CS271324B2 - Bearing material for plain bearings - Google Patents
Bearing material for plain bearings Download PDFInfo
- Publication number
- CS271324B2 CS271324B2 CS861787A CS178786A CS271324B2 CS 271324 B2 CS271324 B2 CS 271324B2 CS 861787 A CS861787 A CS 861787A CS 178786 A CS178786 A CS 178786A CS 271324 B2 CS271324 B2 CS 271324B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- vol
- bearing
- volume
- filler
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
(57) Ložisko vý materiál kluzných ložisek, vzdorný kavitační erozi a třecímu opotřebení při použití maziva, pro nanášení na ocelovou nosnou podložku opatřenou slinutou bronzovou mezivrstvou a výstelkou z polytetrafluorethylenu, obsahuje dokonale přimíšený a v pólytetrafluorethylenu jemně rozptýlený krystalický trihydroxid hliníku Al(0HK, přičemž rozměr jeho částic leží v mezích 0,01 až 10 mikrometrů a dále může obsahovat kovové olovo, přičemž podíl množství hydroxidu AI (OH)-, a kovového olova je nižší než 50 % obj. úhrnného množství ložiskového materiálu .
i иг
7/15 7 h В 7
S 271 324 82
Vynález se týká ložiskového materiálu kluzných ložisek, zvláště ložisek mazaných olejem, и nichž je podstatné velmi nízké tření, zvláště tření statické, při překonání tření z nulové rychlosti, například u automobilových vzpěrných tlumičů rázu typu Mc PHERSON.
V důsledku požadavku nízkého tření ložisek pro zmíněná použití jsou pro kluzné plochy obecně vhodné ložiskové materiály s velkým podílem polytetrařluorethylenu, jelikož žádný jiný materiál zřejmě není vhodný к docílení nízkých hladin tření. Jelikož však samotný polytetrafluorethylen je velmi vláčný a měkký a má nepřijatelně vysoký stupeň opotřebení, je nutno к třecím povrchům ložisek z polytetrafluorethylenu přidat tvrdší materiály pro snížení opotřebení a tím získání přijatelné životnosti ložisek.
Běžně užívaná ložiska pro zmíněná použití, například podle patentu GB 824 940 sestávají z ocelové podložky, na níž je nanesena slinutá bronzová vrstva a ložisková vrstva plněná polytetrafluorethylenem. Tato ložisková vrstva vyplňuje spáry a póry slinuté vrstvy a vytvoří na ní tenkou vrstvu, přibližně 25 mikrometrů. Některá známá složení ložiskových vrstev sestávají z polytetrafluorethylenu, plněného z 20 % obj. olovem, disulfidem molybdenu, grafitem, bronzem a podobně.
Tyto známé a obvyklé materiály podléhají však účinku eroze, je-li jich použito za těžkých podmínek, při nichž dochází ke kavitaci mazacím olejem. Takové podmínky se vyskytují při vysokých rychlostech protilehlých troucích se ploch, například při použití těchto materiálů u zubových čerpadel, leteckých palivových čerpadel, automobilových tlumičů rázů, u nichž se pístnice pohybuje vůči povrchu ložiska zvláště velkými rychlostmi, například většími, než 3 m/sec. Tento druh kavitační eroze má v důsledku odstranění polytetraf luorethy lenové fáze ze slinutého povrchu ložiska, pouhým účinekm mazacího oleje, aniž by došlo к opotřebení třením.
Úkolem předloženého vynálezu je návrh materiálu pro kluzná ložiska, obsahujícího vrstvu plněnou polytetrafluorethylenem, který by byl vzdornější vůči erozi ve srovnání se známými materiály a rovněž vzdornější proti třecímu opotřebení při použití maziva.
Úkol byl podle vynálezu vyřešen návrhem ložiskového materiálu s podílem polytctrafluorethylenu tak, že obsahuje dokonale přimíšený, v polytetrařluorethylenu jemně rozptýlený krystalický trihydroxid hliníku AL(OH)^, přičemž rozměr jeho částic leží v mezích 0,01 až 10 mikrometrů.
Dále podle vynálezu může ložiskový materiál obsahovat kovové olovo, přičemž podíl množství hydroxidu Al(OH)^ a kovového olova je nižší než 50 % obj. úhrnného množství ložiskového materiálu.
Výhodou složení ložiskového materiálu podle vynálezu je nejen jeho velmi zvýšený odpor proti kavitační erozi za podržení žádoucích třecích vlastností, ale také významné zlepšení proti opotřebení třením při použití maziva.
Ložiskový materiál podle vynálezu lze v praxi vytvořit různými cestami, a některá jeho provedení budou dále objasněna na výsledcích uskutečněných zkoušek.
Přísadou к polytetrařluorethylenu je krystalický А1(0Н)^, který není totožný s amorfním iontovým Al(0H)p vytvořeným například vysrážením hliníkové soli rozpustné v alkálii. Zmíněný amorfní iontový materiál je rozpustný jak v kyselinách, tak v alka'liích a je také v podstatě zbaven vody až na kysličník hlinitý za běžných výrobních teplot pólytetrafluorethylenu. Krystalický Al(0H)}je netečný jak ke kyselinám, tak к alkáliím a při slinování základní hmoty z polytetrařluorethylenu ztrácí vodu pouze zvolna a zanechává zbytky skupin hydroxidů ve vyrobeném materiálu.
Všechna známá plnidla polytetrařluorethylenu vytváří záporný posilovači účinek, což značí, že materiál s plnidlem je měkčí než polytetrafluorethylen bez plnidla. Děje se tak v důsledku neobyčejně nízkého vzájemného působení mezi polуtetrafluortethylenem a jinými materiály.
Energie volného povrchu polytetrařluorethylenu je velmi nízká bez běžných chemicky
TAB. 2
Výsledky zkoušky opotřebení mazané opěrné podložky
Doba trvání zkoušky 20 hodin
CS 271 324 02
| Plnidlo Střední | opotřebení ^um | Střední opotřebení | |
| Zatížení | 100 kg/cm^ | Zatížení 500 kg/cm^ | |
| Polytetrafluorethylen bez plnidla | 25 | 30 | |
| 20 % obj. krystal.Al(0H)3 | 1 | 5 | |
| 20 % obj. olovo | 5 | 20 | |
| 20 % obj. MoS2 | 20 | 30 |
V tabulce 3 jsou uvedeny výsledky zkoušek srovnávajících ultrazvukovou kavitační erozi ložiskového materiálu podle vynálezu s běžnými materiály ložisek vzpěrných tlumičů.
TAB. 3
Výsledky zkoušky ultrazvukové kavitační eroze
Plnidlo Erozivní čas 15 min. Erozivní čas 45 min.
Střední obj. ztráta x 10^ cn?
| 20 % obj. krystal. ΑΚΟΗ), <0,05 | 0,02 8,1 | |
| 20 % obj. olovo | 3,8 | |
| 20 % obj. MoS2 | 8,5 | 15,2 |
Jak patrno z Tab. 2 a 3 předčil materiál podle vynálezu docílenými hodnotami v opotřebení i v kavitační erozi známé materiály.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (2)
1. Ložiskový materiál kluzných ložisek s podílem polytetrafluorethylenu, vyznačený tím, že obsahuje dokonale přimíšený, v polytetrafluorethylenu jemně rozptýlený krystalický trihydroxid hliníku Al(OH)^, přičemž rozměr jeho částic leží v mezích 0,01 až 10 mikrometrů .
2. Ložiskový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje kovové olovo, přičemž podíl množství hydroxidu Al(OH)^ a kovového olova je nižší než 50 % obj. úhrnného množství ložiskového materiálu.
CS 271 324 02 aktivních vazebních míst na molekule. Tato okolnost spolu s tuhým hladkým molekulárním profilem činí pólytetrafluorethylen velmi odolný vůči smáčení nebo vazbě к většině materiálů. Lze však získat vzájemné chemické působení к obalu fluorových atomů obklopujících molekulu pólytetrafluorethylenu a sice vodíkovou vazbou. К vodíkové vazbě může dojít mezi atomem fluoru a atomem vodíku, jinak vázanému к jinému elektricky velmi zápornému atomu, například atomu kyslíku nebo dusíku, v daném případě vodíku vázanému ke kyslíku v hydroxilové skupině Al(OH)^.
Výhodně podložka ložiska je ocelová a slinutá vrstva je tvořena cínovým nebo olověným bronzem. Hydroxid je ve fázi polytetrafluorethylenu jemně rozptýlen a má částice v mezích 0,01 až 10 mikrometrů, výhodně 0,1 až 1 mikrometr.
Hydroxid může být přítomen v množství 1 až 50 % obj., výhodně 10 až 30 % obj., například 20 % obj. Rozpustnost hydroxidu ve vodě je výhodně nižší než 0,05 g/100 οπΡ při 18 °C. Nepříznivý účinek rozpustnosti ve vodě lze sdružit se způsobem vpravování plnidla do polytetraf luorethylenu , které se provádí ve vodní suspenzi za použití polуtetrafluorethylenu rozptýleného ve vodě.
Ložiskový materiál může také obsahovat kovové olovo, avšak nikoliv olovo jako slitinu, případně jako sloučeninu, ačkoliv celkové množství hydroxidu a olova by nemělo překročit 50 % obj.
Ložiskové materiály kluzných ložisek obsahujících vrstvu polytetrafluorethylenu s plnidlem byly získány běžnými výrovními technikami a zkoušeny na trhacím zkušebním stroji při rychlosti tahu 2 cm/min. Průměrné dosažené výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
TAB. 1 o
Plnidlo___________________________________Pevnost v tahu kg/cm
Z uvedených hodnot plyne, že pevnost v tahu polytetrafluorethylenu plněného 20 % Al(OH)} je vyšší než pevnost v tahu pólytetrafluorethylenu plněného jinými známými plnidly a je srovnatelná s hodnotami materiálu z pólytetrafluorethylenu bez plnidla.
Slinutý bronz na ocelovém podkladu byl impregnován a povlečen novou směsí podle vynálezu obvyklými technikami a srovnán se zkušebními vzorky materiálů běžných ložisek vzpérných tlumičů.
V tabulce 2 jsou uvedeny výsledky srovnávacích zkoušek odporu proti opotřebení za · použití maziva ložiskového materiálu podle vynálezu a běžných materiálů ložisek vzpěrných í tlumičů .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08506807A GB2172296B (en) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | Plain bearing material incorporating polytetrafluoroethylene and plain bearings incorporating such a material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS178786A2 CS178786A2 (en) | 1990-02-12 |
| CS271324B2 true CS271324B2 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=10576071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861787A CS271324B2 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Bearing material for plain bearings |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657683A (cs) |
| EP (1) | EP0194893B1 (cs) |
| JP (1) | JPS61213254A (cs) |
| KR (1) | KR910003136B1 (cs) |
| CN (1) | CN86101638B (cs) |
| AR (1) | AR247228A1 (cs) |
| AU (1) | AU577933B2 (cs) |
| BR (1) | BR8601099A (cs) |
| CA (1) | CA1286829C (cs) |
| CS (1) | CS271324B2 (cs) |
| DE (1) | DE3660391D1 (cs) |
| ES (1) | ES8706236A1 (cs) |
| GB (1) | GB2172296B (cs) |
| IN (1) | IN167182B (cs) |
| MX (1) | MX166889B (cs) |
| PL (1) | PL147533B1 (cs) |
| SU (1) | SU1627094A3 (cs) |
| YU (1) | YU38886A (cs) |
| ZA (1) | ZA861891B (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111312A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | N D C Kk | 複層軸受ならびのその製造方法 |
| GB2219305A (en) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Ipari Fejlesztesi Bank Rt | Oil-based lubricant for lubricating and/or sliding surfaces containing aluminium oxide powder |
| US4919829A (en) * | 1988-12-30 | 1990-04-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Aluminum hydroxides as solid lubricants |
| GB2242613A (en) * | 1990-04-03 | 1991-10-09 | Brian Charles Tregenna | Disposable collector for animal faeces |
| JP3213193B2 (ja) * | 1995-02-01 | 2001-10-02 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動用組成物及ぴその摺動部材 |
| GB2319067B (en) † | 1996-11-06 | 2000-06-28 | T & N Technology Ltd | Forming a bearing |
| EP0956459A1 (en) | 1997-01-29 | 1999-11-17 | Dana Corporation | Bearing assembly and manufacturing method |
| US6348000B1 (en) * | 1998-02-13 | 2002-02-19 | Ap Time Limited | Torsional vibration dampers |
| FR2825764B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2003-09-19 | Hispano Suiza Sa | Palier lisse muni d'un revetement de frottement et procede de realisation |
| RU2212307C1 (ru) * | 2002-01-17 | 2003-09-20 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Способ получения биметаллического металлофторопластового материала |
| DE10223836C1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-07-31 | Enginion Ag | Reibung- und Verschleißarmes Festkörpergleitsystem |
| US7754287B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming filled bearings from fluoropolymer dispersions stabilized with anionic polyelectrolyte dispersing agents |
| KR101069683B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2011-10-04 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 접동 부재 및 그것을 이용한 유체 기계 |
| EP2707425A1 (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-19 | E. I. Du Pont de Nemours and Company | Low-wear fluoropolymer composites |
| DE102011112552B4 (de) * | 2011-09-06 | 2020-11-26 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Steuerventil für selbsttätige Druckluftbremsen mit Gleitführungsmitteln |
| CN103016532A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 瓦房店科信精密关节轴承有限公司 | 一种用于关节轴承的自润滑材料及其应用方法 |
| CN104816754A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 新乡艾迪威汽车科技有限公司 | 一种汽车转向器齿条的支撑机构 |
| CN105545406B (zh) * | 2015-12-30 | 2016-10-26 | 张安 | 一种内燃机及其润滑结构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3224966A (en) * | 1962-03-07 | 1965-12-21 | Honeywell Inc | Low friction material |
| DE1961833B2 (de) * | 1969-12-10 | 1976-08-12 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden-Schierstein | Gleitlagerlaufschicht sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| IT1048805B (it) * | 1974-04-03 | 1980-12-20 | Du Pont | Composizioni di polimeri di fluoro carburi |
| US4000982A (en) * | 1975-04-10 | 1977-01-04 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Bearing material |
| JPS5486041A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-09 | Daido Metal Co Ltd | Bearing material |
| JPS5566942A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-20 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | Tetrafluoroethylene/perfluoro(alkyl vinyl ether) copolymer powder for powder processing |
| DE3027409A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-25 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | Verbundgleitlagerwerkstoff |
| GB2100366B (en) * | 1981-05-19 | 1985-02-27 | Int Research & Dev Co Ltd | Polytetrafluoroethylene solid lubricant materials |
| US4501676A (en) * | 1982-05-19 | 1985-02-26 | International Research & Development Company | Polytetrafluoroethylene solid lubricant materials |
-
1985
- 1985-03-15 GB GB08506807A patent/GB2172296B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-13 ZA ZA861891A patent/ZA861891B/xx unknown
- 1986-03-13 BR BR8601099A patent/BR8601099A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-13 AU AU54702/86A patent/AU577933B2/en not_active Ceased
- 1986-03-13 US US06/839,429 patent/US4657683A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-14 CN CN86101638A patent/CN86101638B/zh not_active Expired
- 1986-03-14 EP EP86301858A patent/EP0194893B1/en not_active Expired
- 1986-03-14 ES ES553024A patent/ES8706236A1/es not_active Expired
- 1986-03-14 IN IN184/MAS/86A patent/IN167182B/en unknown
- 1986-03-14 PL PL1986258428A patent/PL147533B1/pl unknown
- 1986-03-14 YU YU00388/86A patent/YU38886A/xx unknown
- 1986-03-14 KR KR1019860001855A patent/KR910003136B1/ko not_active Expired
- 1986-03-14 CA CA000504133A patent/CA1286829C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-14 SU SU864027169A patent/SU1627094A3/ru active
- 1986-03-14 DE DE8686301858T patent/DE3660391D1/de not_active Expired
- 1986-03-14 MX MX001880A patent/MX166889B/es unknown
- 1986-03-14 CS CS861787A patent/CS271324B2/cs unknown
- 1986-03-15 JP JP61057998A patent/JPS61213254A/ja active Granted
- 1986-03-17 AR AR86303406A patent/AR247228A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860007487A (ko) | 1986-10-13 |
| GB2172296A (en) | 1986-09-17 |
| ES8706236A1 (es) | 1987-06-01 |
| GB2172296B (en) | 1988-07-06 |
| EP0194893A3 (en) | 1986-11-12 |
| GB8506807D0 (en) | 1985-04-17 |
| AU5470286A (en) | 1986-09-18 |
| AR247228A1 (es) | 1994-11-30 |
| YU38886A (en) | 1989-02-28 |
| AU577933B2 (en) | 1988-10-06 |
| EP0194893A2 (en) | 1986-09-17 |
| CS178786A2 (en) | 1990-02-12 |
| US4657683A (en) | 1987-04-14 |
| MX166889B (es) | 1993-02-11 |
| IN167182B (cs) | 1990-09-15 |
| ES553024A0 (es) | 1987-06-01 |
| CA1286829C (en) | 1991-07-23 |
| KR910003136B1 (ko) | 1991-05-20 |
| PL147533B1 (en) | 1989-06-30 |
| JPS61213254A (ja) | 1986-09-22 |
| EP0194893B1 (en) | 1988-07-13 |
| CN86101638A (zh) | 1986-12-03 |
| BR8601099A (pt) | 1986-11-25 |
| SU1627094A3 (ru) | 1991-02-07 |
| CN86101638B (zh) | 1988-02-10 |
| ZA861891B (en) | 1987-10-28 |
| JPH0134538B2 (cs) | 1989-07-19 |
| DE3660391D1 (en) | 1988-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS271324B2 (en) | Bearing material for plain bearings | |
| KR900000451B1 (ko) | 플레인 베어링 | |
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| US5486299A (en) | Wear-resistant lubricant composition | |
| CN1079920C (zh) | 滑动轴承材料 | |
| Briscoe et al. | The friction and wear of poly (tetrafluoroethylene)-poly (etheretherketone) composites: An initial appraisal of the optimum composition | |
| EP1925656A2 (en) | Low friction sliding mechanism | |
| GB2139236A (en) | Wear resistant materials | |
| US3419363A (en) | Self-lubricating fluoride-metal composite materials | |
| US4828729A (en) | Molybdenum disulfide - molybdenum oxide lubricants | |
| Sliney | Self-lubricating composites of porous nickel and nickel-chromium alloy impregnated with barium fluoride-calcium fluoride eutectic | |
| US5407590A (en) | Transition metal/polymer matrix composite of transition metal dichalcogenides and polymers a lubricious and wear resistant composite and methods for applying such to substrata | |
| CN1073968A (zh) | 干膜润滑剂 | |
| US3194762A (en) | Extreme pressure lubricant and method for making the same | |
| JP2007169426A (ja) | 樹脂組成物、摺動部材及び摺動装置 | |
| Bisson | Friction, wear, and surface damage of metals as affected by solid surface films | |
| Boes et al. | Friction-wear characteristics of self-lubricating composites developed for vacuum service | |
| US5342655A (en) | Solid film lubricant | |
| JPH0618964B2 (ja) | 摺動部用部材 | |
| Braithwaite | MoS2 second thoughts | |
| GB2248238A (en) | Bearing materials | |
| Sapio et al. | The Lubricating Performance of an “in Situ” Process MoS2 Film in Air and in Liquids | |
| CN107384542A (zh) | 一种高抗磨减震器油组合物 | |
| RU2570403C2 (ru) | Смазочная композиция | |
| JP2005163957A (ja) | 摺動材料 |