CS268320B1 - Způsob výroby megnetických póeů - Google Patents

Abstract

Řešeni se týká pásů pro rámy masek a magnetické stínění barevných obrazovek . Pásy z kontinuálně lité nebo vakuované oceli, po vyválcováni za tepla a podélném dělení se průběžně moři v mořícím médiu kyseliny chlorovodí­ kové, válcuji se za studená s celkovou redukci tlouštky 45,0 až 95,5 % a pří­ padným mezioparečnio rekrystalizačniro žíháním ve svitku na teplotu 570 až 690 °c s výdrži 2 až 7 hodin podle hmotnosti svitku a tlouštky pásu po dilši redukci tlouštky 55 až 85 podrobí ee konečnému rekryetalizačnimu žíháni ve evitku na teplotu 570 až 730 °C s výdrží 2 až 15 hodin podle hmotnosti svitku a tlouštky pásu a provádí ee hladicí válcováni s celkovou redukci tlouštky 0,5 až 3.0 %, případně se tahově-ohybově rovná ee stupněm prodlouženi 0,3 ež 2 %,

Description

Vynález se týká způsobu výroby magnetických pásů se zaručenými magnetickými vlastnostmi.

Vlastnosti ocelových pásů, používaných pro výrobu komponent elektrotechnických zařízoní, musí splňovat požadavky na zpracovatelnost střiháním, ohýbáním, lisováním a hlubokým tažením při součaoném zaručení magnetických vlastností. Musí vykazovat stabilizované hodnoty meze pevnosti, meze kluzu a tvrdosti v úzkém intervalu, vysoké hodnoty tažnosti a hlubokotažnostl, vyeoca kvalitní Jakost povrchu, ze strukturálních vlastností potřebný stupeň velikosti zrna a střední velikost plochy zrna. Dále musí vykazovat minimální hodnotu koercitivni síly a současně homogenitu všech těchto vlastností po celé délce a šířce pásu.

V současné době vyráběně ocelové pásy, určené pro zpracování lisováním a hlubokým tažením, nevykazuji potřebné magnetické vlastnosti v důsledku finálního zpracování prováděného s kritériem pouze pro dosaženi mechanických a strukturálních vlastností pro uvedený způeob určeni. Tyto ocelové pásy splňuji pouze požadavky co se týče hodnot meze pevnosti, meze kluzu, tvrdosti, tažnosti, hlubokotažnostl a stupně velikosti zrně, ale hodnota Jejich koercitivni síly Je v intervalu 300 až 800 A/m a proto nesplňuji požadavky na účel použiti v elektrotechnických zařízeních. Na druhě straně ocelové pásy finálně zpracovávané s kritériem zajištění magnetických vlastností nevykazuji schopnost použití pro zpracování lisováním a hlubokým tažením, protože jim to neumožňují jejich konečné mechanické a strukturální vlastnosti. Tyto ocelové péey vykazuji koercitivni silu menši kluzu, tvrdosti, tažnosti, hlubokotažnostl a vání lisováním a hlubokým tažením. Například jejíž výroba je ekonomitky náročnější a pásy než 300 A/m, ale hodnoty meze pevnosti, meze stupné velikosti zrna nedovolují Jejich zpracopésy pro.rám masky se vyráběj! z uklidněné oceli nevykazují tak dobré vlastnosti pro zpracováni hlubokým tažením jako u neuklidněné oceli. Pro magnetické stíněni se pásy vyrábějí z neuklidněné oceli e obsahem uhlíku nižěim než 0,008 % a β vysokou čistotou, jejíž výroba je ekonomicky náročná a vede k vysoké ceně konečného výrobku.

Uvedené nevýhody odstraňuje způeob výroby magnetických pásů z oceli s hmotnostním obsahem 0,008 až 0,12 % uhlíku, 0,10 až 0,40 % křemíku, stopy až 0,025 % fosforu, stopy al 0,025 % siry, stopy až válcované a podélně dělené na pásy s následným mořením, válcováním žíháním. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se pásy průběžné moři kontinuálně lité nebo vakuované manganu, stopy až 0,07 % 0,07 % hliníku za tepla za studená a rekrystalizačnim v mořicím médiu chlorovodíkové, válcuji ee za etudena β celkovou redukcí tloušťky 45,0 al 95,5 % β mezioperačním rekrystslizačnim žíháním ve svitku na teplotu 570 až 690° C s výdrží hodin podle hmotnosti avicku a tloušťky pásu po dílčí redukci tloušťky 55 až 85 %, kyseliny případným až 7 podrobí ss konečnému rekrystalizačnímu žíhání ve svitku na teplotu 570 až 730° C s výdrži 2 až 15 hodin dle hmotnosti svitku a tloušťky pásu a provádí ae hladící válcování β celkovou redukci tloušťky 0,5 až 3,0 %.

Hlavni výhodou hlubokotažných ocelových pásů ae zaručenými magnetickými vlastnostmi a způsobu Jejich výroby podle vynálezu je, že splňují všechny požadavky pro výrobu komponent elektrotechnických zařízeni, protože v sobě neodlučitelně spojuji vlastnosti ke zpracování stříháním, ohýbáním, lisováním a hlubokým tažením při současném zaručeni magnetických vlaetnostl, zvláště koercitivni sily v intervalu 90 až 300 A/m. Další ^výhodou Je zaručeni stability a homogenity mechanických e strukturálních vlastností, parametrů drsnosti povrchu a magnetických vlastnosti po celé délce i šířce pásu. Další výhodou Je, že ee jedná o materiály e*ekonomicky výhodnou cenou a přestože výrobní způsob obsahuje moderní a pokrokové technologické prvky, Je možno Jej provádět na stávajících technologických zařízeních bez nároků na další investiční dovybevení. De charakterizován teké vysokou produktivitou práce a rentabilitou. Způsob výroby pásů z oceli podle vynálezu zajišťuje vhodná strukturální vlastnosti pro minimalizaci hodnoty koercitivni síly, kterými Jsou stupeň velikosti zrna 7 až 9, střední velikost plochy zrno pohybující se v intervalu 0,12 . 10“⁹ až 0,1 , 10⁸ a globularizovaný tvar vyskytujících ee vměstků typu sulfidů, hllnitanO a oxidů a pouze výjimečně se vyskytující řádkovlté uspořádáni vměstků.

CS 268 320 BI

Příklad 1

Pro rám masky barevných obrazovek byl ze tepla válcovaný podélně dělený páe z kontinuálně lité oceli o hmotnostním složeni 0,032 % uhlíku, 0,28 % manganu, 0,06 % křemíku, 0,012 % fosforu, 0,01 % siry a 0,06 % hliníku a o rozměru 3 x 510 mm, ktorý ee průběžně mořil rychlosti 0,75m/e ve třech mořicích lázních s kyselinou chlorovodíkovou o koncentraci prvé lázně 120 g HC1/1, druhé lázně 80 g HC1/1 a třetí lázně 40 g HC1/1. Teplota lázni byla 75° C. Dále ao pás válcoval za studená z tloušťky 2,2 mm na tlouštku 1,58 i 0,05 mm, rekryetalizačně ee žíhal ve svitku na teplotu 690° C e výdrži na teplotě 3,5 hodiny a s rchloeti ochlazování 108° C/h a podrobil se hladicímu válcováni na konečnou tlouěiku 1,55 £ 0,05 mm. Následovalo ostřižoni hran na konečnou Šířku pásu 495 ¹ 0,5 mm. Dosažený etav plně vyhovoval požadavkům účelu použití. Mez pevnosti byla 337 MPa, tažnoet byla 45 %, hodnota tvrdoati HV 10 byla 98 jednotek a hlubokotažnosti IE 20 11,7 mm, stupeň velikosti zrna odpovídal etupni číslo 8, hodnota střední velikoeti plochy zrna byla 0,27 . 10«a hodnota koercitivni eíly 214 A/m.

Přiklad 2

Páe pro aagnetické stínění barevných obrazovek byl za teplá válcovaný a podélně dělený z vakuovaná oceli o hmotnostním složení 0,023 % uhlíku, 0,33 % manganu, 0,007 % křemíku.

0,015 % fosforu, 0,017 % síry a 0,008 % hliníku o rozměru 2 x 260 mm. Páe ee průběžně mořil rychlosti 0,75 m/s ve třech mořicích lázních e kyselinou chlorovodíkovou o koncentraci prvé ' lázně 120 g HC1/1,druhá lázně 80 g HC1/1 a třetí lázně 40 g HC1/1. Teplota lázni byla 80° C. Dále ee pás válcoval za studeno na tlouéíku 0,35 1 8;82 byl oetřižen na šířku 240 i 0,5 mm a mezioperačně rekrystalizačně žíhán ve svitku na teplotu 630° C e výdrží na této teplotě hodiny a následným ochlazením rychlostí 120° c/ hod. Následovalo válcování za studená na tloušiku 0,155 _ 0*010 ^{mm 8} konečné rekrystalizační žíhání ve evitku na teplotu 580° C s výdrži na této teplotě 2 hodiny a s rychlostí ochlazování 80° C/hod. Po hladícím válcováni a celkovou redukcí tloušťky 2,3 % byl páe tahově-ohybově rovnán a těmito parametry: etupeň prodloužení 0,7 %, zahloubeni prvního páru ohýbacích válců 9 mm, zahloubeni druhého páru ohýbacích válců 7 mm a zahloubení spodní řady rovnacich válců 12 mm. Průměry ohýbacích válců pro první pár byly 18 a 21 mm, pro druhý pár 21 a 24 mm. Dosažený etav plně vyhovoval účelu použiti pro magnetické stínění barevných obrazovek. Mez pevnosti byle 323 MPa, mez kluzu 197 MPa, tažnost na měřené délce 100mm 37,2 tvrdost dle Vickerse 95 jednotek, hlubokotežnoet IE 7,52 mm, drsnost povrchu Ra 0,205 Atm, stupeň velikosti zrna 8, hodnota střední velikoeti plochy zrna-0,49 · 10⁹ m² a hodnota koercitivni eíly 193 A/m.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZ U

   Způsob výroby magnetických pásů z kontinuálně lité nobo vakuované oceli e hmotnoetnim obsahem 0,08 až 0,12 % uhlíku, 0,10 až 0,40 % manganu, stopy až 0,07 % křemíku, stopy až 0,025 % fosforu, stopy až 0,025 % síry, stopy až 0,07 % hliníku ze teple válcovené a podélně dělené na pésy, s néeledným mořením, válcováním za studeno a rekřyetallzačním žíháním,vyznačující se tím, že ze teple vyválcované páey se průběžně moři v mořicím médiu kyseliny chlorovodíkově, válcuji se za studená e celkovou redukcí tlouělky 45,0 až 95,5 % a případným mezioperačním rekrystalizačním žíháním ve svitku na teplotu 570 až 690° C s výdrží 2 až 7 hodin podle hmotnoeti svitku e tlouělky pásu po dílčí redukci tlouěíky 55 ež 85 %, podrobí se konečnému rekryetelizáčnimu žíháni ve svitku na teplotu 570 až 730° C β výdrží 2 až 15 hodin podle hmotnoeti evitku a tlouálky páeu e provádí se hladicí válcováni e celkovou redukci tloušťky 0,5 až 3,0 %, popřípadě tehově-ohybové rovnání se stupněm prodloužení 0,3 až 2 %»