CS270731B1

CS270731B1 - Epoxidová kompozice zejména pro lité podlahy

Info

Publication number: CS270731B1
Application number: CS884274A
Authority: CS
Inventors: Ivo Ing Wiesner; Ludmila Ing Wiesnerova; Josef Rajdl; Premysl Rndr Csc Jarolimek; Otakar Rndr Prachar; Jan Opl
Original assignee: Wiesner Ivo; Wiesnerova Ludmila; Josef Rajdl; Jarolimek Premysl; Prachar Otakar; Jan Opl
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1990-07-12
Also published as: CS427488A1

Abstract

Řešení spadá do oblasti kompozic pro lité podlahy a týká se zejména oblasti stavebního průmyslu. Je řešen technický problém sníženi rychlosti sedimentace plniv a dosaženi vyšších rozlivových parametrů. Podstatou řešení je kompozice sestávající z 65 až 90 hmot. dílů epoxidové pryskyřice, 10 až 35 hmot. dílů reaktivních a/nebo neřeaktivních ředidel, 10 až 40 hmot. dílů mikromletého vápence povrchově upraveného 0,1 až 0,5 % hmot. mastných kyselin Cld až C90 a 3 až 6 hmot. dílů plniv. Řešeni múze být využito při výrobě nášlapných vrstev podlah, ochranných vrstev stavebních děl a podobně.

Description

Vynález se týká epoxidové kompozice, zejména pro lité podlahy.

V posledních letech doznává stále širší obliby používání bezešvých litých podlah, protože se snadno aplikují i udržují a mají vysoké hygienické parametry, stávající stav techniky v této oblasti je již poměrné na vysoké kvalitativní úrovni, ale stále ještě zůstává řada problémů k řešení. Především je to tendence k sedimentaci plniv a pigmentů a snaha o výrobu litých podlah s co nejvyššími estetickými parametry. Rychlost sedimentace a pigmentů je závislá především na viskozité pojivá, měrné hmotnosti plniva a pigmentů, jakož i na tendenci částic plniva k agregaci. Estetické parametry, zejména lesk a hladkost povrchu podlah závisí především na viskozité a povrchové aktivitě pojivá. Z toho plyne, že proti sobě stojí požadavek nízké viskozity kompozice nezbytný k dobrému rozlivu a rychlému odpénění a naopak požadavek co nejvyšší viskozity nezbytné pro zpomalení sedimentace. Tato problematika je v současné době předmětem rozsáhlého studia výzkumných pracovišE řady výrobců litých podlahovin. ^:

Na základě rozsáhlých výzkumných prací jsme nyní dosáhli zřetelného pokroku v řešení problematiky výroby a pokládání litých podlah, spočívající ve formulaci nové epoxidové kompozice se sníženou sedimentací plniv a pigmentů, která sestává hmotnostně ze 65 až 90 dílů dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 600 10 až 35 dílů reaktivních a/nebo nereaktivních ředidel až 40 dílů mikromletého vápence povrchově upraveného 0,1 až 0,5 % hmot, mastných kyselin až 0₂θ nebo jejich směsí až 6 dílů pigmentů.

Licí kompozice podle vynálezu může podle potřeby obsahovat dále látky regulující povrchové napětí, adhezi, rozliv a rychlost tvrzení. Z reaktivních ředidel se nejčastěji používají glycidyletery fenolů a alkoholů, glycidylestery, glycidylaminy, estery epoxidových mastných kyselin, estery kyseliny akrylové, maleinové nebo fumarové a karbonáty odvozené od 1,2-diolů. Z nereaktivních ředidel se výhodně používají zejména estery kyseliny ftalové, adipové, citrónové, fosforité, fosforečné a podobně. Obvykle se dbá, aby v pojivu obsah nereaktivních ředidel nepřekročil 20 % hmot. Z látek regulujících povrchovou aktivitu pojivá a částic plniv, dokonalost odpěnění a rozliv, se používají zejména známé silikonové oligoméry, fluorované organické látky, nízkomolekulární polyakryláty, esterifikované močovinoformaldehydové a melamimformaldehydové kondenzáty a podobně, obvykle v množství 0,001 až 0,01 % hmot.

Vytvrzování kompozic podle vynálezu se provádí s použitím známých polyaminických nebo polyaminoamidických tvrdidel, aduktů polyaminů s epoxidy nebo epoxidovanými uhlovodíky, adukty polyaminických sloučenin a akryláty, maleináty nebo fumaráty a podobně. Vytvrzování lze podle potřeby urychlovat přídavkem 0,01 až 5 % hmot, fenolických sloučenin, merkaptanů, polyalkoholů, vody, organických nebo anorganických kyselin a podobně.

Částice mikromletého vápence povrchově upravené mastnými kyselinami až Ο₂θ, odpuzují molekuly epoxidové pryskyřice díky svému hydrofobnímu povrchu a agregují výhradně molekuly 2-etylhexylakrylátu. Tyto agregáty mají malý objem a nepříliš velkou soudržnost, což se projevuje relativně nízkou viskozitou a malou soudržností sedimentačního koláče, který se lehce rozmíchává i po dlouhodobém skladování.

Oproti stávajícímu stavu techniky mají kompozice podle vynálezu až o 40 % nižší viskozitu, vynikající rozliv a dobře se odpěňují. Naopak sedimentace pigmentů se 2 až 3 násobně zpomalila a sedimentační koláč vzniklý dlouhodobým skladováním se snadno rozmíchává. Příznivé jsou i mechanické parametry vytvrzených hmot, které jsou dostatečně pevné, rázuvzdorné a otěruvzdorné.

CS 270 731 Bl

Příklad 1

Smísením 700 g epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 58Θ s 300 g 2-etylhexylakrylátu a 150 ppm hydrochinonu, se připraví směs o viskozitě 846 nrPa.s/25 °C750 g této směsi se mísí s 200 g mikromletého vápence povrchově upraveného 0,3 » kyseliny stearové, 10 g zinkové běloby a 40 g plaveného chlumčanského okru. Po hrubém prontísení se ke směsi přidá 0,009 % Lukosanu M02 (silikonový odpěňovač). Připravená homogenní kompozice má viskozitu 1 270 mPa.s/25 °C a po 30 dnech stání při 25 °C sedimentuje pouze 18,5 % plniv, přičemž sedimentační koláč se snadno rczmíchává.

100 g kompozice se mísí s 8 g trietylentetraminu a směs se nechá při pokojové teplotě vytvrdit. Po 30 dnech zrání má vytvrzená hmota pevnost v tahu 28,8 MPa, tažnost 19 % 2 a rázovou houževnatost 23.2 kJ/m .

Příklad 2

900 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 352 se mísí se 100 g trifenylfosfitu. Směs má viskozitu 1 850 mPa.s/25 °C. 870 g této směsi se homogenizuje se 100 g mikromletého vápence povrchově upraveného 0,11 % mastných kyselin kokosového oleje, 30 g železité červeně a 0,02 % glycidesteru mastných kyselin C_10>Homogenní kompozice má viskozitu 2 580 mPa.s/25 °C a po 30 dnech při 25 °C sedimentuje pouze 11,1 % plniv. 100 g kompozice se mísí s 50 g aminoamidové pryskyřice na bázi dimerních mastných kyselin a tetraetylenpentaminu. Po vytvrzení a vyzrání se získá hmota ma2 jící pevnost v tahu 35,2 MPa, tažnost 12,8 % a rázovou houževnatost 18,9 kJ/m .

Příklad 3

650 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 446 se mísí se 100 g dibutyladipátu, 100 g dibutylmaleátu a 15° g neopentyldiglycidyleteru. Kapalná směs má viskozitu 315 mPa.s/25 °C. 600 g této směsi se homogenizuje s 30 g železité černě a 370 g mikromletého vápence povrchově upraveného 0,5 % směsi mastných kyselin C₁₄ až C|g. K promísené směsi se přidá 10 g 40% melaminformaldehydové pryskyřice v butanolu a 10 kapek metylsilikonového oleje M 500. Kompozice se důkladně homogenizuje. Má viskozitu 3 840 mPa.s/25 °C a po 30 dnech sedimentuje pouze 6,3 % plniv.

100 g kompozice se mísí.s 9 g technické směsi polyetylenpolyaminů o ekvivalentní hmotnosti 35,8. Vytvrzená a vyzrálá hmota má pevnost v tahu 35,6 mPa, tažnost 8,4 % a 2 rázovou houževnatost 18,6 kJ/m .

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Epoxidová pryskyřice, zejména pro lité podlahy, se sníženou sedimentací plniv a pigmentů, vyznačující se tím, že sestává hmotnostně ze 65 až 90 dílů dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 600 , 10 až 35 dílů reaktivních a/nebo nereaktivních ředidel, 10 až 40 dílů mikromletého vápence povrchově upraveného 0,1 až 0,5 % hmot, mastných kyselin C₁₄ až C_2Q nebo jejich směsí, 3 až 6 dílů pigmentů.