CS271815B1 - Polymer material for footwear parts production - Google Patents

Description

Vynález se týká polymerniho materiálu pro výrobu obuvnických dílů, zejména podešví, mezipodešví a klínů, na bázi lehčeného etylenvinylacetátového kopolymeru s přídavkem mo··' difikujíci polymerní složky, který dále obsahuje sítovací prostředek, aktivátor peroxidické vulkanizace, nadouvadla, aktivátory rozkladu nadouvadla, plniva, pigmenty a popřípadě parafinicko-nafténické oleje, které svým podílem snižují alikvotní podíl plniv.

Pro výrobu dílů do lehkých druhů obuvi, zejména pro výrobu podešvi, mezipodešví a klínů, se ve značné míře používají lehčené kopolymery etylen-vinylacetát, jejichž vlastnosti bývají modifikovány přídavkem dalších polymernich materiálů, jako například polyetylénu, etylen-propylenového kopolymeru, polyizoprenu nebo styren-butadienového kopolymeru s vysokým podílem styrenové složky.

Pro výrobu extrémně lehké obuvi však tyto materiály již nevyhovují, nebot dochází ke značnému zhoršování fyzikálně-mechanických parametrů, zejména v oblasti měrné hmotnosti od 0,2 do 0,3 g/cm³, kde při potřebné tvrdosti 35 až 50 Shore A se materiály na bázi lehčeného etylenvinylacetátového kopolymeru modifikovaného izoprenovým, respektive vysokostyrenovým kaučukem, dostávají svými mezními hodnotami měrné hmotnosti 0,28, respektive 0,25 g/cm³ na samou hranici únosnosti fyzikálně-mechanických parametrů z hlediska technické použitelnosti.

Použití lehčených etylenvinylacetátových kopolymerů, modifikovaných například vysokostyrenovým kaučukem nebo polyizoprenem zůstává proto vymezeno jenom pro určitý rozsah měrných hmotností. Toto omezení se však nevztahuje na polymerni materiál pro výrobu obuvnických dílů, zejména podešví, mezipodešví a klínů, na bázi lehčeného etylenvinylacetátového kopolymeru s přídavkem modifikující polymerní složky, který dále obsahuje sítovací prostředek, aktivátor peroxidické vulkanizace, nadouvadla, aktivátory rozkladu nadouvadla, plniva, pigmenty a popřípadě parafinicko-nafténické oleje, které svým podílem snižují alikvotní podíl plniv, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že jako modifikační polymerní složku obsahuje lineární blokový kopolymer styren-butadien-styren, tzn. termoplastický elastomer, obsahující na 33 % hmot. butadienu a 33 % hmot. styrenu 34 % hmot. nastavovacího oleje, a to v množství od 20 do 25 % hmot. při obsahu 40 až 60 % hmot. etylenvinylacetátového kopolymeru, v němž obsah vinylacetátové složky tvoří 12 až 22 % hmot. a který má index toku taveniny od 0,3 do 5,0 g/10 min.

Výhodou polymerniho materiálu podle vynálezu je jeho možnost použití při vysokém stupni lehčení, v rozsahu měrných hmotností od 0,2 do 0,3 g/cm³ při zachování všech požadovaných fyzikálně-mechanických parametrů na požadované úrovni, kdy u jiných materiálů již dochází k jejich narušení. Z toho důvodu je možno aplikovat obuvnické díly, jako podešve, mezipodešve nebo klíny vyrobené z materiálu podle vynálezu do extrémně lehké obuvi, zejména obuvi sportovní a obuvi pro volný čas. Obuvnické podešve z materiálu podle vynálezu mají tvrdost 35 až 50 Shore A a přitom výbornou odolnost proti oděru a odrazovou pružnost.

Polymerní materiál pro výrobu obuvnických dílů, zejména podešvi, mezipodešví a klínů, pro který je podle vynálezu typická modifikace etylenvinylacetátového kopolymeru lineárními blokovými kopolymery typu styren-butadien-styren, obsahuje v hmotnostních procentech: 40 až 60 % etylenvinylacetátového kopolymeru, o obsahu 12 až 22 % hmot. vinylacetátu, s indexem toku taveniny 0,3 až 50 g/10 min; 20 až 25 % olejem nastaveného lineárního blokového kopolymeru typu styren-butadien-styren, s obsahem 33 % hmot. styrenu, 33 % hmot. butadienu a 34 % hmot. nastavovacího oleje; 1,0 až 2,5 % sítovacího prostředku, jímž je l,3-bis(terc.-butylperoxy-isopropyl)-benzen; 0,2 až 1,0 % aktivátoru peroxidické vulkanizace, jímž je trialkylkyanurát; 1,5 až 2,5 % nadouvadla v podobě azodikarbonamidu; 2 až 3 % aktivátorů rozkladu nadouvadla, tj. oxidu zinečnatého, stearanu zinečnatého nebo stearinu; 5 až 25 % plniv, jimiž je uhličitan vápenatý nebo oxid křemičitý;

0,1 až 1 % pigmentů; a popřípadě 3,0 až 7,0 % parafinicko-nafténických olejů, jejjichž přídavkem se ovšem alikvotně snižuje podíl plniv.

CS 271815 Bl

Příprava materiálu pro výrobu obuvnických dilů podle vynálezu a jeho zpracování do tvaru těchto dílů se neodlišuje od běžných postupů, prakticky to znamená, že se jednofázově nebo také dvoufázově zamíchají do směsi jednotlivé komponenty. Pokud se pracuje dvoufázově, tak se v první fázi zhomogenizují všechny složky včetně nadouvadla a ve druhé fázi sc při důkladné homogenizaci domíchá do směsi peroxid. Pracuje se ve vyhřívaném hnětiči za podmínek, že teplota směsi nesmí před přídavkem sítovacího prostředku přesáhnout teplotu 120 'c.

Zamíchaná směs polymerniho materiálu pro výrobu podešvových dílů podle vynálezu se dále ze tvaru smotků zpracuje do pásů, z nichž se tvarově upraví tak zvané předlisky a ty se potom ve stejnoměrně vyhřátém lisu nechávají expandovat na finální výrobky, bud v podobě ploten žádaného formátu, nebo přímo jednotlivých obuvnických dílů. Jak bylo již řečeno, a jak bude rovněž doloženo v následujících příkladech provedení, mají obuvnické díly, zejména podešve, mezipodešve nebo klíny, z polymerniho materiálu podle vynálezu hodnotu tvrdosti Shore A od 35 do 50 a objemovou hmotnost od 0,2 do 0,3 g/cm³ a jsou tedy vhodné pro montáž do extrémně lehkých typů obuvi, zejména sportovní obuvi a druhů obuvi pro volný čas. V příkladech je používáno těchto zkratek:

ITT = index toku taveniny S = styren B = butadién

VAC - vinylacetát.

Příklad 1

Pro výrobu lehčenýoh podešvových ploten byl připraven materiál, nostních procentech:

obsahující v hmotkopolymer etylen-vinylacetát ITT - 1 g/10 min (VAC 18 %, 48 blokový kopolymér S-B-S lineární 20 pigmenty: oxid železitý červený 0,1 oxid železitý žlutý 0,6 asfalt 0,3 titanová běloba 0,5

Plniva: oxid křemičitý 6,6 uhličitan vápenatý srážený 17,8 nadouvadlo azodikarbonamid 1,6 aktivátor rozkladu nadouvadla:

oxid zinečnatý 0,4 stearát zinečnatý 2,2 sítovací prostředek:

1,3-bis(t-butylperoxy-isopropyl)-benzen 1,9

Po zpracování do podešvových desek byly naměřeny tyto fyzikální vlastnosti:

tvrdost Shore A - 49 Odolnost proti natržení Objemová hmotnost Rozměrová stálost Pevnost v tahu Tažnost

13,2 kN/m (132 N/cm)

0,28 g.cm~3

2,0 % při 70 c, 30 min 2,7 MPa 150 %

ITT - index toku taveniny, charakterizující molekulární hmotnost

Příklad 2

Složení materiálu pro podešvové desky:

kopolymér etylen-vinylacetát ITT - 1 g/10 min (VAC 18 %)

3'

CS 271815 Bl blokový kopolymér S-B-S lineární 17 pigmenty: sazový batoh ⁵ plniva: oxid křemičitý 5,2 uhličitan vápenatý sráš. 16 nadouvadlo: azodikarbonamid aktivátor rozkladu: tzv. kioker:

stearát zinečnatý 2,1 oxid zinečnatý 0,4 parafinicko-naftenický olej 3 sííovací prostředek:

1,3-bis(t-butylperoxy-isopropyl)-benzen 1,2 aktivátor peroxidické vulkanizace triallylkyanurát 0,5

Materiál byl zpracován na podešvové profilované desky opatřené dezénem s podpatkem, z nichž byly jednotlivé podešve odděleny vysekáváním. U materiálu podešvi byly naměřeny tyto fyzikální vlastnosti:

Tvrdost Sh A 46 odolnost proti natržení 13,1 kN/m objemová hmotnost 0,3 g.cm pevnost v tahu 2,75 MPa tažnost 175 %

Přiklad 3

Postupem podle popisové části vynálezu byl přípraven polymemí materiál pro mezipodešvové desky:

kopolymér etylen-vinylacetát ITT 3 1 g/10 min (VAC - 12 %) 55 blokový kopolymér S-B-S lineární 13,5 plnivo: uhličitan vápenatý srážený 20,7 pigmenty: batch barev. 5 oxid titaničitý 0,3 nadouvadlo: azodikarbonamid 1,9 aktivátory rozkladu nadouvadla (kickry):

oxid zinečnatý 1,5 stearín 0,5 sííovací prostředek:

1,3-bis-(terč.butyl-peroxy-isopropyl)benzen 1,6 fyzikální vlastnosti:

tvrdost Sh A 36 odolnost proti natržení 11,0 kN/m objemová hmotnost 0,28 g.cm pevnost v tahu 2,2 MPa tažnost 170 %

Ve všech uvedených příkladech bylo lehčeného materiálu v podobě podešví nebo mezipodešví použito pro výrobu extrémně lehké sportovní obuvi nebo obuvi pro volný čas.

Claims (1)

1. PŘEDMĚTVYNÁLEZU

   Polyraerní materiál pro výrobu obuvnických dílů, zejména podešví, mezipodešví a klínů, na bázi lehčeného etylenvinylacetátového kopolymeru s přídavkem modifikující polymerni slož ky, který dále obsahuje sitovací prostředek, aktivátor peroxidické vulkanizace, nadouvad la, aktivátory rozkladu nadouvadla, plniva, pigmenty a popřípadě parafinicko-nafténické oleje, které svým podílem snižují alikvotní podíl plniv, vyznačující se tím, že jako modifikační polymerni složku obsahuje olejem nastavený lineární blokový kopolymer styren-butadien-styren typu termoplastického elastomeru, obsahující na 33 % hmotn. butadienu a 33 % hmot. styrenu 34 % hmot. nastavovacího oleje, a to v množství, vztaženém na polymerní materiál od 20 do 25 % hmot. při obsahu 40 až 60 % hmot. etylenvinylacetátového kopolymeru, v němž obsah vinylacetátové složky tvoří 12 až 22 % hmot. a který má index toku taveniny od 0,3 do 5,0 g/10 min.