CS271844B1

CS271844B1 - Core of casting's branch

Info

Publication number: CS271844B1
Application number: CS891160A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Hykel
Original assignee: Ladislav Hykel
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-11-14
Also published as: CS116089A1

Abstract

The device applies to foundry technology and improves heading of the casts. The cast neck core, cast into a two-part forming frame with a heat centre in the neck of the cast, has a cavity, the shape of which is at least the part of the cast. The cavity is mouthed to the cavity of the shape for the cast in the place of the heat centre of the cast.<IMAGE>

Description

Vynález se týká jádra hrdla odlitku, odlévaného do dvoudílného formovacího rámu a s tepelným uzlem v hrdle odlitku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a core of a casting neck, cast into a two-piece flask and having a thermal knot in the neck of the casting.

Slévárenská forma pro výrobu odlitků, do která se vkládá jádro, sestává ze spodního a horního rámu, ve kterém je ve formovací směsi vytvořena dutina pro odlitek. Hrdlo odlitku je tvořeno jádrem. Nad jádrem je vytvořena dutina tvaru nálitku, která je z čelní strany spojena s dutinou pro odlitek. Dutina nálitku je tak umístěna nad tepelným uzlem, do kterého je nutno dosazovat tekutý kov. Po odlití se tekutý kov dosazuje z dutiny nálitku zesílenými průřezy stěn odlitku, rozšířenými technologickými přídavky, metodou vepsaných kružnic tak, aby došlo k usměrněnému tuhnutí, od tepelného uzlu k nálitku, který tuhne poslední a tak zaručuje homogenitu odlitku. Dutinu nálitku, umístěnou nad tepelným uzlem, je zapotřebí značně dimenzovat, aby vlivem provozních rizik, například kolísáním teplot tekutého kovu, kolísáním vlhkosti směsi, bylo zaručeno ztuhnutí homogenního odlitku. V praxi se tepelné uzly dosazují otevřenými nebo atmosférickými nálitky, jejichž účinnost se zvyšuje různým provedením, jako přetlakové, izolační nebo exotermické. Toto uspořádání dutiny nálitku nad tepelným uzlem způsobuje vlivem nutných technologických přídavků, nad rámec přídavku na třískové opracování, zvýšenou spotřebu tekutého kovu při odlévání a zvýšené nároky při třískovém opracování odlitků.The foundry mold for manufacturing castings into which the core is inserted consists of a bottom and an upper frame in which a mold cavity is formed in the molding composition. The neck of the casting is formed by a core. A riser-shaped cavity is formed above the core, which is connected from the front to the casting cavity. The boss cavity is thus positioned above the heat node into which the liquid metal must be charged. After casting, the liquid metal is inserted from the riser cavity by reinforced cross-sections of the casting walls, by expanded technological additions, by means of inscribed circles, so as to achieve rectified solidification, from the heat knot to the riser which solidifies last and thus ensures homogeneity of the casting. The riser cavity located above the thermal node needs to be dimensioned considerably in order to ensure solidification of the homogeneous casting due to operational hazards, such as fluctuations in liquid metal temperatures, fluctuations in mixture moisture. In practice, the thermal nodes are fitted with open or atmospheric bosses, the efficiency of which is increased by various designs, such as overpressure, insulating or exothermic. This arrangement of the riser cavity above the heat knot causes, due to the necessary technological additions, in addition to the additive for chip machining, increased consumption of liquid metal during casting and increased demands for chip machining of castings.

Cílem vynálezu je zdokonalení nálitkování odlitků.It is an object of the invention to improve the casting of castings.

Cíle je dosaženo jádrem hrdla odlitku, odlévaného do dvoudílného formovacího rámu a s tepelným uzlem v hrdle odlitku, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že mé dutinu tvaru převážné části nálitku, se zaústěním, které je spojeno s dutinou pro odlitek v místě tepelného uzlu odlitku.The object is achieved by the core of the casting neck, cast into a two-piece molding frame and with a heat node in the casting neck, according to the invention which consists in having my cavity in the bulk of the riser. .

Nálitek je tak zaústěn do odlitku, přímo v tepelném uzlu a nejsou tedy nutné technologické přídavky, což přináší úspory materiálu, snížení hmotnosti odlitku a snížení náxOků na třískové opracování. Je možno snížit dimenzi vnitřního nálitku, podle specifických případů cca o 30 %, při dodržení i zlepšení homogenity odlitku vlivem nižších tepelných ztrát a optimálního tuhnutí. Odstraní se nutnost použití drahých izolačních nebo exotermických materiálů, čímž se sníží náklady. Tvarově vysoké odlitky lze formovat bez použití vyšších formovacích rámů nebo bez vyhrazení nad formovací rámy. Tím se sníží pracnost a uspoří se jádrová a formovací směs. Sníží se pracnost, zvýší se bezpečnost práce a přesnost při odstraňování nélitků.The boss thus results in a casting, directly in the heat junction, and thus no technological additions are required, which results in material savings, reduced casting weight and reduced swarf machining. It is possible to reduce the dimension of the inner boss, depending on specific cases by about 30%, while maintaining and improving the homogeneity of the casting due to lower heat losses and optimum solidification. This eliminates the need for expensive insulating or exothermic materials, thus reducing costs. Molded high-quality castings can be molded without the use of higher flasks or without reservation above the flasks. This reduces labor and saves core and molding compound. It will reduce laboriousness, increase work safety and accuracy when removing rhizomes.

Příklad jádra hrdla odlitku podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je řez slévárenskou formou a na obr. 2 je půdorysný pohled na detail zaústění nálitku do hrdla odlitku.An example of a core of a casting neck according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a sectional view of a foundry mold and Fig. 2 is a plan view of a detail of the riser mouth into the casting neck.

Slévárenská forma sestává ze spodního rámu £ a horního rámu £ s průduchy 8, kde je ve formovací směsi vytvořena dutina 6 pro odlitek tvaru £. Hrdlo odlitku je tvořeno jádre»4., které je opatřeno dutinou 5. tvaru celého nálitku se zaústěním 7 do dutiny 6 pro odlitek. Spojení dutiny 5 jádra 4 s dutinou 6 pro odlitek je v místě tepelného uzlu odlitku.The foundry mold consists of a lower frame 8 and an upper frame 8 with vents 8 where a molding cavity 6 is formed in the molding composition. The neck of the casting is formed by a core 4, which is provided with a cavity 5 in the form of the entire riser with a mouth 7 into the cavity 6 for the casting. The connection of the cavity 5 of the core 4 with the cavity 6 for the casting is at the location of the heat node of the casting.

Po naplnění dutiny 6 pro odlitek i dutiny 5 jádra 4. tekutým kovem, nastává fáze usměrněného tuhnutí odlitku směrem od pískové formy k zaústění 7,, kterým je dosazován tekutý kov při tepelné dilataci odlitku. Vlivem tepelně izolačních vlastností jádra 4,, které je prohříváno tekutým kovem v dutině 6, pro odlitek dochází k minimálním tepelným ztrátám nálitku, což způsobí jeho ztuhnutí později než odlitku a zaručí tak vnitřní homogenitu odlitku.After the cavity 6 for the casting and the cavity 5 of the core 4 are filled with liquid metal, the phase of rectified solidification of the casting starts from the sand mold to the orifice 7 through which the liquid metal is introduced during thermal expansion of the casting. Due to the heat-insulating properties of the core 4, which is heated by the liquid metal in the cavity 6, the casting results in minimal heat loss of the riser, which causes it to solidify later than the casting and thus guarantees internal homogeneity of the casting.

Při odstraňování nálitku z hrdla odlitku po jeho ztuhnutí je vhodné a u složitých těžko přístupných tvarů hrdla i potřebné nahradit klasické ruční upalování strojním nebo vedením hořáku v přípravku. Plochy po upálení nálitku jsou tak přesné, rovinná a tvarově dokonalé, že lze zrušit dříve nutnou operaci zabrušování upálených ploch.When removing the boss from the neck of the casting after its solidification, it is suitable and, in the case of difficult to access neck shapes, also to replace the classic manual burning by machine or burner guide in the fixture. The surfaces after firing the risers are so precise, planar and perfect in shape that the previously necessary grinding operation of the burnt surfaces can be canceled.

Nejvýhodnější řešení je, když dutina £ tvoří celý nálitek. Aby bylo dosaženo popsaných účinků, je nutné, aby velikost dutiny £ byla větší než 50 % velikosti nálitku.The most advantageous solution is that the cavity 6 forms the entire boss. In order to achieve the described effects, it is necessary that the size of the cavity 6 be greater than 50% of the riser size.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

The core of the casting neck, cast into a two-piece molding frame and having a heat node in the casting neck, characterized in that it has a cavity (5) of at least part of the riser, behind the orifice (7) connected to the casting cavity (6) the heat node of the casting.