CN102863829B - 潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料及其制备方法，合成方法包括聚氨酯初聚物I的合成、聚氨酯预聚物II的合成、聚氨酯预聚体III的合成、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成以及紫外光固化木器涂料的合成；主要用脂肪族二异氰酸酯、二元醇预聚物、多羟基羧酸、环氧树脂和羟基丙烯酸酯等原料制成，通过加入光引发剂、流平剂、消泡剂、基材润湿剂和催化剂等多种助剂，配制成紫外光固化木器涂料，在紫外光照射下能成膜固化，室温下5小时内也能由空气中的潮气固化，具有固体份高、NCO基团含量高、附着力高、耐化学腐蚀性好、涂膜硬度高和储存稳定性好等优点，可用于紫外光照射不到的不规则涂装面、哑光UV漆、UV色漆等。

Description

潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型涂料：潮气、紫外光双重固化的紫外光固化涂料，特别是涉及一种绿色环保型的高固体份的聚氨酯—丙烯酸酯型紫外光固化木器涂料及其制备方法。

背景技术

从日常生活用品到国防尖端产品，从传统产业到高新技术部门，均需要涂料产品起保护、装饰作用或赋予特殊功能。随着社会的进步和人类认识水平的提高，人们已逐渐认识到了溶剂型涂料中的挥发性有机化合物和重金属对地球生态环境的破坏、人类的进一步发展所构成的威胁，随着中国社会对“节能减排”的推动，近年来紫外光固化涂料越来越受到重视，技术上越来越进步。

紫外光固化涂料的配方体系通常由光引发剂，反应性齐聚物和调节配方粘度的活性稀释单体、有机溶剂组成；具有固含量高、有机溶剂排放少、快速固化、漆膜性能好、生产时间短、生产效率高等特点，逐渐在各种材质的涂装中不断发展、壮大，使用量越来越多。但是，由于紫外光固化涂料是由紫外光照射而引发光聚合的，对于被涂装物品的涂装面有一些特殊要求：如紫外光固化的转化率受到限制、在有色体系中被遮盖而难以固化、在紫外光照射不到的阴影部分无法固化、固化对象的形状受到限制等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有紫外光固化木器涂料在不规则涂装面上、有色UV涂料的里面固化不完全、哑光UV漆里面固化不完全的现有紫外光固化木器涂料技术的缺点，提供一种双重固化的方法，制备出潮气固化与紫外光固化的双重紫外光固化木器涂料，该涂料具备光固化速度快、储存稳定性好、细度小、流平性好，漆膜耐水性好、耐溶剂性好、硬度高、耐冲击耐磨性好、光泽度高的特点。

本发明的另一目的在于提供上述潮气固化与紫外光固化的双重固化聚氨酯树脂的制备方法。

本发明还有一目的在于提供上述潮气固化与紫外光固化的双重固化聚氨酯树脂的应用，具体是以双重固化聚氨酯树脂为主要原料，加入光引发剂、流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和流变剂等助剂，配制成潮气固化与紫外光固化的双重固化木器涂料。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）聚氨酯初聚物I的合成：将二元醇预聚物升温至70～90℃，加入脂肪族二异氰酸酯和催化剂，搅拌反应1～2小时，反应完毕得到反应初聚物I；其中脂肪族二异氰酸酯与二元醇预聚物的摩尔比为（8～16）：1；

（2）聚氨酯预聚物II的合成：在步骤（1）所得的初聚物I中滴加二元醇、多元醇和丙酮，滴加时间控制在0.5～2小时，在温度为70～80℃条件下反应1～2小时，得聚氨酯预聚体II；所述二元醇、多元醇分别与步骤（1）中脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（3～12）和1：（15～60）；

（3）聚氨酯预聚体III的合成：将环氧树脂和丙酮加入到聚氨酯预聚物II中，控制反应温度为70～80℃，反应1～2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；所述环氧树脂与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（6～18）；

（4）聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在聚氨酯预聚体III中加入羟基丙烯酸酯，保持反应温度在70～80℃，反应1～4小时，得到聚氨酯丙烯酸酯齐聚物；其中羟基丙烯酸酯与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（0.2～2）；

（5）紫外光固化木器涂料的合成：在步骤（4）中合成的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物中加入至少含光引发剂的涂料用助剂，在800～1000r/min低速分散10～30分钟搅拌均匀后，即制得聚氨酯木器涂料。

优选地，步骤（1）所述催化剂的用量为脂肪族二异氰酸酯质量的0.3~3%，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钴中的一种或者几种的混合物。

优选地，步骤（2）和步骤（3）的合成反应中加入的丙酮为与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（6～18）。

优选地，步骤（1）所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或者两种的混合物；所述二元醇预聚物为聚碳酸酯二醇、聚醚二元醇或聚酯二元醇中的一种或者多种。

优选地，所述的聚醚二元醇为平均分子量为1000的聚醚N210、平均分子量为2000的聚醚N220、平均分子量为3000的聚醚N230中的一种或者多种。

优选地，步骤（2）所述二元醇为1，4－丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇中的一种或者多种；所述多元醇为季戊四醇、甘油、三羟甲基丙烷中的一种或多种。

优选地，步骤（3）所述环氧树脂选自平均分子量为1000的环氧树脂E－20、平均分子量为450的环氧树脂E－44、平均分子量为370的环氧树脂E－51中的一种或多种；步骤（4）所述羟基丙烯酸酯选自季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和甲基丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或多种。

优选地，步骤（5）所述涂料用助剂包括占脂肪族二异氰酸酯质量15~35%的光引发剂、0.5~5%的消泡剂、0.5~5%的润湿分散剂、0.5~5%的流平剂、0.2~2%的催化剂和1~10%的有机溶剂。

本发明中光引发剂、流平剂、润湿分散剂、消泡剂和催化剂为涂料中常用助剂，可以优选下述产品：

优选地，所述光引发剂可以是二苯甲酮（BP）、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）、1-羟基环己基苯基甲酮（如汽巴精化公司的Irgacure184）、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮（如汽巴精化公司的Irgacure651）、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮（如汽巴精化公司的Irgacure907）、2–羟基–2–甲基–1–苯基–1–丙基酮（如汽巴精化公司的Irgacure1173）、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮（如汽巴精化公司的Irgacure369）、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮（如汽巴精化公司的Darocur907）或者它们的混合物。

流平剂可以是科宁公司的F40、EFKA公司的EFKA-3030、EFKA-3031、EFKA-3033或者他们的混合物，也可以是BYK公司生产的BYK-300、BYK-310、BYK-344、BYK-323或者他们的混合物。

润湿分散剂可以是TEGO公司的Dispers 610、650、710或者他们的混合物；或者是BYK公司的BYK-110、BYK-161、BYK-162、BYK-163或者他们的混合物；也可是科宁公司的：Texaphor P63、Texaphor P61、Texaphor P60、Texaphor 963、Texaphor 3250分散剂或者他们的混合物。

消泡剂可以是EFKA公司的EFKA-2018、2048、2020消泡剂，或DECHEM公司的2700、3100、5300、5400、5500、6500、6800消泡剂，或BYK公司生产的BYK-141、BYK-066、BYK-052、BYK-077或者是他们的混合物。

催化剂可以是二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钴或者是他们的混合物。

有机溶剂可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯、N-甲基吡咯烷酮或者是他们的混合物。

本发明得到的潮气—紫外光固化的双重固化木器涂料中异氰酸酯基团占参与反应单体总质量的1～10％；双键占参与反应单体总质量的8～30％，固含量在90～100％。

本发明原理：本发明的潮气固化与紫外光固化的双重固化聚氨酯木器涂料，涂料漆膜的形成是通过两个独立的具有不同反应原理的阶段来完成的，其中一个阶段是通过紫外光引发的聚合反应，而另一个阶段是通过空气中的水分与涂料树脂上的异氰酸酯发生反应、交联来完成的。具体是以六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯二元醇、环氧树脂和含羟基的丙烯酸酯为主要原料，合成了潮气—紫外光双重固化的聚氨酯树脂，并以该双重固化聚氨酯树脂为主要原料，加入光引发剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂和催化剂等助剂，配制成潮气—紫外光双重固化的木器涂料。其中紫外光光固化聚氨酯树脂的制备是通过加入过量的二异氰酸酯，从而制备出含过量的异氰酸酯基团的树脂，能与空气中的潮气反应，增大分子量，同时发生部分交联反应，增强分子链之间的网状结构；通过加入环氧树脂，制备环氧树脂改性的聚氨酯光敏树脂；在聚氨酯分子链上接枝含有双键的丙烯酸单体或者丙烯酸低聚物；从而合成潮气--紫外光双重固化的紫外光固化聚氨酯木器涂料，主要性能达到了或者超过了溶剂型紫外光固化光敏树脂的性能，即达到或者超过了HG/T 3655-1999紫外光(UV)固化木器涂料的要求。具体来说包括如下过程：

（1）通过控制主要原料的加料顺序和加料方法（第一步控制异氰酸酯和二元醇预聚物的比例，设计-NCO/-OH比；第二步加入二元醇和多元醇的混合物进行扩链，进行内交联改性，增强分子链之间的网状结构，提高固化后漆膜的耐冲击性和附着力；第三步引入环氧树脂改性；第四步引入光敏基团不饱和双键，得到分子结构较好、综合性能优异的产品，且生产工艺成熟稳定。

（2）通过选择合适的聚醚二元醇的分子量（1000、2000、3000），来调节树脂光固化后的柔韧性和硬度，光固化后的树脂具有良好的柔韧性。

（3）通过引入环氧树脂改性光敏树脂，制备环氧树脂交联的聚氨酯光敏树脂，提高漆膜的硬度。

（4）通过控制光敏基团双键的含量和双键在主链上的分布，使树脂的光固化速度较佳，提高漆膜的交联程度，从而提高漆膜的硬度和耐溶剂性能。

（5）通过控制加入二元醇及其混合多元醇单体的量，在其他主原料配比不变的情况下，调节分散体树脂的分子量和分子量的分布，从而控制整个体系的在合成过程中的黏度，稳定合成工艺，并调节树脂和涂料的储存稳定性。

（6）通过控制二元醇预聚物和脂肪族二异氰酸酯的配比，调节分子链中软链段和硬链段的配比，使合成的树脂即具有较佳的柔韧性又具有一定的强度和硬度。

（7）通过严格控制各个阶段的物料配比、反应温度和时间，从而得到工艺稳定，合成树脂的流平性、消泡性能优异，外观好，细度小，储存稳定性好。

（8）通过加入光引发剂、流平剂、润湿分散剂、消泡剂、催化剂和有机溶剂等助剂，配制成储存稳定性好，施工性能好而且漆膜性能优异的双重固化的紫外光固化聚氨酯木器涂料。

由于潮气固化的漆膜的性能达到了单组份聚氨酯涂料的性能，不受到紫外光光照及辐射强度的影响，因此潮气固化与紫外光固化的双重固化扩展了紫外光固化体系在不透明介质间、形状较复杂的基材上、超厚涂层及有色涂层中的应用。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）紫外光固化涂料难以涂装形状复杂的基材，被涂物的几何形状受到限制；而且体积收缩较大，涂膜内应力较大，与底板基材附着力相对较低，而本发明的潮气、紫外光的双重固化体系，利用空气中的潮气使漆膜固化，同时还可以光固化，使体系快速定型或达到体系的完全固化，克服现有紫外光固化木器涂料在不规则涂装面上、有色UV涂料的深层固化不完全、哑光UV漆的现有技术的缺点。

（2）本发明通过严格控制反应物料的配比、反应时间、反应温度、加料顺序及反应单体的选择，使制备的双重固化的紫外光固化木器涂料具有光固化速度快、储存稳定性好、细度小、流平性好等优点，漆膜耐水性好、耐溶剂性好、硬度高、耐冲击耐磨性好、光泽度高。主要性能参数如下：硬度高，通常≧0.80（检测方法：摆杆阻尼硬度，按照GB/T 1730－93中方法4测定）；光泽度高，通常为在95～100左右（检测方法：GB 1743－79，60°光泽度仪）；附着力好，通常为1级（检测方法：划格实验，GB/T 9286－1998）；耐冲击性好，通常为50cm，涂膜无脱落无开裂（检测方法：GB/T 1732－93）；耐水性、耐碱性、耐醇性和耐磨性优异；储存时间在半年以上。

（3）本发明制备的涂料中有机溶剂非常少，从而大大消除了对环境的污染，消除了对环境及人体健康有害的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂，因为它们对眼睛和粘膜有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏；即使无害的稀释剂在喷涂过程中形成的雾滴也会污染环境，刺激人的皮肤。此外，许多反应性稀释单体在紫外光固化过程中难以完全反应，特别是在一些多孔性基材，如木材、水泥、纸张上，稀释剂容易扩散到孔隙中而不能固化，使被涂物长期有异味，从而带来卫生安全隐患并影响涂膜的性能，而本发明制备的涂料中不含反应性稀释单体。

（4）粘度适中，固化速度快，特别适合工业化大规模生产环保型的家具和工艺品。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步地描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

按以下步骤制备潮气—紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料。

配备原料：按照表1的配方备料。

表1

聚氨酯初聚物I的合成：首先在反应容器中加入聚醚N210，升温至80℃，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂二丁基二月桂酸锡（0.15kg），搅拌反应2小时，得到反应初聚物I；

聚氨酯预聚物II的合成：在所得的初聚物I中滴加计量的1，4－丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油和丙酮（1.8kg）的混合物，控制滴加时间控制在1小时；滴加完毕，在80℃温度下，反应1小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体II；

聚氨酯预聚体III的合成：把环氧树脂E－44和剩余的丙酮（1.8kg），加入到放有聚氨酯预聚物II中反应容器中，控制反应温度为80℃，反应2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在放有聚氨酯预聚体III的反应容器中加入季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯，保持反应温度在70℃，反应4小时，反应完毕，得到丙烯酸酯接枝聚氨酯齐聚物；

紫外光固化聚氨酯木器涂料：称取规定量的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，向其中加入表1中规定量的光引发剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、催化剂二丁基二月桂酸锡（0.10kg）和有机溶剂，分散机转速控制在600转/分钟，搅拌30分钟后，混合均匀。

这种潮气－紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的性能优异，其外观为无色透明树脂状；固含量在95％左右；光固化速度快；空气中潮气固化时间为4.5小时；硬度为0.8；光泽度高，为95（检测方法：GB 1743-79，60°光泽度仪）；附着力好，为0级（检测方法：划格实验，GB/T 9286-1998）；耐冲击性好，涂膜无脱落无开裂（检测方法：GB/T 1732-93）；耐水性、耐碱性、耐醇性和耐磨性良好；储存时间在1年以上。

实施例2

按以下步骤制备潮气—紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料。

配备原料：按照表2的配方备料。

表2

聚氨酯初聚物I的合成：首先在反应容器中加入聚醚N210，升温至80℃，然后加入六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂二丁基二月桂酸锡，搅拌反应2小时，得到反应初聚物I；

聚氨酯预聚物II的合成：在所得的初聚物I中滴加计量的1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷和丙酮（1.8kg）的混合物，控制滴加时间控制在1小时；滴加完毕，在80℃温度下，反应1小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体II；

聚氨酯预聚体III的合成：把环氧树脂E－44和剩余的丙酮（1.8kg），加入到放有聚氨酯预聚物II中反应容器中，控制反应温度为80℃，反应2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在放有聚氨酯预聚体III的反应容器中加入季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基丙酯，保持反应温度在70℃，反应4小时，反应完毕，得到丙烯酸酯接枝聚氨酯齐聚物；

紫外光固化聚氨酯木器涂料：称取规定量的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，向其中加入表2中规定量的光引发剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、三乙胺催化剂和有机溶剂，分散机转速控制在1000转/分钟，搅拌30分钟后，混合均匀。

这种潮气－紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的性能优异，其外观为无色透明树脂状；固含量在95％左右；光固化速度快；空气中潮气固化时间为5小时；硬度为0.8；光泽度高，为96（检测方法：GB 1743－79，60°光泽度仪）；附着力好，为0级（检测方法：划格实验，GB/T 9286－1998）；耐冲击性好，涂膜无脱落无开裂（检测方法：GB/T 1732－93）；耐水性、耐碱性、耐醇性和耐磨性良好；储存时间在1年以上。

实施例3

按以下步骤制备潮气—紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料。

配备原料：按照表3的配方备料。

表3

聚氨酯初聚物I的合成：首先在反应容器中加入聚醚N210，升温至85℃，然后加入六亚甲基二异氰酸酯与催化剂二丁基二月桂酸锡（0.15kg），搅拌反应2小时，得到反应初聚物I；

聚氨酯预聚物II的合成：在所得的初聚物I中滴加计量的1，4－丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油和丙酮（1.8kg）的混合物，控制滴加时间控制在1小时；滴加完毕，在80℃温度下，反应1小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体II；

聚氨酯预聚体III的合成：把环氧树脂E－44和剩余的丙酮（1.8kg），加入到放有聚氨酯预聚物II中反应容器中，控制反应温度为80℃，反应2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在放有聚氨酯预聚体III的反应容器中加入季戊四醇三丙烯酸酯，保持反应温度在70℃，反应4小时，反应完毕，得到丙烯酸酯接枝聚氨酯齐聚物；

紫外光固化聚氨酯木器涂料：称取规定量的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，向其中加入表3中规定量的光引发剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、二丁基二月桂酸锡催化剂（0.25kg）和有机溶剂，分散机转速控制在800转/分钟，搅拌30分钟后，混合均匀。

这种潮气－紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的性能优异，其外观为无色透明树脂状；固含量在95％左右；光固化速度快；空气中潮气固化时间为3小时；硬度为0.85；光泽度高，为97（检测方法：GB 1743－79，60°光泽度仪）；附着力好，为0级（检测方法：划格实验，GB/T 9286-1998）；耐冲击性好，涂膜无脱落无开裂（检测方法：GB/T 1732-93）；耐水性、耐碱性、耐醇性和耐磨性良好；储存时间在1年以上。

实施例4

按以下步骤制备潮气—紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料。

配备原料：按照表4的配方备料。

表4

聚氨酯初聚物I的合成：首先在反应容器中加入聚醚N210，升温至80℃，然后加入六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂二丁基二月桂酸锡，搅拌反应2小时，得到反应初聚物I；

聚氨酯预聚物II的合成：在所得的初聚物I中滴加计量的1，4－丁二醇、季戊四醇和丙酮（1.8kg）的混合物，控制滴加时间控制在1小时；滴加完毕，在80℃温度下，反应1小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体II；

聚氨酯预聚体III的合成：把环氧树脂E－20和剩余的丙酮（1.8kg），加入到放有聚氨酯预聚物II中反应容器中，控制反应温度为80℃，反应2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在放有聚氨酯预聚体III的反应容器中加入季戊四醇三丙烯酸酯和甲基丙烯酸-2-羟基丙酯，保持反应温度在70℃，反应4小时，反应完毕，得到丙烯酸酯接枝聚氨酯齐聚物；

紫外光固化聚氨酯木器涂料：称取规定量的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，向其中加入表4中规定量的光引发剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、催化剂三乙胺和有机溶剂，分散机转速控制在700转/分钟，搅拌30分钟后，混合均匀。

这种潮气－紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的性能优异，其外观为无色透明树脂状；固含量在95％左右；光固化速度快；空气中潮气固化时间为3小时；硬度为0.82；光泽度高，为95（检测方法：GB 1743－79，600光泽度仪）；附着力好，为0级（检测方法：划格实验，GB/T 9286－1998）；耐冲击性好，涂膜无脱落无开裂（检测方法：GB/T 1732－93）；耐水性、耐碱性、耐醇性和耐磨性良好；储存时间在1年以上。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限定本发明的保护范围，故凡应用本发明说明书内容所进行的等效结构变化，均包含于本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种潮气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）聚氨酯初聚物I的合成：将二元醇预聚物升温至70～90℃，加入脂肪族二异氰酸酯和催化剂，搅拌反应1～2小时，反应完毕得到反应初聚物I；其中脂肪族二异氰酸酯与二元醇预聚物的摩尔比为（8～16）：1；所述二元醇预聚物为聚碳酸酯二醇、聚醚二元醇或聚酯二元醇中的一种或者多种；

（2）聚氨酯预聚物II的合成：在步骤（1）所得的初聚物I中滴加二元醇、多元醇和丙酮，滴加时间控制在0.5～2小时，在温度为70～80℃条件下反应1～2小时，得聚氨酯预聚体II；所述二元醇、多元醇分别与步骤（1）中脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（3～12）和1：（15～60）；

（3）聚氨酯预聚体III的合成：将环氧树脂和丙酮加入到聚氨酯预聚物II中，控制反应温度为70～80℃，反应1～2小时，反应完毕得到聚氨酯预聚体III；所述环氧树脂与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（6～18）；

（4）聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成：在聚氨酯预聚体III中加入羟基丙烯酸酯，保持反应温度在70～80℃，反应1～4小时，得到聚氨酯丙烯酸酯齐聚物；其中羟基丙烯酸酯与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（0.2～2）；

（5）紫外光固化木器涂料的合成：在步骤（4）中合成的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物中加入至少含光引发剂的涂料用助剂，在800～1000r/min低速分散10～30分钟搅拌均匀后，即制得聚氨酯木器涂料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钴中的一种或者几种的混合物，其用量为脂肪族二异氰酸酯质量的0.3～3%。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）的合成反应中加入的丙酮与脂肪族二异氰酸酯的质量比为1：（6～18）。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或者两种的混合物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的聚醚二元醇为平均分子量为1000的聚醚N210、平均分子量为2000的聚醚N220、平均分子量为3000的聚醚N230中的一种或者多种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述二元醇为1，4－丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇中的一种或者多种；所述多元醇为季戊四醇、甘油、三羟甲基丙烷中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述环氧树脂选自平均分子量为1000的环氧树脂E－20、平均分子量为450的环氧树脂E－44、平均分子量为370的环氧树脂E－51中的一种或多种；步骤（4）所述羟基丙烯酸酯选自季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和甲基丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述涂料用助剂包括占脂肪族二异氰酸酯质量15～35%的光引发剂、0.5～5%的消泡剂、0.5～5%的润湿分散剂、0.5～5%的流平剂、0.2～2%的催化剂和1～10%的有机溶剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、N-甲基吡咯烷酮中的一种或者几种的混合物；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钴中的一种或者几种的混合物。

10.一种潮气—紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料，其特征在于，是由权利要求1～9任意一项所述方法合成的。