CN114276739A - 真空喷涂uv修色面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料领域，尤其是涉及真空喷涂UV修色面漆及其制备方法。该真空喷涂UV修色面漆包括树脂混合物、稀释剂、粘合剂、分散剂、消泡剂、流平剂、引发剂、消光粉以及其它助剂，上述所述树脂混合物包括6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸树脂以及改性4官聚脂丙烯酸树酯混合而成，而改性4官聚脂丙烯酸树酯由4官聚脂丙烯酸树酯、丙烯酸树脂及一些助剂等混合而成。本申请同时公开了改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备方法和该真空喷涂UV修色面漆的制备方法。使用该方法制备得到的真空喷涂UV修色面漆改善了面漆喷涂在家具板上出现的颜色不均匀，出现发花、发朦和白点等问题，并且能够快速流平。

Description

真空喷涂UV修色面漆及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料领域，尤其是涉及真空喷涂UV修色面漆及其制备方法。

背景技术

家具漆是家具产业的重要原辅料，家具漆用于涂覆家具的表面，一方面对家具进行保护，降低家具的表面暴露在空气中被氧化的可能，并且降低家具的表面被刮花的可能，从而延长家具的使用寿命。第二方面家具漆对家具起到装饰作用，掩盖家具木材的瑕疵，使家具颜色更加均匀，从而使家具更美观。

目前市场中主要使用的家具漆包括PU漆、PE漆和NC漆等，但这些家具漆中的挥发性有机化合物含量较高，施工时对人体的伤害较大，并且对环境有一定的污染性。而UV漆是目前应用比较广泛的环保类家具漆，它是通过紫外线的照射使涂覆在家具表面的漆中的引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，从而瞬间在家具上固化成膜，期间几乎不产生挥发性有机化合物，从而达到环保要求。

但传统的UV漆主要应用于辊涂产品平面板式家具，目前市面上暂未有大规模针对有造型的工件进行UV涂装。虽然部分企业有过施工测试和实验，但都未形成规模生产，主要原因在于工艺流程繁琐，施工稳定性差，综合性能不全面等。因此使用者在涂覆UV漆时，直接把色精加入UV漆里进行真空喷涂使用，但直接真空喷涂UV修色面漆会出现家具板面颜色不均匀，出现发花、发朦和白点等问题。

发明内容

为了改善直接真空喷涂UV修色面漆会出现家具板面颜色不均匀的问题，本申请提供一种真空喷涂UV修色面漆及其制备方法。

第一方面，本申请提供了真空喷涂UV修色面漆，其原料由如下重量百分比的组分组成：

树脂混合物：14～22％；

粘合剂：4～6％；

分散剂：1.1～2.9％；

消泡剂A：0.3～0.7％；

流平剂A：0.7～2.3％；

引发剂：5～7.5％；

消光粉：8～10％；

紫外线吸收剂：0.6～1％；

助引发剂：1～3％；

增稠剂：0.4～0.6％；

稀释剂：余量；

所述树脂混合物为6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸树脂以及改性4官聚脂丙烯酸树酯的混合物。

改性4官聚脂丙烯酸树酯具有更加优异的高固低粘特性，其在涂覆在家具板表面之后会与家具板的表面比较牢固的粘合，并且改性4官聚脂丙烯酸树酯的流动性也较强，能够起到快速流平的作用。因此将改性4官聚脂丙烯酸树酯作为主体可以提高整体混合物的交联反应，并且改性4官聚脂丙烯酸树酯同时搭配高固低粘的6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂，并通过其它助剂的配合，从而使得到的UV修色面漆在使用时不仅能够快速流动，而且能够快速固化，进而使UV修色面漆在喷涂到家具板上后颜色均匀，极大的降低出现发花、发朦和白点的问题。

优选的，改性4官聚脂丙烯酸树酯、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及聚氨酯改性丙烯酸树脂的重量比为(8～12):(4～8):(2～5)。

该重量比范围内主要以改性4官聚脂丙烯酸树酯为主体，重量比合适的6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及聚氨酯改性丙烯酸树脂的量。在该重量比范围内得到的树脂混合物在添加入真空喷涂UV修色面漆中可以达到比较优异的快速流动效果和快速固化的效果，从而使最终得到的真空喷涂UV修色面漆喷涂在家具板上的颜色比较均匀，几乎没有发花、发朦和白点的问题。同时上述真空喷涂UV修色面漆在面板上能够快速流平，降低固化时间，能够做到即喷即固化。

优选的，所述树脂混合物占原料总质量的重量百分比为16.5～20％。

该重量百分比范围内的树脂混合物比例能够使得到的真空喷涂UV修色面漆的流动性和固化效果都达到比较好的效果。

优选的，上述所述改性4官聚脂丙烯酸树酯由如下重量百分比的组分组成：

丙烯酸树脂：8～12％；

消泡剂B：0.8～1.2％；

流平剂B：1～3％；

甲基丙烯酸羟乙酯：14～16％；

稀释剂：21～23％；

4官聚脂丙烯酸树酯：余量。

4官聚脂丙烯酸树酯作为主体树脂，丙烯酸树脂与4官聚脂丙烯酸树酯进行配合，使用丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯作为稀释剂，使用甲基丙烯酸羟乙酯对混合树酯进行改性，从而可以得到流动性更强的改性4官聚脂丙烯酸树酯。

优选的，上述所述改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备方法，包括以下步骤：S1.将4官聚脂丙烯酸树酯、丙烯酸树脂、消泡剂B和流平剂B按上述比例称取并混匀，700～900r/min，搅拌10～20min；

S2.再加入甲基丙烯酸羟乙酯和稀释剂继续混匀，700～900r/min，搅拌10～20min。

通过采用上述技术方案，首先将4官聚脂丙烯酸树酯和丙烯酸树脂混匀得到混合树脂，并添加消泡剂B除去混合树脂在搅拌过程中产生的微泡，使树脂表面光滑。然后再加入甲基丙烯酸羟乙酯对混合树脂进行改性，并且加入稀释剂丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯使混合树脂的的粘稠度降低，从而得到流动性强的改性4官聚脂丙烯酸树酯。

优选的，所述消泡剂A为至少两种非硅类消泡剂的混合物。

非硅类消泡剂在添加如上述真空UV修色面漆中后，可以减少出现硅斑的情况，非硅类消泡剂能有效去除在制备过程中的气泡问题，使得到的真空UV修色面漆中含有极少的气泡，从而降低在涂覆真空UV修色面漆时出现涂覆不均匀的问题。并且使用两种及以上的非硅类消泡剂比单一使用一种非硅类消泡剂的效果更好，原因可能在于，虽然同属于相同种类的消泡剂，但由于自身性质不同，会具有不同的作用，例如相容性好的非硅类消泡剂和自身消泡性能优异的消泡剂相互配合会使消泡作用更加明显，从而使搅拌过程中产生的微泡充分消除，降低因微泡而导致真空喷涂UV修色面漆喷涂在家具板上的颜色不均匀的可能。

优选的，所述稀释剂为功能性UV单体、二官能团功能单体及三官能团功能单体的混合物。

功能性UV单体作为主稀释剂，在真空喷涂UV修色面漆中的稀释能力强，通过二官能团功能单体及三官能团功能单体的配合，可以有效降低树脂混合物的粘度，增强流动性，达到较为理想的喷涂粘度，从而使真空喷涂UV修色面漆喷涂在家具板上的颜色均匀。

优选的，所述流平剂A为氟碳高分子流平剂、交联型有机硅流平剂及丙烯酸流平剂的混合物。

氟碳高分子流平剂具有较强的降低表面张力，快速底材润湿速度的优点，能降低真空喷涂UV修色面漆的表面张力，同时具有良好的相溶性。交联型有机硅流平剂能够提高涂膜表面平滑性，具有较低的表面张力，可以迁移至涂膜表面并形成单分子层，使涂膜具有极平整光滑的效果，起到增滑、抗划伤的作用，但其相容性不佳，因此与氟碳高分子流平剂相互配合，可以使其相容性增强，弥补相容性不佳的问题，但又保留其优点。丙烯酸流平剂具有高表面张力、能够在气液界面平衡表面张力的优点，在薄涂层中也可获得优异的流平性，因此其与氟碳高分子流平剂、交联型有机硅流平剂两种相互配合，从而弥补自身的缺点，共同发挥出比自身更加优异的流平效果，从而可以提高真空喷涂UV修色面漆表面的平整度，使其更加光滑。

优选的，所述分散剂为高分子型分散剂和润湿分散剂的组合。

高分子分散剂可以使添加的树脂和单体等具有较好的包裹性，而润湿分散剂可以使添加的粉末助剂分散的更加均匀，共同使用两种分散剂可以使所添加的物料之间能够更好的分散和融合，以得到更加均匀的真空喷涂UV修色面漆。

第二方面，本申请还提供了真空喷涂UV修色面漆的制备方法，包括以下步骤：

Z1.先加入上述所述的重量百分比的树脂混合物、稀释剂和粘合剂，600～800r/min，搅拌5～10min；

Z2.再加入高分子型分散剂、消泡剂A、紫外线吸收剂、助引发剂和增稠剂，1000～1200r/min，搅拌10～15min；

Z3.加入润湿分散剂、流平剂A和引发剂，1000～1200r/min，搅拌15～20min；

Z4.最后加入消光粉，1200～1500r/min，搅拌30～35min。

在步骤Z1中，先添加树脂混合物、稀释剂和粘合剂的原因在于树脂在高速搅拌下会产生较多的微泡，微泡产生后不易消除，若成品真空喷涂UV修色面漆中存在微泡，则会造成喷涂不均匀的问题。因此先使用较低的转速对树脂混合物、稀释剂和粘合剂进行混合，以避免产生较多的微泡。在步骤Z2中加入高分子型分散剂、消泡剂A、紫外线吸收剂、助引发剂和增稠剂后提高转速和搅拌时间，目的在于，使加入的高分子型分散剂、消泡剂A等助剂快速的分散均匀，高分子型分散剂主要用于步骤Z1中的树脂混合物的分散，消泡剂A可以使产生的微泡消除。在步骤Z3中加入润湿分散剂，可使添加的粉末型助剂分散均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请将4官聚脂丙烯酸树酯改性得到改性4官聚脂丙烯酸树酯，并将此改性4官聚脂丙烯酸树酯和6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯以及聚氨酯改性丙烯酸树脂作为混合性树脂添加制备真空喷涂UV修色面漆，并且添加其它助剂进行配合。从而使得到的真空喷涂UV修色面漆在喷涂至家具板的表面时颜色比较均匀，并且几乎无发花、发朦和白点的问题，同时还能使真空喷涂UV修色面漆在面板上能够快速流平，降低固化时间，能够做到即喷即固化。

2.本申请还提供了改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备方法，并且提供了使用此改性4官聚脂丙烯酸树酯制备真空喷涂UV修色面漆的制备方法，制备方法简单易操作，并且通过此制备方法制备得到的真空喷涂UV修色面漆也具有比较优异的喷色均匀的效果。

具体实施方式

以下结合制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

在以下制备例、实施例及对比例中，部分材料的来源、型号如表1所示，所使用的仪器型号如表2所示。

表1、原料来源规格表

原料	型号规格	来源
			4官聚脂丙烯酸树酯	HT7401	广东昊辉新材料
丙烯酸树脂	HU283	广东昊辉新材料
			甲基丙烯酸羟乙酯	HEMA	万华化学集团股份
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯	PO-NPGDA	长兴化学
			6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯	MP5163	广东昊辉新材料
聚氨酯改性丙烯酸树脂	LT-4031	长沙广欣新材料
			己二醇二丙烯酸酯	HDDA	广东立邦长润发
三羟甲基丙烷三丙酸酯	TMPTA	广东立邦长润发
			二丙二醇二丙烯酸酯	DPGDA	广东立邦长润发
甲基丙烯酸羟乙酯	HEMA	万华化学集团
			三嗪类紫外线吸收剂	TINUVIN 400	巴斯夫(中国)
活性胺	P113	广东立邦长润发
			聚酰胺蜡	6900-20X	楠本化成株式会社
非硅类消泡剂	BYK-055	毕克助剂(上海)
			非硅类消泡剂	TEGO-920	赢创特种化学(上海)
高分子型分散剂	Better BD-8141	佛山市贝特尔化工
			润湿分散剂	BYK-2013	毕克助剂(上海)
氟碳高分子流平剂	EFKA FL 3600	巴斯夫(中国)
			交联型有机硅流平剂	Silok 8586N	广州市斯洛柯高分子聚合物
丙烯酸流平剂	BYK-358N	毕克助剂(上海)
			1-羟基环己基苯基甲酮	184	天津久日化学
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧	TPO	天津久日化学
			苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦	819	天津久日化学
消光粉	M SK-C7	格雷斯化学

表2、实验仪器来源规格表

仪器	型号规格	厂家
			电子天平	JA2102	标格达精密仪器(广州)
搅拌器	SFJ-400	标格达精密仪器(广州)
			岩田杯	NK-2	标格达精密仪器(广州)
双槽刮板细度计	BGD 241/3	标格达精密仪器(广州)
			喷枪&岩田	W-77；口径1.5mm	标格达精密仪器(广州)
进口UV能量计	UV Power Puck II四通道能量计	标格达精密仪器(广州)
			UV三灯干燥机	TS-760	广东泰上机械
漆膜划格器(百格刀)	BGD 502/5	标格达精密仪器(广州)
			光泽仪	BGD 5172	标格达精密仪器(广州)
小车式铅笔硬度计	750g	标格达精密仪器(广州)
			电子天平	JA2102	标格达精密仪器(广州)

制备例

制备例1～10为改性4官聚脂丙烯酸树酯。

在制备例1～10中，改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备方法如下：

S1.将4官聚脂丙烯酸树酯、丙烯酸树脂、消泡剂B和流平剂B按表3中的重量称取并混匀，700r/min，搅拌20min；

S2.再按表3中的重量加入甲基丙烯酸羟乙酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯继续混匀，900r/min，搅拌20min。

表3、制备例1～9的原料规格表

制备例10

制备例10与制备例2的不同之处在于，在步骤S1中，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5min。在步骤S2中，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5min。

实施例

实施例1～23及对比例1～6为真空喷涂UV修色面漆。

在实施例1～22及对比例1～6中，真空喷涂UV修色面漆的制备方法如下：

Z1.先加入下表所述重量的树脂混合物、稀释剂和粘合剂，700r/min，搅拌5min；

Z2.再加入高分子型分散剂、消泡剂A、紫外线吸收剂、助引发剂和增稠剂，1100r/min，搅拌10min；

Z3.加入润湿分散剂、流平剂A和引发剂，1100r/min，搅拌15min；

Z4.最后加入消光粉，1300r/min，搅拌30min。

其中，实施例1～10分别对应采用制备例1～10制得的改性4官聚脂丙烯酸树酯，实施例11～23及对比例1～6均采用制备例2的改性4官聚脂丙烯酸树酯。实施例11～18主要改变改性4官聚脂丙烯酸树酯、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂的比例。

表4、实施例1～18的原料规格表

其中，消泡剂A为消泡剂0.03kg的BYK-055和0.02kg的消泡剂TEGO-920。分散剂为0.05kg的高分子型分散剂，0.15kg的润湿分散剂。流平剂A为0.02kg的流平剂EFKA FL3600、0.05kg的流平剂Silok 8586N和0.13kg的流平剂BYK-358N。

实施例19

实施例19与实施例2的不同之处在于，实施例19添加与实施例2中改性4官聚脂丙烯酸树酯等量的4官聚脂丙烯酸树酯。

实施例20

实施例20与实施例2的不同之处在于，实施例20中的消泡剂A为0.05kg消泡剂TEGO-920。

实施例21

实施例21与实施例2的不同之处在于，实施例21中的稀释剂为2.35kg TMPTA，3kgDPGDA。

实施例22

实施例22与实施例2的不同之处在于，实施例22中分散剂为0.2kg润湿分散剂。

实施例23

实施例23与实施例2的不同之处在于，在步骤S1中，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为3min。在步骤S2中，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为5min。在步骤S3中，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10min。在步骤S4中，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为15min。

对比例

对比例1～6与实施例11的不同之处在于，改性4官聚脂丙烯酸树酯、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂中只添加其中的一种或两种，其它助剂的添加量均与实施例2相同。

表5、对比例1～6的原料规格表

性能检测试验方法

将上述实施例和对比例进行以下性能测试：

1、粘度：通将油漆调到25℃，再用岩田杯测出数值。

2、细度：将油漆盛放在罐子内，用玻璃棒把油漆搅拌均匀，再把油漆滴入双槽刮板细度计上，用所提供的刮刀的直边将油漆朝凹槽的较浅一端刮拉，在细度板表面看到有许多粗糙颗粒的位置，读取数值。

3.硬度：把做好的成品板材，用铅笔铅芯对涂膜用1000g压力，与被测表面夹角45°，来回2次滚动，观察表面油漆漆膜是否破裂。

4.流平性：将UV面漆喷涂在板的表面上，观察UV面漆是否能自行流平。

5.附着力：把做好的成品板材，用2mm的刀口，均匀用力把漆膜表面划破，再用3M胶带在划破的地方来回粘贴3次，观察漆膜是否脱落。

6、光泽：把做好的成品板材，用60度的光泽仪放在平面上进行测量，读取数值。

表6性能检测试验要求

检测指标	标准要求
		25℃粘度/T2杯	20±5
细度	10-30UM
		硬度	HB-1H
流平性	无流平时间
		附看力	0-1级
光泽	30±5
		施工性	施工无障碍
加色精浓度，5％	漆膜颜色均匀、无发花、无发朦、无白点。
		加色精浓度，10％	漆膜颜色均匀、无发花、无发朦、无白点。
加色精浓度，15％	漆膜颜色均匀、无发花、无发朦、无白点。
		贮存稳定性	无异常/50℃/7天

表7实施例1～12的性能检测试验数据

表8实施例13～23的性能检测试验数据

表9对比例1～6的性能检测试验数据

结合实施例1～9和表7可以看出，改性4官聚脂丙烯酸树酯中的组分的重量百分比对其性能有一定的影响，当丙烯酸树脂的重量百分比为8～12％，4官聚脂丙烯酸树酯的重量百分比为45～55％，甲基丙烯酸羟乙酯的重量百分比为14～16％时，得到的改性4官聚脂丙烯酸树酯在添加入UV修色面漆中后各项性能都较好。据推测原因可能在于，以4官聚脂丙烯酸树酯作为主体树脂，合适重量比的丙烯酸树脂与4官聚脂丙烯酸树酯进行配合，使用丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯作为稀释剂，使用甲基丙烯酸羟乙酯对混合树酯进行改性，从而得到的改性4官聚脂丙烯酸树酯流动性更强。

结合实施例10和表7可以看出，搅拌速度和搅拌时间均对改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备有一定的影响。

结合实施例11～22、对比例1～6及表7～9可以看出，使用上述较优方法(即制备例2的比例)制得的改性4官聚脂丙烯酸树酯，与6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂按照(8～12):(4～8):(2～5)的配比进行使用时，可以达到比较良好的真空喷涂均匀效果。并且可以在色精的添加浓度达到15％时，能使喷涂后的家具板上的漆膜颜色均匀、无发花、无发朦、无白点。并且与对比例1～6相比，不添加改性4官聚脂丙烯酸树酯、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂三者中任意一种物质，最终得到的真空喷涂UV修色面漆的喷涂效果，均劣于三者都添加的效果，特别是在添加的色精浓度达到15％时，对比尤其明显。值得注意的是，在不添加改性4官聚脂丙烯酸树酯时，效果最差。

据推测原因可能在于，使用甲基丙烯酸羟乙酯对4官聚脂丙烯酸树酯和丙烯酸树脂所得到的混合树酯进行改性，4官聚脂丙烯酸树酯作为主体树脂，丙烯酸树脂与4官聚脂丙烯酸树酯进行配合，从而得到了流动性较强的改性4官聚脂丙烯酸树酯。然后用所得到的改性4官聚脂丙烯酸树酯再与6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸树脂相互结合，得到了流动性、附着力和流平性都比较强的树脂混合物。

结合实施例20～22及表8可以看出，消泡剂、稀释剂和分散剂等助剂对UV修色面漆的制备也具有一定的影响。该树脂混合物需与消泡剂、稀释剂和分散剂等助剂进行配合，才能发挥出更加优异的性能，使得到的UV修色面漆不仅能够和色精良好结合，使喷涂后的家具板的表面颜色均匀，无发花、无发朦、无白点，并且能够快速流平，缩短使用时间。

结合实施例2和实施例23及表7～8可以看出，UV修色面漆的制备方法也对UV修色面漆的性能有一定的影响，合适的速度和搅拌时间可以使所添加的助剂在制备过程中更好的结合，从而发挥出更加优异的性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，其原料由如下重量百分比的组分组成：

树脂混合物：14～22%；

粘合剂：4～6%；

分散剂：1.1～2.9%；

消泡剂A：0.3～0.7%；

流平剂A：0.7～2.3%；

引发剂：5～7.5%；

消光粉：8～10%；

紫外线吸收剂：0.6～1%；

助引发剂：1～3%；

增稠剂：0.4～0.6%；

稀释剂：余量；

所述树脂混合物为6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸树脂以及改性4官聚脂丙烯酸树酯的混合物。

2.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，改性4官聚脂丙烯酸树酯、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及聚氨酯改性丙烯酸树脂的重量比为(8～12):(4～8):(2～5)。

3.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述树脂混合物占原料总质量的重量百分比为16.5～20%。

4.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述改性4官聚脂丙烯酸树酯由如下重量百分比的组分组成：

丙烯酸树脂：8～12%；

消泡剂B：0.8～1.2%；

流平剂B：1～3%；

甲基丙烯酸羟乙酯：14～16%；

稀释剂：21～23%；

4官聚脂丙烯酸树酯：余量。

5.根据权利要求4所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述改性4官聚脂丙烯酸树酯的制备方法，包括以下步骤：

S1.将4官聚脂丙烯酸树酯、丙烯酸树脂、消泡剂B和流平剂B按上述比例称取并混匀，700～900r/min，搅拌10～20min；

S2.再加入甲基丙烯酸羟乙酯和稀释剂继续混匀，700～900r/min，搅拌10～20min。

6.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述消泡剂A为至少两种非硅类消泡剂的混合物。

7.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述稀释剂为功能性UV单体、二官能团功能单体及三官能团功能单体的混合物。

8.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述流平剂A为氟碳高分子流平剂、交联型有机硅流平剂及丙烯酸流平剂的混合物。

9.根据权利要求1所述的真空喷涂UV修色面漆，其特征在于，所述分散剂为高分子型分散剂和润湿分散剂的组合。

10.真空喷涂UV修色面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

Z1.先加入如权利要求1～9中任意一项所述重量百分比的树脂混合物、稀释剂和粘合剂，600～800r/min，搅拌5～10min；

Z2.再加入高分子型分散剂、消泡剂A、紫外线吸收剂、助引发剂和增稠剂，1000～1200r/min，搅拌10～15min；

Z3.加入润湿分散剂、流平剂A和引发剂，1000～1200r/min，搅拌15～20min；

Z4.最后加入消光粉，1200～1500r/min，搅拌30～35min。