SU717011A1 - Состав дл покрыти углеродистых изделий - Google Patents

Description

I .

Изобретение может быть испопЬзоваио дл  зищиты поверхиости, плохо смачивающейс  силикатными расплавами.

Известен состав Ц дл  нанесени  покрыти  на углеродистые издели , включающий, . вес.%:

Красиую глину33,4-38,3

Кварцевый песок16,7-19,0

Пегматит8(3-9,5

Карборунд4,7-16,6

Св зующее - натриевое стекло25,0-28,5

Известное покрытие хорошо защищает углеродсодержащую керамику пластического формовани  до 1400° С.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав 2 дл  покрыти  углеродистых изделий , содержащий следующие ком1юнеитызес.%: Пегматит15-50

Огнеупорна  глина5-25

Фосфатное св зующее2-30

Металлургический шлак15-28

Известный состав защищает издели  пластического и полусухого формовани  в интервале 800-1400 С. При этом содержание углерода в защищаемых издели х не должно превышать 25%, в противном случае (вследствие ухудшени  смачиваемости поверхности издели ) сиижаетс  надежность покрыти : брак изделий может достигать 30-40%. Известно, что высокотемпературный обжиг улучшает качество огнеупорных изделий. Однако обжиг углеродсодержащих огнеупоров при температуре более 1400°С затруднен из-за плохой смачиваемости , что  вл етс  преп тствием дальиейще±о улучшени  их качества.

Целью изобретени   вл етс  повышение смачиваемости и температуры службы.

Это достигаетс  тем, что состав покрыти  углеродистых изделий, включающий пегматит, глииу огнеупорную, фосфатное св зующее и металлургический щлак, дополнительно содержит штейн и по крайней мере один компонент из. группы: .карбид кремни , кбруид, окись хрома при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Пегматит25,5-60

Глина огнеупорна 5-18,5 Фосфатное св зующее ,0 Металлургический шлак16 -48 Утейн0,5-7,0 По крайней мере один компонент из группы: карбид кремни , корунд, окись хрома0,5-13 При увеличении содержани  углерода в массе керамики существенно ухудшаетс  смач ваемость ее поверхности глазурью, особенно в случае формовани  полусухим способом. Смачивающую способность глазури можно по высить двум  способами: снизить ее поверхностное нат жение или увеличить в зкость с Шпыо замедлени  процесса оттекани , т.е. свертывани  в капли. Дл  углеродсодержащей керамики с высоким содержанием углерода (25% и более) каждь1й из вышеуказанных способов не обеспечивает надежной защиты, однако в совокупности они дают положитель ные результаты. Применение нар ду с первым второго способа позвол ет подн ть рабочую границу службы глазури до 1500° С и более. Введение щтейна значительно снижает поверхностное нат жение глазури, повышает смачивающую способность. При высокой температуре после образовани  химической св зи с керамикой сульфидна  сера, содержаща  в штейне, выгорает, что положительно вли ет н повышение температуры службы. Целесообраз но примен ть штейн с высоким содержанием ,4 сульфидов железа, никел , цинка, свинца, которые обладают высокой растворимостью в силикатных расплавах. Карбвд кремни , корунд и окись хрома значительно повышают температуру службы глазури и одновременно повышают ее смачивающую способность, так как повышают кажущуюс  в зкость системы. Предлагаемый состав дл  покрыти  углеродистых изделий полусухого формовани  с сОдержанием графита 28 вес.% готов т путем мокрАго помола в лабораторной ц}аровой мельТ|ице . Врем  помола составл ет 6-12 ч. В качестве металлургического; шлака используют шлак Побужского никелевого завода следующего состава, вес.%: SiOj 48,2; AljOa 5,2; CaO 21,8; MgO 5,7; РсгОз 10,1, a в качестве фосфатного св зующего - полифосфат натри . Издели  покрывают составом методом окунани  и после сушки обжигают при 1480-1550°С в злектроп5чи в течение 2ч. В табл. пр{1ведены примеры составов дл  покрыти  углеродистых изделий; в табл. 2 их характеристики. Из данных таблицы видно, что предлагаемый состав имеет повышенную смачивающую способность (обеспечивает покрытие без дефектов) и высокую температуру службы (более 1500°С). Предлагаемый состав найдет применение дл  защиты углеродсодержащей керамики с повышенным содержанием )лерода и керамики, поверхность которой характеризуетс  низкой CMJaчиваемостью . Таблица 1

Металлургический шлак Глина огнеупорна  Фосфатное св зующее

с.

Пегматит

Штейн

Карбид кремни 

Корунд

Окись хрома

6,6 3,5

4,1

8

0,5

6,5 5

0,2 ЛИЙ, включающий пегматит, глину oraeynopi фосфатное св зующее и металлургический шлак, отличающийс  тем, что, с целью повышени  смачивани  и температуры службы, он дополнительно содержит штейн и по крайней мере один компонент из группы: карбид кремни , корунд, окись хрома, при следующем соотношении компонаггов, вес.%: Пегматит25,5-60 Глина огнеупорна 5-18,5 Фосфатное св зующее0,5-5,0 По крайнеймере один компонент из группы карбид кремни , корунд, 0,5-13,5 окись хрома Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 478822, С 04 В 41/06, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР N 621660, С 04 В 4I/U6, 1976.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для покрытия углеродистых изделий, включающий пегматит, глину огнеупорную, 20 фосфатное связующее и металлургический шлак, отличающийся тем, что, *’ с целью повышения смачивания и температуры службы, он дополнительно содержит штейн и по крайней мере один компонент из группы: ²⁵ карбид кремния, корунд, окись хрома, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Пегматит ' 25,5-60

   Глина огнеупорная 5—18,5

   Фосфатное связующее 0,5-5,0 ³⁰

   Металлургический шлак Штейн

   По крайней'мере один компонент из группы: карбид кремния, корунд, окись хрома

   16^8

   0,5-7,0

   0,5-13,5