CS270508B1 - The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates - Google Patents

The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates Download PDF

Info

Publication number
CS270508B1
CS270508B1 CS867713A CS771386A CS270508B1 CS 270508 B1 CS270508 B1 CS 270508B1 CS 867713 A CS867713 A CS 867713A CS 771386 A CS771386 A CS 771386A CS 270508 B1 CS270508 B1 CS 270508B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
calcium oxide
oxide cao
raw material
cleaning
Prior art date
Application number
CS867713A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS771386A1 (en
Inventor
Stanislav Ing Sekely
Frantisek Lackovic
Peter Ing Malenka
Anton Ing Hudec
Original Assignee
Stanislav Ing Sekely
Frantisek Lackovic
Peter Ing Malenka
Anton Ing Hudec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Ing Sekely, Frantisek Lackovic, Peter Ing Malenka, Anton Ing Hudec filed Critical Stanislav Ing Sekely
Priority to CS867713A priority Critical patent/CS270508B1/en
Publication of CS771386A1 publication Critical patent/CS771386A1/en
Publication of CS270508B1 publication Critical patent/CS270508B1/en

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

■ Riešenie sa týká spósobu čistenia odtahových ciest sklářských taviacich'agrégátov od nánosu dávkováním suroviny obsahujúcej oxid vápenatý CaO do prúdu spalin opúštajúcich taviace agregáty. Surovina obsahujúca oxid vápenatý CaO sa dávkuje v takom množstve, aby vzniknutá zmes nánosu a dávkovanej suroviny obsahujúcej oxid vápenatý CaO pozostávala z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO_, 10 až 40 % hmotnosti oxidu hlinitého AI2O3 a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO a pri daných teplotách 1573 až 1773 K bola v tekutej formě schopnéj stiect do nižších častí odtahových ciest, kde sa mechanicky odstráni.■ The solution relates to a method of cleaning the exhaust ducts of glass melting units from deposits by dosing a raw material containing calcium oxide CaO into the flue gas stream leaving the melting units. The raw material containing calcium oxide CaO is dosed in such an amount that the resulting mixture of deposits and the dosed raw material containing calcium oxide CaO consists of 30 to 60% by weight of silicon dioxide SiO_, 10 to 40% by weight of aluminum oxide Al2O3 and 25 to 50% by weight of calcium oxide CaO and at given temperatures of 1573 to 1773 K is in a liquid form capable of flowing into the lower parts of the exhaust ducts, where it is mechanically removed.

Description

CS 270 508 B1 1EN 270 508 B1 1

Vynález rieši sposob čistenia odtahových clest sklářských taviacich agregátov od náno-sov obsahujúcich oxid křemičitý , oxid hlinitý a oxid vápenatý.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method for purifying glass extrusion hoods from silicon dioxide, aluminum oxide, and calcium oxide coating compositions.

Pri výrobě skla sa používájú suroviny s rázným chemickým i granulometrickým zložením.In the production of glass, raw materials with a vigorous chemical and granulometric composition are used.

Tieto suroviny pri vzájomnom styku pri určitých teplotách navzájom reagujú za vzniku ráz-ných medziproduktov, ktorých konečným produktom je sklo. Tavenie týchto surovin váčšinouprebieha v taviacich agregátoch vykuřovaných zmesou tepelného média a vzduchu. Vzniklé spa-liny po odovzdaní časti tepla surovinám sú odvádzané odtahovými cestami do komína. Prúdenímspalin v taviacich agregátoch sú strhávané částice surovin do odtahových ciest, kde za ur-čitých podmienok možu zreagovat za vzniku nánosu. Tieto vzniknuté nánosy v činnosti tavia-cich agregátov spásobujú problémy technologického charakteru. Zanesením odtahových ciest ta-viacich agregátov odtahové šachty a kanály, rekuperátory alebo regenerátory nánosom sa znížipriechodnost týchto časti pre spaliny i vzduch, čím nastane zhoršenie spalovania zmesi tepel-ného média a vzduchu, stúpne tlak v taviacich agregátoch, zvýši sa korodovanie vymúrovky ta-viacich agregátov a vzniknú dalšie problémy pri tavení skla. Vzniknuté nánosy a s tým spoje-né nedostatky a problémy v prevádzkovaní taviacich agregátov sa odstraňujú ráznými spásobmi.These materials react with each other at certain temperatures to form vigorous intermediates whose end product is glass. Melting of these raw materials takes place in melting aggregates smoked by a mixture of heat medium and air. The resulting combustion products are discharged to the chimney after a portion of the heat is transferred to the raw materials. By flowing the sludge through the melting aggregates, the particles of raw material are entrained in the exhaust paths where they can react under certain conditions to form a deposit. These depositions in the operation of the melting aggregates cause problems of a technological nature. By clogging off the exhaust ducts of these exhaust shaft aggregates and ducts, recuperators, or reclaimers, the flue gas and air passages are reduced, thereby causing the combustion of the heat medium / air mixture to deteriorate, the pressure in the melt aggregates rises, the corrosion of the tertiary extruder is increased aggregates and other problems of glass melting. The resulting deposits and the associated drawbacks and problems in operating the melting aggregates are eliminated in a radical manner.

Na odstránenie nánosu v menej tepelne exponovaných a přístupnějších pre obsluhu taviacichagregátov miestach odtahových ciest sa využívá mechanický spásob čistenia pomocou Speciálněupravených zariadení. Jedná sa o odvrtávanie, prerážanie alebo odrážanie nánosu, ktorý jev sypkéj alebo mierne spečenej avšak nelepivej formě. Odstránenie nánosu, ktorý je v lepivejformě,seprevádza lokálnym zvýšením teploty v mieste výskytu nánosu napr. přídavným horákom.Zvýšením teploty sa dosiahne teplota tečenia nánosu a nános stečie do nižšej časti odtaho-vých ciest, kde sa mechanicky odstráni. Nevýhodou tohoto sposobu sa javi váčšie korodovanievymúrovky v danom mieste vplyvom zvýšenia teploty a vačšia spotřeba tepelného média. V mno-hých prípadoch sa ani požadovaná teplota tečenia nánosu lokálnym zvýšením teploty nedá do-siahnut z dovodu, že je velmi vysoká. Sposob čistenia keramických rekuperátorov je predmetomčs. AO č. 158 340. Vyznačuje sa tým, že sa vytvoří so základnou zložkou vysokotavitelnéhonánosu, ktorou je síran sodný, prídavkom chloridu sodného v danom pomere nízkotavitelnázlúčenina, ktorá sa v tekutej formě odvádza do odtahových kanálkov rekuperátora, z ktorýchsa mechanicky odstraňuje. Nevýhodou sposobu podlá uvedeného čs. AO č. 158 340 je, že pří-davek chloridu sodného v danom pomere možno použit len pre nánosy, ktorých hlavnou zložkouje síran sodný.A mechanical cleaning method is used to remove the build-up in less heat-exposed and more accessible for the operator of the melting-room by means of specially treated equipment. It is about drilling, punching, or reflecting a deposit that is in a loose or slightly sintered but non-sticky form. The deposition of the coating, which is in the adhesive form, is brought about by a local increase in the temperature at the deposition site, for example by an additional burner. By increasing the temperature, the deposition temperature is reached and the deposition flows into the lower part of the exhaust paths where it is mechanically removed. The disadvantage of this method is the greater corrosion of the screed at a given location due to the increase in temperature and greater heat medium consumption. In many cases, even the desired flow temperature of the deposit by the local temperature increase cannot be reached because it is very high. The method of cleaning ceramic recuperators is subject matter. No. 158,340. It is characterized in that it forms with the base component of the high melting point, which is sodium sulphate, the addition of sodium chloride at a given rate of low melting compound, which in liquid form is discharged to the exhaust ducts of the recuperator, from which it is mechanically removed. The disadvantage of the method according to the above-mentioned MS. No. 158,340 is that the addition of sodium chloride in a given ratio can only be used for coatings whose main component is sodium sulfate.

Vzniknutý nános pozostávajúci z 30 až 70 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO?, 15 až50 % hmotnosti oxidu hlinitého AljO^ a 10 až 25 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO a s týmspojené problémy pri prevádzkovaní taviacich agregátov sa najlepšie odstránia, popřípaděpodstatné znížia, použitím sposobu podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že do prú-du‘ spalin opúštajúcich taviace agregáty sa dávkuje surovina obsahujúca oxid vápenatý CaOtak, aby vzniknutá zmes nánosu a dávkovanéj suroviny obsahujúcej oxid vápenatý CaO pozostá-vala z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitého SiOj, 10 až 40. % hmotnosti oxidu hlinitéhoAljOj a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO a pri teplotách 1573 až 1773 K bola v te-kutej formě schopnéj stiecí do nižších častí odtahových ciest, kde sa mechanicky odstráni.The resulting deposit consisting of 30 to 70% by weight SiO 2, 15 to 50% by weight Al 2 O 3, and 10 to 25% by weight CaO 2 and the associated problems in operating the melting aggregates are best eliminated or substantially reduced using the method of the invention. characterized in that a feedstock containing calcium oxide CaO 2 is metered into the flue gas stream leaving the melting aggregates so that the resulting mixture of calcium oxide CaO containing feedstock and feedstock comprises 30 to 60% by weight of SiO 2, 10 to 10% by weight. 40% by weight of alumina and 25 to 50% by weight of calcium oxide CaO and at temperatures of 1573 to 1773 K were in liquid form capable of being sprayed into lower portions of the exhaust paths where it is mechanically removed.

Realizováním vynálezu sa zabezpečuje menej pracné a ekonomickéjšie odstraňovanie ná- - nosu, ktorý je vlepivej formě, a to i z miest, ktoré sú obsluhe taviacich agregátov nepří-stupné . 4By carrying out the invention, a less laborious and economical removal of the adhesive is provided, even from sites which are inaccessible to the operators of the melting aggregates. 4

Vplyv přídavku oxidu vápenatého CaO na vznik tekutej formy nánosu schopnej stiect jezřejmý z nasledujúcej tabulky, kde sú uvedené výsledky laboratórnych skúšok, pri ktorýchboli podrobené po dobu jednej hodiny tepelnej expozícii modelové nánosy o uvedenom chemickomzložení a bol sledovaný vznik a množstvo tečúcej formy nánosu. Získané'výsledky z laboratór-nych skúšok potvrdzujú, že nános- pozostávajúci z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitéhoSi(>2, 10 až 40 % hmotnosti oxidu hlinitého A^O^ a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatéhoCaO pri teplotách 1573 až 1773 K je v tekutej formě schopnej tiect.Effect of CaO Addition on the Form of a Liquid Coating Form capable of emanating from the following table, where laboratory test results are presented, subjected to model exposures of the chemical composition for one hour and the formation and amount of flowing deposit observed. The results obtained from the laboratory tests confirm that the deposition consisting of 30 to 60% by weight of SiO2 (> 2, 10 to 40% by weight alumina and 25 to 50% by weight CaO at 1573 to 1773) K is in liquid form capable of flowing.

Claims (1)

PREDMET VYNÁLEZU i * íOBJECT OF THE INVENTION i * í Sposob čistenia odtahových ciest sklářských taviacich agregátov od nánosu obsahujúceho 30 až 70 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, 15 až 50 % hmotnosti oxidu hlinitého A12O3 a 10 až 25 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO, vyznačujúci sa tým, že do prúdu spalin od- , chádzajúcich z taviacich agregátov sa dávkuje surovina obsahujúca oxid vápenatý CaO tak, aby pri teplotě 1573 až 1773 K v danom mieste nánosu zmes vzniknutá z nadávkovanej suroviny a nánosu pozostávala z 30 až 60 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, 10 až 40 % hmotnosti oxidu hlinitého Á12O3 a 25 až 50 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO.Process for cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates from a deposit containing 30 to 70% by weight of silica SiO 2 , 15 to 50% by weight of alumina Al 2 O 3 and 10 to 25% by weight of calcium oxide CaO, characterized in that into the flue gas stream from - raw materials coming from melting aggregates, the raw material containing calcium oxide CaO is dosed so that at a temperature of 1573 to 1773 K at the given application point the mixture formed from the dosed raw material and the deposit consists of 30 to 60% by weight of SiO 2 , 10 to 40% by weight alumina Al 2 O 3 and 25 to 50% by weight of calcium oxide CaO.
CS867713A 1986-10-24 1986-10-24 The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates CS270508B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867713A CS270508B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867713A CS270508B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS771386A1 CS771386A1 (en) 1989-12-13
CS270508B1 true CS270508B1 (en) 1990-07-12

Family

ID=5426734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867713A CS270508B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270508B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS771386A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4920084A (en) Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses
US3240581A (en) Process for treating glass furnace
CS270508B1 (en) The method of cleaning the exhaust paths of glass melting aggregates
CN1420100A (en) High-temp alkali-resistant material and use therreof in ceramic filler
CN1562893A (en) Method for fabricating door brick in coke furnace
JPH035388A (en) Film for refractory member, said refractory member having said film and coating method of refractory member with said film
KR900002868A (en) Manufacturing method of immersion nozzle for metallurgy vessel
GB2118164A (en) SiO2-CaO-based low volumetrically-expansive flame- spraying material
US2666975A (en) Furnace lining, method of lining furnaces, and the like
US3002855A (en) Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces
CN1265161A (en) Flame-spraying powdery repair mixture
AU699796B2 (en) Cutting refractory material
ES2373765T3 (en) DRY MIX FOR THE TREATMENT OF REFRACTORY SUBSTRATES AND PROCEDURE THAT USES IT.
Plopeanu et al. Experimental research regarding the recycling of fine granulate refractory waste from economic agents producing ceramic and refractory materials
SU1025679A1 (en) Transparent glaze
US2946703A (en) Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces
SU753807A1 (en) Refractory smearing
SU1145010A1 (en) Engobe
SU614134A1 (en) Heat-resistant coating for metals
CN112979166B (en) A kind of high temperature resistant and low expansion glazed paint and a kind of glazed high temperature resistant material and preparation method thereof
PL91764B1 (en)
JPH05319919A (en) Method for manufacturing continuous casting nozzle
JP5193137B2 (en) Furnace
SU717011A1 (en) Coating composition for carbon articles
CA2410249A1 (en) Process for forming a vitreous layer on a refractory surface