CS269174B1 - Spinning jet for yarn's pneumatic formation - Google Patents

Description

(57) Spřádací tryska řeší úkol odstranění šíření vysokofrekvenčního hluku a nečistot do prostoru p.řádelny a rychlé vyvedení příze ze spřádací trysky prl zapřádání a Její zachycení a navázání na přízi z cívky. Podstata řešení spočívá v tom, že odváděči přízový otvor Je upraven v přestavítelné odváděči nálevce s vodicím dříkem, procházejícím otvorem čelního víka a opatřeným jednak na vnější·» konci, vybíhajícím nad čelní víko, opěrnou přírubou, která je ve spojení s přestavovacím prostředkem, Jednak na vnitřním konci, umístěném v absorbční komoře, vymezovacím výstupkem s vymezovací stěnou.

CS 269 174 B1

Předmět vynál-ги se týká spřádací trysky к pneumatické tvorbě svazkové příze, zahrnující v nosném tělese uchycené tryskové těleso se spřádací komorou, zakončenou čelním výstupním otvorem a opatřenou za vstupním otvorem Jednak vstupy tlakových kanálů pro přívod přetlakového vzduchu, Jednak radiálními výstupními otvory v trubicovém plášti, kolem kterého Je v nosném tělese upravena expansní komora, na kterou navazuje v přepážkové mezistěně upraveným přepouštěcím otvorem přídavná absorbcní komora, opatřená čelním víkem s odváděcím přízovým otvorem a v obvodovém plášti odváděcím kanálem vzduchu.

Podle čs. autorského osvědčení ě. 242 953 Je známa spřádací tryska pro tvorbu svazkově příze, která Je opatřena kolem spřádací komory trubicovým plástem s výstupními radiálními otvory, které ústí do expansní komory upravené kolem uvedeného trubicového pláště. Expansní komora Je vymezena vnitřní stěnou nosného tělesa, ve kterém je spřádací tryska uložena. Na tuto expansní komoru navazuje absorbcní komora* přičemž obě komory jsou od sebe odděleny přepážkovou nezlstěnou s přepouštěcím otvorem, který Je upraven souose s výstupním otvorem spřádací komory. Зак expansní komora, tak absorbční komora Je válcového tvaru a obě jsou napojeny na odváděči kanály vzduchu a nečistot upravené v obvodovém plášti· Absorbcní komora je opatřena celním víkem s odváděcím přízovým otvorem.

Podle řešení v čs. autorském osvědčení č. 251 ^19, které dále zlepšuje provedení spřádací trysky podle výše uvedeného АО, je známo, že čelní víko absorbční komory je vytvořeno ze dvou segmentu· Při zapřádání se tyto segmenty musí rozevřít· Vlákénná stužka Je navedena do vstupního otvoru spřádací trysky a po spuštění tlakového vzduchu Je vytvářena známá svazková příze, jejíž počáteční konec Je působením tlakového vzduchu ze spřádací komory respektive z tryskového tělesa vyfouknut do přídavné absorbční komory. Zde vlivem expanse vířícího vzduchu dochází ke kmitání konce příze, kterou Je nutno zachytit a vytáhnout. Po zachycení a vytažení konce příze z absorbční komory se provede navázání na konec příze, vyhledaný z navíjené cívky.

Tento způsob zapřádání u uvedeného známého provedení má nevýhodu v tom, že po rozevření segmentů se vystavuje obsluhující osoba vysokofrekvenčnímu vlnění, které vzniká ve spřádací trysce. Toto vysokofrekvenční vlnění o vysoké hladině akustického tlaku se volné šíří do prostoru přádelny a poškozuje sluchové orgány pracovníků. Rozevřením segmentů dochází současně к úniku nečistot, které vylétnou do prostoru přádelny. Další nevýhodou Je, že ruční zachycení pohybujícího se konce příze nebo Jeho zachycení pomocí pomocného mechanického prostředku Je relativně časově náročné· Vzniká nebezpečí poškození povrchové struktury příze, protože příze Je plynule do absorbcní komory dodávána relativně vysokou rychlostí, i když není ihned zachycena a odtažena.

Okolem Je u spřádací trysky pro pneumatickou tvorbu svazkové příze vyřešit zapřádání tak, aby se odstranily výše uvedené nevýhody, tj. šíření vysokofrekvenčního hluku a nečistot do prostoru přádelny, zajistilo se rychlé a spolehlivé vyvedení konce příze ze spřádací trysky a absorbční komory a Její zachycení a navázání na přízi z cívky.

Tento úkol řeší spřádací tryska к pneumatické tvorbě svazkové příze, zahrnující v nosném tělese uchycené tryskové těleso se spřádací komorou, zakončenou čelním výstupním otvorem Jednak vstupy tlakových kanálů pro přívod přetlakového vzduchu, Jednak radiálními výstupními otvory v trubicovém plášti, kolem kterého Je v nosném tělese upravena expansní komora, na kterou navazuje v přepážkové mezistěně upraveným přepouštěcím otvorem přídavná absorbční komora, opatřená Čelním víkem s odváděcím přízovým otvorem a v obvodovém plášti odváděcím kanálem vzduchu, u které podle vynálezu Je odváděči přízový otvor upraven v přestavitelné odváděči nálevce s vodicím dříkem, procházejícím otvorem čelního víka a opatřeným Jednak na vnějším konci vybíhajícím nad čelní víko opěrnou přírubou, která je ve spojení s přestavovacím prostředkem, jednak na vnitřním konci umístěném v absorbční komoře vymezovacím výstupkem s vymezovací stěnou.

CS 269 174 B1

Výhodou tohoto provedení Je, ze není nutno rozevírat absorbční komoru, příze je rychle л spolehlivě vyvedena 7 celé soustavy ven, kde Je zachycena a navázána na konec příze odvinuté z cívky. Během krátkodobého přerušení odvodu vzduchu do odváděcího kanálu Je vyvedeno Jen malé množství nečistot. Nečistoty Jsou Jinak plynuleod vaděny odvádecím kanálem vzduchu a nedochází к šíření vysokofrekvenčního vlnění do prostoru přádelny.

Výhodné je, když vymezovací kuželovitý výstupek s kuželovitou vymezovací stěnou přes tavítelné odváděči nálevky vybíhá do výstupního prostoru plástového výstUDku upraveného v absorbční komoře a vymezeného usměrňující stěnou, která se od přepouštec i ho otvoru kuželovité rozšiřuje к výstupní hraně, přičemž kuželovitá vymezovací stěna kuželovitého vymezovacího výstupku je protilehlá к usměrňovači stěně plástového výstupku. Toto řešení přináší výhodu v lepším zajištění odvodu nečistot do odváděcího kanálu. Odpovídá vzduchotechnickým požadavkům к vyvození rotujícího vzduchového proudu a zajištění odvodu krátkých vláken a nečistot do odváděcího kanálu. Současně tak přispívá ke vzniku stejnosměrné příze.

Podle jednoho provedení vynálezu je přestavovacím prostředkem alespoň pružina, která je s výhodou navlečena na vodící dřík a jedním koncem opřena o opěrnou přírubu a druhým koncem o opěrnou plochu čelního víka. Tím je zajištěno, Že odváděči nálevka Je ‘ vždy v pracovní poloze, přičemž její navedení do zapřádací polohy Je provedeno například ručně zatlačením na její přírubu» zatímco vrácení je provedeno uvedenou pružinou. Řešení Je velmi jednoduché na výrobu 1 obsluhu.

Výhodné je, když opěrnou plochu čelního víka tvoří vodicí pouzdro, protože Je tím zajištěno lepší vedení pružiny a vodícího dříku odváděči nálevky, a tím spolehlivé přilehnutí vymezovací steny vymezovacího výstupku na usměrňovači stěnu pláštového výstupku.

Obzvláště výhodné provedení představuje řešení podle vynálezu, kde přestavovacím prostředkem pro přestavení odváděči nálevky do zapřádací polohy je elektromagnet. Tímto provedením lze zautomatizovat zapřádání natolik, že není zapotřebí obsluhující osoby, obzvláště, když na výstup odváděči nálevky navazuje uzlovací nebo jiné zařízení ke spojování konců příze. Z hlediska výrobního zjednodušení je výhodné, když elektromagnet je navlečen na vodící dřík z vnější strany Čelního víka a mezi elektromagnetem a opěrnou přírubou vodícího dříku je upravena pružina. ’

Také je výhodné, když přestavovacím prostředkem je i opěrná páka přestavovacího zařízení pojízdného automatu prd zapřádání, protože Jednoduché provedení přestavltelné se přímo nabízí, přičemž Je možno použít pro přestavovací zařízení pneumatických ovládacích prvků.

Příkladné provedení spřádací trysky s přestavitelnou odváděči nálevkou podle vynálezu Je popsáno v následujícím popise připojených výkresů, na kterých Je v řezu znázorněno různé provedení, kde na obr. 1 Je spřádací tryska opatřena odváděči nálevkou v absorbční komoře jednoho možného provedení, na obr. 2 je druhé provedení, zajištující výhodnější odvod nečistot v absorbční komoře, na obr. 3 Je ukázána zapřádací poloha odváděči nálevky podle obr. 2 a na obr. A Je další možné provedení odváděči nálevky s elektromagnetickým ovládacím prostředkem. Uvedená př^Jadná provedení nevylučují další možné varianty, zajištující obdobnou funkci odváděči nálevky. .

Na obr. 1 Je znázorněno vlastní tryskové těleso 1 a na něj navazující nosné těleso 2. Spřádací tryskové těleso 2 má vstupní otvor 3, za kterým Je upravena spřádací komora 4, zakončená čelním výstupním otvorem 5. Za vstupním otvorem 2 J^sou upraveny do spřádací komory 4 vstupy tlakového kanálu 6 pro přívod přetlakového vzduchu z rozdělovači komory 7, která je napojena přívodním potrubím 8 na zdroj 9 tlakového vzduchu. Dále jsou na spřádací komoře 4 upraveny radiální výstupní otvory 11 upravené v jejíntrubicovém plášti 10. Vlastní tryskové těleso 1 má tedy přední rozšířenou část se vstupním otvorem 2» tlakovými kanály 6 a rozdělovači komorou 7, napojenou na přívodní potrubí Θ a částí spřádací komory 4 a druhá část spřádací komory 4 je v pokračování upravena v trubicovém plášti 10 s radiálními výstupními otvory 11. Tryskové těleso 2 Je svojí

CS 269 174 Dl rozšířenou částí upevněno v nosném tělese 2 vhodným neznázorněným prostředkem, například bajonetovým závěrem, nebo Jiným г уch1oupínacím prostředkem. Trubicový plást 10 spřádací komory 4, respektive tryskového tělesa JL proniká do expansní komory 12 v nosném tělese 2. Expansní komora 12 Je tedy upravena kolem trubicového pláště 10 a na nl navazuje přídavná absorbční komora 13 prepouštěcím otvorem 14, upraveným v přepážkové mezlstěně 15. Přepouštěcí otvor 14 je umístěn proti čelnímu výstupnímu otvoru 5 spřádací komory 4 v určitém odstupu. Přídavná absorbční komora 13 Je opatřena Jednak čelním víkem 16 s odváděcím přízovým otvorem 17, Jednak v obvodovém plášti 18 odváděcím kanálem 19 vzduchu, napojeným na příslušné sací zařízení <20. Před vstupnírn otvorem 3 tryskového tělesa _1 Jsou uspořádány blíže neznázorněným způsobem přiváděči válečky 21 příslušného průtahového zařízení pro přívod vlákenné stužky 22..Za odváděcím přízovým otvorem 17 Jsou upraveny odváděči válečky 23 svazkové příze 24.

Expansní komora 12 Je vymezena Jednak vnitřní válcovou stěnou 25 nosného tělesa 2, Jednak vstupní stěnou 26 a výstupní stěnou 27.. Vstupní stěna 26 se od svého počátku 28, u průniku trubicového pláste 10 do expansní komory 12, rozšiřuje až do přechodového konce 29 u válcové stěny 25. Výstupní stěna 27 se od počátečního přechodu 30 na styku s válcovou stěnou 25 začíná zužovat směrem к přepouŠtěcímu otvoru 14.

Odváděči přízový otvor 17 Je upraven v přestavítelné odváděči nálevce 42, která Je tvořena vodicím dříkem 43, procházejícím otvorem 44 v Čelním víku 16 a opatřeným Jednak na vnějším konci 45, vybíhajícím nad čelní víku 16, opěrnou přírubou 46, která Je ve spojení s přestavovacím prostředkem 47, Jednak na vnitřním konci 48, umístěném v absorbční komoře 13, vymezovací* výstupekm 49 s vymezovací stěnou 50. Opěrná příruba 46 může být vytvořena například Jako pružná segerova pojistka, umístěná v drážce vodícího dříku 43» Jak Je znázorněno na obr. 2 až 4. Přestavovací prostředek 47, který má za úkol držet představitelnou odváděči nálevku 42 v pracovní poloze, může být vytvořen různě pomocí různých ovládacích elementů, například pneumatickým válcem, elektromagnetem, ale neJvhodnějším se Jeví válcová pružina 47.1. Tato válcová pružina 47.1 Je navlečena na vodicí dřík 43 a Je Jedním koncem opřena o opěrnou přírubu 46 a druhým koncem o opěrnou plochu 54 Čelního víka 16. Opěrná plocha 51 může být upravena přímo na vnější ploše čelního víka 16, ale Je výhodnější, když opěrnou plochu 51 tvoří na čelním víku 16 upravené vodicí pouzdro 52 s příslušnými vqdlcíml plochami pro vedení pružiny 1 vodícího dříku 43, aby se zamezilo možnému příčení přestavitelné odváděči nálevky 42, Jak Je naznačeno na obr. 2. Na tomto obr. 2 Je také ukázáno výhodné provedení přestavltelné odváděči nálevky 42 s kuželovým vymezovacím výstupkem 53 s kuželovou vymezovací stěnou 54. Tento kuželový vymezovací výstupek 53 s kuželovou vymezovací stěnou 54 vybíhá ďo výstupního prostoru 34 plástového výstupku 33, upraveného v absorbční komoře 13. Plášťový výstupek 33 vymezuje výstupní prostor 34 svojí vnitřní kuželovou usměrňující stěnou 35, která se rozšiřuje od přepouštěcího otvoru 14 к výstupní hraně 36. Kuželová vymezovací stěna 54 kuželového vymezovacího výstupku 53 Je protilehlá к usměrňovači stěně 35 plášťového výstupku 33, takže se vytváří kuželové mezlkruží, kterým odchází v- kroužícím proudu vzduchu nečistoty do absorbční komory 13 a odtud odváděcím kanálem do sběrného prostoru. V tomto případě se dosáhne nejen lepšího odvodu vzduchu a nečistot, ale 1 účinnějšího utlumení vysokofrekvenčního vlnění a současně utěsnění při přilehnutí obou stěn v zapřádací poloze přestavltelné odváděči nálevky 42. Na obr. 1 Je zapřádací poloha přestavltelné odváděči nálevky naznačena čárkovaně. Zapřádací poloha odváděči nálevky podle obr. 1 a 2 Je ukazana na obr. 3. Přestavltelnou odváděči nálevku 42 Je možno zatlačit do zapřádací polohy nejjednodušeji ručně, opřením o vnější konec, nebo opěrnou přírubu, popřípadě zvlášť к tomu účelu upravenou opěrnou plochu. Na obr. 3 Je Jako přestavovací prostředek 47 pro přestavení odváděči nálevky 42 do zapřádací polohy použita opěrná páka 55 přestavovacího zařízení 56 pojízdného automatu 57.· Přestavovací zařízení 56 může být vytvořeno různě za pomoci pneumatických válců, membrán nebo Jiných známých ovládacích silových prvku. Výhodné současně Je, když nad výstupen, respektive nad vnějším koncem 45 odváděči nálevky Je upra4

CS 269 174 B1 vrn známý uziovac 58 pro opojení konců přízí čl SPI ICFR. Jr.Št.ř výhodnější Je, kdy/ tento uzlovač 58 Je upraven príno na pojízdném automatu 57 a například přímo slouží Jako opěrná páka 55 pro zatlačení pr*stavltelné odváděči nálevky 42 do zaprádací polohy.

Na obr. 4 Je ukázána další možná varianta, kde pres tav 1telná odváděči nálevka 42 Je opatřena Ještě druhým přestavovacím prostředkem 47 pro přestavení do zapřádací polohy, a to e1ektromagnetem 59. £lektromagnet 59 je navlečen s výhodou přímo na vodicí dřík 43, který působí jako jádro elektromagnetů. Elektromagnet 59 je upraven na vnější straně Čelního víka 16 a mezi elektromagnetem 59 a opěrnou přírubou 46 vodícího dříku 43 Je upravena pružina 47.1. Tato pružina 47.1. tlačí přes tavitelnou odváděči nálevku 42 do základní polohy pří předení, elektromagnet 59 potom přestavuje tuto nálevku 42 do zapřádací polohy. V tomto provedení se také jeví jako výhodné, když příslušný uzlovač 58 Je přímo umístěn na výstupním konci přestavitelné odváděči nálevky 42, čímž se zjednoduší zapřádání, navazování konců přízí a zrychlí se celý proces zapředení.

Funkce spřádací trysky pro tvorbu svazkové příze je obecně známa a je proto v následujícím uváděna velmi stručné. Vlákenná stužka 22 je přlváděcíml válečky 21 přiváděna vstupním otvorem 3 do spřádací komory 4 tryskového tělesa L·. Zde na ni působí proud tlakového vzduchu vystupující z tlakových kanálů 6 a vzniká příze s nepravým zákrutem. Vytvářené volné konce vláken potom při následném rozkrucování ovíjejí povrch vznikající svazkové příze, a tím jl zpevňují. Tlakový vzduch vystupuje jak čelním výstupním otvorem 5, tak radiálními výstupními otvory 11. Z radiálních výstupních otvorů 11 vystupuje vzduch a.nečistoty do expansní komory 12, kde jsou vstupní stěnou 26 usměrňovány směrem к válcové stěně 25 a výstupní stěně 27. V případě, že radiálními výstupními otvory 11 vystupují ze spřádací komory 4 tangenciálně, roztáčí se proud vzduchu s nečistotami Intensivněji kolem vstupní stěny 26 a válcové stěny 25, jakož i výstupní stěny 27 a postupuje do přepouštecího otvoru 14. Na tento proud vzduchu působí v oblasti přepouštěcího otvoru 14 ejekčním účinkem ještě proud vzduchu, vystupující přímo ze spřádací komory 4 čelním výstupním otvorem 5 a vedeným přímo do přepouštěcího otvoru 14 a přídavné absorbční komory 13. Z absorbční komory 13 jsou vzduch a nečistoty odváděny odváděcím kanálem 19 pomocí sacího zařízení 20.

V případe příkladného provedení na obr. 2 až 4 je směs vzduchu a nečistot za přepouŠtěcím otvorem 14 vedena v mezlkruhové mezeře mezi usměrňující stěnou 35 plástového výstupku 33 a vymezující stěnou 54 vyměřovacího výstupku 53 do absorbční komory 13 a do odváděcího kanálu 19. Nastavením mezery L mezi čelními víkem 16 a výstupní hranou 36 plástového výstupku J2 ^se ovlivňovat účinnost proudu vzduchu v uvedené mezeře a odvod nečistot. Nastavení čelního víka 16 se provádí blíže nezházorněnýml stavitelnými prostředky 41, upravenými na čelním víku 16 a nebo nosném tělese 2.

L hlediska zapředení na počátku zapřádacího procesu je těsně před navedením vlákenné stužky 22 do vstupního otvoru 3 spřádací trysky 1 a spuštěním tlakového vzduchu zatlačena nebo přemístěna přestavltelná odváděči nálevka 42 dolů, až se stěny 35 a 50 dostanou do styku. Tím se uzavře prostor přídavné absorbční komory 13 a veškerý vzduch je krátkodobě vyfukován do vnějšího prostoru. Tlakový vzduch nasaje injekčním účinkem vlák;ennou stužku 22 a za současného zakrucování ji vyfoukne odváděcím přízovým otvorem 17 mimo nosné těleso 2 spřádací trysky. Zde je zachycena buč ručně a navázána na přízi z cívky, nebo je navedena přímo do uzlovače 53 a automaticky navázána. Přemlstování odváděči nálevky 47 Je v případě provedení na obr. 3 a 4 řízeno blíže neznázorněným ovládacím zařízením.

Claims (9)

1. P rt L D M Г. Г V Y II λ l I. Z IJ

   1. Spřádací tryska к pneumatické tvorbě svazkové příze, zahrnující v nosném tělese uchycené tryskové těleso se spřádací komorou, zakončenou čelním výstupním otvorem a opatřenou za vstupním otvorem jednak vstupy tlakových kanálů pro přívod přetlakového vzduchu, jednak radiálními výstupními otvory v trubicovém plášti, kolem kterého je v nosném tělese upravena expansní komora, na kterou navazuje v přepážkové mezistěne upraveným přepouštěcím otvorem, přídavná absorbční komora, opatřená čelním víkem s odváděcím přízovým otvorem a v obvodovém plášti odváděcím kanálem vzduchu, vyznačující se tím, že odváděči přízovy otvor (17) je upraven v pres tavltel né odváděči nálevce (42) s vodicím dříkem (43), procházejícím otvorem (44) čelního víka (16) a opatřeným jednak na vnějším konci (45), vybíhajícím nad čelní víko (16), opěrnou přírubou (46), která je ve spojení s přestavovacím prostředkem (47), Jednak na vnitřním konci (45), umístěném v absorbční komoře (13), vymezovacím výstupkem (49, 53) s vymezovácí stěnou (50, 54).
2. 2. Spřádací tryska podle bodu 1, vyznačující se tím, že přes tavitelná odváděči nálevka (42) Je opatřena kuželovým vymezovacím výstupkem (53) s kuželovou vymezovácí stěnou (54), která vybíhá do výstupního prostoru (34) plášťového výstupku (33), upraveného v absorbční komoře (13) a vymezeného usměrňující stěnou (35), která se od prepouštěcího otvoru (14) kuželovité rozšiřuje к výstupní hraně (36), přičemž kuželová vymezovácí stěna (54) kuželového vymezovacího výstupku (53) je protilehlá к usměrňovači stěně (35) plášťového výstupku (33).
3. 3. Spřádací tryska podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že přestavovacím prostředkem (47) je alespoň jedna válcová pružina (47.1).
4. 4. Spřádací tryska podle bodu 3, vyznačující se tím, že válcová pružina (47.1) Je navlečena na vodicí dřík (43) a jedním koncem opřena o opěrnou přírubu (46) a druhým koncem o opěrnou plochu (51) čelního víka (16).
5. 5. Spřádací tryska podle bodu 4, vyznačující se tím, že opěrnou plochu (51) čelního víku (16) tvoří vodicí pouzdro (52).
6. 6. Spřádací tryska podle bodu 3, vyznačující se tím, že druhým přestavovacím prostředkem (47) pro přestavení odváděči nálevky (42) do zapřádací polohy je elektromagnet (59).
7. 7. Spřádací tryska podle bodu 6, vyznačující se tím, že elektromagnet (59) je navlečen na vodicí dřík (43) z vnější strany čelního víka (16) a mezi elektromagnetem (59) a opěrnou přírubou (46) vodícího dříku (43) je upravena pružina (47.1).

   Θ. Spřádací tryska podle bodu 4, vyznačující se tím, že přestavovacím prostředkem (47) je 1 opěrná páka (55) prestavovacího zařízení (56) pojízdného automatu (57) pro zapřád á n í .
8. 9. SDřádací tryska podle bodu 8, vyznačující se tím, že přestavovacím prostředkem (47) je uzlovač (53) upravený na přestavovacím zařízení (56) pojízdného automatu (57).
9. 10. Spřádací tryska podle bodu 9, vyznačující se tím, že uzlovač (58) je upraven nad vodicím dříkem (43) odváděči nálevky (42).