en) | Composition for producing foamed plastic | |
| CS271896B1 (en) | Mass for making principal part of reproduction device | |
| Tabakova et al. | Injection 3D Printing of Doubly Curved Ceramic Shells in Non-Synthetic Particle Suspensions. Materials 2024, 17, 3955 | |
| KR100370546B1 (en) | A composition of complex material for fly ash recycling and preparing method of the same | |
| SU1620433A1 (en) | Polymer-concrete mix | |
| KR20240018480A (en) | How to make cement plastic mixture |