CS268331B1 - Slitina železa pro seřizování kvantometrů - Google Patents

Slitina železa pro seřizování kvantometrů Download PDF

Info

Publication number
CS268331B1
CS268331B1 CS877584A CS758487A CS268331B1 CS 268331 B1 CS268331 B1 CS 268331B1 CS 877584 A CS877584 A CS 877584A CS 758487 A CS758487 A CS 758487A CS 268331 B1 CS268331 B1 CS 268331B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
adjustment
iron
iron alloy
alloy
quantometer
Prior art date
Application number
CS877584A
Other languages
English (en)
Other versions
CS758487A1 (en
Inventor
Karel Ing Bicovsky
Miroslav Ing Gorny
Original Assignee
Bicovsky Karel
Miroslav Ing Gorny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bicovsky Karel, Miroslav Ing Gorny filed Critical Bicovsky Karel
Priority to CS877584A priority Critical patent/CS268331B1/cs
Publication of CS758487A1 publication Critical patent/CS758487A1/cs
Publication of CS268331B1 publication Critical patent/CS268331B1/cs

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Řešení se týká slitiny železa pro kalibraci spektrometrů při analýze tvárné a vermikulární litiny. Vysoké homogenity a jemné, grafitu prosté struktury, zaručujících vysokou reprodukovatelnost spektrometrického signálu, se dociluje přídavkem 1 až 4 % hmot. niobu, 0,1 až 0,3 % hmot. vanadu a 0,01 až 0,12 % hmot. hořčíku. Dále muže obsahovat 0,01 až 0,08 % hmot. céru. Základní složení je 3 až 4 % hmot. uhlíku, 0,2 až 1,6 % hmot. manganu, 1,5 až 3 ΐ hmot. křemíku, 0,5 až 2 % niklu a 0,2 až l hmot. molybdenu .

Description

(57) Řešení se týká slitiny železa pro kalibraci spektrometrů při analýze tvárné a vermikulární litiny. Vysoké homogenity a jemné, grafitu prosté struktury, zaručujících vysokou reprodukovatelnost spektrometrického signálu, se dociluje přídavkem 1 až 4 Ί hmot. niobu, 0,1 až 0,3 % hmot. vanadu a 0,01 až 0,12 % hmot. hořčíku. Dále může obsahovat 0,01 až 0,08 4 hmot. céru. Základní složení je 3 až 4 % hmot. uhlíku, 0,2 až 1,6 % hmot. manganu, 1,5 až 3 ΐ hmot. křemíku, 0,5 až 2 % niklu a 0,2 až 1 j hmot. molybdenu .
ÚD
CD \O
CXJ
268 331 Bl
Vynález se týká slitiny železa pro seřizování kvantometrů. Slitina je určena pro řízení tavebního procesu tvárné a vermikulární litiny ve slévárnách litiny při prováděni spektometrické analýzy chemického složení těchto litin.
Stanovení chemického složení tavebních vzorků tvárné a vermikulární litiny je zdrojem rozhodující informace pro řízení tavebního procesu litin, přičemž zejména obsah hořčíku a nebo céru ovlivňuje zásadním způsobem kvalitu výsledného odlitku. Pro požadovanou dobu stanovení chemického složení, to je přibližně 3 minuty, se používá takřka výlučně automatických spektrometrů, které pracují převážně na principu atomové emisní spektrometrie s jiskrovým buzením. Jiné automatické spektrometry pracují na principu rentgenové fluorescenční spektrometrie. Tyto automatické spektrometry pracují kontinuálně a pro udržení jejich výsledků ve stavu statistické regulace je nezbytné používat tak zvané nastavovací vzorky. Materiál těchto nastavovacích vzorků se musí vyznačovat vysokou homogenitou, která je nutnou podmínkou dobré opakovatelnosti spektroanalytického signálu. Dále musí materiál těchto vzorků obsahovat co nejvíce analyzovaných prvků a to z toho důvodu, aby se zajistilo nastavení nebo rekalibrace s minimálním počtem nastavovacích vzorků. V současné době se používají nastavovací vzorky s omezeným počtem prvků na horní hranici jejich běžných a typických obsahů, takže pro nastavení se musí současně použít dva až tři nastavovací vzorky. Nastavovací vzorky podle čs. autorského osvědčení č. 196485 byly tvořeny slitinou železa, obsahující 3 až 4 % hmot. uhlíku, 0,6 až 2 % hmot. manganu, 1, 5 až 3 % hmot. křemíku, 0,1 až 0,9 % hmot. fosforu, 0,3 až 1,5 % hmot. chrómu, 0,2 až 1,5 % hmot. niklu, 0,1 až 1,3 % hmot. molybdenu a dále 4. až 15 % hmot. niobu, přičemž zbytek tvořilo železo. Tato slitina řešila problém jen pro litiny bez hořčíku a ceru, tedy šedé, temperované a nízkolegované litiny.
Uvedené nedostatky odstraňuje slitina železa pro seřizování kvantometrů obsahující 3 až 4 % hmot. uhlíku, 0,2 až 1,6 % hmot. manganu., 1,5 až 3 % hmot. křemíku, 0,5 až 2 % hmot. niklu a 0,2 až 1 % hmot. molybdenu, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje 1 až 4 % hmot. niobu, 0,1 až 0,3 % hmot. vanadu a 0,01 až 0,12 % hmot. hořčíku a zbytek železo. Podle výhodného provedení může dále obsahovat 0,01 až 0,08 % hmot. ceru.
Základní výhoda vynálezu spočívá v tom, že v litinách legovaných hořčíkem a nebo cerem, jemné, stejnorodé a grafitu prosté struktury se dosahuje potřebného účinku již při nižších koncentracích niobu ve srovnání s čs. autorským osvědčením č. 196485, za využití synergetického účinku vanadu v menším obsahu. S těmito legurami se dosáhne žádoucí struktura i při takovém stupni eutektičnosti, při němž by jinak vznikala heterogenní, pro spektrometrii nevyhovující struktura.
Slitina podle vynálezu je dále blíže popsána na příkladu provedení.
Příklad
Bylo odlito 500 vzorků o základně 40 x 40 mm a výšce 26 mm na masivní deskovou kokilu z elektrovodné mědi. Materiál vzorků měl následující složení, kromě železa obsahoval v % hmotnosti: C 3,7 % hmot, Mn 1,1 % hmot, Si 2,8 % hmot, P 0,2 % hmot, Ni 1,2 % hmot, Nb 1,1 % hmot. Mo 0,7 % hmot, V 0,27 % hmot, Mg 0,06 % hmot, Ce 0,04 % hmot.
Všechny získané vzorky vykazovaly spektrometricky bezvadnou část až do výšky 10 mm od chladicí plochy kokily

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Slitina železa pro seřizování kvantometrů, obsahující 3 až 4 % hmot. uhlíku, 0,2 až 1,6 % hmot. manganu, 1,5 až 3 % hmot. křemíku, 0,5 až 2 % hmot. niklu a 0,2 až 1 % hmot. molybdenu, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 4 % hmot. niobu, 0,1 až 0,3 % hmot. vanadu a 0,01 až 0,12 hmot. hořčíku a zbytek železo.
  2. 2. Slitina podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje 0,01 až 0,08 % hmot. ceru.
CS877584A 1987-10-21 1987-10-21 Slitina železa pro seřizování kvantometrů CS268331B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS877584A CS268331B1 (cs) 1987-10-21 1987-10-21 Slitina železa pro seřizování kvantometrů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS877584A CS268331B1 (cs) 1987-10-21 1987-10-21 Slitina železa pro seřizování kvantometrů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS758487A1 CS758487A1 (en) 1989-08-14
CS268331B1 true CS268331B1 (cs) 1990-03-14

Family

ID=5425295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS877584A CS268331B1 (cs) 1987-10-21 1987-10-21 Slitina železa pro seřizování kvantometrů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS268331B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS758487A1 (en) 1989-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5578144A (en) High-strength, high-ductility cast aluminum alloy and process for producing the same
US20190211426A1 (en) Spheroidal graphite cast iron
Semchyshen et al. Research on new methods for improving the ductility of molybdenum
TWI247814B (en) Machine structure steel superior in chip disposability and mechanical properties
CS268331B1 (cs) Slitina železa pro seřizování kvantometrů
RU2042734C1 (ru) Конструкционная сталь
RU2238344C1 (ru) Лигатура для титановых сплавов
Samuel et al. Highlights on the role of Fe, Sr, and solidification time on porosity formation in Al–Si cast alloys
JP2000026932A (ja) 球状黒鉛鋳鉄品
RU2127322C1 (ru) Способ микролегирования низкоуглеродистой стали
JP5369909B2 (ja) Zr添加鋼のノズル閉塞抑制方法および微細酸化物分散鋼の製造方法
RU2070603C1 (ru) Модификатор для быстрорежущей стали
RU2109074C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали
SU800228A1 (ru) Мартенситностареюща сталь
Cejka et al. Steel and slag combined in HT-CSLM: A new approach for the in-situ investigation of non-metallic inclusions
SU1747528A1 (ru) Сплав дл раскислени , легировани и модифицировани стали
JP2616928B2 (ja) 鉄−稀土類金属母合金およびその製造方法
US2221784A (en) Method and agent for treating molten iron and steel
SU1303260A1 (ru) Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков
RU2007492C1 (ru) Сплав для раскисления и легирования стали и чугуна
JP3807377B2 (ja) 低Al溶鋼のCa処理方法
SU876762A1 (ru) Модификатор
SU1089161A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани стали
SU562581A1 (ru) Модификатор
SU1092200A1 (ru) Чугун