CN101787241A - 一种水性紫外光固化涂料 - Google Patents
一种水性紫外光固化涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101787241A CN101787241A CN200910036988A CN200910036988A CN101787241A CN 101787241 A CN101787241 A CN 101787241A CN 200910036988 A CN200910036988 A CN 200910036988A CN 200910036988 A CN200910036988 A CN 200910036988A CN 101787241 A CN101787241 A CN 101787241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waterborne coatings
- curable waterborne
- modified polyurethane
- coatings according
- hydroxyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种水性紫外光固化涂料;本发明由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成,其中改性聚氨酯丙烯酸由含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂、光固化剂、催化剂和有机胺合成而得,本发明不但硬度高、耐磨性能好,而且附着力强,尤其是同时对塑胶和金属有较强的附着力;达欧盟ROHS标准。
Description
技术领域:
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种水性紫外光固化涂料。
背景技术:
紫外光固化镀膜涂料技术中主要是以聚氨酯丙烯酸酯作为底漆,其作用主要是提供固化膜良好的柔顺性和粘附力,为了提高硬度、快速固化性能和良好的附着性能,通常还会加入环氧丙烯酸酯;由于单官能度单体的真空挥发性质,加之体系中又不可能完全转化,因此配方中单官能度活性稀释剂的用量不能太高,这导致涂料粘度过大,使用不方便。对此人们也做了大量的研究,如:中国专利申请号:200810026928.1,发明名称为:水溶性真空镀膜涂料,公布了由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂等物质经过醇解、缩聚、加成、氨酯化制备而得;中国专利申请号:200710039.1,发明名称为:紫外线固化真空镀膜涂料,公布了由聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂、丙烯酸酯单体制备而得;中国专利号:ZL01130164.3,发明名称为:真空镀膜涂料,由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂、苯并呋喃树脂、改性氯化聚烯烃等混合制备而得;但是就细化到底涂涂料来讲,还存在表面清洁度不高、流平性不好以及附着力不强等缺点。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而公开一种环保、同时对塑胶何金属有强附着力的水性紫外光固化涂料。
本发明的目的是通过以下方法得以实现的:
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:
改性聚氨酯丙烯酸 20%~50%
引发剂 5%~15%
表面助剂 1%~2%
助溶剂 5%~10%
水 25%~65%
其中,改性聚氨酯丙烯酸由含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成:
含羟基高分子丙烯酸 20%~60%
扩链剂 20%~40%
乳化剂 10%~20%
光固化剂 20%~40%
催化剂 0%~1%
有机胺 1%~10%
其中,所述的扩链剂为脂肪族二异氰酸酯。
所述的乳化剂为同时含有羟基、羧基官能团的单体。
所述的光固化剂为含羟基的丙烯酸酯或是甲基丙烯酸酯,优选羟乙酯或羟丙酯。
所述的催化剂为锡、锌、铋中的一种或锡、锌、铋的混合物。
所述的有机胺优选二乙胺。
改性聚氨酯丙烯酸的合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂和催化剂置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至50℃~80℃,保温反应2~6小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的光固化剂加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至50℃~80℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应2~6小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将有机胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂按上述配方量混合调匀,最后用水稀释成固含量为20%~50%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
所述的引发剂为α-羟基酮,优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮。
所述的表面助剂为有机硅、有机氟或有机硅、有机氟的混合物。
所述的助溶剂为醇醚溶剂,优选乙二醇醚或丙二醇醚。
本发明的有益效果是,本发明由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成,其中改性聚氨酯丙烯酸是由含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成而得,本发明不但硬度高、耐磨性能好,而且附着力强,尤其是同时具有水溶和油溶的性能,使用范围广泛,通过调节溶解度参数,调节羧基和羟基含量,使其即对塑胶(如:ABS、PC、PS等),又对金属(如:铁、铝、锡等)有较强的附着力;达欧盟ROHS标准。
具体实施方式:
下面结合实例对本发明作进一步的描述,下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:20%改性聚氨酯丙烯酸、5%2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1%有机硅、5%乙二醇醚、64%水;
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由20%高分子聚酯多元醇、25%脂肪族二异氰酸酯、15%同时含有羟基、羧基官能团的单体、40%羟丙酯、0.05%锡合成;
改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的高分子聚酯多元醇、脂肪族二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体和锡置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至50℃,保温反应6小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的羟丙酯加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至50℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应6小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、乙二醇醚按上述量混合调匀,最后用水稀释成固含量为20%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
实施例2
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:25%改性聚氨酯丙烯酸、15%2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2%有机硅、有机氟按的重量百分比为1∶1组成的组合物、8%丙二醇醚、50%水;
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由30%高分子聚醚多元醇、30%脂肪族二异氰酸酯、10%同时含有羟基、羧基官能团的单体、30%羟乙酯、0.2%锌合成;
改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的高分子聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、锌置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至60℃,保温反应3小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的羟乙酯加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至60℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应3小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、有机氟按的重量百分比为1∶1组成的组合物、丙二醇醚按上述量混合调匀,最后用水稀释成固含量为30%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
实施例3
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:40%改性聚氨酯丙烯酸、5%2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1%有机硅、10%丙二醇醚、44%水;
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由40%包含有羧基的高分子聚酯多元醇、30%脂肪族二异氰酸酯、10%同时含有羟基、羧基官能团的单体、20%羟甲基丙烯酸酯、0.5%铋合成;
改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的包含有羧基的高分子聚酯多元醇、脂肪族二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、铋置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至70℃,保温反应4小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的羟甲基丙烯酸酯加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至70℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应4小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、丙二醇醚按上述量混合调匀,最后用水稀释成固含量为40%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
实施例4
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:35%改性聚氨酯丙烯酸、15%2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1.5%有机氟、10%丙二醇醚、34%水;
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由50%包含有羧基的高分子聚醚多元醇、20%脂肪族二异氰酸酯、10%同时含有羟基、羧基官能团的单体、30%羟丙酯、0.7%锡合成;
改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的包含有羧基的高分子聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、锡置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至60℃,保温反应6小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的羟丙酯加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至60℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应4小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机氟、丙二醇醚按上述量混合调匀,最后用水稀释成固含量为35%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
实施例5
一种水性紫外光固化涂料;包括以下重量百分比的原料:50%改性聚氨酯丙烯酸、15%2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2%有机硅、5%丙二醇醚、28%水;
其中,所述的改性聚氨酯丙烯酸由50%包含有羧基的高分子聚酯多元醇和聚醚多元醇混合物、20%脂肪族二异氰酸酯、10%同时含有羟基、羧基官能团的单体、20%羟乙酯、1%铋合成;
改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量含有羧基的高分子聚酯多元醇和聚醚多元醇混合物、脂肪族二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、铋置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至80℃,保温反应2小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的羟乙酯加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至80℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应2小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
水性紫外光固化涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、丙二醇醚按上述量混合调匀,最后用水稀释成固含量为50%的乳状体,此乳状体为最终的水性紫外光固化涂料。
Claims (10)
1.一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
改性聚氨酯丙烯酸 20%~50%
引发剂 5%~15%
表面助剂 1%~2%
助溶剂 5%~10%
水 25%~65%
其中,改性聚氨酯丙烯酸由含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。
2.根据权利要求1所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成:
含羟基高分子丙烯酸 20%~60%
扩链剂 20%~40%
乳化剂 10%~20%
光固化剂 20%~40%
催化剂 0%~1%
有机胺 1%~10%
改性聚氨酯丙烯酸的合成步骤如下:
步骤一、将上述比例量的含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、有机胺、乳化剂和催化剂置于反应釜,混合并搅拌均;
步骤二、向反应釜中冲入氮气,直到排出反应釜内原有的空气为止;
步骤三、加热升温至50℃~80℃,保温反应2~6小时,制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A;
步骤四、将反应釜内温度降至常温;
步骤五、将与A等当量的光固化剂加入至A中,冲入氮气;
步骤六、加热升温至50℃~80℃,同时不停搅拌;
步骤七、保温反应2~6小时;制得粘稠、透明的离子化合物B;
步骤八、将有机胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合,制得改性聚氨酯丙烯酸。
3.根据权利要求2所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的有机胺优选二乙胺。
4.根据权利要求2所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的扩链剂为脂肪族二异氰酸酯。
5.根据权利要求2所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的乳化剂为同时含有羟基、羧基官能团的单体。
6.根据权利要求2所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的光固化剂为高官能度的含羟基的丙烯酸酯,优选羟乙酯或羟丙酯。
7.根据权利要求2所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的催化剂为锡、锌、铋或锡、锌、铋的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的引发剂为α-羟基酮,优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮。
9.根据权利要求1所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的表面助剂为有机硅、有机氟或有机硅、有机氟的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种水性紫外光固化涂料;其特征在于:所述的助溶剂为醇醚溶剂,优选乙二醇醚或丙二醇醚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910036988A CN101787241A (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种水性紫外光固化涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910036988A CN101787241A (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种水性紫外光固化涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101787241A true CN101787241A (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=42530623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910036988A Pending CN101787241A (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种水性紫外光固化涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101787241A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103614079A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 一种水性uv处理剂生产工艺 |
CN108300172A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 黄修彪 | 一种水性紫外光固化涂料 |
CN112625482A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 惠州市韵点新材料科技股份有限公司 | 一种高延展性的uv固化水性涂料 |
CN115233860A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 浙江国兴建设集团有限公司 | 一种复合保温墙体及其施工工艺 |
-
2009
- 2009-01-23 CN CN200910036988A patent/CN101787241A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103614079A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 一种水性uv处理剂生产工艺 |
CN108300172A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 黄修彪 | 一种水性紫外光固化涂料 |
CN112625482A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 惠州市韵点新材料科技股份有限公司 | 一种高延展性的uv固化水性涂料 |
CN115233860A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 浙江国兴建设集团有限公司 | 一种复合保温墙体及其施工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101665561B (zh) | 一种硅氧烷改性的聚氨酯丙烯酸酯超支化低聚物及其制备方法和所得的多重固化涂料 | |
CN102977684B (zh) | 一种水性uv固化油墨及其制备方法 | |
CN102533078B (zh) | 一种水性涂料及其制备方法和应用 | |
CN102863829B (zh) | 潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料及其制备方法 | |
CN101659785B (zh) | 一种100%固含量的高官能度水性uv树脂组合物的制备方法 | |
CN101348611B (zh) | 丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料 | |
CN103214653B (zh) | 一种紫外光固化水性聚氨酯面涂树脂及其制备方法和应用 | |
CN105419624A (zh) | 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法 | |
CN102585157B (zh) | 紫外光固化多官能度聚氨酯丙烯酸酯真空镀膜面涂树脂 | |
CN102850899B (zh) | 一种光固化耐碱涂料 | |
CN104031231A (zh) | 一种紫外光固化水性环氧-聚氨酯-丙烯酸酯共聚树脂基防腐涂料及其制备方法 | |
AU2013273313B2 (en) | Resins bearing cyclic carbonate groups and cross-linkable compositions of said resins having a low VOC level | |
KR101011337B1 (ko) | 수용성 아크릴 변성 에폭시 에스테르 수지 조성물 및 이의 제조 방법 | |
CN105131227B (zh) | 一种合成革用uv固化阻燃聚氨酯及其制备方法 | |
CN103687882A (zh) | 光固化性树脂组合物、及使用其的湿区构件和功能性板 | |
CN102219873A (zh) | 三烯丙基异氰脲酸酯改性水性羟基丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN104263229A (zh) | 一种抗静电uv涂料的制备方法及该抗静电uv涂料的成膜方法 | |
CN105505197A (zh) | 紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN101787243A (zh) | 一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料 | |
CN103242508B (zh) | 一种4官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
CN101787241A (zh) | 一种水性紫外光固化涂料 | |
CN103214649B (zh) | 一种9官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
AU2022201104A1 (en) | Amino resin alkyd matting paint | |
CN102432795B (zh) | 磺酸型水性uv聚氨酯改性环氧丙烯酸乳液及其制备方法 | |
WO2022084253A1 (en) | High performance transparent polyurethane top coat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100728 |