CS270508B1 - Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov - Google Patents

Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov Download PDF

Info

Publication number
CS270508B1
CS270508B1 CS867713A CS771386A CS270508B1 CS 270508 B1 CS270508 B1 CS 270508B1 CS 867713 A CS867713 A CS 867713A CS 771386 A CS771386 A CS 771386A CS 270508 B1 CS270508 B1 CS 270508B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
calcium oxide
oxide cao
raw material
cleaning
Prior art date
Application number
CS867713A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS771386A1 (en
Inventor
Stanislav Ing Sekely
Frantisek Lackovic
Peter Ing Malenka
Anton Ing Hudec
Original Assignee
Stanislav Ing Sekely
Frantisek Lackovic
Peter Ing Malenka
Anton Ing Hudec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Ing Sekely, Frantisek Lackovic, Peter Ing Malenka, Anton Ing Hudec filed Critical Stanislav Ing Sekely
Priority to CS867713A priority Critical patent/CS270508B1/cs
Publication of CS771386A1 publication Critical patent/CS771386A1/cs
Publication of CS270508B1 publication Critical patent/CS270508B1/cs

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

CS 270 508 B1 1
Vynález rieši sposob čistenia odtahových clest sklářských taviacich agregátov od náno-sov obsahujúcich oxid křemičitý , oxid hlinitý a oxid vápenatý.
Pri výrobě skla sa používájú suroviny s rázným chemickým i granulometrickým zložením.
Tieto suroviny pri vzájomnom styku pri určitých teplotách navzájom reagujú za vzniku ráz-ných medziproduktov, ktorých konečným produktom je sklo. Tavenie týchto surovin váčšinouprebieha v taviacich agregátoch vykuřovaných zmesou tepelného média a vzduchu. Vzniklé spa-liny po odovzdaní časti tepla surovinám sú odvádzané odtahovými cestami do komína. Prúdenímspalin v taviacich agregátoch sú strhávané částice surovin do odtahových ciest, kde za ur-čitých podmienok možu zreagovat za vzniku nánosu. Tieto vzniknuté nánosy v činnosti tavia-cich agregátov spásobujú problémy technologického charakteru. Zanesením odtahových ciest ta-viacich agregátov odtahové šachty a kanály, rekuperátory alebo regenerátory nánosom sa znížipriechodnost týchto časti pre spaliny i vzduch, čím nastane zhoršenie spalovania zmesi tepel-ného média a vzduchu, stúpne tlak v taviacich agregátoch, zvýši sa korodovanie vymúrovky ta-viacich agregátov a vzniknú dalšie problémy pri tavení skla. Vzniknuté nánosy a s tým spoje-né nedostatky a problémy v prevádzkovaní taviacich agregátov sa odstraňujú ráznými spásobmi.
Na odstránenie nánosu v menej tepelne exponovaných a přístupnějších pre obsluhu taviacichagregátov miestach odtahových ciest sa využívá mechanický spásob čistenia pomocou Speciálněupravených zariadení. Jedná sa o odvrtávanie, prerážanie alebo odrážanie nánosu, ktorý jev sypkéj alebo mierne spečenej avšak nelepivej formě. Odstránenie nánosu, ktorý je v lepivejformě,seprevádza lokálnym zvýšením teploty v mieste výskytu nánosu napr. přídavným horákom.Zvýšením teploty sa dosiahne teplota tečenia nánosu a nános stečie do nižšej časti odtaho-vých ciest, kde sa mechanicky odstráni. Nevýhodou tohoto sposobu sa javi váčšie korodovanievymúrovky v danom mieste vplyvom zvýšenia teploty a vačšia spotřeba tepelného média. V mno-hých prípadoch sa ani požadovaná teplota tečenia nánosu lokálnym zvýšením teploty nedá do-siahnut z dovodu, že je velmi vysoká. Sposob čistenia keramických rekuperátorov je predmetomčs. AO č. 158 340. Vyznačuje sa tým, že sa vytvoří so základnou zložkou vysokotavitelnéhonánosu, ktorou je síran sodný, prídavkom chloridu sodného v danom pomere nízkotavitelnázlúčenina, ktorá sa v tekutej formě odvádza do odtahových kanálkov rekuperátora, z ktorýchsa mechanicky odstraňuje. Nevýhodou sposobu podlá uvedeného čs. AO č. 158 340 je, že pří-davek chloridu sodného v danom pomere možno použit len pre nánosy, ktorých hlavnou zložkouje síran sodný.
Vzniknutý nános pozostávajúci z 30 až 70 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO?, 15 až50 % hmotnosti oxidu hlinitého AljO^ a 10 až 25 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO a s týmspojené problémy pri prevádzkovaní taviacich agregátov sa najlepšie odstránia, popřípaděpodstatné znížia, použitím sposobu podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že do prú-du‘ spalin opúštajúcich taviace agregáty sa dávkuje surovina obsahujúca oxid vápenatý CaOtak, aby vzniknutá zmes nánosu a dávkovanéj suroviny obsahujúcej oxid vápenatý CaO pozostá-vala z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitého SiOj, 10 až 40. % hmotnosti oxidu hlinitéhoAljOj a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO a pri teplotách 1573 až 1773 K bola v te-kutej formě schopnéj stiecí do nižších častí odtahových ciest, kde sa mechanicky odstráni.
Realizováním vynálezu sa zabezpečuje menej pracné a ekonomickéjšie odstraňovanie ná- - nosu, ktorý je vlepivej formě, a to i z miest, ktoré sú obsluhe taviacich agregátov nepří-stupné . 4
Vplyv přídavku oxidu vápenatého CaO na vznik tekutej formy nánosu schopnej stiect jezřejmý z nasledujúcej tabulky, kde sú uvedené výsledky laboratórnych skúšok, pri ktorýchboli podrobené po dobu jednej hodiny tepelnej expozícii modelové nánosy o uvedenom chemickomzložení a bol sledovaný vznik a množstvo tečúcej formy nánosu. Získané'výsledky z laboratór-nych skúšok potvrdzujú, že nános- pozostávajúci z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitéhoSi(>2, 10 až 40 % hmotnosti oxidu hlinitého A^O^ a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatéhoCaO pri teplotách 1573 až 1773 K je v tekutej formě schopnej tiect.

Claims (1)

  1. 2 CS 270 508 B1 Chemické zloženie Hmotnostně koncentrácia Teplota tečenia modelového nánosu zložiek modelového nánosu SiO2 49 % Al2°3 32 % >1773 K CaO 19 % Sio2 41 % ,A12O3 27 % 1623 K CaO 32 % Sio2 38 % a12°3 25 % 1573 K CaO 37 % sio2 32 % Α^2θ3 21 % 1623 K CaO 47 4 SiO2 26 % Α^2θ3 17 % >1773 K CaO 57 % Příklad Pri tavení E-skla došlo v odtahovéj časti nad rekuperátorom k vzniku lepivého náno-su obsahu júceho -47 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, 29 % hmotnosti oxidu hlinitéhoAljO-j a 24 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO. Do vymúrovky bočnéj steny odtahovéj častinad rekuperátorom boli vyvrtané otvory v mieste nad nánosom. Do jedného z týchto otvorovbolo zabudované dávkovacie zariadenie pozostávajúce zo zásobníka na dávkovaná surovinu,dávkovača a ovládacieho zariadenia. Zariadenie dávkovalo do prúdu spalin odchádzajúcichz taviaceho agregátu surovinu obsahujúcu oxid vápenatý CaÓ, čo bol v tomto případe vápe-nec. Zariadenie pracovalo v cykle: 25 sekund dávkovanie, 105 sekund nedávkovanie. Nadávko-"vávaný vápenec pri styku s nánosom vytváral zmes pozostávajúcu z 38 % hmotnosti oxidu kremičitého SiO2, 25 % hmotnosti oxidu hlinitého AljO^ a 37 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO.Táto zmes pri teplote v danom mieste odtahovej časti nad rekuperátorom rovnej 1633 K sa do-stávala do tekutej formy a postupné stékala a/alebo odkvapkávala pod rekuperátor, kde bolamechanicky vybraná. Dávkovanie vápenca cez tento otvor prebiehalo dovtedy, kým nános v mie-ste dosahu dávkovacieho zariadenia nebol odstránený do tej miery, ktorá bola určená ako vý-hovu júca. Potom bolo dávkovacie zariadenie premiestňované do dalších otvorov a prebiehalodávkovanie vápenca už spomenutým postupom až do takého konečného stavu, ktorý nesposoboval * tažkosti pri prevádzkovaní taviaceho agregátu. PREDMET VYNALEZU Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov od nánosu obsahujúceho30 až 70 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, 15 až 50 % hmotnosti oxidu hlinitého A12O3a 10 až 25 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO, vyznačujúci sa tým, že do prúdu spalin od-chádzajúcich z taviacich agregátov sa dávkuje surovina obsahujúca oxid vápenatý CaO tak,aby pri teplotě 1573 až 1773 K v danom mieste nánosu zmes vzniknutá z nadávkovanej suro-viny a nánosu pozostávala z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, 10 až 40 % hmot-nosti oxidu hlinitého A12O3 a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO.
CS867713A 1986-10-24 1986-10-24 Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov CS270508B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867713A CS270508B1 (sk) 1986-10-24 1986-10-24 Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867713A CS270508B1 (sk) 1986-10-24 1986-10-24 Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS771386A1 CS771386A1 (en) 1989-12-13
CS270508B1 true CS270508B1 (sk) 1990-07-12

Family

ID=5426734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867713A CS270508B1 (sk) 1986-10-24 1986-10-24 Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270508B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS771386A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4920084A (en) Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses
CN101134853A (zh) 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法
CS270508B1 (sk) Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov
CN1420100A (zh) 高温耐碱性材料及其在陶瓷填料中的应用
KR900002868A (ko) 야금용기용 침액 노즐 제조방법
CN115286404B (zh) 一种含钼废液焚烧炉用低铝莫来石浇注料及其制备方法
GB2118164A (en) SiO2-CaO-based low volumetrically-expansive flame- spraying material
US2666975A (en) Furnace lining, method of lining furnaces, and the like
US3002855A (en) Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces
CN1265161A (zh) 火焰熔融喷敷修补用粉状混合物
AU699796B2 (en) Cutting refractory material
PT2176192E (pt) Mistura seca para o tratamento de substâncias refractárias e processo usando as mesmas
Plopeanu et al. Experimental research regarding the recycling of fine granulate refractory waste from economic agents producing ceramic and refractory materials
SU1025679A1 (ru) Прозрачна глазурь
JP2022031022A (ja) 無機質軽量被覆材および無機質軽量被覆材層の形成方法
US2946703A (en) Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces
SU753807A1 (ru) Огнеупорна обмазка
SU1145010A1 (ru) Ангоб
SU614134A1 (ru) Жаростойкое покрытие дл металлов
CN112979166B (zh) 一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法
PL91764B1 (cs)
JPH05319919A (ja) 連続鋳造用ノズルの製造方法
JP5193137B2 (ja)
SU717011A1 (ru) Состав дл покрыти углеродистых изделий
CA2410249A1 (en) Process for forming a vitreous layer on a refractory surface