CS271844B1 - Core of casting's branch - Google Patents

Description

Vynález se týká jádra hrdla odlitku, odlévaného do dvoudílného formovacího rámu a s tepelným uzlem v hrdle odlitku.

Slévárenská forma pro výrobu odlitků, do která se vkládá jádro, sestává ze spodního a horního rámu, ve kterém je ve formovací směsi vytvořena dutina pro odlitek. Hrdlo odlitku je tvořeno jádrem. Nad jádrem je vytvořena dutina tvaru nálitku, která je z čelní strany spojena s dutinou pro odlitek. Dutina nálitku je tak umístěna nad tepelným uzlem, do kterého je nutno dosazovat tekutý kov. Po odlití se tekutý kov dosazuje z dutiny nálitku zesílenými průřezy stěn odlitku, rozšířenými technologickými přídavky, metodou vepsaných kružnic tak, aby došlo k usměrněnému tuhnutí, od tepelného uzlu k nálitku, který tuhne poslední a tak zaručuje homogenitu odlitku. Dutinu nálitku, umístěnou nad tepelným uzlem, je zapotřebí značně dimenzovat, aby vlivem provozních rizik, například kolísáním teplot tekutého kovu, kolísáním vlhkosti směsi, bylo zaručeno ztuhnutí homogenního odlitku. V praxi se tepelné uzly dosazují otevřenými nebo atmosférickými nálitky, jejichž účinnost se zvyšuje různým provedením, jako přetlakové, izolační nebo exotermické. Toto uspořádání dutiny nálitku nad tepelným uzlem způsobuje vlivem nutných technologických přídavků, nad rámec přídavku na třískové opracování, zvýšenou spotřebu tekutého kovu při odlévání a zvýšené nároky při třískovém opracování odlitků.

Cílem vynálezu je zdokonalení nálitkování odlitků.

Cíle je dosaženo jádrem hrdla odlitku, odlévaného do dvoudílného formovacího rámu a s tepelným uzlem v hrdle odlitku, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že mé dutinu tvaru převážné části nálitku, se zaústěním, které je spojeno s dutinou pro odlitek v místě tepelného uzlu odlitku.

Nálitek je tak zaústěn do odlitku, přímo v tepelném uzlu a nejsou tedy nutné technologické přídavky, což přináší úspory materiálu, snížení hmotnosti odlitku a snížení náxOků na třískové opracování. Je možno snížit dimenzi vnitřního nálitku, podle specifických případů cca o 30 %, při dodržení i zlepšení homogenity odlitku vlivem nižších tepelných ztrát a optimálního tuhnutí. Odstraní se nutnost použití drahých izolačních nebo exotermických materiálů, čímž se sníží náklady. Tvarově vysoké odlitky lze formovat bez použití vyšších formovacích rámů nebo bez vyhrazení nad formovací rámy. Tím se sníží pracnost a uspoří se jádrová a formovací směs. Sníží se pracnost, zvýší se bezpečnost práce a přesnost při odstraňování nélitků.

Příklad jádra hrdla odlitku podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je řez slévárenskou formou a na obr. 2 je půdorysný pohled na detail zaústění nálitku do hrdla odlitku.

Slévárenská forma sestává ze spodního rámu £ a horního rámu £ s průduchy 8, kde je ve formovací směsi vytvořena dutina 6 pro odlitek tvaru £. Hrdlo odlitku je tvořeno jádre»4., které je opatřeno dutinou 5. tvaru celého nálitku se zaústěním 7 do dutiny 6 pro odlitek. Spojení dutiny 5 jádra 4 s dutinou 6 pro odlitek je v místě tepelného uzlu odlitku.

Po naplnění dutiny 6 pro odlitek i dutiny 5 jádra 4. tekutým kovem, nastává fáze usměrněného tuhnutí odlitku směrem od pískové formy k zaústění 7,, kterým je dosazován tekutý kov při tepelné dilataci odlitku. Vlivem tepelně izolačních vlastností jádra 4,, které je prohříváno tekutým kovem v dutině 6, pro odlitek dochází k minimálním tepelným ztrátám nálitku, což způsobí jeho ztuhnutí později než odlitku a zaručí tak vnitřní homogenitu odlitku.

Při odstraňování nálitku z hrdla odlitku po jeho ztuhnutí je vhodné a u složitých těžko přístupných tvarů hrdla i potřebné nahradit klasické ruční upalování strojním nebo vedením hořáku v přípravku. Plochy po upálení nálitku jsou tak přesné, rovinná a tvarově dokonalé, že lze zrušit dříve nutnou operaci zabrušování upálených ploch.

Nejvýhodnější řešení je, když dutina £ tvoří celý nálitek. Aby bylo dosaženo popsaných účinků, je nutné, aby velikost dutiny £ byla větší než 50 % velikosti nálitku.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Jádro hrdla odlitku, odlévaného do dvoudílného formovacího rámu a s tepelným uzlem v hrdle odlitku, vyznačující se tím, že má dutinu (5) tvaru nejméně části nálitku, se za ústěním (7), které je spojeno s dutinou (6) pro odlitek v místě tepelného uzlu odlitku.