CN115991956A - 一种led固化静电喷涂无溶剂透明底漆 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆及其制备工艺。一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，包括：改性聚氨酯丙烯酸树脂3‑5%、环氧丙烯酸树脂10‑15%、聚酯丙烯酸树脂8‑10%、超支化丙烯酸树脂5‑8%、活性单体35‑50%、光引发剂3‑5%、粉料15‑20%、润湿剂0.05‑1%、消泡剂0.05‑1%、防沉助剂0.1‑0.5%、防流挂助剂5‑10%、流平剂0.1‑1%；改性聚氨酯丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物以1：（1.2‑1.5）的质量比组成。本申请所得透明底漆能满足静电施工要求，降低VOC排放，漆膜性能佳。
Description
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆。
背景技术
在工艺品和包装盒涂装领域常采用静电喷涂传统的PU或者PE产品涂料。由于施工工艺对低粘度的要求以及人们对低成本的追逐，UV光固化产品中往往含有大量的有机溶剂，从而在生产和施工过程中会产生大量的VOC排放，而在环保意识越来越强的今天，这种生产模式正在被淘汰。
为满足环保的要求，环境友好型涂料已成为涂料市场中的主要研发产品。高固体分、超高固体分和无溶剂涂料是环境友好型涂料的重要研发方向。其中，无溶剂涂料属于百分之百固体分的组成，相比溶剂型涂料而言，其反应速率非常快，涂膜可在几秒内硬化，并可以在较短的时间内重复喷涂。
目前，相关技术所提出的无溶剂涂料对于溶剂型涂料大量排放VOC的缺点进行了改进，但以静电喷涂方式进行涂装时，涂料的电阻值未能很好的满足静电施工，且由于无溶剂涂料的粘度较大，涂料防流挂和流平效果以及漆膜性能还存在不足，因此亟需提供一种能较好满足静电喷涂要求、漆膜性能佳且能降低VOC排放的LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆。
发明内容
为了使无溶剂涂料在满足静电喷涂要求下保持较佳的漆膜性能，本申请提供一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆。
本申请提供一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，采用如下的技术方案：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，由包括以下质量百分数的原料制成：
改性聚氨酯丙烯酸树脂3-5％
环氧丙烯酸树脂10-15％
聚酯丙烯酸树脂8-10％
超支化丙烯酸树脂5-8％
活性单体35-50％
光引发剂3-5％
粉料15-20％
润湿剂0.05-1％
消泡剂0.05-1％
防沉助剂0.1-0.5％
防流挂助剂5-10％
流平剂0.1-1％；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物以1：(1.2-1.5)的质量比组成。
通过采用上述方案，以环氧丙烯酸树脂作为基材，利用改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂以及超支化丙烯酸树脂对环氧丙烯酸树脂改性，使得固化后漆膜的柔韧性变好、光固化速度快，且其固化后的涂膜具有硬度高、光泽度好、耐腐蚀性能、耐热性及电化学性优异等特点，通过活性单体降低主体树脂的粘度在合适范围内且能够赋予漆膜较好的耐磨性、增强附着力、改进柔韧性，并利用防沉助剂、防流挂助剂以及流平剂使涂料的防流挂以及流平效果可以达到平衡。
静电涂装对于涂料的电阻有要求，本申请中以聚氨酯丙烯酸树脂和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物组合的改性聚氨酯丙烯酸树脂电阻大，与其他各电阻较小的主体树脂以适宜的质量分数混合并调节各个助剂、粉料的使用比例使涂料电阻值达到静电喷涂的要求。
优选的，所述环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂的质量比为(1.25-1.5)：1。
通过采用上述方案，进一步限定环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂之间的比例关系，能够使涂料气味低、刺激性低、柔韧性较好，漆膜性能更佳。
优选的，所述活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搭配邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种。
通过采用上述方案，二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为常用的UV活性单体，邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯为双官能度功能单体，高沸点、低挥发、柔韧性佳、附着力强，有良好的相溶性，新戊二醇二丙烯酸酯具有稀释性强、耐磨性好，耐刻划特点，可作为活性稀释剂，用于辐射固化涂料，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯通过乙氧基改性提高了分子量，提高电阻的同时降低反应收缩率，改善了漆膜表面性能，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯丙烯酸含量较少，使得交联密度适当降低，能减少材料固化时产生的严重收缩，并且存在柔性的醚键，能保证材料固化后具有更好的弹性和韧性，脆性得到改善。通过复配，能使活性单体对主体树脂的性能改善大大提高。
优选的，所述光引发剂为双官能α-羟基酮光引发剂搭配2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
通过采用上述方案，双官能α-羟基酮光引发剂是一种新型高反应性双官能光引发剂，特别适用于透明体系、低VOC、低迁移和低萃取的所有系统。2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮均适用于LED固化，且2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦耐黄变性较好，通过以双官能α-羟基酮光引发剂与上述光引发剂复配使用，在不同的波长范围都能引发固化，比单一光引发剂固化速度快，引发效率高。
优选的，所述粉料为滑石粉搭配透明粉、玻璃粉、气相二氧化硅中的一种或者几种；所述透明粉为超细透明粉，细度为1500目；所述玻璃粉优选2500目玻璃粉；所述气相二氧化硅的粒径分布为20-30nm。
通过采用上述方案，滑石粉是涂料中常用的填料，玻璃粉的分散性好，与涂料中的其他成分相容性好，可使涂料有很好的附着力，耐刮抗划痕作用好。透明粉具有高透明性，能提高产品的表面光滑性和耐磨刮性，有利于降低产品的制造成本。气相二氧化硅具有优异的增强、增韧、防沉降、防流挂等性能。通过滑石粉搭配透明粉、玻璃粉、气相二氧化硅中的一种或者几种，可以使漆膜性能更佳。
优选的，所述粉料还包括纳米导电钛白粉，所述纳米导电钛白粉的粒径分布为50-100nm。
通过采用上述方案，纳米导电钛白粉是以钛白粉为基质，采用纳米技术和表面改性、半导体掺杂处理得到的功能半导体填料，在涂料中添加适量的纳米导电钛白粉，可以使涂料更易进行静电喷涂。
优选的，所述润湿剂为BYK-2008润湿分散剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的一种或几种。
通过采用上述方案，BYK-2008润湿分散剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷均可以起到改善填料分散和稳定性，且在聚合物与单体中有很好的相容性。
优选的，所述消泡剂为TEGO920、BYK-141、BYK-052、BYK-066N中的一种或者几种的组合。
通过采用上述方案，TEGO920、BYK-052消泡剂为非硅消泡剂，具有高相容性,BYK-141、BYK-066N均为有机硅消泡剂，有着强有力的消泡、抑泡效果，化学性质稳定，不易挥发，在体系中易分散。以上消泡剂均可适用于无溶剂涂料体系，可以达到快速消泡效果。
本申请还提供一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆的制备工艺，包括以下步骤：
先将改性聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、超支化丙烯酸树脂混合，再开启搅拌，在600-800rpm的转速下，加入润湿剂、消泡剂、防沉助剂、防流挂助剂、流平剂，分散8-12min；后投入光引发剂和粉料，改变转速为1400-1600rpm下搅拌，搅拌时间为20-30min；再加入活性单体，降低转速为400-600rpm搅拌10-12min，得到成品。
通过采用上述方案，限定各个组分投入混合的顺序以及搅拌时间，可以制得满足静电施工且涂料性能优异的无溶剂透明底漆，整体制备工艺简单，操作便捷。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过以改性聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、超支化丙烯酸树脂的混合使用，再辅以多种UV活性单体搭配使用，使得涂料整体的电阻值可以满足静电喷涂的施工要求，同时在光引发剂作用下，各活性单体以及各助剂对涂料的粘度、漆膜性能等起到很好的改善作用，使涂料在喷涂中防流挂以及流平效果达到平衡；本申请所制得的无溶剂透明底漆大大降低了生产及施工过程中的VOC排放。
2.本申请还提供了LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆的制备工艺，操作简单，制备效率高。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，由包含以下质量的原料制成：改性聚氨酯丙烯酸树脂4kg、环氧丙烯酸树脂(长润发YTM2000M)10kg、聚酯丙烯酸树脂(昊辉CR90459)10kg、超支化丙烯酸树脂(长润发YTM9501)5kg、活性单体40kg、TPO光引发剂5kg、粉料15kg、BYK-2008润湿分散剂0.8kg、TEGO920消泡剂0.3kg、BYK-405流变助剂0.2kg、长润发CMU-H23防流挂助剂5kg、长润发CMU-H26防流挂助剂4kg、BYK-358N流平剂0.7kg。
其中，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括1.8kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2.2kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。活性单体由5kg二丙二醇二丙烯酸酯、25kg三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组合而成。粉料为10kg1250目滑石粉、2kg1500目超细透明粉、3kg气相二氧化硅。
其制备工艺，包括以下步骤：
1、将改性聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、超支化丙烯酸树脂混合，再开启搅拌，在750rpm的转速下，加入润湿剂、消泡剂、防沉助剂、防流挂助剂、流平剂，分散10min；
2、投入光引发剂和粉料，改变转速为1500rpm下搅拌，搅拌时间为25min；
3、加入活性单体，降低转速为450rpm搅拌10min，得到成品。
实施例2：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括1.6kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2.4kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。
实施例3：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括1.7kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2.3kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。
实施例4：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，12.5kg环氧丙烯酸树脂、10kg聚酯丙烯酸树脂、3.5kg长润发CMU-H23防流挂助剂、3kg长润发CMU-H26防流挂助剂。
实施例5：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，15kg环氧丙烯酸树脂、10kg聚酯丙烯酸树脂、2kg长润发CMU-H23防流挂助剂、2kg长润发CMU-H26防流挂助剂。
实施例6：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，13kg环氧丙烯酸树脂、10kg聚酯丙烯酸树脂、3kg长润发CMU-H23防流挂助剂、3kg长润发CMU-H26防流挂助剂。
实施例7：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，活性单体采用5kg二丙二醇二丙烯酸酯、20kg三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组合而成。
实施例8：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，光引发剂采用2kg双官能α-羟基酮光引发剂搭配3kg 2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)光引发剂。
实施例9：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，粉料包括8kg1250目滑石粉、2kg1500目超细透明粉、3kg气相二氧化硅、2kg纳米导电钛白粉。
实施例10：
一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，由包含以下质量的原料制成：改性聚氨酯丙烯酸树脂4kg、环氧丙烯酸树脂(长润发YTM2000M)13kg、聚酯丙烯酸树脂(昊辉CR90459)10kg、超支化丙烯酸树脂(长润发YTM9501)5kg、活性单体40kg、光引发剂5kg、粉料15kg、BYK-2008润湿分散剂0.8kg、TEGO920消泡剂0.3kg、BYK-405流变助剂0.2kg、长润发CMU-H23防流挂助剂3kg、长润发CMU-H26防流挂助剂3kg、BYK-358N流平剂0.7kg。
其中，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括1.7kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2.3kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。活性单体采用5kg二丙二醇二丙烯酸酯、20kg三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组合而成。光引发剂采用2kg双官能α-羟基酮光引发剂搭配3kg 2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)光引发剂。粉料包括8kg1250目滑石粉、2kg1500目超细透明粉、3kg气相二氧化硅、2kg纳米导电钛白粉。
对比例
对比例1：一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括2kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。
对比例2：一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，改性聚氨酯丙烯酸树脂包括1.5kg聚氨酯丙烯酸树脂(长润发YTM1158)、2.5kg改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物(DH-277)。
对比例3：一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，9kg环氧丙烯酸树脂、10kg聚酯丙烯酸树脂、3kg长润发CMU-H23防流挂助剂、3kg长润发CMU-H26防流挂助剂。
对比例4：一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，15kg环氧丙烯酸树脂、8kg聚酯丙烯酸树脂、3kg长润发CMU-H23防流挂助剂、3kg长润发CMU-H26防流挂助剂。
对比例5：一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，与实施例1的区别在于，活性单体仅采用5kg二丙二醇二丙烯酸酯、25kg三丙二醇二丙烯酸酯、10kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
性能检测试验
检测方法
实验一、粘度测定：将过滤好的样品和岩田2号杯温度调节至25℃，快速而平稳地将杯体从待测样品中垂直提起。当杯体上断离开液面起计时，注意液体流出时一定要保持杯体垂直，同时与液面距离不超过150mm。当出现次断口时停止计时，此时流出的时间的秒数即为待测样品的粘度值，取三次测量的平均值作为该液体的流出时间。
实验二、电阻测试：从实施例1-10及对比例1-5中各取200ml油漆用电阻仪测试电阻，电阻要高于2MΩ。
实验三、制板测试：取做好UV底漆的板并打磨平整，吊挂喷涂一道LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，涂布量为130g/m2,吊挂自然流平5min，后在UV：1600mj/cm2下过LED灯进行固化，按照HG/T 3655-2012和GB/T 1731-1993测试评估油漆、漆膜性能。
检测结果
实施例1-10以及对比例1-5的性能测试实验结果如表1-3所示。
表1实施例1-3和对比例1-2的性能测试数据
对比实施例1-3与对比例1-2可知，当改性聚氨酯丙烯酸树脂中聚氨酯丙烯酸树脂与改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物的质量比在本申请限定范围内时，所得涂料的漆膜硬度与柔韧性兼顾得当，且附着力良好，同时实施例1-3更符合静电喷涂的电阻要求，说明改性聚氨酯丙烯酸树脂对于涂料整体的电阻调整以及漆膜性能有很大的影响。
对比实施例1与实施例2-3，优选采用改性聚氨酯丙烯酸树脂中聚氨酯丙烯酸树脂与改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物的质量比为1:1.4，通过改变改性聚氨酯丙烯酸树脂中两种组分的比例，可以使漆膜性能更佳。
表2实施例4-6和对比例3-4的性能测试数据
对比实施例4-6与对比例3-4可知，当环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂的质量比在(1.25-1.5)：1范围内时，改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂以及超支化丙烯酸树脂可以很好的发挥各自在主体树脂中的作用，环氧聚丙烯酸树脂的光固化速度快，但存在固化膜柔韧性不足，脆性大的问题，通过改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂改善其柔韧性，超支化丙烯酸树脂作为调节粘度以及促进固化成膜的成分，从而使得涂料在静电施工下具有很好的性能。而超出范围时，由于比例失衡，改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂以及超支化丙烯酸树脂对于环氧丙烯酸树脂的改性作用未能很好的发挥，使得性能变差。
对比实施例1与实施例2-3，优选采用环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂的质量比为1.3：1，在该比例下，所得到的涂料粘度符合静电喷涂的要求，且柔韧性与漆膜硬度性能可以做好平衡。
表3实施例7-10和对比例5的性能测试数据
对比实施例7与对比例5可知，通过将常用的活性单体与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯进行搭配，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯能减少材料固化时产生的严重收缩，能保证材料固化后具有更好的弹性和韧性，脆性得到改善。通过复配，可以使体系粘度降低，使漆膜性能更佳。
对比实施例1与实施例7，优选采用二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搭配乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯作为本申请所制涂料配方中的活性单体，可以使体系的粘度明显降低，且降低光固化反应收缩率，改善了漆膜表面性能。对比实施例1与实施例8，优选采用双官能α-羟基酮光引发剂与TPO搭配作为光引发剂，双官能α-羟基酮光引发剂对于低VOC的透明体系有很好的适用性，通过TPO与双官能α-羟基酮光引发剂复配，可以提高光固化的效率，且降低光固化反应收缩率，改善常用光固化剂在加快光固化速度时带来的漆膜收缩，附着力较差的问题。对比实施例1与实施例9，优选采用滑石粉、透明粉、气相二氧化硅与纳米导电钛白粉共同作为配方填料，起到填充、打磨的作用，气相二氧化硅便于填料在涂料体系中的分散，与润湿分散剂起到协同作用，而纳米导电钛白粉具有导电作用，能够使所制涂料更适于静电喷涂，喷涂效果更佳。实施例10是在实施例1的基础上优选其他实施例的比例、组分的组合之下而得到的配方，所制得的涂料具有优异的漆膜性能且在施工时喷涂效果良好，降低了VOC的排放。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，由包括以下质量百分数的原料制成：
改性聚氨酯丙烯酸树脂3-5%
环氧丙烯酸树脂10-15%
聚酯丙烯酸树脂8-10%
超支化丙烯酸树脂5-8%
活性单体35-50%
光引发剂3-5%
粉料15-20%
润湿剂0.05-1%
消泡剂0.05-1%
防沉助剂0.1-0.5%
防流挂助剂5-10%
流平剂0.1-1%；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物以1：（1.2-1.5）的质量比组成。
2.根据权利要求1所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂的质量比为（1.25-1.5）：1。
3.根据权利要求1所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搭配邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1或3所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述光引发剂为双官能α-羟基酮光引发剂搭配2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述粉料为滑石粉搭配透明粉、玻璃粉、气相二氧化硅中的一种或者几种；所述透明粉为超细透明粉，细度为1500目；所述玻璃粉优选2500目玻璃粉；所述气相二氧化硅的粒径分布为20-30nm。
6.根据权利要求5所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述粉料还包括纳米导电钛白粉，所述纳米导电钛白粉的粒径分布为50-100nm。
7.根据权利要求1所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述润湿剂为BYK-2008润湿分散剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，所述消泡剂为TEGO920、BYK-141、BYK-052、BYK-066N中的一种或者几种的组合。
9.权利要求1-8任一所述的一种LED固化静电喷涂无溶剂透明底漆，其特征在于，包括以下步骤：
先将改性聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、超支化丙烯酸树脂混合，再开启搅拌，在600-800rpm的转速下，加入润湿剂、消泡剂、防沉助剂、防流挂助剂、流平剂，分散8-12min；后投入光引发剂和粉料，改变转速为1400-1600rpm下搅拌，搅拌时间为20-30min；再加入活性单体，降低转速为400-600rpm搅拌10-12min，得到成品。
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