CS270218B2 - Device for discharge tubes production for sodium vapour lamps - Google Patents

Device for discharge tubes production for sodium vapour lamps Download PDF

Info

Publication number
CS270218B2
CS270218B2 CS87690A CS69087A CS270218B2 CS 270218 B2 CS270218 B2 CS 270218B2 CS 87690 A CS87690 A CS 87690A CS 69087 A CS69087 A CS 69087A CS 270218 B2 CS270218 B2 CS 270218B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lamps
filling
discharge tubes
gas
discharge tube
Prior art date
Application number
CS87690A
Other languages
English (en)
Other versions
CS69087A2 (en
Inventor
Tamas Salgo
Original Assignee
Tungsram Reszvenytarsasag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tungsram Reszvenytarsasag filed Critical Tungsram Reszvenytarsasag
Publication of CS69087A2 publication Critical patent/CS69087A2/cs
Publication of CS270218B2 publication Critical patent/CS270218B2/cs

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu výbojkových trubic к sodíkovým výbojkám, obsahujícího kombinovanou čerpací plnicí a uzavírací hlavu.
Sodíkové výbojky patří к nejdůležitějším výrobkům průmyslu světelných zdrojů. Pro jejich vysoký poměr Lumen/Watt používá se jich stále častěji při úsporném osvětlování ulic. Podle typu je životnost současně vyráběných výbojek obecně 10 - 15 000 hodin. Jelikož jsou tyto výbojky drahé, je třeba snížení výrobních nákladů na výbojky s delší životností, asi 20 - 25 000 provozních hodin nebo i více. ·
Podle známé výrobní technologie se napřed jeden konec výbojkové trubice uzavře ve vakuové peci. Poté postupují výbojkové trubice do vysoce čistého plnícího boxu, kde se přidává přísada. Po přidání přísady se trubice, které jsou dopravovány na vzduchu, vkládají opět do vakuové pece, kde se plní plynem a uzavře se jejich druhý konec. Popsaný způsob se týká výbojkové trubice bez čerpací trubičky. Výrobní technologie je u výbojek s čerpací trubičkou obdobná až na to, že se přísada přidává po zatavení obou konců, načež se v kombinovaném zařízení výbojky vyčerpají, naplní plynem a zataví. Různá provede- >
ní výbojek určují pořadí nejdůležitějších technolgických kroků a vytvoření zátavových pecí a vývěv.
Pro všechny známé výrobní technologie je charakteristické, že se mezi jednotlivými technologickými kroky dostávají výbojky vícekrát do styku se vzduchem. Je jednoznačně prokázáno, že nejdůležitějším faktorem určujícím životnost výbojky je čistota plynu ve výbojce, tedy přítomné množství vody a kyslíku. Při použití dosud známé výrobní technologie, v důsledku opakové přepravy na vzduchu mezi jednotlivými výrobními operacemi, nelze zaručit odpovídající čistotu plynu ve výbojce. Průměrná koncentrace kyslíku a vody činí 100 - 600 . 10’6 g/g. Pro zvýšení životnosti a dosažení plné bezpečnosti výrobního procesu, je třeba udržet čistotu vnitřního plynu průměrně pod koncentrací 10 . 10 6 g/g.
Cílem vynálezu je vyvinout zařízení zaručující kontinuálně čistotu plynu ve výbojce při koncentraci kyslíku a vody pod 10 . 10~6 g/g a bez jakéhokoli vnějšího vlivu, jako jsou změna vlhkosti, nedodržení technologie a pod.
Vytčeného cíle se dosahuje zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vysoce čistý uzavřený prostor plnicího boxu, naplněný vysoce čistým inertním plynem je připojen к vakuové peci, к místu přivádění přísady a ke kombinované čerpací, plnicí a uzavírací hlavě, přičemž na uzavřený prostor plnicího boxu je napojena komora propusti a plnicí box je opatřen manipulačními rukavicemi.
Výhoda vynálezu spočívá v tom, že celý technologický proces probíhá ve zcela uzavřené čisté ochranné atmosféře, čímž nejsou výbojky vystaveny vnějšímu vzduchu, nýbrž zůstávají po celou výrobní dobu v čistém ochranném plynu. Ί
Vynálež bude blíže objasněn podle připojeného výkresu, na němž je znázorněno schéma zařízení podle vynálezu, přičemž cesta výbojkové trubice bez čerpací trubičky je vyznačena nepřerušovanou čarou, výbojkové trubice s čerpací trubičkou přerušovanou čarou.
Uzavřený prostor 1 plnicího boxu je naplněn vysoce čistým inertním plynem pod atmosférickým tlakem a je připojen к vakuové peci _3, к místu 4 přivádění přísady draslíku a rtuti do výbojkové trubice 9. Na uzavřený prostor 1 je napojena komora 2 propusti a kombinovaná čerpací plnicí a uzavírací hlava _5^, spojená hrdlem 8 s vakuovým systémem a s plynovým zdrojem. Vakuová pec_3 je připojena hrdlem 6 к vakuovému systému а к plynovému zdroji. Komora 2 propusti je opatřena hrdlem 7 ventilového systému. Plnicí box je opatřen manipulačními rukavicemi 10.
Zařízení podle vynálezu pracuje takto:
Výroba výbojkové trubice 9 pro sodíkové výbojky začíná jejím vložením komorou 2 propusti do vysoce čistého uzavřeného prostoru 1 naplněného vysoce čistým inertním plynem pod atmosférickým tlakem. Zatavení obou konců výbojkové trubice^, popřípadě i plnění
CS 270 218 B2 plynem u provedení zařízení bez čerpací trubičky se provádí ve vakuové peci 3^ Přísadou sodíku a rtuti se výbojková trubice 9 plní v místě 4. V kombinované čerpací, plnicí a uzavírací hlavě 5, se výbojková trubice vyčerpává a plní se vzácným plynem, například xenonem, a uzavře se. Během jednotlivých výrobních kroků zůstává výbojková trubice 9 úplně uzavřena a do vnější atmosféry vystoupí komorou 2 propusti. Provedením všech výrobních kroků v uzavřeném vysoce čistém vnitřním prostoru 1 se dosahuje, že konečné znečištění plynu výbojkové trubice 9 není větší než znečištění uzavřeného prostoru 1 s inertním plynem, jehož maximum je 10 . 10~^ g/g.
Porovnájí-li se výbojky vyrobené na výše popsaném zařízení podle vynálezu se sodíkovými výbojkami 250 W, sloužícími ke kontrole a zhotovenými běžným způsobem, ze stejných základních surovin, přísad a ve stejné době, je možno jednoznačně zjistit naměřený rozdíl v čistotě plynu.
> Kontrolní měření se provádělo v hmotovém spektrometru metodou rychlého otevření.
Ve výbojkách zhotovených tradičním způsobem kolísalo znečištění kyslíkem a vodou v rozsahu 50 až 300 . 106 g/g. Je charakteristické, že znečištění ukázalo značný rozptyl i u výbojek zhotovených ve stejných sériích. U výbojek vyrobených na zařízení podle vynálezu bylo spolehlivě pozorováno neobyčejné rovnoměrné znečištění mezi 5 a 10 . 10 %/g.

Claims (1)

  1. Zařízení pro výrobu výbojkových trubic к sodíkovým výbojkám obsahující kombinovanou čerpací plnicí a uzavírací hlavu, vyznačující se tím, že uzavřený prostor (1) plnicího boxu, naplněný vysoce čistým inertním plynem, je připojen к vakuové peci (3), к místu přivádění přísady a ke kombinované čerpací, plnicí a uzavírací hlavě (5), přičemž na uzavřený prostor (1) plnicího boxu je napojena komora (2) propusti a plnicí box je opatřen manipulačními rukavicemi (10).
CS87690A 1986-02-12 1987-02-04 Device for discharge tubes production for sodium vapour lamps CS270218B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU86596A HU207175B (en) 1986-02-12 1986-02-12 Device for manufacturing discharge tube of a sodium vapour discharge lamp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS69087A2 CS69087A2 (en) 1989-10-13
CS270218B2 true CS270218B2 (en) 1990-06-13

Family

ID=10950347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS87690A CS270218B2 (en) 1986-02-12 1987-02-04 Device for discharge tubes production for sodium vapour lamps

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4799912A (cs)
JP (1) JPS62193036A (cs)
CS (1) CS270218B2 (cs)
DD (1) DD254667A5 (cs)
DE (1) DE3702813A1 (cs)
GB (1) GB2186739B (cs)
HU (1) HU207175B (cs)
NL (1) NL8700319A (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01100847A (ja) * 1987-10-12 1989-04-19 Stanley Electric Co Ltd 金属蒸気放電灯の製造方法
DE3842769A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur herstellung einer zweiseitigen hochdruckentladungslampe
US5108333A (en) * 1988-12-19 1992-04-28 Patent Treuhand fur elektrische Gluhlampen m.b.H. Method of making a double-ended high-pressure discharge lamp
DE3842770A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur herstellung einer zweiseitigen hochdruckentladungslampe
DE4037721C2 (de) * 1990-11-27 2003-02-13 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur Herstellung einer Natriumhochdrucklampe sowie dafür geeignete Vorrichtung
US5433639A (en) * 1993-08-18 1995-07-18 Santa Barbara Research Center Processing of vacuum-sealed dewar assembly
JP2879524B2 (ja) * 1993-12-21 1999-04-05 株式会社小糸製作所 アークチューブの製造方法
DE4422419A1 (de) * 1994-06-29 1996-01-04 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Glove-Box
US5813893A (en) * 1995-12-29 1998-09-29 Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. Field emission display fabrication method
JP3830288B2 (ja) * 1998-11-19 2006-10-04 株式会社アルバック 真空装置、及びプラズマディスプレイ装置の製造方法
WO2001056053A1 (en) * 2000-01-26 2001-08-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Discharge light-emitting device and method of manufacture thereof
US6612892B1 (en) * 2001-03-08 2003-09-02 Advanced Lighting Technologies, Inc. High intensity discharge lamps, arc tubes and methods of manufacture
US6517404B1 (en) * 2001-03-08 2003-02-11 Advanced Lighting Technologies, Inc. High intensity discharge lamps, arc tubes and methods of manufacture
US20040014391A1 (en) * 2001-03-08 2004-01-22 Abbas Lamouri High intensity discharge lamps, arc tubes and methods of manufacture
AU2002256129A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-27 Advanced Lighting Technologies, Inc. High intensity discharge lamps, arc tubes and methods of manufacture
WO2006017271A2 (en) * 2004-07-13 2006-02-16 Advanced Lighting Technologies, Inc. Method of manufacturing arc tubes
WO2007076141A2 (en) * 2005-12-27 2007-07-05 Advanced Lighting Technologies, Inc. Projection light source and methods of manufacture
CN111086029B (zh) * 2019-12-31 2021-10-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 手套箱系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB847363A (en) * 1953-02-02 1960-09-07 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to equipment for the handling, processing or treatment of dangerous substances
US2985129A (en) * 1957-01-28 1961-05-23 Brooks & Perkins Apparatus for performing operations in controlled atmosphere
GB1225962A (cs) * 1966-12-16 1971-03-24
US3853374A (en) * 1971-09-30 1974-12-10 Bosch Fernsehanlagen Method for the manufacture of photoelectron multipliers
GB1592508A (en) * 1976-12-07 1981-07-08 Tokyo Shibaura Electric Co Method for manufacturing a luminous tube for discharge lamp
US4166563A (en) * 1977-09-27 1979-09-04 Societe Suisse Pour L'industrie Horlogere Management Services, S.A. Transfer machine for sealing electronic or like components under vacuum
US4344468A (en) * 1979-06-06 1982-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for packaging
US4532970A (en) * 1983-09-28 1985-08-06 Hewlett-Packard Company Particle-free dockable interface for integrated circuit processing
US4607593A (en) * 1983-12-23 1986-08-26 U.S. Philips Corporation Apparatus for processing articles in a controlled environment

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62193036A (ja) 1987-08-24
NL8700319A (nl) 1987-09-01
US4799912A (en) 1989-01-24
GB2186739A (en) 1987-08-19
GB2186739B (en) 1990-08-08
HUT42877A (cs) 1987-08-28
DE3702813A1 (de) 1987-08-13
DD254667A5 (de) 1988-03-02
CS69087A2 (en) 1989-10-13
HU207175B (en) 1993-03-01
GB8703108D0 (en) 1987-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS270218B2 (en) Device for discharge tubes production for sodium vapour lamps
US5109181A (en) High-pressure mercury vapor discharge lamp
JP2980882B2 (ja) 高圧水銀ランプ
US6517404B1 (en) High intensity discharge lamps, arc tubes and methods of manufacture
JP3219084B2 (ja) 高圧放電灯およびその製造方法
US6608440B2 (en) High pressure discharge lamp and method of production therefor
US4099081A (en) Electric lamps and their production
GB1222834A (en) Photochemical wavelength-emitting lamps
JPS6338818B2 (cs)
GB431450A (en) Improvements in or relating to artificially cooled mercury vapour discharge tubes
RU2094893C1 (ru) Способ изготовления люминесцентных ламп
JP2994125B2 (ja) メタルハライドランプ
US3160454A (en) Method of manufacture of iodine cycle incandescent lamps
JPH01100847A (ja) 金属蒸気放電灯の製造方法
GB485937A (en) Method for the sealing off of electric lamps
GB502769A (en) Process for the production of high filling gas pressures in electric incandescent lamps and discharge lamps
KR940009762B1 (ko) 고압 금속 증기 방전관의 외구 배기 방법
JPS5738536A (en) Manufacture of discharge lamp
US297581A (en) edison
JP3200964B2 (ja) 金属蒸気放電灯の製造方法
KR100190995B1 (ko) 반도체장비 노광램프의 제조방법
SU1599910A1 (ru) Способ изготовлени газоразр дных горелок осветительных ламп
JP2004103594A (ja) 高圧放電灯及び高圧放電灯の製造方法
Meyer et al. The effect of outer jacket gases on the performance of high pressure sodium (HPS) lamps
JPS57202625A (en) Exhausting method of light emission tube for high pressure discharge lamp