CS268581B1 - Spůsob výroby polypropy1énu pre polypropylénové vlákna - Google Patents

Description

CS 268501 B1

Vynález m týkn npA.snhii polypropylenu pre polypropylénové vlékna riadenou degradáciouIniciovanou organickými pcroxldml za pr l tonutu» 11 « tuhl 11 / iiCnrthu nyntému ohnnhu jócnho feno-llcké antioxldanty, estery kyseliny tiodipropiónovej, světelné stabilizátory a spracovn-teíské přísady. Sledováním vlastností polypropylénu připraveného pódia AO 229 766 sa zls-tilo, že spracovatefské vlastnosti určuje chráněná kombinácia stericky chráněného a nechrá-něného íenolického antioxIdantu, čo umožňuje znižií koncentrácíu sirneho kostabi1Izátóraoproti postupu v AD 229 766. jeho pridávanie v množstve 0,1 až 0,55 hm. dielov vedle kumiernemu zafarbovaniu polymeru při jeho granulácii a vySSie koncentrácie sú zdrojom vývojadýmu při spracovávaní polypropylénu na vlákna. Zistilo sa taktiež, že vySSie koncentráciedistearyl tiodipropíonátu zhoršujú účinnost světelných stabilizátorov na báze sterickybráněných amínov, ktoré sů vysoko účinné pre ochranu vláken farbených v hmotě voči p6so-beniu světla.

Uvedený nedostatek rieši zlepšený postup výroby polypropylénu pro polypropylénovévlákna riadenou peroxidicky iniciovanou degradáciou, pri ktorom sa oproti postupu chrá-něnému Λ0 229 766 znižuje koncentrácia esterov kyseliny tiodipropiónovej na úrovni 0,01 až0,049 hm. dielov, pri zachovaní zastúpenia ostatných zložiek stabi1 izačného systému a ce-lého postupu přípravy.

Uvedené zlepšenie podlá předmětu vynálezu významné zníži zastupenie nevláknotvornýchpřísad v polymeri, zmenší sklon polymeru ku dymeníu při spracovávaní, zníži tendenciu kuvzniku nažltlého zafarbenla granulátu a umožni aplikovat vysokoúčinné světelné stabilizá-tory na báze stericky bráněných amínov. Znížením koncentrácie esterov kyseliny tiodipropi-ónovej sa dosiahne aj zlepšenia ekonomickej bilancie vyroby polypropylénu pre vlákna.

Niže uvedený příklad ilustruje postup přípravy a podmienky pri přípravě polypropylénupre vlákna s modifikovanými molekulovými hmotno3Íami. Příklad

Do zévitovkovej pomalobežnaj mieéačlcy sa vložilo 1OO hmotnostních dielov práškovéhoizotaktického polypropylénu s hodnotou indexu toku IT /stanovené podía ČSN 64 0861/ uvede-nou v tabuíke č.l. Ku práškovému polypropylénu sa zamiešali aditíva a iniciátor v množstváchuváděných v tabuíke č. 1 pře jednotlivé případy. Použili sa následovné aditíva :

fenolicky antioxidant 2,6-ditercbutyl-4-metylfenol, ozn. I. fenolicky antioxidant 2,6-dimety1-4-dodeka (propenj-yl-fenol ozn. II. fenolicky antioxidant l,3,5-tris/3,5-di terobutyl-4-hydroxybenzyl/izokyanurát ozn. III. kostabi1izátor distearyl tiódipropionát ozn. IV. světelný stabilizátor stericky tienený amin na báze piperidínus komerčným názvom Chimassorb 944 ozn. v. světelný stabilizátor 2-hydroxy-4n-oktyloxybenzofenón ozn. VI. Iniciátor degradácie 2,5-dimetyl-2,6-/ditercbutylperoxy/ hexán ozn. VII. spracovateíská přísada stearan vápenatý ozn. VIII

Zmes sa miešala 30 minut. Po zamiešaní sa dávkovala do práškového polypropylénu tak,aby koncentrácieadltív vo íinálnom polymer! dosiahli hodnĎt uvedených v tabuíke č. 1.Zmes práškového polypropylénu s aditívami sa dávkovala do dvojzávitovkového intenzív-neho hnettča v ktorom sa plas11flkával a a homogenizoval. Z hnetlča sa plastiflkovanýpolypropylén dávkoval do jednozávitovkového vyt lačovancieho stroja a granuloval naprincipe podvodného sekania. Z granulovaného polypropylén u sa stanovovali následovněvlastnosti :

index toku 1T index degradability /ČSN 64 3050/ 10 tndukčná perioda pri 150° C v sušiarni ^150 indukčná perioda pri ozařovaní v Xenoteste IPXen

Claims (1)

1. CS 268501 81 žltost granulátu /ČSN 64 3050/ standart Y Z polypropylénu připraveného hoře uvedeným spOsobom sa připravili polypropylénové vlákna.Použil sa jednozávitovkový vytlačovací stroj s priemerom závitovky 32 mm, teplotou zón 260,260 260° C a teplotou zvláknovacej hlavy 260 °C. Polymer sa vytláčel cez trysku s 33 otvormi s priemerom otvoru 0,5 mm a vlákno sa odíahovalo rýchlosíou 400 m/min. Výsledné vláknopo vydíženi na stupeň 3,5 málo jemnost6,4 dtex. U připravených vláken sa hodnotila pevnosía pokles pevnosti po 920 hodinách ožiarovania_ v Xenoteste za podmienok mierného pásma.Světelná stabilita Je vyjádřená ako pokles pevnosti v \. Hodnoty sú uvedené v tabuíke e. 1.Symbolom a,b,c, .. atď, sú označené polymery připravené podía Λ0 229 766. Tabulka č. 1. : použité kombinácie aditiv, vlastnosti granulátov a vláken v prikl. č.l Komb inác ia i Zloženle aditívneho syst. hm. ITo ΙΪ g/io 10 280 Žit. st. IP IP P P12 150 Xen dni h cN/dtex % / II III IV V VI VII VIII 1 0,1 0,1 0,02 0,15 0,1 0,1 0,4 35,6 l,’ 0 61 2760 3,2 21 a 0J 0,1 - 0,40 0,15 - 0,1 0,1 0,4 38,2 i,? E 60 2770 3,1 37 2 0.15 0.1 0. ,01 0.3 0,025 0,1 2,1 10.1 1,73 D 52 1820 3,2 68 b 0,15 0,1 - -0, ,30 - 0,3 0,025 0,1 .2,1 10,3 1.71 0 60 1680 3,1 60 3 0,1 . 0,15 0,05 0,04 0,13 - ' 0,06 0,1 8,1 32,6 1,61 0 71 3070 2,9 8 c 0.1 0,15 0,05 0,25 0,13 0,06 0,1 8χ1 34,3 1,59 E 70 2640 3,0 26 0,05 0,15 o,i 0,02 0,15 - 0,03 0,1 1,’ 9,8 1,56 0 68 3120 3,2 6 0,05 0,15 .0,1 0,50 0,15 - 0,03 0,1 1,9 10,3 1,61 E 66 2730 3,1 31 PREOMET VYNÁLEZU Spčsob výroby polypropylénu pre polypropylénové vlákna riadenou degradáciou polypro-pylénu s indexom toku 0,1 až 10 g/10 min., iniciovanou organickými peroxidmi, prebiehajúcouv extrúderi při teplete 180 až 280° C so-střednou pobytovou dobou 200 až 1000 sekund v prí-tomn ostí stabilizačného systému obsahujúceho 0,05 až 0,3 hmotnostných dielov fenolickýchstabi1izátorov, z ktorých je najmenej 1/3 a nejviac 2/3 tvořené fenolickými stabilizátormina báze 2,6-dimety 1-4 - (dodeka(propen)-yQ fenolu, estery kyseliny tlodipropiónovej, 0,1 až 0,5 hmotnostných dielov světelných stabii izátorov a spracovateíské přísady, vyznačenýtým že při degradácii se použije 0,01 až 0,049 hmotnostného dielu esterov kyseliny tiodipro-piónovej.