CN111548711A - 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆 - Google Patents

一种用于uv-led固化的喷涂木器漆 Download PDF

Info

Publication number
CN111548711A
CN111548711A CN202010580909.4A CN202010580909A CN111548711A CN 111548711 A CN111548711 A CN 111548711A CN 202010580909 A CN202010580909 A CN 202010580909A CN 111548711 A CN111548711 A CN 111548711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
acrylic resin
percent
weight ratio
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010580909.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111548711B (zh
Inventor
胡晗
周琼辉
胡石成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Original Assignee
Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhanchen Paint Co ltd filed Critical Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Priority to CN202010580909.4A priority Critical patent/CN111548711B/zh
Publication of CN111548711A publication Critical patent/CN111548711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111548711B publication Critical patent/CN111548711B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明的一种用于UV‑LED固化的喷涂木器漆，包括下列质量分数的原料：丙烯酸树脂：30%～45%，光引发剂：5%～8%，滑石粉：10%～20%，分散剂：0.1%～2%，活性稀释剂：36%～46%；所述丙烯酸树脂为改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为（2.0～3.5）：1的混合物。本发明通过往复式自动喷涂机器快速涂装，红外流平线进行流平，采用LED固化设备进行固化，不仅喷涂更均匀，节省了时间和待干空间，降低了能耗；不含易挥发有机物，大大减低了对环境的污染；降低了人为的不稳定性；油漆浪费少，节约了油漆和用人成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年，经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。
UV光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的光固化材料，UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。而且UV光固化涂料的涂膜经交联固化而成，硬度大，耐磨性好，产品耐刮碰、耐摩擦，所以UV光固化涂料在办公家具、橱柜、工艺品等方面应用广泛。
真空喷涂油漆是一种专门为解决各种线条快速涂装而设计的油漆。传统修色不但效率低下，而且浪费许多油漆，也大大增加了VOC的排放。真空喷涂，机械涂装稳定高效并且油漆零浪费，符合发展的潮流。但是，现有的紫外光固化面漆不适用于真空快速喷涂，涂装时间长，人力涂装的不确定性因素较多，产品的人力成本高且颜色等质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆，以解决现有技术中存在的人力涂装导致的修色效率低下和油漆浪费严重等问题。
本发明的技术方案是：
一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，包括下列质量分数的原料：
丙烯酸树脂：30％～40％，
光引发剂：5％～8％，
滑石粉：10％～20％，
分散剂：0.1％～2％，
活性稀释剂：36％～46％；
所述丙烯酸树脂为改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为(2.0～3.5)：1的混合物，优选的重量比为2.5：1，两者搭配有极好的固化速度和硬度；
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(光引发剂TPO)和2-异丙基六杂蒽酮(光起始剂-ITX)的重量比为(1～2.5)：1的混合物，优选的重量比为2：1；
所述滑石粉的目数为800～2000目；所述分散剂为结构化丙烯酸共聚物分散剂或改性聚氨酯高聚物分散剂中的一种或两种以上的混合物，例如毕克哑粉分散剂DISPERBYK2009；
所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯，或者1,6-己二醇二丙烯酸酯与二丙二醇二丙烯酸酯的混合物且1,6-己二醇二丙烯酸酯在混合物中的重量比不超过25％，可以降低体系的粘度，并参与成膜。
进一步地，本发明的一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆，还包括：消泡剂：0.2％～0.5％，流平剂：0.1％～0.3％，防沉剂：0.1％～1％。
进一步地，所述消泡剂为不含有机硅的溶剂型油漆消泡剂，例如迪高TE GO 920；所述流平剂为聚丙烯酸类流平剂，例如BYK-358N；所述防沉剂为聚羟基羧酸酰胺类流变助剂(例如BYK-405)和气相法二氧化硅(例如AER OSIL R 972)的重量比为1：(2.5～4)的混合物，优选的重量比为1：3，用于增加体系粘度和防止沉淀。
进一步地，本发明的一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆，采用斯托默粘度计测试其粘度为65±3KU/25℃。
本发明的用于UV-LED固化的喷涂木器漆有如下优点：通过往复式自动喷涂机器快速涂装，红外流平线进行流平，采用LED固化设备进行固化，不仅喷涂更均匀，节省了时间和待干空间，降低了能耗；不含易挥发有机物，大大减低了对环境的污染；降低了人为的不稳定性；油漆浪费少，节约了油漆和用人成本，提高了产品的市场竞争力。
具体施工方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
本实施例中所采用的原料为：
丙烯酸树脂为改性聚酯丙烯酸酯(恒光改性聚酯丙烯酸酯5351)、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸(长兴脂肪族聚氨酯6145-100)树脂的混合物，各实施例的比例见表1；光引发剂TPO：光引发剂ITX的混合物，各实施例的比例见表1；滑石粉为1250目滑石粉；分散剂为DISPERBYK 2009；活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)的混合物；消泡剂为tego920；流平剂为BYK-358N；所述防沉剂为聚羟基羧酸酰胺类流变助剂BYK-405和气相法二氧化硅AEROSIL R 972的混合物。
实施例1～6
一种适用于UV-LED固化的喷涂木器漆，实施例1～6原料质量分数列于表2。
实施例1中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为2.5：1的混合物；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝2.0：1；活性稀释剂为HDDA和DPGDA＝1：3.4；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R972的重量比为1：3的混合物。
实施例2中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物的重量比为＝2.9：1；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝2.5：1；活性稀释剂全部为DPGDA；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R 972的重量比为1：3的混合物。
实施例3中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝2.0：1；光引发剂光引发剂TPO：光引发剂ITX＝2.3：1；活性稀释剂中HDDA：DPGDA＝1：3.2；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R972的重量比为1：2.5的混合物。
实施例4中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝3.4：1；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝1.3：1；活性稀释剂中HDDA：DPGDA＝1：3.6；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R972的重量比为1：3.8的混合物。
实施例5中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝3.0：1；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝1.8：1：活性稀释剂中均为DPGDA；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R 972的重量比为1：2.8的混合物。
实施例6中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为3.2：1的混合物；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝1.5：1；活性稀释剂为HDDA：DPGDA＝1：2；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R 972的重量比为1：3的混合物。
表1实施例1～6的原料质量分数
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
丙烯酸树脂 32 30 32 35 45 40
光引发剂 5 5.5 6 4.5 5 6
滑石粉 16 18 18 14 12 16
分散剂 0.5 0.8 0.8 0.5 1 0.8
活性稀释剂 45.5 44.5 42.2 45 35.5 36.1
消泡剂 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.2
流平剂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3
防沉剂 0.5 0.7 0.5 0.5 0.8 0.6
对比例1～4
对比例1中的原料同实施例1，原料质量分数列于表2。
对比例2中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝4：1；其余原料和实施例1相同，原料质量分数列于表2。
对比例3中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝1：1；光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝1：2；其余原料和实施例1相同，原料质量分数列于表2。
对比例4中，改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，重量比为＝3.0：1：光引发剂中光引发剂TPO：光引发剂ITX＝2：1：活性稀释剂中HDDA：DPGDA＝1：2；防沉剂中BYK-405和AEROSIL R 972的重量比为1：2的混合物，原料质量分数列于表2。
表2对比例1～4的原料质量分数
原料 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
丙烯酸树脂 35.5 31.5 32.5 31.5
光引发剂 5 5 5 4
滑石粉 16 16 16 16
分散剂 0.8 0.8 0.8 0.8
活性稀释剂 41.7 45.7 44.7 45.7
消泡剂 0.2 0.2 0.2 0.2
流平剂 0.3 0.3 0.3 0.3
防沉剂 0.5 0.5 0.5 0.5
对实施例1～6和对比例1～4得到的用于UV-LED固化的喷涂木器漆，按照表3所列的过程喷涂，对得到的漆膜采用国标23997-2009测试方法进行检测，附着力可以达到≤1级，无发花、脱层、开裂等弊端，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)也非常好，测试结果列于表4和表5中。
表3实施例1～6和对比例1～4的施工工艺
Figure BDA0002553141040000071
表4实施例1～6的检测数据
Figure BDA0002553141040000072
Figure BDA0002553141040000081
表5对比例1～4的检测数据
Figure BDA0002553141040000082
由表4和表5可以看出，实施例1～4均可以满足国家标准对基本性能的要求，采用改性聚酯丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，强化了UV-LED固化的喷涂木器漆的附着力，附着力可以达到≤1级，无发花、脱层、开裂等弊端，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)也非常好，彻底解决了发花、脱层、开裂等问题；而且不加稀释剂，实现了零VOC的排放。

Claims (8)

1.一种用于UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，包括下列质量分数的原料：
丙烯酸树脂：30%～45%，
光引发剂：5%～8%，
滑石粉：10%～20%，
分散剂：0.1%～2%，
活性稀释剂：36%～46%；
所述丙烯酸树脂为改性聚酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为（2.0～3.5）：1的混合物。
2.根据权利要求1所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-异丙基六杂蒽酮的重量比为（1～2.5）：1的混合物。
3.根据权利要求1所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，所述滑石粉的目数为800～2000目；所述分散剂为结构化丙烯酸共聚物分散剂或改性聚氨酯高聚物分散剂中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯，或者1,6-己二醇二丙烯酸酯与二丙二醇二丙烯酸酯的混合物且1,6-己二醇二丙烯酸酯在混合物中的重量比不超过25%。
5.根据权利要求1所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，还包括：消泡剂：0.2%～0.5%，流平剂：0.1%～0.3%，防沉剂：0.1%～1%。
6.根据权利要求5所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的溶剂型油漆消泡剂；所述流平剂为聚丙烯酸类流平剂。
7.根据权利要求5所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，所述防沉剂为聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的重量比为1：（2.5～4）的混合物。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的UV-LED固化的喷涂木器漆，其特征在于，采用斯托默粘度计测试其粘度为65±3KU/25℃。
CN202010580909.4A 2020-06-23 2020-06-23 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆 Active CN111548711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010580909.4A CN111548711B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010580909.4A CN111548711B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111548711A true CN111548711A (zh) 2020-08-18
CN111548711B CN111548711B (zh) 2022-06-28

Family

ID=72003460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010580909.4A Active CN111548711B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111548711B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276739A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 上海立邦长润发涂料有限公司 真空喷涂uv修色面漆及其制备方法
CN114456687A (zh) * 2022-01-07 2022-05-10 成都展辰涂料有限公司 光固化哑光清面木器涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396689A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种led-uv光源固化涂料及其制备方法
CN104830209A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 君子兰化工（上海）有限公司 不含有机挥发溶剂的环保型防开裂透明uv喷涂底漆
US20150275040A1 (en) * 2011-10-25 2015-10-01 Uni-Pixel Displays, Inc. Radiation-curable hard-coat composition
CN105694678A (zh) * 2016-04-14 2016-06-22 湖南省金海科技有限公司 一种低紫外光能量固化真空喷涂uv涂料及其制备方法
CN109181505A (zh) * 2018-06-28 2019-01-11 东莞大宝化工制品有限公司 一种uv真空喷涂封油底漆及其制备方法
CN110964432A (zh) * 2019-12-05 2020-04-07 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 紫外光固化全净味常温真空喷涂哑光清面漆及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150275040A1 (en) * 2011-10-25 2015-10-01 Uni-Pixel Displays, Inc. Radiation-curable hard-coat composition
CN103396689A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种led-uv光源固化涂料及其制备方法
CN104830209A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 君子兰化工（上海）有限公司 不含有机挥发溶剂的环保型防开裂透明uv喷涂底漆
CN105694678A (zh) * 2016-04-14 2016-06-22 湖南省金海科技有限公司 一种低紫外光能量固化真空喷涂uv涂料及其制备方法
CN109181505A (zh) * 2018-06-28 2019-01-11 东莞大宝化工制品有限公司 一种uv真空喷涂封油底漆及其制备方法
CN110964432A (zh) * 2019-12-05 2020-04-07 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 紫外光固化全净味常温真空喷涂哑光清面漆及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276739A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 上海立邦长润发涂料有限公司 真空喷涂uv修色面漆及其制备方法
CN114456687A (zh) * 2022-01-07 2022-05-10 成都展辰涂料有限公司 光固化哑光清面木器涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111548711B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111454633B (zh) 一种用于真空喷涂的紫外光固化哑光修色清面木器漆
CN111548711B (zh) 一种用于uv-led固化的喷涂木器漆
CN111500160A (zh) 一种无溶剂喷涂微光固化uv透明底漆及其制备方法和应用
CN107057547B (zh) 一种丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物、制备方法及其用途
EP3845618A1 (en) Powder coating used for household appliance coiled material and preparation method therefor
CN110698963A (zh) 高耐磨水性丙烯酸-聚氨酯双组份面漆
CN112898879A (zh) 一种uv清面漆涂料及其制备方法与应用
CN112552777A (zh) 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法
CN108250923A (zh) 一种水性超耐候双组份丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN111393951B (zh) 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法
CN114149727A (zh) 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺
CN114292560B (zh) 一种高耐久性水性氟碳漆及其制备方法
CN115537058A (zh) 一种超耐黄耐污的紫外线固化涂装体系
CN102408827A (zh) 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法
CN114763451B (zh) 一种快速固化的uv水性实色面漆及其制备方法
CN110698934A (zh) 一种底面两用水性环氧改性丙烯酸漆及其制备方法
CN108485412B (zh) 一种可用于湿碰湿免中涂体系的水性高温素色漆及其制备方法
CN112812662A (zh) Led固化高填充真空喷涂底漆及其制备方法
CN110804372A (zh) 一种适用于水性面漆的uv真空喷涂透明底漆
CN114702894B (zh) 一种水性单层uv哑光黑涂料
CN115785781A (zh) 双组份水性羟基丙烯酸涂料
CN112094587B (zh) 一种高遮盖力led固化底用涂料
CN111978829B (zh) 一种超耐黄变高硬度uv全亮透明面漆及其制备方法
CN109503823B (zh) 一种低温固化型聚酯树脂及其制备方法与应用
CN109337537B (zh) 一种起重机专用单组分水性面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant